Edifício modular pré-fabricado relocável com vida útil de 50 anos, fácil instalação e design personalizável

Construção pré-fabricada e casas modulares são edifícios pré-fabricados seccionais, ou casas, que consistem em múltiplas seções chamadas módulos. "Modular" é um método de construção que difere de outros métodos (por exemplo, "construção com bastão" e outros métodos, como construção fora do local). Os módulos são caixas de seis lados construídas em uma instalação externa (às vezes remota) e depois entregues no local de uso pretendido. Usando um guindaste, os módulos são fixados na fundação do edifício e unidos para formar um único edifício. Os módulos podem ser colocados lado a lado, ponta a ponta ou empilhados, permitindo uma ampla variedade de configurações e estilos no layout do edifício.

Os edifícios modulares, também chamados de edifícios pré-fabricados, diferem das casas móveis, também chamadas de casas pré-fabricadas, de duas maneiras. Em primeiro lugar, as casas modulares não têm eixos nem estrutura, o que significa que normalmente são transportadas até ao local por meio de camiões-plataforma. Em segundo lugar, os edifícios modulares devem estar em conformidade com todos os códigos de construção locais para a utilização proposta, enquanto as casas móveis, fabricadas nos Estados Unidos, devem estar em conformidade com os códigos federais. Existem alguns edifícios residenciais modulares construídos sobre uma estrutura de aço (referidos como modulares na estrutura) que atendem aos códigos de construção locais e são considerados casas modulares, em vez de casas móveis.

• Velocidade de construção/retorno mais rápido do investimento - Reduz o cronograma geral de conclusão em até 50%
• Construção interna - Montagem independente das condições climáticas, aumentando a eficiência do trabalho
• Capacidade de atender locais remotos – Econômico para áreas distantes de centros industriais
• Baixo desperdício - Quantidades precisas de materiais reduzem o desperdício de construção
• Processo de construção ecológico - Reduz desperdícios e perturbações no local
• Flexibilidade - Pode adicionar continuamente edifícios modulares, incluindo a criação de arranha-céus

• Dimensões padrão ISO de contêineres STANDARD de 20 pés - opcionalmente de 10 a 30 pés
• Comprimento = 6,058 mm (opcionalmente 3,048 - 9,100 mm)
• Largura = 2,438 mm (opcionalmente 3,000 mm)
• Altura exterior = 2,591 mm (opcionalmente 2,791 mm ou 3100 mm)
• Altura interna = 2.300 mm (opcionalmente 2.500 mm ou 2.800 mm)

• Construção do container: Perfis metálicos ZINCADOS de 3 mm conectados com parafusos
• Pintura do container: A pedido do cliente na cor RAL
• Piso do contêiner: Sem bolsos para empilhadeiras ou opcional com bolsos para empilhadeiras

• Painel de poliuretano de 50 mm, externamente micro-ondulado RAL 9002, internamente liso RAL 9010 (branco)
• Opção: lã mineral de 60 mm, plastificada em ambas as faces em RAL 9002
• Opção: lã mineral de 60 mm, plastificada em ambas as faces em RAL 9002, aglomerado enriquecido internamente 100 WHITE010 (branco)
• Opção: painel de poliuretano de 80 mm, chapa de aço plastificada em ambos os lados RAL 9010 (branco)
• Opção: painel de poliuretano de 100 mm, chapa de aço plastificada em ambos os lados RAL 9010 (branco)
• Opção: lã mineral 100 mm, chapa de aço plastificada em ambos os lados RAL 9010 (branco)
• Opção: lã mineral 120 mm, chapa de aço plastificada em ambos os lados RAL 9010 (branco)

I. Corte de chapa de aço
As chapas de aço são verificadas e cortadas em equipamentos CNC. Gases de alta pureza garantem superfícies de corte lisas, sem entalhes e escórias.

II. Conjunto de aço da seção H
O processo de montagem utiliza linha de produção de seção H importada com sistema de posicionamento hidráulico para alinhamento preciso.

III. Soldagem Automática
Os elementos de aço com perfil H são soldados em máquinas automáticas de soldagem por arco submerso tipo pórtico com pré-aquecimento para chapas ultra-espessas.

4. Reforço de aço da seção H
Correção da planicidade do flange utilizando máquinas de reforço especializadas com temperatura de chama controlada (600-800°C).

V. Montagem Simulada
Os componentes passam por pré-montagem e verificações de qualidade antes da montagem final.

VI. Soldagem manual
Soldagem manual de precisão para juntas complexas e montagem final.

VII. Tiro
Preparação de superfície usando máquina de jateamento de 10 cabeçotes atingindo grau Sa2.5.

VIII. Pintura
Revestimento de superfície com espessura especificada: 150μm em interior, 125μm em exterior com aplicação controlada utilizando pulverizadores airless.

Propósito:Garantir a qualidade da soldagem e atender aos requisitos técnicos dos membros soldados.

Escopo de aplicação:Soldagem por arco manual, soldagem por arco de CO2, soldagem por arco de gás misto, soldagem por arco submerso e soldagem por eletroescória.

Considerações sobre o projeto da ranhura de soldagem:

• Minimize a quantidade de metal de adição
• Fácil para biselar
• Conveniente para operação de soldagem e remoção de escória
• Minimize o estresse e a deformação da soldagem