Edificio modulare prefabbricato trasferibile con durata di 50 anni, facilità di installazione e design personalizzabile

Le costruzioni prefabbricate e le case modulari sono edifici prefabbricati sezionali, o case, costituiti da più sezioni chiamate moduli. "Modulare" è un metodo di costruzione diverso da altri metodi (ad esempio "stick-built" e altri metodi come la costruzione fuori sito). I moduli sono scatole a sei lati costruite in una struttura esterna (a volte remota), quindi consegnate al luogo di utilizzo previsto. Utilizzando una gru, i moduli vengono posizionati sulle fondamenta dell'edificio e uniti insieme per formare un unico edificio. I moduli possono essere posizionati fianco a fianco, uno accanto all'altro o impilati, consentendo un'ampia varietà di configurazioni e stili nel layout dell'edificio.

Gli edifici modulari, chiamati anche edifici prefabbricati, si differenziano dalle case mobili, chiamate anche case prefabbricate, in due modi. Innanzitutto, le case modulari non hanno assi o telaio, il che significa che vengono generalmente trasportate sul posto tramite camion a pianale. In secondo luogo, gli edifici modulari devono essere conformi a tutti i codici edilizi locali per l'uso proposto, mentre le case mobili, prodotte negli Stati Uniti, devono essere conformi ai codici federali. Esistono alcuni edifici residenziali modulari costruiti su un telaio in acciaio (denominati modulari su telaio) che soddisfano i regolamenti edilizi locali e sono considerati case modulari, piuttosto che case mobili.

• Velocità di costruzione/ritorno più rapido sull'investimento: riduce il programma di completamento complessivo fino al 50%
• Costruzione interna - Assemblaggio indipendente dalle condizioni atmosferiche, aumentando l'efficienza del lavoro
• Capacità di servire località remote: conveniente per le aree lontane dai centri industriali
• Rifiuti ridotti: quantità precise di materiale riducono gli scarti di costruzione
• Processo di costruzione rispettoso dell'ambiente: riduce gli sprechi e il disturbo del sito
• Flessibilità: può aggiungere continuamente edifici modulari, inclusa la creazione di grattacieli

• Dimensioni standard ISO dei contenitori STANDARD da 20 piedi - opzionalmente da 10 a 30 piedi
• Lunghezza = 6.058 mm (opzionalmente 3.048 - 9.100 mm)
• Larghezza = 2.438 mm (opzionalmente 3.000 mm)
• Altezza esterna = 2.591 mm (a scelta 2.791 mm o 3100 mm)
• Altezza interna = 2.300 mm (a scelta 2.500 mm o 2800 mm)

• Costruzione del contenitore: Profili metallici ZINCATI da 3 mm collegati con viti
• Verniciatura del container: Su richiesta del cliente nei colori RAL
• Pavimento del container: senza tasche per carrello elevatore o opzionale con tasche per carrello elevatore

• Pannello in poliuretano da 50 mm, esternamente microondato RAL 9002, internamente liscio RAL 9010 (bianco)
• Opzione: lana minerale da 60 mm, plastificata su entrambi i lati in RAL 9002
• Opzione: lana minerale da 60 mm, plastificata su entrambi i lati in RAL 9002, truciolato arricchito internamente 100 WHITE010 (bianco)
• Opzione: pannello in poliuretano da 80 mm, piastra in acciaio plastificato su entrambi i lati RAL 9010 (bianco)
• Opzione: pannello in poliuretano da 100 mm, piastra in acciaio plastificato su entrambi i lati RAL 9010 (bianco)
• Opzione: lana minerale da 100 mm, piastra in acciaio plastificata su entrambi i lati RAL 9010 (bianco)
• Opzione: lana minerale da 120 mm, piastra in acciaio plastificato su entrambi i lati RAL 9010 (bianco)

I. Taglio di lastre di acciaio
Le lamiere d'acciaio vengono controllate e tagliate utilizzando apparecchiature CNC. I gas ad elevata purezza garantiscono superfici di taglio lisce senza intagli e scorie.

II. Gruppo in acciaio con sezione H
Il processo di assemblaggio utilizza una linea di produzione di sezione H importata con sistema di posizionamento idraulico per un allineamento preciso.

III. Saldatura automatica
La saldatura dei profilati in acciaio con sezione ad H avviene mediante saldatrici automatiche ad arco sommerso del tipo a portale con preriscaldo per lamiere di grosso spessore.

IV. Rinforzo dell'acciaio della sezione H
Correzione della planarità delle flange mediante macchine speciali per rinforzo con temperatura di fiamma controllata (600-800°C).

V. Assemblaggio simulato
I componenti sono sottoposti a preassemblaggio e controlli di qualità prima dell'assemblaggio finale.

VI. Saldatura manuale
Saldatura manuale di precisione per giunzioni complesse e assemblaggi finali.

VII. Granigliatura
Preparazione della superficie mediante granigliatrice a 10 teste battenti con grado Sa2,5.

VIII. Pittura
Rivestimento superficiale con spessore specificato: 150μm indoor, 125μm outdoor con applicazione controllata mediante spruzzatori airless.

Scopo:Per garantire la qualità della saldatura e soddisfare i requisiti tecnici degli elementi saldati.

Ambito di applicazione:Saldatura ad arco manuale, saldatura ad arco di CO2, saldatura ad arco di gas misto, saldatura ad arco sommerso e saldatura ad elettroscoria.

Considerazioni sulla progettazione della scanalatura di saldatura:

• Ridurre al minimo la quantità di metallo d'apporto
• Facile da smussare
• Conveniente per operazioni di saldatura e rimozione delle scorie
• Ridurre al minimo lo stress e la deformazione della saldatura