Edificio modular prefabricado trasladable con una vida útil de 50 años, fácil instalación y diseño personalizable

La construcción prefabricada y las casas modulares son edificios o casas prefabricadas seccionales que constan de múltiples secciones llamadas módulos. "Modular" es un método de construcción que se diferencia de otros métodos (por ejemplo, "construcción con palos" y otros métodos como la construcción fuera del sitio). Los módulos son cajas de seis lados construidas en una instalación exterior (a veces, remota) y luego entregadas en el lugar de uso previsto. Utilizando una grúa, los módulos se colocan sobre los cimientos del edificio y se unen para formar un solo edificio. Los módulos se pueden colocar uno al lado del otro, de un extremo a otro o apilados, lo que permite una amplia variedad de configuraciones y estilos en el diseño del edificio.

Los edificios modulares, también llamados edificios prefabricados, se diferencian de las casas móviles, también llamadas casas prefabricadas, en dos aspectos. En primer lugar, las casas modulares no tienen ejes ni estructura, lo que significa que normalmente se transportan a su lugar mediante camiones de plataforma. En segundo lugar, los edificios modulares deben cumplir con todos los códigos de construcción locales para el uso propuesto, mientras que las casas móviles, fabricadas en los Estados Unidos, deben cumplir con los códigos federales. Hay algunos edificios residenciales modulares que se construyen sobre una estructura de acero (denominados modulares sobre estructura) que cumplen con los códigos de construcción locales y se consideran casas modulares, en lugar de casas móviles.

• Velocidad de construcción/retorno de la inversión más rápido: reduce el cronograma general de finalización hasta en un 50%
• Construcción interior - Montaje independiente de las condiciones climáticas, aumentando la eficiencia del trabajo
• Capacidad para dar servicio a ubicaciones remotas: rentable para áreas alejadas de los centros industriales
• Residuos reducidos: cantidades precisas de material reducen los residuos de construcción
• Proceso de construcción respetuoso con el medio ambiente: reduce los residuos y la alteración del sitio
• Flexibilidad: se puede agregar continuamente a edificios modulares, incluida la creación de rascacielos

• Dimensiones estándar ISO de contenedores ESTÁNDAR de 20 pies - opcionalmente de 10 a 30 pies
• Longitud = 6.058 mm (opcionalmente 3.048 - 9.100 mm)
• Ancho = 2.438 mm (opcionalmente 3.000 mm)
• Altura exterior = 2.591 mm (opcionalmente 2.791 mm o 3100 mm)
• Altura interior = 2.300 mm (opcionalmente 2.500 mm o 2800 mm)

• Construcción del contenedor: Perfiles metálicos ZINCED de 3 mm unidos con tornillos.
• Pintura de contenedores: A petición del cliente en color RAL
• Piso del contenedor: Sin bolsillos para montacargas u opcional con bolsillos para montacargas

• Panel de poliuretano de 50 mm, microcorrugado exterior RAL 9002, interior liso RAL 9010 (blanco)
• Opción: Lana mineral de 60 mm plastificada por ambas caras en RAL 9002
• Opción: lana mineral de 60 mm, plastificada por ambas caras en RAL 9002, aglomerado enriquecido interiormente 100 WHITE010 (blanco)
• Opción: Panel de poliuretano de 80 mm, placa de acero plastificada por ambas caras RAL 9010 (blanco)
• Opción: Panel de poliuretano de 100 mm, placa de acero plastificada por ambas caras RAL 9010 (blanco)
• Opción: lana mineral de 100 mm, placa de acero plastificada por ambas caras RAL 9010 (blanco)
• Opción: lana mineral de 120 mm, placa de acero plastificada por ambas caras RAL 9010 (blanco)

I. Corte de placas de acero
Las placas de acero se revisan y cortan mediante equipos CNC. Los gases de alta pureza garantizan superficies de corte suaves sin muescas ni escorias.

II. Conjunto de acero de sección H
El proceso de ensamblaje utiliza una línea de producción de secciones H importadas con sistema de posicionamiento hidráulico para una alineación precisa.

III. Soldadura Automática
Los miembros de acero de sección H se sueldan utilizando máquinas de soldadura automática de arco sumergido tipo pórtico con precalentamiento para placas ultragruesas.

IV. Refuerzo de acero de sección H
Corrección de la planitud de la brida mediante máquinas de refuerzo especializadas con temperatura de llama controlada (600-800°C).

V. Asamblea simulada
Los componentes se someten a controles de calidad y premontaje antes del montaje final.

VI. Soldadura Manual
Soldadura manual de precisión para uniones complejas y montaje final.

VII. Granallado
Preparación de la superficie mediante granalladora de 10 cabezales alcanzando grado Sa2,5.

VIII. Cuadro
Revestimiento superficial con espesor especificado: 150μm interior, 125μm exterior con aplicación controlada mediante pulverizadores airless.

Objetivo:Garantizar la calidad de la soldadura y cumplir con los requisitos técnicos de los miembros soldados.

Ámbito de aplicación:Soldadura por arco manual, soldadura por arco CO2, soldadura por arco con gas mixto, soldadura por arco sumergido y soldadura por electroescoria.

Consideraciones de diseño de ranuras de soldadura:

• Minimizar la cantidad de metal de aportación.
• Fácil de biselar
• Conveniente para operaciones de soldadura y eliminación de escoria.
• Minimizar el estrés y la deformación de la soldadura.