Goede prijs online

details van de producten

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Stalen structuurgebouw
Created with Pixso. Custom Design Prefab Structural Steel Building met corrosiebestendige en brandwerende kenmerken

Custom Design Prefab Structural Steel Building met corrosiebestendige en brandwerende kenmerken

Merknaam: kxd
Modelnummer: KXD-SSW1552
MOQ: 500-1.999 vierkante meter
Prijs: US$49.00
Leveringstermijn: 30 dagen
Betalingsvoorwaarden: T/T
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
Qingdao
Certificering:
ISO CE
Productbestendigheid:
Corrosiebestendig
Flensdikte:
621mm
Grondstofnorm:
Chinese normen, EN1090 enz.
Tekening:
CAD, Tekla, 3D-model, Pkpm, Bim
Dikte van paneel:
50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm
Dakmateriaal:
Stalen plaat of sandwichpaneel
Ontwerp:
Custom precies zoals de eisen
Productbrandwerendheid:
Vuurvast
Werkplaatsfuncties:
Overheaddeur + personeelsdeur inbegrepen
Verpakking Details:
Pallet
Levering vermogen:
50000ton/jaar
Markeren:

Corrosiebestendig prefab constructiestaalgebouw

,

Vuurvast prefab constructiestaalgebouw

,

Op maat ontworpen prefab constructiestaalgebouw

Productbeschrijving
Prefabricage Stalen Werkplaatsgebouw voor Aircraft Onderhoud
Productspecificaties
Modelnummer
KXD-SSB54
Kleurreferentie
Ral
Engineering Team
20 Leden
Kwaliteitscontrole
Dagelijks
Levensduur
50 Jaar
Bouwperiode
60 Dagen
Klantenservice
Aftersales Service
Projectmanagement
Turnkey Oplossing
Engineering Tools
Autocad
Type
H-profiel Staal
Standaard
GB
Vorming
Warmgewalst Staal
Koolstof Constructiestaal
Q235
Woonmuur Structuur
Muurondersteuning
Garantie
30 Jaar Beperkte Garantie
Transportpakket
Zeewaardig Pakket
Specificatie
SGS / ISO/ BV
Handelsmerk
KXD, Laaggelegeerd Hoogtevast Constructiestaal
Oorsprong
China
HS Code
9406900090
Productiecapaciteit
5000ton/Maand
Prefabricage Stalen Industriële Gebouwconstructie
Wat is een Prefabricage Stalen Gebouw?

Prefabricage stalen gebouwen zijn staalconstructies gebouwd rond een structureel concept van primaire elementen, secundaire elementen, dak- en wandbeplating die met elkaar en diverse andere gebouwcomponenten zijn verbonden.

Deze gebouwen kunnen worden voorzien van verschillende structurele en niet-structurele toevoegingen zoals lichtkoepels, wandlampen, turboventilatoren, nokventilatoren, louvres, dakmonitoren, deuren & ramen, vakwerken, tussenvloeren, boeiboorden, luifels, kraansystemen, isolatie etc., gebaseerd op de eisen van de klant. Alle stalen gebouwen zijn op maat ontworpen om lichter in gewicht en hoog in sterkte te zijn.

Model van Prefabricage Stalen Gebouwen
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Building Model
Toepassingen van Prefabricage Stalen Gebouwen

Prefabricage gebouwen zijn de meest flexibele oplossingen voor aannemers en eigenaren. Met voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle montage; PEB's worden gebruikt voor diverse toepassingen:

Industriële Toepassingen
  • Fabrieken
  • Werkplaatsen
  • Magazijnen
  • Koelhuizen
  • Staalfabrieken
  • Assemblagefabrieken
Pre-engineered Steel Building Industrial Application
Commerciële Toepassingen
  • Showrooms
  • Supermarkten
  • Kantoren
  • Winkelcentra
  • Tentoonstellingshallen
  • Restaurants
  • Logistieke Centra
  • Multifunctionele Gebouwen
Pre-engineered Steel Building Commercial Application
Publieke & Andere Toepassingen
  • Scholen
  • Ziekenhuizen
  • Congreshallen
  • Laboratoria
  • Musea
  • Stadions
  • Boerderijen
  • Nutsgebouwen
  • Pompstations
  • Vliegtuighangars
  • Luchthaventerminals
Waarom Kiezen voor Prefabricage Stalen Gebouwen?
Kostenbesparing

Prijs per vierkante meter kan 25%-30% lager zijn dan conventionele stalen gebouwen. Montagekosten ter plaatse zijn laag vanwege snellere montagetijden en een eenvoudiger montageproces.

Snelle Montage

Alle stalen componenten worden in de fabriek gefabriceerd en ter plaatse met bouten verbonden. Het montageproces is dus snel, stap voor stap, eenvoudig te installeren en vereist eenvoudig materieel. 60% minder bouwtijd nodig in vergelijking met traditionele R.C.C. (gewapend beton) gebouwen.

Flexibiliteit

Prefabricage stalen gebouwen zijn flexibel in elke ontwerpeis, eenvoudig uit te breiden in de toekomst en ook economisch met lage transportkosten.

Energie-efficiëntie

Tegenwoordig zijn prefab gebouwen de groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recyclebaarheid.

Componenten van een Prefabricage Stalen Gebouw

Prefabricage metalen gebouwen bestaan uit de volgende componenten:

  • Primaire Elementen / Hoofdframe
  • Secundaire Elementen / Koudgevormde Elementen
  • Dak- & Wandpanelen
  • Accessoires, Inkoopdelen, Kraansysteem, Tussenvloersysteem, Isolatie, etc.
  • Sandwichpanelen
Primaire Elementen / Hoofdframe

Primaire elementen zijn de belangrijkste dragende en ondersteunende elementen van een prefab gebouw. De hoofdframe-elementen omvatten kolommen, spanten en andere ondersteunende elementen. De vorm en grootte van deze elementen variëren afhankelijk van de toepassing en vereisten.

Primary Members of Pre-engineered Steel Building
Secundaire Elementen / Koudgevormde Elementen

Secundaire structurele framing verwijst naar gordingen, regels, dakrandstijlen, windverbanden, flensverbanden, voetplaten, klemmen en andere diverse structurele onderdelen.

Gordingen, regels en dakrandstijlen zijn koudgevormde stalen elementen met een minimale vloeigrens van 345 MPa (50.000 psi) en voldoen aan de fysieke specificaties van GB/ISO/CE of equivalent.

Dak- & Wandplaten/Panelen

Standaard stalen panelen zijn 0,3, 0,4, 0,5 mm of 0,6 mm dik en hebben een minimale vloeigrens van 345 MPa. Stalen panelen zijn warm verzinkt met zink of zink-aluminium coating. Het basismateriaal wordt voorbehandeld, voordat een corrosiebestendige primer en toplaag worden aangebracht. De gecombineerde dikte van de verffilm is 25 micron aan de voorkant en 12 micron aan de achterkant.

Andere Gebouwaccessoires

Andere gebouwaccessoires omvatten ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, spanbouten, expansiebouten), dakgoten, regenpijpen, deuren, ramen, ventilatoren, lichtkoepelpanelen, louvres en alle andere bouwgerelateerde materialen.

Productieproces en Kwaliteitscontrole

Ons bedrijf volgt strikte richtlijnen en methodologie tijdens de fabricage, stralen, schilderen en levering van prefab structuren voor staalbouwprojecten.

Procedure Materiaalontvangst
  • Verifieer ontvangstdocumenten en hoeveelheid ontvangen materiaal
  • Dien lading in voor QC-inspectie
  • Visuele inspectie van oppervlakteconditie en schade
  • Dimensionale inspectie voor lengte, breedte, diepte, dikte
  • Verificatie van materiaalcetificaten en warmtenummers
  • Opstelling van Rapport Inkomende Materiaalinspectie
Materiaalsvoorbereiding

Afdeling Ontwerp en Ontwikkeling maakt constructietekeningen. Productieafdeling bereidt onderdelen voor volgens tekeningen:

Plaatvoorbereiding
  • Breng tekeningen over naar plaatbewerkingsmachine
  • Geautomatiseerde plaatbewerking volgens NC-bestanden
  • Ponsten van onderdeelmarkeringen
  • Boren van platen
  • Plasmasnijden van platen
Balk/Buizenvoorbereiding
  • Geautomatiseerde snij- en boormachinebewerking
  • Overbrengen naar passectie na voltooiing
Pasproces
  • Fabricagetekeningen worden uitgegeven aan productieleider
  • Verzamelen van voorbereide balken en verbindingsdetails
  • Bevestiging van eindplaten, koppelplaten, verstijvers, gordingklemmen
  • Tacklassen van componenten
  • QC-inspectie na voltooiing van paswerk
Fit-up Process of Steel Components
Lassen & Slijpen
Ondergedompelde booglasprocedure
  • Planning van te lassen werkzaamheden
  • Reinigen van laslocaties
  • Instellen van draadaanvoer- en spanningsparameters
  • Handhaven van filémaat volgens GB50661-2011 standaard
  • Verwijderen van spatters en slak
  • Slijpen van braam- en scherpe randen
  • QC-inspectie na lassen
MIG lasprocedure
  • Planning van laswerkzaamheden
  • Reinigen van lasoppervlakken
  • Instellen van lasparameters
  • Handhaven van filémaatstandaarden
  • Reinigen en slijpen na lassen
  • QC-inspectie
Welding Process in Steel Manufacturing
Straalproces
  • Toolbox Talk voor aanvang werkzaamheden
  • Afzetting van werkgebied
  • Registratie van gefabriceerd staal-ID
  • Reinigen met hogedruklucht
  • Geautomatiseerd stralen via transportsysteem
  • Zes roterende wielen voor grondige reiniging
  • Bereiken van SA 2/2.5 Graad reinheid
  • Volledige PBM-vereiste voor personeel
Blasting Process of Steel Components
Schilderproces
  • Dagelijks aanbrengschema
  • QC-inspectie van gestraalde oppervlakken
  • Omgevingsconditiecontroles (temperatuur, vochtigheid)
  • Vereisten voor oppervlaktevoorbereiding
  • Airless spuitapplicatie
  • Controles op verfmaterialen
  • Monitoring van natte filmdikte
  • Drielaags verfsysteem
  • Ter plaatse bijwerken na montage
Painting Process of Steel Components
Laden en Verzenden
  • Opslag van afgewerkte componenten
  • Regeling van transportvoertuigen
  • Documentatie en administratie
  • Onderhoud van werkdossiers
Kwaliteitsnormen & Controle

Met 20 jaar garantie in de staalbouwsector handhaaft ons bedrijf strikte kwaliteitsnormen. We hebben ISO9001 en CE-certificaten verkregen en volgen gerelateerde normen, waaronder:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Kwaliteitscontrole van Filélassen

Om de kwaliteit van filélassen te garanderen die voldoet aan de technische vereisten en de standaardisatie van de fabricage te verbeteren:

Definitie van Filélasgrootte

Lengte van de rechthoekszijden van de grootste gelijkbenige driehoek getrokken uit de doorsnede van de filélasnaad.

Fillet Weld Leg Size Definition
Vereisten voor Filélasgrootte
Vereiste Specificatie
Minimale Filélasgrootte K≥1.5×t (t = dikte van dikker laslid)
Maximale Filélasgrootte K≤1.2t (t = dikte van dunner laslid)
Randlassen Wanneer t≤6mm, K≤t; Wanneer t>6mm, K≤t-(1~2)mm
Circulaire/Sleufgaten K≤(1/3)d (d = diameter of korte diameter)
Fillet Weld Size Specifications
Selectie van Filélasgrootte
Vorm van Filélas K-waarde Toepassing
Zonder groef K=(0.7~1)t ≤15mm Meeste staalconstructiegebouwen
Zonder groef K=(0.5~0.6)t Verstevigingsribben & secundaire elementen
Met groef (CJP/PJP) K=t/4 ≤10mm Meeste staalconstructiegebouwen
Met groef (CJP/PJP) K=t/2 ≤10mm Belangrijke elementen (kraanbalken)
Minimale Filélasgrootte Tabel
Dikte Basismetaal (mm) Minimale Filélasgrootte
t≤6 3 (5 voor kraanbalk)
6 5
12 6
t>20 8
H-profiel Productieapparatuur en Proces

Staalplaat snijden → H-profiel assemblage → Automatisch lassen → H-profiel versteviging → Assemblage → Handmatig lassen → Straalbehandeling → Schilderen → Opslag

Productieapparatuur
Apparatuur Naam Modelnr. Toepassingskenmerken
Draagbare CNC Vlam-snijmachine CNCDG-1530 Staalplaat snijden (5-100mm), afschuinen van rand
Rechte vlam-snijmachine DZCG-4000A Staalplaat snijden, Y-flensplaat, webplaat snijden
CNC snijmachine CNC-4000C Staalplaat snijden, onregelmatige component snijden
Radiale boormachine Z3050*16/1 Maximale boordiameter φ50mm
Perforeermachine JH21-400 Maximale stempelkracht 400 ton
Schoormachine Q11Y-25*2500 Snijbreedte 2500mm, dikte 3-25mm
H-profiel staal assemblage machine Z20B H-type assemblage, flensbreedte 150-800mm
Portaal-type ondergedompelde boog automatische lasmachine LHA5ZB Assemblage lassen tot 800mm×2000mm dwarsdoorsnede
H-profiel staal verstevigingsmachine YTJ60B Vervorming van I-balk of H-profiel corrigeren
H-profiel flens verstevigingsmachine HYJ-800 Vervorming van flensplaat corrigeren
10-ramkop straalmachine QH1525 Straalbehandeling van profielstaal, tot Sa2.5 Graad
Airless spuitmachine CPQ9CA Oppervlakteschilderen van constructiedelen