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Stahlkonstruktion Gebäude
Created with Pixso. Custom Design Vorgefertigtes Stahlgebäude mit korrosionsbeständigen und feuerfesten Eigenschaften

Custom Design Vorgefertigtes Stahlgebäude mit korrosionsbeständigen und feuerfesten Eigenschaften

Markenname: kxd
Modellnummer: KXD-SSW1552
MOQ: 500-1.999 Quadratmeter
Preis: US$49.00
Lieferzeit: 30 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Einzelheiten
Herkunftsort:
Qingdao
Zertifizierung:
ISO CE
Produktbeständigkeit:
Korrosionsbeständig
Flanschdicke:
6-21mm
Rohstoffstandard:
China-Standards, EN1090 usw.
Zeichnung:
CAD, Tekla, 3D-Modell, Pkpm, Bim
Dicke der Platte:
50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm
Dachmaterial:
Stahlplatte oder Sandwichplatte
Design:
Wie Sie wünschen.
Feuerbeständigkeit des Produkts:
Feuerfest
Workshop-Funktionen:
Deckentür + Personentür inklusive
Verpackung Informationen:
Palette
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
50000ton/Jahr
Hervorheben:

Korrosionsbeständiges vorgefertigtes Baustahlgebäude

,

Feuerfestes vorgefertigtes Baustahlgebäude

,

Kundenspezifisches Design eines vorgefertigten Baustahlgebäudes

Produktbeschreibung
Fertighaus Stahlwerkshalle für Flugzeugwartung
Produktspezifikationen
Modellnummer
KXD-SSB54
Farbreferenz
Ral
Ingenieurteam
20 Mitglieder
Qualitätskontrolle
Täglich
Lebenszyklus
50 Jahre
Bauzeit
60 Tage
Kundenservice
After-Sales-Service
Projektmanagement
Schlüsselfertige Lösung
Ingenieurwerkzeuge
Autocad
Typ
H-Träger Stahl
Standard
GB
Formgebung
Warmgewalzter Stahl
Kohlenstoffkonstruktionsstahl
Q235
Wohnwandstruktur
Wandstütze
Garantie
30 Jahre eingeschränkte Garantie
Transportpaket
Seetüchtiges Paket
Spezifikation
SGS / ISO/ BV
Markenzeichen
KXD, niedriglegierter hochfester Baustahl
Herkunft
China
HS-Code
9406900090
Produktionskapazität
5000 Tonnen/Monat
Vorgefertigte Stahlindustriegebäude
Was ist ein vorgefertigtes Stahlgebäude?

Vorgefertigte Stahlgebäude sind Stahlkonstruktionen, die auf einem strukturellen Konzept aus Primärträgern, Sekundärträgern, Dach- und Wandblechen basieren, die miteinander und mit verschiedenen anderen Gebäudekomponenten verbunden sind.

Diese Gebäude können mit verschiedenen strukturellen und nichtstrukturellen Ergänzungen wie Oberlichtern, Wandleuchten, Turboventilatoren, Firstentlüftern, Lüftungsgittern, Dachmonitoren, Türen und Fenstern, Fachwerken, Zwischengeschossen, Attiken, Vordächern, Kränen, Isolierungen usw. gemäß den Kundenanforderungen ausgestattet werden. Alle Stahlgebäude sind kundenspezifisch konstruiert, um leichter und hochfest zu sein.

Modelle von vorgefertigten Stahlgebäuden
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Building Model
Anwendungen von vorgefertigten Stahlgebäuden

Vorgefertigte Gebäude sind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer. Mit Vorteilen wie niedrigen Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Montage werden PEBs für verschiedene Anwendungen eingesetzt:

Industrielle Anwendungen
  • Fabriken
  • Werkstätten
  • Lagerhallen
  • Kühlhäuser
  • Stahlwerke
  • Montageanlagen
Pre-engineered Steel Building Industrial Application
Gewerbliche Anwendungen
  • Ausstellungsräume
  • Supermärkte
  • Büros
  • Einkaufszentren
  • Messehallen
  • Restaurants
  • Logistikzentren
  • Mehrzweckgebäude
Pre-engineered Steel Building Commercial Application
Öffentliche und sonstige Anwendungen
  • Schulen
  • Krankenhäuser
  • Konferenzsäle
  • Labore
  • Museen
  • Stadien
  • Bauernhöfe
  • Versorgungsunterstände
  • Pumpstationen
  • Flugzeughangars
  • Flughafenterminals
Warum vorgefertigte Stahlgebäude wählen?
Kosteneinsparungen

Der Preis pro Quadratmeter kann 25 % - 30 % niedriger sein als bei herkömmlichen Stahlgebäuden. Die Montagekosten vor Ort sind aufgrund der schnelleren Montagezeiten und des einfacheren Montageprozesses gering.

Schnelle Montage

Alle Stahlkomponenten werden im Werk gefertigt und vor Ort verschraubt. Der Montageprozess ist daher schnell, schrittweise, einfach zu installieren und erfordert einfache Ausrüstung. 60 % weniger Bauzeit im Vergleich zu traditionellen Stahlbetongebäuden.

Flexibilität

Vorgefertigte Stahlgebäude sind in jeder Designanforderung flexibel, leicht in der Zukunft erweiterbar und auch wirtschaftlich mit geringen Transportkosten.

Energieeffizienz

Heutzutage sind vorgefertigte Gebäude die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduzierung, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.

Komponenten eines vorgefertigten Stahlgebäudes

Vorgefertigte Metallgebäude bestehen aus folgenden Komponenten:

  • Primärträger / Hauptrahmen
  • Sekundärträger / Kaltgeformte Träger
  • Dach- und Wandpaneele
  • Zubehör, zugekaufte Teile, Kransystem, Zwischengeschoss-System, Isolierung usw.
  • Sandwichpaneele
Primärträger / Hauptrahmen

Primärträger sind die Hauptlastträger und Stützelemente eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptrahmenkomponenten umfassen Stützen, Sparren und andere Stützelemente. Form und Größe dieser Elemente variieren je nach Anwendung und Anforderungen.

Primary Members of Pre-engineered Steel Building
Sekundärträger / Kaltgeformte Träger

Sekundäre Tragwerksrahmen beziehen sich auf Pfetten, Riegel, Traufstreben, Windverbände, Flanschverbände, Fußwinkel, Clips und andere verschiedene strukturelle Teile.

Pfetten, Riegel und Traufstreben sind kaltgeformte Stahlteile mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa (50.000 psi) und entsprechen den physikalischen Spezifikationen von GB/ISO/CE oder gleichwertig.

Dach- und Wandbleche/Paneele

Standard-Stahlbleche sind 0,3, 0,4, 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine Mindeststreckgrenze von 345 MPa. Stahlbleche sind feuerverzinkt mit Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung. Das Basismaterial wird vorbehandelt, bevor eine korrosionsbeständige Grundierung und Decklack aufgetragen werden. Die kombinierte Dicke des Lackfilms beträgt 25 Mikrometer auf der Vorderseite und 12 Mikrometer auf der Rückseite.

Sonstiges Gebäudezubehör

Sonstiges Gebäudezubehör umfasst Ankerbolzen, Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Spannschloss, Spreizdübel), Dachrinnen, Fallrohre, Türen, Fenster, Lüfter, Oberlichtpaneele, Lüftungsgitter und alle anderen gebäuderelevanten Materialien.

Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle

Unser Unternehmen befolgt strenge Richtlinien und Methoden bei der Fertigung, dem Strahlen, der Lackierung und der Lieferung von vorgefertigten Strukturen für Stahlbauprojekte.

Verfahren zur Materialannahme
  • Prüfen der Empfangsunterlagen und der Menge des erhaltenen Materials
  • Einreichen der Ladung zur Qualitätskontrolle
  • Sichtprüfung auf Oberflächenzustand und Beschädigungen
  • Maßprüfung auf Länge, Breite, Tiefe, Dicke
  • Überprüfung der Materialzertifikate und Wärmenummern
  • Erstellung des Berichts über die Eingangsmaterialprüfung
Materialvorbereitung

Die Abteilung Design und Entwicklung erstellt Konstruktionszeichnungen. Die Produktionsabteilung bereitet die Teile gemäß den Zeichnungen vor:

Plattenvorbereitung
  • Übertragen von Zeichnungen auf die Plattenbearbeitungsmaschine
  • Automatisierte Plattenbearbeitung gemäß NC-Dateien
  • Stanzen von Teilemarkierungen
  • Bohren von Platten
  • Plasmaschneiden von Platten
Träger-/Rohrvorbereitung
  • Automatisierte Schneid- und Bohrmaschinenbearbeitung
  • Überführung in die Montageabteilung nach Fertigstellung
Montageprozess
  • Fertigungszeichnungen werden an den Produktionsleiter ausgegeben
  • Sammlung der vorbereiteten Träger und Verbindungsdetails
  • Befestigung von Endplatten, Knotenblechen, Versteifungen, Pfettenkonsolen
  • Heftschweißen von Komponenten
  • Qualitätskontrolle nach Abschluss der Montage
Fit-up Process of Steel Components
Schweißen und Schleifen
Unterpulver-Schweißverfahren
  • Planung der zu schweißenden Arbeiten
  • Reinigung der Schweißstellen
  • Einstellung von Drahtvorschub- und Spannungsparametern
  • Einhaltung der Kehlnahtgröße gemäß GB50661-2011 Standard
  • Entfernung von Spritzern und Schlacke
  • Schleifen von Graten und scharfen Kanten
  • Qualitätskontrolle nach dem Schweißen
MIG-Schweißverfahren
  • Planung der Schweißarbeiten
  • Reinigung der Schweißflächen
  • Einstellung der Schweißparameter
  • Einhaltung der Kehlnahtgrößenstandards
  • Reinigung und Schleifen nach dem Schweißen
  • Qualitätskontrolle
Welding Process in Steel Manufacturing
Strahlen
  • Toolbox-Talk vor Arbeitsbeginn
  • Absperrung des Arbeitsbereichs
  • Aufzeichnung der ID des gefertigten Stahls
  • Reinigung mit Hochdruckluft
  • Automatisiertes Strahlen über Förderbandsystem
  • Sechs rotierende Räder für gründliche Reinigung
  • Erreichung der SA 2/2.5 Grad Sauberkeit
  • Vollständige PSA-Anforderung für Personal
Blasting Process of Steel Components
Lackierprozess
  • Tägliche Anwendungstabelle
  • Qualitätskontrolle der gestrahlten Oberflächen
  • Prüfung der Umgebungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit)
  • Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung
  • Airless-Spritzauftrag
  • Prüfung der Lackmaterialkonformität
  • Überwachung der Nassfilmdicke
  • Drei-Schicht-Lacksystem
  • Ausbesserung vor Ort nach der Montage
Painting Process of Steel Components
Verladung und Versand
  • Lagerung der fertigen Komponenten
  • Organisation von Transportfahrzeugen
  • Dokumentation und Aufzeichnungen
  • Pflege der Auftragsakte
Qualitätsstandards & Kontrolle

Mit 20 Jahren Garantie in der Stahlbauindustrie hält unser Unternehmen strenge Qualitätsstandards ein. Wir haben ISO9001 und CE-Zertifikate erworben und folgen verwandten Standards, einschließlich:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Qualitätskontrolle von Kehlnähten

Um die Qualität von Kehlnähten gemäß den technischen Anforderungen sicherzustellen und die Fertigungsstandardisierung zu verbessern:

Definition der Kehlnahtgröße

Länge der Katheten eines maximalen gleichschenkligen Dreiecks, das aus dem Querschnitt der Kehlnaht gezogen wird.

Fillet Weld Leg Size Definition
Anforderungen an die Kehlnahtgröße
Anforderung Spezifikation
Minimale Kehlnahtgröße K≥1.5×t (t = Dicke des dickeren Schweißteils)
Maximale Kehlnahtgröße K≤1.2t (t = Dicke des dünneren Schweißteils)
Kantennaht Wenn t≤6mm, K≤t; Wenn t>6mm, K≤t-(1~2)mm
Kreis-/Schlitzlöcher K≤(1/3)d (d = Durchmesser oder Kurzstreckendurchmesser)
Fillet Weld Size Specifications
Auswahl der Kehlnahtgröße
Form der Kehlnaht K-Wert Anwendung
Ohne Nut K=(0.7~1)t ≤15mm Die meisten Stahlbaugebäude
Ohne Nut K=(0.5~0.6)t Verstärkungsrippen & Sekundärträger
Mit Nut (CJP/PJP) K=t/4 ≤10mm Die meisten Stahlbaugebäude
Mit Nut (CJP/PJP) K=t/2 ≤10mm Wichtige Bauteile (Kranschienen)
Tabelle der minimalen Kehlnahtgröße
Dicke des Grundmaterials (mm) Minimale Kehlnahtgröße
t≤6 3 (5 für Kranschiene)
6 5
12 6
t>20 8
H-Träger Fertigungsanlagen und -prozess

Stahlplattenschneiden → H-Träger Montage → Automatisches Schweißen → H-Träger Verstärkung → Montage → Manuelles Schweißen → Kugelstrahlen → Lackieren → Lagerung

Fertigungsanlagen
Anlagentyp Modell-Nr. Anwendungsmerkmale
Tragbarer CNC-Brennschneidmaschine CNCDG-1530 Stahlplattenschneiden (5-100mm), Kantenanfasung
Gerade Brennschneidmaschine DZCG-4000A Stahlplattenschneiden, Y-Flanschplatte, Stegplatten schneiden
CNC-Schneidmaschine CNC-4000C Stahlplattenschneiden, Schneiden von unregelmäßigen Bauteilen
Radialbohrmaschine Z3050*16/1 Maximaler Bohrdurchmesser φ50mm
Stanzmaschine JH21-400 Maximale Stanzkraft 400 Tonnen
Schermaschine Q11Y-25*2500 Schnittbreite 2500mm, Dicke 3-25mm
H-Träger Montagemaschine Z20B H-Typ Montage, Flanschbreite 150-800mm
Portalkran-Unterpulver-Schweißautomat LHA5ZB Montageschweißen bis zu 800mm×2000mm Querschnitt
H-Träger Verstärkungsmaschine YTJ60B Verformungskorrektur von I-Trägern oder H-Trägern
H-Träger Flanschverstärkungsmaschine HYJ-800 Verformungskorrektur von Flanschplatten
10-Kugelstrahlmaschine mit rotierenden Köpfen QH1525 Kugelstrahlen von Profilstählen bis Sa2.5 Grad
Airless-Spritzgerät CPQ9CA Oberflächenlackierung von Tragwerksteilen