İyi bir fiyat. çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Ürünler Created with Pixso.
Çelik yapı binası
Created with Pixso. Özel tasarım korozyona dayanıklı ve yangına dayanıklı özelliklere sahip prefabrik yapısal çelik bina

Özel tasarım korozyona dayanıklı ve yangına dayanıklı özelliklere sahip prefabrik yapısal çelik bina

Marka Adı: kxd
Model Numarası: KXD-SSW1552
Adedi: 500-1.999 Metrekare
Fiyat: US$49.00
Teslim Zamanı: 30 gün
Ödeme Şartları: T/T
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Qingdao
Sertifika:
ISO CE
Ürün Direnci:
Korozyona Dayanıklı
Flanş kalınlığı:
6-21mm
Hammadde Standardı:
Çin standartları, EN1090 vb.
Çizim:
CAD, Tekla, 3D Model, Pkpm, Bim
Panel Kalınlığı:
50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm
Çatı Malzemesi:
Çelik sac veya sandviç panel
Tasarım:
Tam olarak talepler doğrultusunda özel
Ürün Yangına Dayanım:
Yanmaz
Atölye Özellikleri:
Üst Kapı + Personel Kapısı Dahil
Ambalaj bilgileri:
Palet
Yetenek temini:
50000ton/yıl
Vurgulamak:

Korozyona Dirençli Prefabrik Yapısal Çelik Bina

,

Yanmaz Prefabrik Yapısal Çelik Bina

,

Özel Tasarım Prefabrik Yapısal Çelik Bina

Ürün Açıklaması
Uçak Bakımı İçin Prefabrik Yapısal Çelik Atölye Binası
Ürün Özellikleri
Model Numarası
KXD-SSB54
Renk Referansı
Ral
Mühendislik Ekibi
20 Üye
Kalite Kontrol
Günlük
Yaşam Döngüsü
50 Yıl
İnşaat Süresi
60 Gün
Müşteri Hizmetleri
Satış Sonrası Hizmet
Proje Yönetimi
Anahtar Teslim Çözüm
Mühendislik Araçları
Autocad
Tip
H-Profil Çelik
Standart
GB
Şekillendirme
Sıcak Haddelenmiş Çelik
Karbon Yapısal Çeliği
Q235
Konut Duvar Yapısı
Duvar Desteği
Garanti
30 Yıl Sınırlı Garanti
Taşıma Paketi
Denize Elverişli Paket
Şartname
SGS / ISO/ BV
Ticari Marka
KXD, Düşük Alaşımlı Yüksek Mukavemetli Yapısal Çelik
Menşei
Çin
GTİP Kodu
9406900090
Üretim Kapasitesi
5000 ton/Ay
Önceden Mühendislik Yapılmış Yapısal Çelik Endüstriyel Bina İnşaatı
Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Bina Nedir?

Önceden mühendislik yapılmış çelik binalar, birbirine ve çeşitli diğer bina bileşenlerine bağlanan ana elemanlar, ikincil elemanlar, çatı ve duvar kaplamalarından oluşan bir yapısal konsept üzerine inşa edilmiş çelik yapılardır.

Bu binalar, müşteri gereksinimlerine göre ışıklıklar, duvar ışıkları, turbo havalandırmalar, mahya havalandırmaları, panjurlar, çatı monitörleri, kapı ve pencereler, makaslar, ara katlar, alınlıklar, saçaklar, vinç sistemleri, yalıtım vb. gibi farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemelerle sağlanabilir. Tüm çelik binalar, daha hafif ağırlıkta ve yüksek mukavemetli olacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.

Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Bina Modelleri
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Building Model
Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Binaların Uygulamaları

Önceden Mühendislik Yapılmış Binalar, müteahhitler ve sahipler için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrolü ve hızlı montaj avantajlarıyla; PEB'ler çeşitli uygulamalar için kullanılır:

Endüstriyel Uygulamalar
  • Fabrikalar
  • Atölyeler
  • Depolar
  • Soğuk Hava Depoları
  • Çelik Fabrikaları
  • Montaj Tesisleri
Pre-engineered Steel Building Industrial Application
Ticari Uygulamalar
  • Showroomlar
  • Süpermarketler
  • Ofisler
  • Alışveriş Merkezleri
  • Fuar Alanları
  • Restoranlar
  • Lojistik Merkezleri
  • Çok Amaçlı Binalar
Pre-engineered Steel Building Commercial Application
Kamu ve Diğer Uygulamalar
  • Okullar
  • Hastaneler
  • Konferans Salonları
  • Laboratuvarlar
  • Müzeler
  • Stadyumlar
  • Çiftlikler
  • Hizmet Binaları
  • Pompa İstasyonları
  • Uçak Hangarları
  • Havaalanı Terminalleri
Neden Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Binaları Seçmelisiniz?
Maliyet Tasarrufu

Metrekare başına fiyat, geleneksel çelik binalara göre %25-30 daha düşük olabilir. Hızlı montaj süreleri ve daha kolay montaj süreci nedeniyle saha montaj maliyeti düşüktür.

Hızlı Montaj

Tüm çelik bileşenler fabrikada üretilir ve sahada cıvatalarla birleştirilir. Bu nedenle montaj süreci hızlıdır, adım adım ilerler, kolayca monte edilir ve basit ekipman gerektirir. Geleneksel R.C.C (betonarme) binalara kıyasla %60 daha az inşaat süresi gerektirir.

Esneklik

Önceden mühendislik yapılmış çelik binalar, tasarım gereksinimlerinde esnektir, gelecekte genişletilmesi kolaydır ve düşük nakliye maliyetleriyle ekonomiktir.

Enerji Verimliliği

Günümüzde önceden mühendislik yapılmış binalar, CO2 azaltımı, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik ile çevre için yeşil çözümlerdir.

Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Bina Bileşenleri

Önceden mühendislik yapılmış metal binalar aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

  • Ana Elemanlar / Ana Çerçeveler
  • İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar
  • Çatı ve Duvar Panelleri
  • Aksesuarlar, Satın Alınanlar, Vinç Sistemi, Ara Kat Sistemi, Yalıtım vb.
  • Sandviç Paneller
Ana Elemanlar / Ana Çerçeveler

Ana elemanlar, önceden mühendislik yapılmış bir binanın ana yük taşıyan ve destekleyici elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları kolonları, kirişleri ve diğer destekleyici elemanları içerir. Bu elemanların şekli ve boyutu uygulamaya ve gereksinimlere göre değişiklik gösterir.

Primary Members of Pre-engineered Steel Building
İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar

İkincil yapısal çerçeveleme, aşıklar, kuşaklar, saçak payandaları, rüzgar payandaları, flanş payandaları, taban açıları, klipsler ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder.

Aşıklar, kuşaklar ve saçak payandaları, minimum 345 MPa (50.000 psi) akma dayanımına sahip ve GB/ISO/CE veya eşdeğeri fiziksel özelliklere uygun soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır.

Çatı ve Duvar Levhaları/Panelleri

Standart çelik paneller 0,3, 0,4, 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığındadır ve minimum 345 MPa akma dayanımına sahiptir. Çelik paneller sıcak daldırma galvanizli çinko veya çinko-alüminyum kaplamalıdır. Taban malzemesi, korozyon önleyici astar ve son kat boya uygulanmadan önce ön işlemden geçirilir. Boyalı filmin toplam kalınlığı ön tarafta 25 mikron, arka tarafta ise 12 mikrondur.

Diğer Bina Aksesuarları

Diğer bina aksesuarları, ankraj cıvataları, bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, gerdirme, genleşme cıvataları), oluklar, iniş boruları, kapılar, pencereler, havalandırmalar, çatı ışıklık panelleri, panjurlar ve diğer tüm bina ile ilgili malzemeleri içerir.

Üretim Süreci ve Kalite Kontrol

Firmamız, çelik bina projeleri için önceden mühendislik yapılmış yapıların imalatı, kumlama, boyama ve tedarik süreçlerinde katı yönergeler ve metodolojiler izlemektedir.

Malzeme Teslim Prosedürü
  • Teslimat belgelerini ve alınan malzemenin miktarını doğrulayın
  • Kalite kontrol denetimi için yükü gönderin
  • Yüzey durumu ve hasarlar için görsel inceleme
  • Uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık için boyutel inceleme
  • Malzeme sertifikaları ve ısı numaralarının doğrulanması
  • Gelen Malzeme İnceleme Raporunun Hazırlanması
Malzeme Hazırlığı

Tasarım ve Geliştirme departmanı yapısal çizimleri oluşturur. Üretim departmanı çizimlere göre öğeleri hazırlar:

Levha Hazırlığı
  • Çizimleri levha işleme makinesine aktarın
  • NC dosyalarına göre otomatik levha işleme
  • Parça işaretlerinin delinmesi
  • Levhaların delinmesi
  • Levhaların plazma ile kesilmesi
Kiriş/Profil Hazırlığı
  • Otomatik kesme ve delme makinesi işleme
  • Tamamlandıktan sonra montaj bölümüne aktarma
Montaj Süreci
  • İmalat çizimleri üretim süpervizörüne verilir
  • Hazırlanan kirişlerin ve bağlantı detaylarının toplanması
  • Uç plakaların, gusset plakaların, rijitlerin, aşık klipslerinin sabitlenmesi
  • Bileşenlerin punta kaynağı
  • Montaj tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi
Fit-up Process of Steel Components
Kaynak ve Taşlama
Tozaltı Kaynak Prosedürü
  • Kaynaklanacak işlerin planlanması
  • Kaynak yerlerinin temizlenmesi
  • Tel besleme ve voltaj parametrelerinin ayarlanması
  • GB50661-2011 standardına göre dolgu kaynak boyutunun korunması
  • Sıçramaların ve cürufun temizlenmesi
  • Çapakların ve keskin kenarların taşlanması
  • Kaynak sonrası kalite kontrol denetimi
MIG Kaynak Prosedürü
  • Kaynak işlerinin planlanması
  • Kaynak yüzeylerinin temizlenmesi
  • Kaynak parametrelerinin ayarlanması
  • Dolgu kaynak boyut standartlarının korunması
  • Kaynak sonrası temizlik ve taşlama
  • Kalite kontrol denetimi
Welding Process in Steel Manufacturing
Kumlama Süreci
  • İş başlangıcından önce takım çantası konuşması
  • Çalışma alanının barikatlarla çevrilmesi
  • İmal edilen çeliğin kimliğinin kaydedilmesi
  • Yüksek basınçlı hava ile temizlik
  • Konveyör sistemi ile otomatik kumlama
  • Kapsamlı temizlik için altı döner tekerlek
  • SA 2/2.5 Derece temizlik elde edilmesi
  • Personel için tam KKD gereksinimi
Blasting Process of Steel Components
Boyama Süreci
  • Günlük uygulama programı
  • Kumlanmış yüzeylerin kalite kontrol denetimi
  • Ortam koşulları kontrolleri (sıcaklık, nem)
  • Yüzey hazırlığı gereksinimleri
  • Havasız sprey uygulaması
  • Boya malzemesi uygunluk kontrolleri
  • Islak Film Kalınlığı izleme
  • Üç kat boya sistemi
  • Montaj sonrası saha rötuşları
Painting Process of Steel Components
Yükleme ve Sevkiyat
  • Bitmiş bileşenlerin depolanması
  • Nakliye araçlarının ayarlanması
  • Belgelendirme ve kayıt tutma
  • İş dosyası bakımı
Kalite Standartları ve Kontrolü

Çelik bina sektöründe 20 yıllık garanti ile firmamız katı kalite standartlarını korumaktadır. ISO9001 ve CE sertifikalarını almış bulunmaktayız ve aşağıdaki ilgili standartlara uymaktayız:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Fillet Kaynak Kalite Kontrolü

Fillet kaynak kalitesinin teknik gereksinimleri karşılamasını sağlamak ve imalat standardizasyonunu iyileştirmek için:

Fillet Kaynak Bacak Boyutu Tanımı

Fillet kaynak dikişinin kesitinden çizilen maksimum ikizkenar üçgenin dik kenarlarının uzunluğu.

Fillet Weld Leg Size Definition
Fillet Kaynak Boyutu Gereksinimleri
Gereksinim Şartname
Minimum Fillet Kaynak Boyutu K≥1.5×t (t = daha kalın kaynaklanan elemanın kalınlığı)
Maksimum Fillet Kaynak Boyutu K≤1.2t (t = daha ince kaynaklanan elemanın kalınlığı)
Kenar Kaynağı t≤6mm iken, K≤t; t>6mm iken, K≤t-(1~2)mm
Dairesel/Hendek Delikleri K≤(1/3)d (d = çap veya kısa çap)
Fillet Weld Size Specifications
Fillet Kaynak Boyutu Seçimi
Fillet Kaynak Formu K Değeri Uygulama
Oluksuz K=(0.7~1)t ≤15mm Çoğu çelik yapı binası
Oluksuz K=(0.5~0.6)t Güçlendirme nervürleri ve ikincil elemanlar
Oluklu (CJP/PJP) K=t/4 ≤10mm Çoğu çelik yapı binası
Oluklu (CJP/PJP) K=t/2 ≤10mm Önemli elemanlar (vinç kirişleri)
Minimum Fillet Kaynak Boyutu Tablosu
Ana Metal Kalınlığı (mm) Minimum Fillet Kaynak Boyutu
t≤6 3 (vinç kirişi için 5)
6 5
12 6
t>20 8
H Profil Üretim Ekipmanları ve Süreci

Çelik levha kesimi → H profil montajı → Otomatik kaynak → H profil güçlendirme → Montaj → Manuel kaynak → Kumlama → Boyama → Depolama

Üretim Ekipmanları
Ekipman Adı Model No. Uygulama Özellikleri
Portatif CNC Ateş Kesme Makinesi CNCDG-1530 Çelik levha kesimi (5-100mm), kenar pah kırma
Düz alev kesme makinesi DZCG-4000A Çelik levha kesimi, Y flanş levhası, web levhası kesimi
CNC kesme makinesi CNC-4000C Çelik levha kesimi, düzensiz bileşen kesimi
Radyal matkap Z3050*16/1 Maksimum delme çapı φ50mm
Zımbalama makinesi JH21-400 Maksimum damgalama basıncı 400 ton
Makaslı kesme makinesi Q11Y-25*2500 Kesme genişliği 2500mm, kalınlık 3-25mm
H profil çelik montaj makinesi Z20B H tipi montaj, flanş genişliği 150-800mm
Portal tipi tozaltı otomatik kaynak makinesi LHA5ZB 800mm×2000mm kesite kadar montaj kaynağı
H profil çelik güçlendirme makinesi YTJ60B I kiriş veya H profil deformasyonunu düzeltme
H profil flanş güçlendirme makinesi HYJ-800 Flanş levhası deformasyonunu düzeltme
10-çekiçli kumlama makinesi QH1525 Profil çeliklerin kumlama, Sa2.5 Dereceye kadar
Havasız püskürtücü CPQ9CA Yapısal elemanların yüzey boyası