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Détails des produits

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Bâtiment de structure en acier
Created with Pixso. Construction préfabriquée en acier avec caractéristiques résistantes à la corrosion et à l'incendie

Construction préfabriquée en acier avec caractéristiques résistantes à la corrosion et à l'incendie

Nom De La Marque: kxd
Numéro De Modèle: KXD-SSW1552
Nombre De Pièces: 500 à 1 999 mètres carrés
Prix: US$49.00
Délai De Livraison: 30 jours
Conditions De Paiement: T/T
Des informations détaillées
Lieu d'origine:
Qingdao
Certification:
ISO CE
Résistance du produit:
Résistant à la corrosion
Épaisseur de bride:
6-21mm
Norme de matière première:
Normes chinoises, EN1090 etc.
Dessin:
CAO, Tekla, modèle 3D, Pkpm, Bim
Épaisseur du panneau:
50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm
Matériau du toit:
Plaque d'acier ou panneau sandwich
Conception:
Personnalisé exactement comme les exigences
Résistance au feu du produit:
Ignifuger
Caractéristiques de l'atelier:
Porte basculante + porte personnel incluse
Détails d'emballage:
Palette
Capacité d'approvisionnement:
50000 tonnes / an
Mettre en évidence:

Bâtiment préfabriqué en acier de construction résistant à la corrosion

,

Bâtiment en acier de construction préfabriqué ignifuge

,

Bâtiment préfabriqué en acier de conception personnalisée

Description du produit
Bâtiment d'atelier en acier de structure préfabriqué pour la maintenance d'aéronefs
Spécifications du produit
Numéro de modèle
KXD-SSB54
Référence couleur
Ral
Équipe d'ingénierie
20 membres
Contrôle qualité
Quotidien
Cycle de vie
50 ans
Période de construction
60 jours
Service client
Service après-vente
Gestion de projet
Solution clé en main
Outils d'ingénierie
Autocad
Type
Acier profilé en H
Norme
GB
Formage
Acier laminé à chaud
Acier de construction au carbone
Q235
Structure murale résidentielle
Support mural
Garantie
Garantie limitée de 30 ans
Emballage de transport
Emballage maritime
Spécification
SGS / ISO/ BV
Marque commerciale
KXD, Acier de structure allié à haute résistance
Origine
Chine
Code SH
9406900090
Capacité de production
5000 tonnes/mois
Construction de bâtiments industriels en acier de structure préfabriqué
Qu'est-ce qu'un bâtiment en acier préfabriqué ?

Les bâtiments en acier préfabriqués sont des structures en acier construites sur un concept structurel de membres primaires, de membres secondaires, de revêtement de toit et de mur connectés les uns aux autres et à divers autres composants du bâtiment.

Ces bâtiments peuvent être fournis avec différentes additions structurelles et non structurelles telles que des puits de lumière, des fenêtres de toit, des ventilateurs turbo, des ventilateurs de faîtage, des persiennes, des lanterneaux, des portes et fenêtres, des fermes, des mezzanines, des fascias, des auvents, des systèmes de pont roulant, de l'isolation, etc., en fonction des exigences du client. Tous les bâtiments en acier sont conçus sur mesure pour être plus légers et plus résistants.

Modèle de bâtiments en acier préfabriqué
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Building Model
Applications des bâtiments en acier préfabriqué

Les bâtiments préfabriqués sont les solutions les plus flexibles pour les entrepreneurs et les propriétaires. Avec les avantages d'un faible coût, d'une grande durabilité, d'un contrôle qualité parfait et d'un montage rapide ; les PEB sont utilisés pour diverses applications :

Applications industrielles
  • Usines
  • Ateliers
  • Entrepôts
  • Entrepôts frigorifiques
  • Aciéries
  • Usines d'assemblage
Pre-engineered Steel Building Industrial Application
Applications commerciales
  • Showrooms
  • Supermarchés
  • Bureaux
  • Centres commerciaux
  • Parcs d'expositions
  • Restaurants
  • Centres logistiques
  • Bâtiments polyvalents
Pre-engineered Steel Building Commercial Application
Applications publiques et autres
  • Écoles
  • Hôpitaux
  • Salles de conférence
  • Laboratoires
  • Musées
  • Stades
  • Fermes
  • Abris utilitaires
  • Stations de pompage
  • Hangars à avions
  • Aérogares
Pourquoi choisir les bâtiments en acier préfabriqué ?
Économies de coûts

Le prix au mètre carré peut être inférieur de 25 % à 30 % à celui des bâtiments en acier conventionnels. Le coût de montage sur site est faible en raison des temps de montage plus rapides et du processus de montage plus facile.

Montage rapide

Tous les composants en acier sont fabriqués en usine et assemblés par boulons sur site. Le processus de montage est donc rapide, étape par étape, facile à installer et nécessite un équipement simple. 60 % de temps de construction en moins par rapport aux bâtiments traditionnels en béton armé (R.C.C).

Flexibilité

Les bâtiments en acier préfabriqué sont flexibles pour toutes les exigences de conception, faciles à agrandir à l'avenir et également économiques avec des coûts de transport faibles.

Efficacité énergétique

Aujourd'hui, les bâtiments préfabriqués sont la solution verte pour l'environnement avec une réduction du CO2, une efficacité énergétique et une recyclabilité.

Composants d'un bâtiment en acier préfabriqué

Les bâtiments métalliques préfabriqués se composent des éléments suivants :

  • Membres primaires / Cadres principaux
  • Membres secondaires / Membres formés à froid
  • Panneaux de toit et de mur
  • Accessoires, achats, système de pont roulant, système de mezzanine, isolation, etc.
  • Panneaux sandwich
Membres primaires / Cadres principaux

Les membres primaires sont les principaux éléments porteurs et de support d'un bâtiment préfabriqué. Les membres du cadre principal comprennent les colonnes, les chevrons et autres membres de support. La forme et la taille de ces membres varient en fonction de l'application et des exigences.

Primary Members of Pre-engineered Steel Building
Membres secondaires / Membres formés à froid

La structure secondaire fait référence aux pannes, aux lisses, aux entretoises d'égout, aux contreventements, aux contreventements de bride, aux cornières d'assise, aux clips et à d'autres pièces structurelles diverses.

Les pannes, les lisses et les entretoises d'égout sont des éléments en acier formés à froid qui ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa (50 000 psi) et sont conformes aux spécifications physiques de GB/ISO/CE ou équivalent.

Tôles/Panneaux de toit et de mur

Les panneaux d'acier standard ont une épaisseur de 0,3, 0,4, 0,5 mm ou 0,6 mm et une limite d'élasticité minimale de 345 MPa. Les panneaux d'acier sont galvanisés à chaud avec un revêtement de zinc ou de zinc-aluminium. Le matériau de base est prétraité avant l'application d'un primaire anticorrosion et d'une couche de finition. L'épaisseur combinée du film de peinture est de 25 microns sur la face avant et de 12 microns sur la face arrière.

Autres accessoires de bâtiment

Les autres accessoires de bâtiment comprennent les goujons d'ancrage, les fixations (boulons, écrous, tendeurs, chevilles à expansion), les gouttières, les descentes d'eau, les portes, les fenêtres, les ventilateurs, les panneaux de puits de lumière, les persiennes et tous les autres matériaux liés au bâtiment.

Processus de fabrication et contrôle qualité

Notre entreprise suit des directives et une méthodologie strictes lors de la fabrication, du sablage, de la peinture et de la fourniture de structures préfabriquées pour les projets de bâtiments en acier.

Procédure de réception des matériaux
  • Vérifier les documents de réception et la quantité de matériel reçu
  • Soumettre la charge pour inspection QC
  • Inspection visuelle de l'état de surface et des dommages
  • Inspection dimensionnelle pour la longueur, la largeur, la profondeur, l'épaisseur
  • Vérification des certificats de matériaux et des numéros de coulée
  • Préparation du rapport d'inspection des matériaux entrants
Préparation des matériaux

Le département de conception et de développement crée les dessins structurels. Le département de production prépare les articles selon les dessins :

Préparation des tôles
  • Transférer les dessins à la machine de traitement des tôles
  • Traitement automatisé des tôles selon les fichiers NC
  • Perçage des marques de pièces
  • Perçage des tôles
  • Découpe plasma des tôles
Préparation des poutres/tubes
  • Traitement par machine de découpe et de perçage automatisée
  • Transfert à la section de montage après achèvement
Processus de montage
  • Dessins de fabrication émis au superviseur de production
  • Collecte des poutres préparées et des détails de connexion
  • Fixation des platines d'extrémité, des goussets, des raidisseurs, des tasseaux de pannes
  • Soudage par points des composants
  • Inspection QC après achèvement du montage
Fit-up Process of Steel Components
Soudage et meulage
Procédure de soudage à l'arc submergé
  • Planification des travaux à souder
  • Nettoyage des zones de soudage
  • Réglage des paramètres d'alimentation en fil et de tension
  • Maintien de la taille du cordon de soudure selon la norme GB50661-2011
  • Élimination des projections et des scories
  • Meulage des bavures et des arêtes vives
  • Inspection QC après soudage
Procédure de soudage MIG
  • Planification des travaux de soudage
  • Nettoyage des surfaces de soudage
  • Réglage des paramètres de soudage
  • Maintien des normes de taille de cordon de soudure
  • Nettoyage et meulage post-soudage
  • Inspection QC
Welding Process in Steel Manufacturing
Processus de sablage
  • Discussion d'équipe avant le début des travaux
  • Barricadage de la zone de travail
  • Enregistrement de l'ID de l'acier fabriqué
  • Nettoyage à l'air haute pression
  • Sablage automatisé par système de convoyeur
  • Six roues rotatives pour un nettoyage complet
  • Obtention d'une propreté de grade SA 2/2.5
  • Exigence de port d'EPI complet pour le personnel
Blasting Process of Steel Components
Processus de peinture
  • Programme d'application quotidien
  • Inspection QC des surfaces sablées
  • Vérifications des conditions ambiantes (température, humidité)
  • Exigences de préparation de surface
  • Application par pulvérisation sans air
  • Vérifications de conformité du matériau de peinture
  • Surveillance de l'épaisseur du film humide
  • Système de peinture à trois couches
  • Retouches sur site après montage
Painting Process of Steel Components
Chargement et expédition
  • Stockage des composants finis
  • Organisation des véhicules de transport
  • Documentation et tenue de registres
  • Maintenance du dossier de travail
Normes et contrôle qualité

Avec une garantie de 20 ans dans l'industrie des bâtiments en acier, notre entreprise maintient des normes de qualité strictes. Nous avons obtenu les certificats ISO9001 et CE et suivons les normes connexes, notamment :

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Contrôle qualité des soudures d'angle

Pour assurer la qualité des soudures d'angle répondant aux exigences techniques et améliorer la standardisation de la fabrication :

Définition de la taille des soudures d'angle

Longueur des cathètes à partir du triangle isocèle maximal tracé à partir de la section du cordon de soudure d'angle.

Fillet Weld Leg Size Definition
Exigences de taille des soudures d'angle
Exigence Spécification
Taille minimale de la soudure d'angle K≥1.5×t (t = épaisseur du membre de soudage plus épais)
Taille maximale de la soudure d'angle K≤1.2t (t = épaisseur du membre de soudage plus mince)
Soudage de bord Lorsque t≤6mm, K≤t ; Lorsque t>6mm, K≤t-(1~2)mm
Trous circulaires/fendus K≤(1/3)d (d = diamètre ou petit diamètre)
Fillet Weld Size Specifications
Sélection de la taille de la soudure d'angle
Forme de la soudure d'angle Valeur K Application
Sans chanfrein K=(0.7~1)t ≤15mm La plupart des bâtiments à structure en acier
Sans chanfrein K=(0.5~0.6)t Nervures de renforcement et membres secondaires
Avec chanfrein (CJP/PJP) K=t/4 ≤10mm La plupart des bâtiments à structure en acier
Avec chanfrein (CJP/PJP) K=t/2 ≤10mm Membres importants (poutres de pont roulant)
Tableau de la taille minimale des soudures d'angle
Épaisseur du métal de base (mm) Taille minimale de la soudure d'angle
t≤6 3 (5 pour poutre de pont roulant)
6 5
12 6
t>20 8
Équipement et processus de fabrication de profilés en H

Découpe de tôles d'acier → Assemblage de profilés en H → Soudage automatique → Renforcement de profilés en H → Assemblage → Soudage manuel → Sablage → Peinture → Stockage

Équipement de fabrication
Nom de l'équipement Numéro de modèle Caractéristiques d'application
Machine de découpe au feu CNC portable CNCDG-1530 Découpe de tôles d'acier (5-100 mm), biseautage de bord
Machine de découpe à flamme droite DZCG-4000A Découpe de tôles d'acier, plaque de bride en Y, découpe de plaque d'âme
Machine de découpe CNC CNC-4000C Découpe de tôles d'acier, découpe de composants irréguliers
Perceuse radiale Z3050*16/1 Diamètre de perçage maximum φ50mm
Presse d'emboutissage JH21-400 Pression d'emboutissage maximale 400 tonnes
Cisaille Q11Y-25*2500 Largeur de coupe 2500 mm, épaisseur 3-25 mm
Machine d'assemblage de profilés en H Z20B Assemblage de type H, largeur de bride 150-800 mm
Machine de soudage automatique à l'arc submergé de type portique LHA5ZB Soudage d'assemblage jusqu'à une section transversale de 800 mm × 2000 mm
Machine de renforcement de profilés en H YTJ60B Correction de la déformation de poutres en I ou en H
Machine de renforcement de brides de profilés en H HYJ-800 Correction de la déformation des tôles de bride
Machine de sablage à 10 têtes QH1525 Sablage de profilés, jusqu'au grade Sa2.5
Pulvérisateur sans air CPQ9CA Peinture de surface des éléments structurels