สินค้า
ราคาดี ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. หน้าแรก Created with Pixso. สินค้า Created with Pixso.
อาคารโครงสร้างเหล็ก
Created with Pixso. อาคารโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูปดีไซน์พิเศษ พร้อมคุณสมบัติทนการกัดกร่อนและกันไฟ

อาคารโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูปดีไซน์พิเศษ พร้อมคุณสมบัติทนการกัดกร่อนและกันไฟ

ชื่อแบรนด์: kxd
เลขรุ่น: KXD-SSW1552
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: 500-1,999 ตารางเมตร
ราคา: US$49.00
ระยะเวลาการจัดส่ง: 30 วัน
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: ที/ที
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
ชิงเต่า
ได้รับการรับรอง:
ISO CE
ความต้านทานต่อผลิตภัณฑ์:
ทนต่อการกัดกร่อน
ความหนาของหน้าแปลน:
6-21มม
มาตรฐานวัตถุดิบ:
มาตรฐานจีน EN1090 เป็นต้น
การวาดภาพ:
CAD, Tekla, โมเดล 3 มิติ, Pkpm, Bim
ความหนาของแผง:
50 มม., 75 มม., 100 มม., 150 มม., 200 มม., 250 มม.
วัสดุหลังคา:
แผ่นเหล็กหรือแผงแซนวิช
ออกแบบ:
ปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการ
ผลิตภัณฑ์ทนไฟ:
ทนไฟ
คุณสมบัติการประชุมเชิงปฏิบัติการ:
รวมประตูเหนือศีรษะ + ประตูบุคลากร
รายละเอียดการบรรจุ:
พาเลท
สามารถในการผลิต:
50000ton/ปี
เน้น:

อาคารเหล็กโครงสร้างสำเร็จรูปที่ทนต่อการกัดกร่อน

,

อาคารเหล็กโครงสร้างสำเร็จรูปทนไฟ

,

อาคารเหล็กโครงสร้างสำเร็จรูปออกแบบเอง

คำอธิบายผลิตภัณฑ์
โรงงานโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูปสำหรับซ่อมบำรุงอากาศยาน
ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์
หมายเลขรุ่น
KXD-SSB54
อ้างอิงสี
Ral
ทีมวิศวกร
20 คน
การควบคุมคุณภาพ
รายวัน
วงจรชีวิต
50 ปี
ระยะเวลาก่อสร้าง
60 วัน
บริการลูกค้า
บริการหลังการขาย
การบริหารโครงการ
โซลูชันแบบครบวงจร
เครื่องมือวิศวกรรม
Autocad
ประเภท
เหล็กรูปพรรณ H-Beam
มาตรฐาน
GB
การขึ้นรูป
เหล็กกล้ารีดร้อน
เหล็กโครงสร้างคาร์บอน
Q235
โครงสร้างผนังที่พักอาศัย
ผนังรองรับ
การรับประกัน
รับประกันแบบจำกัด 30 ปี
แพ็คเกจขนส่ง
แพ็คเกจสำหรับขนส่งทางทะเล
ข้อมูลจำเพาะ
SGS / ISO/ BV
เครื่องหมายการค้า
KXD, เหล็กโครงสร้างแรงดึงสูงผสมต่ำ
แหล่งกำเนิด
จีน
รหัส HS
9406900090
กำลังการผลิต
5000 ตัน/เดือน
การก่อสร้างอาคารอุตสาหกรรมโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูป
อาคารเหล็กสำเร็จรูปคืออะไร?

อาคารเหล็กสำเร็จรูปคือโครงสร้างเหล็กที่สร้างขึ้นตามแนวคิดโครงสร้างของสมาชิกหลัก สมาชิกเสริม แผ่นหลังคาและผนังที่เชื่อมต่อกันและส่วนประกอบอาคารอื่นๆ อีกมากมาย

อาคารเหล่านี้สามารถจัดหาได้พร้อมส่วนเสริมโครงสร้างและส่วนเสริมที่ไม่ใช่โครงสร้างต่างๆ เช่น ช่องแสง ไฟผนัง เทอร์โบระบายอากาศ ช่องระบายอากาศสันหลังคา ช่องลม ช่องระบายอากาศหลังคา ประตูและหน้าต่าง โครงถัก พื้นชั้นลอย แผ่นปิดหน้า กันสาด ระบบเครน ฉนวน ฯลฯ ตามความต้องการของลูกค้า อาคารเหล็กทั้งหมดได้รับการออกแบบตามความต้องการให้มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง

รุ่นของอาคารเหล็กสำเร็จรูป
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Building Model
การใช้งานอาคารเหล็กสำเร็จรูป

อาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่ยืดหยุ่นที่สุดสำหรับผู้รับเหมาและเจ้าของ ด้วยข้อได้เปรียบด้านต้นทุนต่ำ ความทนทานสูง การควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ และการติดตั้งที่รวดเร็ว อาคารสำเร็จรูปถูกนำไปใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย:

การใช้งานในอุตสาหกรรม
  • โรงงาน
  • โรงปฏิบัติงาน
  • คลังสินค้า
  • ห้องเย็น
  • โรงถลุงเหล็ก
  • โรงงานประกอบ
Pre-engineered Steel Building Industrial Application
การใช้งานเชิงพาณิชย์
  • โชว์รูม
  • ซูเปอร์มาร์เก็ต
  • สำนักงาน
  • ศูนย์การค้า
  • ห้องจัดแสดงนิทรรศการ
  • ร้านอาหาร
  • ศูนย์โลจิสติกส์
  • อาคารอเนกประสงค์
Pre-engineered Steel Building Commercial Application
การใช้งานสาธารณะและอื่นๆ
  • โรงเรียน
  • โรงพยาบาล
  • ห้องประชุม
  • ห้องปฏิบัติการ
  • พิพิธภัณฑ์
  • สนามกีฬา
  • ฟาร์ม
  • ที่พักพิงสาธารณูปโภค
  • สถานีสูบน้ำ
  • โรงเก็บเครื่องบิน
  • อาคารผู้โดยสารสนามบิน
ทำไมต้องเลือกอาคารเหล็กสำเร็จรูป?
ประหยัดค่าใช้จ่าย

ราคาต่อตารางเมตรอาจต่ำกว่าอาคารเหล็กทั่วไป 25%-30% ค่าใช้จ่ายในการติดตั้ง ณ สถานที่ก่อสร้างต่ำเนื่องจากเวลาในการติดตั้งที่รวดเร็วและกระบวนการติดตั้งที่ง่ายขึ้น

การติดตั้งที่รวดเร็ว

ส่วนประกอบเหล็กทั้งหมดถูกผลิตขึ้นที่โรงงานและเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียว ณ สถานที่ก่อสร้าง ดังนั้นกระบวนการติดตั้งจึงรวดเร็ว เป็นขั้นตอน ติดตั้งง่าย และต้องการอุปกรณ์ที่เรียบง่าย ใช้เวลาในการก่อสร้างน้อยลง 60% เมื่อเทียบกับอาคารคอนกรีตเสริมเหล็กแบบดั้งเดิม

ความยืดหยุ่น

อาคารเหล็กสำเร็จรูปมีความยืดหยุ่นตามข้อกำหนดการออกแบบใดๆ ง่ายต่อการขยายในอนาคต และยังประหยัดด้วยต้นทุนการขนส่งที่ต่ำ

ประสิทธิภาพพลังงาน

ปัจจุบันอาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยการลด CO2 ประสิทธิภาพพลังงาน และการรีไซเคิล

ส่วนประกอบของอาคารเหล็กสำเร็จรูป

อาคารเหล็กสำเร็จรูปประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

  • สมาชิกหลัก / เฟรมหลัก
  • สมาชิกเสริม / สมาชิกขึ้นรูปเย็น
  • แผ่นหลังคาและผนัง
  • อุปกรณ์เสริม ชิ้นส่วนที่ซื้อ ระบบเครน ระบบพื้นชั้นลอย ฉนวน ฯลฯ
  • แผ่นแซนด์วิช
สมาชิกหลัก / เฟรมหลัก

สมาชิกหลักคือสมาชิกที่รับน้ำหนักและรองรับหลักของอาคารเหล็กสำเร็จรูป สมาชิกเฟรมหลักประกอบด้วยเสา คาน และสมาชิกอื่นๆ ที่รองรับ รูปร่างและขนาดของสมาชิกเหล่านี้แตกต่างกันไปตามการใช้งานและความต้องการ

Primary Members of Pre-engineered Steel Building
สมาชิกเสริม / สมาชิกขึ้นรูปเย็น

โครงสร้างเสริมหมายถึงแป ซีลายน์ สตรัทชายคา เหล็กค้ำยัน เหล็กค้ำยันปีก สลักฐาน และชิ้นส่วนโครงสร้างอื่นๆ ที่หลากหลาย

แป ซีลายน์ และสตรัทชายคาเป็นสมาชิกเหล็กขึ้นรูปเย็นที่มีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa (50,000 psi) และเป็นไปตามข้อกำหนดทางกายภาพของ GB/ISO/CE หรือเทียบเท่า

แผ่น/แผงหลังคาและผนัง

แผ่นเหล็กมาตรฐานมีความหนา 0.3, 0.4, 0.5 มม. หรือ 0.6 มม. และมีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa แผ่นเหล็กจะถูกชุบสังกะสีร้อนด้วยสังกะสีหรือเคลือบสังกะสี-อลูมิเนียม วัสดุฐานจะถูกเตรียมก่อนทาสีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อนและสีทับหน้า ความหนารวมของฟิล์มสีคือ 25 ไมครอนที่ด้านหน้าและ 12 ไมครอนที่ด้านหลัง

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ ได้แก่ สลักสมอ สลักยึด (สลักเกลียว น็อต ตัวปรับ สลักขยาย) รางน้ำ ท่อน้ำทิ้ง ประตู หน้าต่าง ช่องระบายอากาศ แผ่นช่องแสง บานเกล็ด และวัสดุอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับอาคาร

กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ

บริษัทของเราปฏิบัติตามแนวทางและวิธีการที่เข้มงวดในระหว่างการผลิต การพ่นทราย การทาสี และการจัดส่งโครงสร้างสำเร็จรูปสำหรับโครงการอาคารเหล็ก

ขั้นตอนการรับวัสดุ
  • ตรวจสอบเอกสารการรับและปริมาณวัสดุที่ได้รับ
  • ส่งสินค้าเพื่อตรวจสอบ QC
  • การตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับสภาพพื้นผิวและความเสียหาย
  • การตรวจสอบมิติสำหรับความยาว ความกว้าง ความลึก ความหนา
  • การตรวจสอบใบรับรองวัสดุและหมายเลขความร้อน
  • การจัดทำรายงานการตรวจสอบวัสดุขาเข้า
การเตรียมวัสดุ

แผนกออกแบบและพัฒนาสร้างแบบโครงสร้าง แผนกผลิตเตรียมชิ้นส่วนตามแบบ:

การเตรียมแผ่นเหล็ก
  • ถ่ายโอนแบบไปยังเครื่องจักรแปรรูปแผ่นเหล็ก
  • การแปรรูปแผ่นเหล็กอัตโนมัติตามไฟล์ NC
  • การเจาะเครื่องหมายชิ้นส่วน
  • การเจาะแผ่นเหล็ก
  • การตัดแผ่นเหล็กด้วยพลาสม่า
การเตรียมคาน/ท่อ
  • การแปรรูปเครื่องจักรตัดและเจาะอัตโนมัติ
  • ถ่ายโอนไปยังส่วนประกอบหลังจากการผลิตเสร็จสิ้น
กระบวนการประกอบ
  • แบบการผลิตส่งให้หัวหน้าฝ่ายผลิต
  • รวบรวมคานที่เตรียมไว้และรายละเอียดการเชื่อมต่อ
  • การยึดแผ่นปลาย แผ่นรองรับ แผ่นเสริม แคลมป์แป
  • การเชื่อมแต้มส่วนประกอบ
  • การตรวจสอบ QC หลังจากการประกอบเสร็จสิ้น
Fit-up Process of Steel Components
การเชื่อมและการเจียร
ขั้นตอนการเชื่อมแบบจม
  • การวางแผนงานที่จะเชื่อม
  • การทำความสะอาดบริเวณที่จะเชื่อม
  • การตั้งค่าพารามิเตอร์การป้อนลวดและแรงดันไฟฟ้า
  • การรักษาขนาดแนวเชื่อมตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • การกำจัดสะเก็ดและตะกรัน
  • การเจียรเสี้ยนและขอบคม
  • การตรวจสอบ QC หลังการเชื่อม
ขั้นตอนการเชื่อม MIG
  • การวางแผนงานเชื่อม
  • การทำความสะอาดพื้นผิวเชื่อม
  • การตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อม
  • การรักษามาตรฐานขนาดแนวเชื่อม
  • การทำความสะอาดและเจียรหลังการเชื่อม
  • การตรวจสอบ QC
Welding Process in Steel Manufacturing
กระบวนการพ่นทราย
  • การประชุมกล่องเครื่องมือก่อนเริ่มงาน
  • การกั้นพื้นที่ทำงาน
  • การบันทึก ID เหล็กที่ผลิต
  • การทำความสะอาดด้วยลมแรงดันสูง
  • การพ่นทรายอัตโนมัติผ่านระบบสายพาน
  • ล้อหมุนหกล้อเพื่อการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง
  • บรรลุระดับความสะอาด SA 2/2.5
  • ข้อกำหนด PPE เต็มรูปแบบสำหรับบุคลากร
Blasting Process of Steel Components
กระบวนการทาสี
  • ตารางการใช้งานรายวัน
  • การตรวจสอบ QC ของพื้นผิวที่พ่นทราย
  • การตรวจสอบสภาพแวดล้อม (อุณหภูมิ ความชื้น)
  • ข้อกำหนดการเตรียมพื้นผิว
  • การใช้สเปรย์ไร้อากาศ
  • การตรวจสอบความสอดคล้องของวัสดุสี
  • การตรวจสอบความหนาของฟิล์มเปียก
  • ระบบทาสีสามชั้น
  • การเก็บงาน ณ สถานที่ก่อสร้างหลังการติดตั้ง
Painting Process of Steel Components
การโหลดและการจัดส่ง
  • การจัดเก็บส่วนประกอบที่ผลิตเสร็จแล้ว
  • การจัดยานพาหนะขนส่ง
  • การจัดทำเอกสารและการเก็บบันทึก
  • การบำรุงรักษาไฟล์งาน
มาตรฐานและควบคุมคุณภาพ

ด้วยการรับประกัน 20 ปีในอุตสาหกรรมอาคารเหล็ก บริษัทของเรายึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด เราได้รับใบรับรอง ISO9001 และ CE และปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องรวมถึง:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
การควบคุมคุณภาพแนวเชื่อมมุม

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแนวเชื่อมมุมที่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคและปรับปรุงการผลิตให้เป็นมาตรฐาน:

คำจำกัดความขนาดแนวเชื่อมมุม

ความยาวของด้านประกอบมุมฉากจากสามเหลี่ยมหน้าจั่วที่ใหญ่ที่สุดที่วาดจากส่วนของรอยเชื่อมมุม

Fillet Weld Leg Size Definition
ข้อกำหนดขนาดแนวเชื่อมมุม
ข้อกำหนด ข้อมูลจำเพาะ
ขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ K≥1.5×t (t = ความหนาของสมาชิกที่เชื่อมที่หนากว่า)
ขนาดแนวเชื่อมมุมสูงสุด K≤1.2t (t = ความหนาของสมาชิกที่เชื่อมที่บางกว่า)
การเชื่อมขอบ เมื่อ t≤6 มม., K≤t; เมื่อ t>6 มม., K≤t-(1~2) มม.
รูวงกลม/ร่อง K≤(1/3)d (d = เส้นผ่านศูนย์กลางหรือเส้นผ่านศูนย์กลางสั้น)
Fillet Weld Size Specifications
การเลือกขนาดแนวเชื่อมมุม
รูปแบบแนวเชื่อมมุม ค่า K การใช้งาน
ไม่มีร่อง K=(0.7~1)t ≤15 มม. อาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่
ไม่มีร่อง K=(0.5~0.6)t ซี่โครงเสริมและสมาชิกเสริม
มีร่อง (CJP/PJP) K=t/4 ≤10 มม. อาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่
มีร่อง (CJP/PJP) K=t/2 ≤10 มม. สมาชิกสำคัญ (คานเครน)
แผนภูมิขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ
ความหนาโลหะแม่ (มม.) ขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ
t≤6 3 (5 สำหรับคานเครน)
6 5
12 6
t>20 8
อุปกรณ์และกระบวนการผลิตเหล็กรูปพรรณ H-Beam

การตัดแผ่นเหล็ก → การประกอบเหล็ก H-Beam → การเชื่อมอัตโนมัติ → การเสริมเหล็ก H-Beam → การประกอบ → การเชื่อมด้วยมือ → การพ่นทราย → การทาสี → การจัดเก็บ

อุปกรณ์การผลิต
ชื่ออุปกรณ์ หมายเลขรุ่น คุณสมบัติการใช้งาน
เครื่องตัด CNC แบบพกพา CNCDG-1530 การตัดแผ่นเหล็ก (5-100 มม.), การลบมุมขอบ
เครื่องตัดเปลวไฟตรง DZCG-4000A การตัดแผ่นเหล็ก, แผ่นปีก Y, การตัดแผ่นแกน
เครื่องตัด CNC CNC-4000C การตัดแผ่นเหล็ก, การตัดส่วนประกอบที่ไม่สม่ำเสมอ
เครื่องเจาะรัศมี Z3050*16/1 เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด φ50 มม.
เครื่องปั๊ม JH21-400 แรงดันสูงสุดในการปั๊ม 400 ตัน
เครื่องตัดแผ่น Q11Y-25*2500 ความกว้างในการตัด 2500 มม., ความหนา 3-25 มม.
เครื่องประกอบเหล็ก H-Beam Z20B การประกอบรูปตัว H, ความกว้างปีก 150-800 มม.
เครื่องเชื่อมจมแบบ Gantry อัตโนมัติ LHA5ZB การเชื่อมประกอบส่วนตัดขวางได้ถึง 800 มม. × 2000 มม.
เครื่องเสริมเหล็ก H-Beam YTJ60B การแก้ไขการบิดเบี้ยวของคาน I หรือ H-Beam
เครื่องเสริมปีกเหล็ก H-Beam HYJ-800 การแก้ไขการบิดเบี้ยวของแผ่นปีก
เครื่องพ่นทราย 10 หัว QH1525 การพ่นทรายเหล็กรูปพรรณ, ระดับ Sa2.5
เครื่องพ่นสีไร้อากาศ CPQ9CA การทาสีพื้นผิวของสมาชิกโครงสร้าง