(1)ما هو مبنى الفولاذ المعدل مسبقاً؟ المباني الفولاذية المصنوعة من الصلبهي هياكل فولاذية مبنية على مفهوم هيكليالعناصر الرئيسية، العناصر الثانوية، سقف والجدرانمتصلة ببعضها البعض ومختلف مكونات المبنى الأخرى.
يمكن توفير هذه المبانيإضافات هيكلية وغير هيكلية مختلفة مثل مصابيح السقف ، مصابيح الجدران ، فتحات التوربو ، مروحي الحافة ، الشاشات ، شاشات السقف ، الأبواب والنوافذ ، الشعاب ، الطوابق بين الطوابق ، الشاشات ، المظلات,أنظمة الرافعة، العزل الخجميع المباني الفولاذيةمصممة خصيصًا لتكون خفيفة الوزن وقوية عالية.
(2)نموذج من المباني الصلبة المعدلة مسبقاً
(3) التطبيقاتمن المباني الفولاذية المعدلة مسبقاً المباني التي تم تصميمها مسبقاًهي الحلول الأكثر مرونة للمقاولين والمالكين، مع مزايا انخفاض التكلفة، والمتانة العالية، والتحكم الكامل في الجودة والتركيب السريع.تستخدم PEBs لتطبيقات مختلفة مثل المصانع، المستودعات، مركز الخدمات اللوجستية، صالات العرض، مراكز التسوق، المدارس، المستشفيات، المباني المجتمعية، الخ... تطبيق PEBs: الصناعية:المصانع,ورشة عمل,المستودعات,تخزينات باردة,مصانع الصلب,مصنع التجميع التجارية:صالات العرض,السوبر ماركت,المكاتب,مراكز التسوق,قاعات المعارض,المطاعم,المراكز اللوجستية,المباني متعددة الأغراض الجمهور:مدارس,المستشفيات,قاعات المؤتمرات,المختبرات,المتحفالملاعب
(4)لماذا يجب أن نختارمباني فولاذية تم تصميمها مسبقاً؟
1توفير التكاليف
السعر لكل متر مربع يمكن أن يكون 25%- 30%أقل من التقليديةالمباني الصلبةتكلفة الانتصاب في الموقع منخفضة بسبب أوقات الانتصاب أسرع وعملية الانتصاب أسهل.
2انتصاب سريع
يتم تصنيع جميع المكونات الفولاذية في المصنع وربطها بالمسامير في الموقع. لذا فإن عملية التركيب سريعة، خطوة بخطوة، وسهلة التثبيت وتتطلب معدات بسيطة.60٪ وقت بناء أقل مطلوبمقارنةمع المبنى التقليدي R.C.C ((الخرسانة المقاومة).
3المرونة
المباني الفولاذية المعدلة مسبقاًمرنة في أي متطلبات التصميم، سهلة للتوسع في المستقبل وأيضا اقتصاديا مع تكاليف النقل المنخفضة.
4كفاءة الطاقة
في هذه الأيامالمباني المعدلة مسبقاًهي الحل الأخضر للبيئة مع الحد من ثاني أكسيد الكربون وكفاءة الطاقة وإعادة التدوير.
(5)مكونات مبنى فولاذي تم تصميمه مسبقًا: المباني المعدنية المصممة مسبقاً تتكون من المكونات التالية:
الأعضاء الأساسيون / الأطر الرئيسية
الأعضاء الثانويين / الأعضاء المشكّلين بارداً
لوحات السقف والجدران
الملحقات، المشتريات، نظام الرافعة، نظام الميزانين، العزل، الخ
لوحات ساندوتش
الأعضاء الرئيسيين / الهيئات الرئيسية العناصر الأساسية هي العناصر الرئيسية لحمل الحمل ودعم مبنى تم تصميمه مسبقًا. تشمل أعضاء الإطار الرئيسية:أعمدة، أعمدة وأعضاء دعم آخرينيختلف شكل وحجم هذه الأعضاء بناءً على التطبيق والمتطلبات.
الأعضاء الثانوية / الأعضاء المكونة باردة
الإطار الهيكلي الثانوي يشير إلى القضبان والحواف والمساندات السطحية، ودعم الرياح، ودعم الفلنجات، وزوايا القاعدة، والشرائط وغيرها من الأجزاء الهيكلية المختلفة. أجزاء الصلبة التي يتم تشكيلها باردة والتي لديها أقصى قوة صلبة 345 MPa (50,000 psi) وتتوافق مع المواصفات الفيزيائية لـ GB / ISO / CE أو ما يعادلها.
أوراق السقف والجدران لوحات الصلب القياسية هي 0.3,0.4 0.5 ملم أو 0.6 ملم سميكة ولها قوة انتاج الحد الأدنى من 345 MPa. لوحات الفولاذ مغطاة ساخنة ومغلفة بطلاء الزنك أو الزنك والألومنيوم. المواد الأساسية معالجة مسبقة،قبل تطبيق غطاء أساسي مقاوم للتآكل والطلاء العلويسمك الفيلم المطلي هو 25 ميكرون على الجانب الأمامي و 12 ميكرون على الجانب الخلفي.
أدوات البناء الأخرى وتشمل أدوات المباني الأخرى المسامير الراسخة، المرفقات ((المسامير، المكسرات، القفازات الدوارة، المسامير التوسعية) ، المجاري، المسامير المنخفضة، الأبواب، النوافذ، المهابات، ألواح مصباح السحاب،الشاشات وكل المواد الأخرى المتعلقة بالبناء.
(6)بيان برنامج التصنيع وطريقة التصنيعهيكل الفولاذ: الغرض من بيان الطريقة هو وصف المبادئ التوجيهية والمنهجية التي اتبعتها شركتنا خلال التصنيع، والتنفير،طلاء وتوفير الهيكل المهندسية المسبقة لأي من مشروع بناء الصلب.
ج: إجراءات استلام المواد:
تحقق من وثائق الاستلام وكمية المواد المستلمة حسب المتاجر. تقدم الحمولة للتفتيش من قبل المتاجر كفحص أول، يقوم مراقب الجودة بإجراء فحص بصري للتأكد من حالة السطح وإلى أي أضرار بما في ذلك حالة التعبئة والتغليف. يقوم مراقب الجودة بإجراء التفتيش الأبعاد إذا تم قبول المواد التي تم العثور عليها في التفتيش البصري وسيتم إرجاع المواد إلى المورد إذا تم رفضها. في التفتيش الأبعاد، يجب على QC التحقق من جميع الأبعاد مثل الطول والعرض والعمق والسمك الخ. بمجرد قبول المادة في فحص الأبعادسيتم التحقق من الوثائق الداعمة مثل MTC من قبل QC لضمان أن عدد الحرارة في المادة يطابق عدد الحرارة في المادة المستلمة. يجب على مركز المياه الصناعية إعداد تقرير تفتيش المواد الواردة وفقا للتفتيشات التي أجريت أعلاه.
ب:إعداد المواد
ستقوم قسم التصميم والتطوير بإعداد رسومات الهيكل للمشروع. وفقًا للرسومات ، ستقوم قسم الإنتاج بإعداد العناصر. يتم تقسيم إعداد العناصر إلى قسمين. إعدادالصفائح يتم نقل الرسومات إلى أي جهاز تخزين باستخدام برنامج الخبراء. يجب نسخ هذه الرسومات إلى آلة معالجة اللوحات. وفقًا للرسومات ، يتم إعداد العناصر. الآلة الآلية ستشعر بطول اللوحة وتقوم بمعالجة اللوحة وفقًا لملفات NC المقدمة في برنامج خبير. سيتم حفر اللوحات وفقاً لملفات NC في الآلة. قطع البلازما للصفائح سيتم في النهاية. تحضير الأشعة/ الأنابيبإلخ الـتصنيعرسوماتيجبأن تكونجاهزةبواسطةالتصميمالقسموسوفيتم إدخالها إلى آلة القطع والحفر الآلية. بعد ذلك سوف تقوم الآلة الآلية بالتحفر حيثما كان مطلوبا كما ذكر في الرسومات. بعد الانتهاء من عملية القطع والحفر ، يتم نقل العمل من آلة الحفر إلى قسم التجهيز.
ج: التجهيز
يجب أن يصدر مهندس الإنتاج رسومات التصنيع إلى المشرف على الإنتاج لتنفيذها حسب الأولوية. يجب أن يتم إعطاء هذه الرسومات إلى المصنعين لتجهيز العمل. يجب أن يجمع المصنعون العوارض المعدة وغيرها من عناصر تفاصيل الاتصال لتجهيز العمل. المنتجات الأخرى مثل لوحات النهاية، لوحات الجوسيت، المصلحات، أدوات القابضة، أدوات القابضة الزاوية الخ.يتم تثبيتها في الأماكن المناسبة المذكورة في رسم التصنيع عن طريق لحام التقاط. بمجرد الانتهاء من تجهيز العمل، سوف يقدم قسم الإنتاج إلى قسم مراقبة الجودة للتفتيش.
D:التحاميل والطحن
الإجراءاتالحامية يجب أن يخطط المشرف على الإنتاج للأنشطة التي سيتم لحامها. يجب أن يتم أخذ العناصر التي تم تركيبها وقبولها من قبل QC فقط لحام. نظف المكان الذي يجب أن يتم فيه اللحام من الغبار والزيت والشحوم الخ. ضبط التغذية الأسلاك والجهد لحام. لا يجوز أن يتجاوز حجم الشريحة أكبر من الحجم الأصغر للجزء ما لم يتم تحديد خلاف ذلك في الرسم. سيتم الحفاظ على معايير حجم الشريحة وفقا للخريطة المعروضة في منطقة اللحام التي تم إعدادها على أساسGB50661-2011المعيار بعد اللحام، قم بإزالة الرذاذ والقذارة تماماً. أزيل الحواف الحادة والعناصر المُعززة عرض على (كيو سي)التفتيش الإجراء-MIGالحامية يجب على المشرف على الإنتاج تخطيط الوظائفلحام. فقط العناصر التي يتم تركيبها وقبولها من قبل QC يجب أن تؤخذلحام نظف المكان الذي يجب أن يتم فيه اللحام من الغبار والزيت والشحوم الخ. تعيين تغذية الأسلاك والجهدلحام لا يجوز أن يتجاوز حجم الشريحة أكثر من أصغر سمك للجزء ما لم يحدد خلاف ذلك فيالرسم سيتم الحفاظ على معايير حجم الشريحة وفقا للخريطةيتم عرضها في منطقة اللحام التي تم إعدادها على أساسGB50661-2011المعيار بعد لحام، إزالة الرذاذ والحطامتماماً. طحن قبالة الحفر، الحواف الحادة والفائضتعزيزات عرض على (كيو سي)التفتيش
(إي):القصف التعامل مع المواد وإعدادها قبلالتفجير قبل البدء في أي عمل، يجب أن يتم إجراء محادثة صندوق الأدوات من قبل المشرف على كل مهمة تشارك في مرحلة التفجير الآلي والتفجير اليدوي.يجب أن تكون منطقة العمل محاصرة بإشعارات إعلامية منشورة لإخطار المارة بالعملية في غضون. يتم تسجيل هوية الصلب المصنوع الذي سيتم تفجيره من قبل فورمان على أساس التحول إلى التحول لأغراض التتبع. الخامالموادالصلبالقسمينإلىأن تكونتم تفجيرهايجبأن تكونمقطوعةعلىالـ"في التغذية"الرف.الـرف "في التغذية"يجبأن تكونالمعتادبنيتومستوىمعالـأدوات الدوارمنالـناقلكل شيءالتجهيزيجبأن تكونيجب أن يكون جميع الموظفين المعنيين مدربين ومؤهلين بشكل مناسبأفعلها. مرة واحدةالـخامالموادهويجلسعلىالـ"في التغذية"رف،هومايوأن تكوننظيفمععاليةالضغطالهواءلإزالة الغبار في سطحالبند. تحميل الغذاءناقل بمجرد تنظيفه، يتم إدخال المادة إلى غرفة الآلة الآلية من خلال الناقل.الـغرفةتتكونمنكلاهمافي&منفذالردهات،علىالذيمُعَلَّقالمطاطالستائر، التي تعمل لمنع خروج المواد الهشاشة أثناء التفجيرالعملية التفجير الآلي للخامالمواد سيتم تدريب مشغل الجهاز على استخدامه. خلال مرحلة التشغيل، سيقوم البائع بتدريب الموظفين المختارين على الاستخدام الآمن والصيانة للجهاز.هؤلاء الأفراد وحدهم سيسمح لهم بتشغيل لوحة التحكم في الآلة. في غرفة الانفجار المركزية المناسبة، ستة عجلات مثبتة داخليا تدور بسرعة عالية، رمي طلقة الصلبخليط العمل بسرعة عالية مباشرة على الركيزة الفولاذية، والتي هي نشاط التفجير الفعلي. كما تتحرك الحزم الهيكلية ببطء من خلال الغرفة،يخرج من قاعة الخروج نظيفة بالكامل (الدرجة - SA 2)ـ ـ ـ ـ5يجب على العاملين عدم التعامل مع الحزم أو لمسها أثناء عملية التفجير. بمجرد الخروج بالكامل ، يتم إعادة تدويرها يدويًا من الناقل إلى "حزمة التغذية الخارجي" جاهزة للتجهيز. يجب على جميع الموظفين الذين يعملون مع آلة التفجير الآلي ارتداء أجهزة حماية ذاتية كاملة بالإضافة إلى حماية الأذن عندما يكونون بالقرب المباشر من الآلة.يجب وضع إشارة على الآلة لتذكير الموظفين بالامتثال لهذه المتطلبات..
F: طلاء المواد المصنعة
يجب أن يتم تطبيق الطلاء عادة مرة واحدة في اليوم في فترة ما بعد الظهر ، بمجرد الانتهاء من العمل المقرر في اليوم.يقوم مراقب الجودة بفحص الأسطح المنفجرة للتحقق من استيفاء المعايير المطلوبة في ITP المعتمدةأي منطقة تعتبر أقل من المعيار المطلوب سوف تتطلب إعادة التفجير إما عن طريق القيادة من خلال غرفة التفجير مرة أخرى، أو بواسطة بندقية التفجير عن طريق الحقن إذا كان ذلك ممكنا،بينما لا تزال على رف التغذية الخارجيأي انفجار "مغسلة" يتم بواسطة وعاء صغير سوف تستخدم الحصى النحاسية كمواد كشط. بمجرد قبول سطح القصف من قبل QC ، يمكن أن يبدأ تطبيق المبتدئ ، شريطة أن تثبت عمليات التحقق من الظروف البيئية إرضاءً.يجب أن يتم التحقق منها وتسجيلها قبل كل تطبيق. لكي يتم التغطية ، يجب أن يكون السطح على الأقل 3 ̊C فوق درجة حرارة نقطة الندى ، ويجب أن تكون الرطوبة النسبية 85٪ أو أقل. يجب أن يكون السطح جافًا وخاليًا من الزيت ،الدهون والملحات القابلة للذوبان، الملامح، الحواف الحادة، أو المصفوفات المرئية، ودرجة الحرارة لا تتجاوز 40 درجة مئوية. التطبيق قبل التطبيق يجب أن يقوم مركز الجودة بتفتيش الظروف الجوية وفقاGB50205-2001 الدرجة القياسية: درجة حرارة الهواء 5-40 oC درجة حرارة الركيزة 23-40 oC الرطوبة النسبية 50-85٪ يجب أن يتم تطبيق الطلاء كلما أمكن عن طريق رذاذ Airless. سيتم التحقق من مادة الطلاء فيما يتعلق بالامتثال لقيود مدة الصلاحية، ودرجة الحرارة ورقم المجموعة. نسبة الخلط،يجب أن يتم التحقق من حجم النقطة وطريقة التحريك من قبل QC لضمان الالتزام بتوصيات ITP المعتمدة ومصنع الطلاءسيتم مراقبة عمر الوعاء أيضاً بمجرد خلطه. يجب أن يستخدم فقط مُطبقين مرشحين لتطبيق مواد الطلاء، ويجب على الجميع ارتداء أجهزة حماية شخصية مناسبة للعمل. أثناء التطبيق، يجب على مقدم التطبيق أن يأخذ قراءات WFT (سمك الفيلم الرطب) وفقًا لـ ITP المعتمدة لضمان تحقيق هدف WFT.سيتم إجراء عمليات فحص مكشوفة من قبل مراقبة الجودة للتحقق من الامتثالمواصفات نظام الطلاء: الطبقة الأولى: حسب متطلبات المشروع، الطبقة الثانية: حسب متطلبات المشروع، الطبقة الثالثة: حسب متطلبات المشروع التركيب في الموقع - بعد الانتصاب (ج)التحميل والشحن
يحصل على المكونات النهائية من الإنتاج (قسم الطلاء) ويخزنها بشكل صحيح في ساحة العمل. ترتيب الشاحنات من شركات الشاحنات الموقعةعلى الفوربعدالحصول علىالـتصريح العملتحميل يمكن أن يبدأ التحميل مرة واحدةكل التفاصيل مؤكدة يتم الاحتفاظ بنسخ من جميع الوثائق في ملف الوظائف.
(7) معيار الجودة ومراقبة الجودة: مع 20 عاماً من الضمان في صناعة بناء الصلب، لدينا شركة لديها معيار على جودة بناء الصلب. لقد اكتسبنا شهادة ISO9001 و CE.ما يلي هي المعيار ذات الصلة التي نتبع بدقة سواء لتصميم وتصنيع المباني الفولاذية: إضافة إلى ذلك، يجب أن يكون هناك إضافة إلى إضافة إلى إضافة إلى إضافة. GB/T11263-2010 GB/T 2518-2008 GB/T12754-2006 GB/T 1228-2006 هنا نأخذ مثال على المعيار العملية والتصنيع ومراقبة الجودة على حجم لحام الشريط. 1الغرض لضمان جودة لحام الفيل، وتلبية المتطلبات التقنية للأجزاء الحامية وتحسين توحيد تصنيعنا، ونحن صياغة خاصة هذا اللائحة. 2نطاق التطبيق هذا الدليل ينطبق على التصميم والتصنيع والتفتيش لحجم لحام الشريط. 3حجم ساق لحام الشريحة: 3.1تعريف حجم ساق اللحام للشريحة ((K): طول القسط من أقصى مثلث متساوي الحد الذي تم استخراجه من قسم لحام الفيل. بالنسبة لحجم ساق اللحام بدون خندق، يرجى الاطلاع على الشكل 1؛ بالنسبة لحجم ساق لحام الشريط مع خندق PJP أو CJP ، يرجى الاطلاع على الشكل 2 ((خذ CJP على سبيل المثال) 3.2.متطلبات حجم ساق اللحم: 3.2.1.يجب أن لا يكون حجم لحام الشريط كله أقل من القيم الرسمية والتصميمية. 3.2.2.الحد الأدنى لحام الحليبK≥1.5 ×, -أجل.سمك عنصر اللحام الأكثر سمكًا ((يمكننا اعتماد سمك عناصر اللحام الرقيقة عندما يتم لحامها بواسطة الكهرباء القلوية منخفضة الهيدروجين).يمكن تقليل الحد الأدنى من حجم لحام الشريط بمقدار 1 ملم عندما يتم تبنيه عن طريق لحام القوس المدمج; يجب زيادة حجم لحام الفيلت بمقدار 1 ملم عندما يتم تطبيقه على لحام الفيلت من الجانب الواحد من قسم T. عندما يكون سمكt≤4mm، يجب أن يكون الحجم الأدنى لحام الشريط هو نفسه مع سمك الطرف. 3.2.3.الحجم الأقصى لحام الشريطK≤1.2t -أجل.سمك أجزاء اللحام الرقيقة (باستثناء هيكل الأنابيب الفولاذية) 3.2.4.عندما يكون لحام الشريط على حافة عناصر اللحام ((t) ، فإن حجم لحام الشريط لا يمكن أن يتجاوز حافة عنصر اللحام والحجم الأقصى لللحام هو كما يلي: 1)عندما t≤6mm،K≤t؛ 2)عندما t> 6mm،K≤t-(1 ~ 2)ملم 3.2.5.بالنسبة لحجم لحام الشريط في الثقوب الدائرية أو الثقوب الخندقية،K≤(1/3)د ...أجلقطر فتحة دائرية أو قطر قصير من فتحة خندق 3.2.6.بالنسبة لحجم لحام الشريط بدون خروط ، يجب ألا يزيد عن 17 ملم. إذا كان يجب أن يكون أكثر من 17 ملم بسبب الاعتبار على الحمل ،يجب أن يتم تغييرها إلى CJP أو PJP لحام الفيل. 3.2.7.لحام الشريط الذي يتطلب CJP:K≥t/4انظر الصور3(أ) ((ب) ((جبالنسبة لحجم لحام الشريط بين صفيحة الشريط والصفيحة العليا من بعض الأجزاء الهامة ((على سبيل المثال إذا كان هناك متطلبات تصميم التعب) ، حزمة الرافعة أو أجزاء مماثلة ،يمكن أن يكون t/2 ولا يمكن أن يكون أكثر من 10mm في الوقت نفسه.
التوضيح3 4.اختيار حجم لحام الشريط بناءً على المعيار و خبرتنا و العملية الفعليةيجب أن تكون المتطلبات على حجم لحام الفيلة على النحو التالي ((من حيث عندما لا يكون هناك طلب على الرسم ولكن هناك طلب التفتيش):
شكل ساق لحام الفيل
ك(حجم لحام الشريط) القيمة
ملاحظة
لحام الفيل بدون خروط
K=(0.7~1) tو≤ 15 ملم
لمعظم المباني البنية الصلبة
K=(0.5~0.6) t
لضلاع تعزيز وغيرها من الأعضاء الثانوية
لحام الشريط مع القناة ((CJP و PJP)
K=t/4وK≤10mm
لمعظم المباني البنية الصلبة
K=t/2 وK≤10mm
الأعضاء المهمة ((أعمدة الرافعة أو الاتصال بين لوحات الشبكة وألواح الفلنج من الأعضاء المماثلة)
ملاحظة:1)-أجل.سمك عنصر اللحام الرقيق
بالنسبة لحامات الفيلات المنحدرة، يجب أن تكون القيمة المقاسة الفعلية أعلى بمقدار 1-3 ملم من حجم قدم لحام الفيلات المحدد في الجدول أعلاه.(لأن ما يقاس فعليا ليس حجم لحام الشريط، هو أكبر من الحجم لحام الشريط)
إذا كان ذلك مميزا على الرسم أو الوثيقة التقنية لحجم لحام الفيل، وسوف نتبع ذلك بدقة.
بالنسبة للأعضاء الثانوية التي لا تحتوي على قوة وتخدم فقط لتعزيز، قد يشير حجم لحام الشريط إلى الرسم البياني التالي: يمكن تقييم الحد الأدنى لحجم لحام الشريط حسب الرسم البياني التالي:
سمك المعدن الأم (((t) ((ملم)
الحد الأدنى لحام الحليب
t≤6
3(القيمة الأدنى هي 5 بالنسبة لأشعة الرافعة)
6
5
12
6
t>20
8
معدات وتقنيات تصنيع قسم H لـ KXD قطع الصفائح الصلبة→تجميع قسم H→التلحام التلقائي-تعزيز قسم H→التجميع→التلحام اليدوي→التفجير-الطلاء→ التخزين
I. قطع لوحات الصلب يجب أن يتم التحقق من لوحة الفولاذ قسم H مرة أخرى من قبل المصنع ويجب أن يتم تطبيقها في ظل شرط ما يصل إلى التصميم ومتطلبات محددة بعد التحقق.يجب أن تهدف قطع لوحات الصلب إلى ضمان الجودة وتوفير المواد. لكل عملية مثل قطع الصفائح، تجميع نوع H،يجب أن يتم تجميع المكونات وتجميعها مسبقًا من قبل عامل تحديد المهنة بدقة على سطح المعالجة وألواح عينة التجميعلضمان دقة الأبعاد الهندسية للمكونات،والتسامح في الشكل والموضع، والزاوية وسطح الاتصال،من الضروري التفتيش من قبل المفتش بعد الإعداد.من أجل ضمان جودة القطعيتم اختبار سطح الصفيحة السميكة للغاية قبل القطع. يتم تفضيل معدات القطع CNC للقطع.غاز الأكريليك عالي النقاء 98.0% و 99.يتم استخدام غاز الأكسجين السائل بنسبة 99٪ لضمان ناعمة وسطحية سطح القطع دون خروقات وخراماتيتم قطع الخندق بواسطة آلة قطع خاصة مستوردة.
اسم المعدات: آلة CNC المحمولة للقطع الحراري رقم النموذج: CNCDG-1530 ميزة التطبيق: قطع لوحات الفولاذ ((5-100mm سمك قطع لوحات) ، تشذيب الحافة. مفيد في المعدات الصغيرة وسهل النقل.أساساً لقطع المكونات الصغيرة العادية وغير العادية وتحويل اللوحات إلى أجزاء منحنية.
اسم المعدات: آلة قطع باللهب المستقيم رقم الطراز: DZCG-4000A ميزة التطبيق:قطع الصفائح الصلبة ((5-100mm سمك قطع الصفائح)نعمصفيحة الفلانج، قطع صفيحة الشبكة، عرض قطع فعلي: 3200mm
اسم المعدات: آلة قطع CNC رقم الطراز: CNC-4000C ميزة التطبيق:قطع الصفائح الصلبة ((5-100mm سمك قطع الصفائح)نعمصفيحة الجهاز,قطع الصفيحة غير المنتظمة،عرض القطع الفعلي: 3200mm
اسم المعدات: آلة الحفر الشعاعية رقم النموذج:Z3050*16/1 ميزة التطبيق: أقصى قطر الحفر φ50mm، أساسا لمعالجة ثقوب توصيل المسامير المكونة
اسم المعدات:آلة الخرق رقم الطراز:JH21-400 ميزة التطبيق:الحد الأقصى لضغط الطابع: 400 طن,أساساً لضرب الألواح، والطلاء، والانحناء، والتمدد الضحل
اسم المعدات: آلة قشر رقم النموذج: Q11Y-25*2500 ميزة التطبيق:عرض القطع 2500mm وسمك القطع 3-25mm
مجموعات الفولاذ القسم II.H يتم تثبيت عملية التجميع على خط إنتاج قسم H المستورد.تعديل التوازي من ألواح الفلينج والعمودية بين الفلينج والصفائح الويب والحصول عليها ثابتة بعديجب على لحام التثبيت أن يتبنى الحامية المحمية بالغاز C02.
اسم المعدات: آلة تجميع الصلب ذات القسم H رقم النموذج:Z20B ميزة التطبيق:بشكل رئيسي لمجموعة نوع H u،عرض اللحاء150-800ملمارتفاع الشبكة 160-2000 مم
III.التحام الآلي سيتم رفع أجزاء القطاع H من الفولاذ إلى آلة لحام القوس الآلي الغارقة من نوع البوابة لحام.يجب أن يتم تنفيذ عملية اللحام وفقا لسلسلة اللحام المحددة ومعلمات التنظيمالتسخين المسبق، الذي يستخدم السخانات الكهربائية، ضروري للصفائح السميكة للغاية للمكونات. يجب تحديد درجة الحرارة المحددة بناءً على المحددة.يرجى الاطلاع على وثائق عملية لحام المصنع للتفاصيل.
اسم المعدات: آلة لحام آلية ذات قوس غطس من النوع Gantry رقم الطراز: LHA5ZB خصائص التطبيق:أساسا لحام مجموعات من الصلب قسم H الذي يصل أقصى قطر عرضي إلى 800mm × 2000mm
آلة تعزيز الصلب في القسم IV.H عملية تعزيز الصلب من قسم H: تصحيح مسطحة الجهاز باستخدام آلة تعزيز صفيحة الجهاز من قسم H.الشعلة تصحيح الطول العمودي بين شراع قسم H ولوحة الويب في ظل ظروف خاصة ومن ثم تصحيح الانحناء الجانبي من الصلب قسم Hيجب أن يتم التحكم في درجة حرارة اللهب تحت نطاق 600-800 درجة مئوية.
اسم المعدات:آلة تعزيز الصلب من قسم H رقم الطراز: YTJ60B ميزة التطبيق:أساسا لتصحيح تشوه I شعاع أو H قسم صفيحة الفولاذ فلنج أثناء عملية اللحام،عرض فلنج200-1000ملم، سمك الشريط≤ 60 ملم، ارتفاع الشبكة ≥350mm
اسم المعدات: آلة تعزيز شاشة الجزء H رقم النموذج: HYJ-800 ميزة التطبيق:أساسا لتصحيح تشوه صفيحة شفرة الفولاذ I أو شفرة H خلال عملية اللحام،عرض الشفرة 160-800mm،سمك الشفرة≤40mm،ارتفاع الشبكة≥160mm
V. تجميع المكونات المحاكاة 1تعرّف على رسم متجر المكونات والمتطلبات التقنية. 2المكونات النموذجية تحتاج إلى إعادة التحقق من قبل الإدارة ذات الصلة بعد صنع وإنهاء المكونات النموذجية ومن ثم تجميعها. 3-ربح دقيق 4.فحص المكون بعد التجميع الأول.بالنسبة لمكونات متعددة المجموعات، التجميع المسبق للمجموعة الأولى ومن ثم التجميع الجماعي بعد الاختبار المؤهل.
VI.الحام يدوي
VII.تفجير الرصاص اسم المعدات: آلة رمي الرؤوس 10 رقم النموذج: QH1525 ميزة التطبيق:أساساً لتنشيط الصلب من القطعة بما في ذلك الصلب من القطعة H ، الأعضاء المطاوعة والألواح الفولاذية ،10رأس الاصطدام؛ حجم مدخل الجهاز:1500-أجل2500والعضو في1200-أجل2000يمكن أن تمر الآلة في وقت واحد؛درجة 2.5
VIII.الرسومات يجب أن يكون سطح الأعضاء مسطحًا وملمعًا ومليءًا باللوحة دون ظهور التشقق أو القشرة أو حفرة الدبوس. يجب أن يستوفي اللون وسمك الطلاء أيضًا متطلبات التصميم.إذا لم تكن هناك متطلبات معينةيجب اتباع المعايير التالية:سمك 150μmفي الداخل بينما 125μmفي الخارج.الابتعاد المسموح به هو-25μm.الابتعاد المسموح به لسمك فيلم الطلاء الجاف لكل مرة طلاء طبقتان من البرايمر:سمك 40±5μmطبقتان من الطلاء النهائي:السُمك 60±5μm
اسم المعدات:مرشح بدون هواء رقم النموذج:CPQ9CA ميزة التطبيق: السعة المشتقة:56 لتر / دقيقة، استهلاك الهواء:50 ~ 1200 لتر / دقيقة. بشكل رئيسي للوحة السطحية للأعضاء الهيكلية، نسبة الضغط: 32:1
المعايير المتعلقة بالعملية والتصنيع ومراقبة الجودة في خروط اللحام/التشنج في الهيكل الصلب 1.الغرض لضمان جودة اللحام وتلبية المتطلبات التقنية للأجزاء اللحامية وتحسين توحيد تصنيعنا ، قمنا بصياغة هذه اللائحة بشكل خاص. 2.نطاق التطبيق هذا الدليل ينطبق على تصميم وتصنيع وتفتيش المفاصل المشتركة من حيث لحام القوس اليدوي، لحام قوس ثاني أكسيد الكربون، لحام قوس الغاز المختلط، لحام القوس الغارق والحام الكهربائي. 3.تصميم خندق اللحام 3.1النقاط الرئيسية حول خط الخندق لحام التصميم: من أجل الحصول على خروط عالية الجودة ، من الضروري اختيار شكل مناسب للخروط. يعتمد خيار الخروط بشكل رئيسي على سمك المعدن العادي ،طريقة اللحام ومتطلبات الصناعةما يلي هي العوامل التي نحتاج إلى النظر فيها:
تقليل كمية المعدن
سهلة للتحريف
في الراحة لعملية اللحام وإزالة الحصى
بعد لحام الإجهاد والتشوه يجب أن تكون صغيرة قدر الإمكان
3.2اتجاه القناة: سوف ننظر في العوامل التالية لتوجيه المنحدر: أ) لصالح عملية اللحام وإزالة الحطام وترك مساحة كافية لعملية اللحام على وجه الاندماج بيقلل من أوقات الالتفاف أثناء اللحام جطريقة التثبيت في لحام الفعلي
3.3.القواعد المتعلقة بتوجيه الأعضاء:
3.3.1لحام مؤخرة على قطعة H الصندوق / العمود (عندما مطلوب CJP-الامتصاص المشترك الكامل والاندماج جانب واحد)) 1) عندما لا يكون هناك دعم لحام، يجب أن يكون اتجاه الخندق على ألواح الفلينج هو نفسه ويقع على الاتجاه لصالح لحام على لوحات شبكة ((تطبق نفس القواعد على حالة PJP).الرجاء الرجوع إلى الصورة 1
2)عندما يكون هناك دعم لحام،نحن نطلب من اتجاه الخندق أن تكون إلى الخارج للصفائح فلانج ((التوجه المعاكس للصفائح شبكة) ولا يزال يقع على الاتجاه لصالح لحام على صفائح شبكةالرجاء الرجوع إلى الصورة 2 3) لحام الأرداف في موقع البناء: نطلب أن تكون جميع الخنادق محفوفة على الجدران / العمود العلوي عندما يتعلق الأمر بتوصيل المسامير لألواح الشبكة ((انظر الشكل 3).بالنسبة لسيناريو اللحام على ألواح الشبكةالرجاء الرجوع إلى الصورة 4. 3.3.2 عمود الصندوق ((الخرق على نفسه).انظر الشكل 5
4.شكل خروط اللحام 4.1.العلامة على شكل وحجم خندق مفصل اللحام: مثال: لحام القوس المعدني المحمي ، اختراق المفصل الكامل ، لحام التفاف ، خروط شكل I ، دعم لحام و لحام جانب واحد سيتم وضع علامة MC-BI-BS1 4.2.بالنسبة لعلامة طريقة اللحام ونوع الاختراق، يرجى الاطلاع على الرسم البياني 1 التالي. الرسم البياني1علامة على طريقة اللحام ونوع التخزين
مارك
طريقة اللحام
نوع الاختراق
(م.ك)
لحام قوس معدني محمي
اختراق المفاصل بالكامل
MP
اختراق المفاصل الجزئي لـ PJP
GC
لحام القوس المحمي لحام قوس ذاتية الحماية
اختراق المفاصل بالكامل
طبيب عام
اختراق المفاصل الجزئي لـ PJP
أس سي
لحام القوس الغارق
اختراق المفاصل بالكامل
SP
اختراق المفاصل الجزئي لـ PJP
SL
لحام الكهرباء
4.3.بالنسبة لعلامة نوع مواد اللحام ذات الجانب الواحد والجانبي والمساندة، يرجى الاطلاع على الرسم البياني 2 التالي: الرسم البياني 2 علامة نوع اللحام والمواد الداعمة ذات الجانب الواحد أو المزدوج
نوع مواد الدعم
لحام جانب واحد/جانبي مزدوج
مارك
المواد
مارك
لحام جانب واحد/جانبي مزدوج
ب.س.
دعامة معدنية
1
لحام من جانب واحد
BF
دعم آخر
2
لحام الجانبين
4.4.علامة على كل جزء حجم الخندق، انظر الرسم البياني 3. الرسم البياني3علامة الحجم على القضيب
