Zeevaardig pakket voor staalconstructie-opslagplaats
Specificatie
ISO, SGS, BV
Handelsmerk
KXD
Oorsprong
Qingdao, China
HS-code
9406000090
Productiecapaciteit
5000 ton/maand
Productbeschrijving
(1)Wat is een pre-engineered staalgebouw? Staalgebouwen van kunstmatige constructiezijn een staalconstructie gebouwd op een structuurconceptprimaire onderdelen, secundaire onderdelen, dak- en wandbekledingmet elkaar verbonden en met verschillende andere bouwcomponenten.
Deze gebouwen kunnen worden voorzien vanverschillende structurele en niet-structurele toevoegingen, zoals dakramen, wandlampen, turboventilatoren, ventilatoren, lamellen, dakmonitoren, deuren en ramen, tralies, mezzaninevloeren, fascias, luifel,kraansystemen, isolatie enz.., op basis van de eisen van de klant.speciaal ontworpen om lichter in gewicht en sterker te zijn.
(2)Model van voorontworpen stalen gebouwen
(3) Toepassingenvan voorontworpen staalgebouwen Vooraf ontworpen gebouwende meest flexibele oplossingen zijn voor aannemers en eigenaren, met de voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle opbouw;PEB's worden voor verschillende toepassingen gebruikt, zoals fabrieken, magazijnen, logistieke centra, showrooms, winkelcentra, scholen, ziekenhuizen, gemeenschapsgebouwen, etc... De toepassing van PEB: Industrieel:Fabrieken,Werkplaats,Verpakkingen,Koelkamers,Staalfabrieken,Montagefabriek Commerciële:Uitstallingen,Supermarkten,Bureaus,Winkelcentra,Uitstallingshallen,Restaurants,Logistieke centra,Gebouwen voor meerdere doeleinden Publiek:Scholen,Ziekenhuizen,Conferentiezalen,Laboratoria,Museums, Stadions
De prijs per vierkante meter kan 25% zijn.-30%lager dan de conventionelestaalgebouwDe kosten van de erectie op de plaats zijn laag vanwege de snellere erectietijden en het gemakkelijker erectieproces.
2Snelle erectie.
Alle staalonderdelen worden in de fabriek vervaardigd en op de bouwplaats met bouten met elkaar verbonden.60% minder bouwtijdvergelekenmet het traditionele R.C.C. (versterkt beton) gebouw.
3Flexibiliteit
Vooraf ontworpen staalgebouwenzijn flexibel in alle ontwerpvereisten, gemakkelijk uit te breiden in de toekomst en ook economisch met lage transportkosten.
4. Energie-efficiëntie
Tegenwoordig,voorontworpen gebouwenzijn de groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recyclebaarheid.
(5)onderdelen van een voorontworpen staalgebouw: Voorontworpen metalen gebouwen bestaan uit de volgende onderdelen:
PRIMARY MEMBERS / MAIN FRAMES Primaire leden zijn de belangrijkste draag- en ondersteuningsleden van een vooraf ontworpen gebouw.met een gewicht van niet meer dan 50 kgDe vorm en grootte van deze elementen variëren afhankelijk van de toepassing en de vereisten.
SECONDARIËLE LEMMEN / KOLD gevormd lid
Bij secundaire bouwconstructies wordt verwezen naar draagstenen, omhulsels, daken, windsteunen, flenssteunen, voethoeken, klemmen en andere uiteenlopende bouwdelen. De onderdelen van de voorziening, de omhulsels en de daken zijn koud gevormd staal, met een minimale slijtvastheid van 345 MPa (50.000 psi) en voldoen aan de fysische specificaties van GB/ISO/CE of gelijkwaardig.
DAK- en wandplaten/panelen Standaard stalen panelen zijn 0.3,0.4 0,5 mm of 0,6 mm dik en met een minimale slijtvastheid van 345 MPa. Stalen panelen worden warm gedompeld en gegalvaniseerd met een zink- of zink-aluminiumcoating.vóór het aanbrengen van een corrosiebestendig primer en bovenkledingDe totale dikte van de geverfde film bedraagt 25 micron aan de voorzijde en 12 micron aan de achterzijde.
Andere bouwtoebehoren Andere bouwtoebehoren zijn: ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, draaibouten, uitbreidingsbouten), gootjes, schroefjes,deuren, ramen, ventilatoren, daklichten,met een gewicht van niet meer dan 50 kg.
(6)Vervaardigingsprogramma en methodeverklaringstaalstructuur: Het doel van de methodeverklaring is om de richtlijnen en de methodologie te beschrijven die door ons bedrijf worden gevolgd tijdens de fabricage, het blazen, hetverf en levering van voorontworpen constructie voor elk van de stalen bouwprojecten.
A:Procedure voor de ontvangst van materiaal:
Controleer de ontvangende documenten en de hoeveelheid ontvangen materiaal per winkel. De lading moet door de winkels worden geïnspecteerd. Als eerste inspectie voert de QC een visuele inspectie uit om de toestand van het oppervlak en eventuele schade, met inbegrip van de conditie van verpakking en verpakking, te bevestigen. De QC voert de afmetingsinspectie uit indien het gevonden materiaal bij visuele inspectie is geaccepteerd en het materiaal wordt aan de leverancier teruggestuurd indien het wordt afgewezen. Bij de afmetingsinspectie controleert de QC de afmetingen zoals lengte, breedte, diepte, dikte enz. Zodra het materiaal is geaccepteerd in de dimensionale inspectie,de bewijsstukken zoals MTC worden door QC gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het warmtecijfer in het materiaal overeenkomt met het warmtecijfer in het ontvangen materiaal. QC zal het Incoming Material Inspection Report opstellen overeenkomstig de hierboven uitgevoerde inspecties.
B: Voorbereiding van materiaal
De ontwerp- en ontwikkelingsafdeling maakt de tekeningen van de structuur van het project. Volgens de tekeningen bereidt de productieafdeling de items. Voorbereiding vanPlaten De tekeningen worden met behulp van de deskundige software overgedragen aan het opslagapparaat. Deze tekeningen worden in de plaatverwerkingsmachine gekopieerd. Volgens de tekeningen wordt de voorbereiding van de items uitgevoerd. De geautomatiseerde machine zal de lengte van de plaat detecteren en plaatverwerking uitvoeren volgens de gevoerde NC-bestanden in deskundige software. Het boren van de platen zal volgens de NC-bestanden in de machine gebeuren. Het plasmasnijden van de platen zal eindelijk klaar zijn. Voorbereiding van balken/buizenenzovoort. DeVervaardigingtekeningenmoetzijnbereiddoorontwerpAfdelingenzalworden ingevoerd in de geautomatiseerde snij- en boormachine. Vervolgens boort de geautomatiseerde machine waar nodig, zoals vermeld in de tekeningen. Na afloop van het snij- en boorproces wordt de werkzaamheden van de boormachine overgebracht naar het opbouwgedeelte.
C:Fit-up
De productie-ingenieur verstrekt de productietekening aan de productieleider voor uitvoering op prioritaire wijze. Deze tekeningen worden aan de fabrikant overgedragen voor de inrichting van de werkzaamheden. De vervaardigers verzamelen de voorbereide balken en andere verbindingsdetails voor de inrichting van de werkzaamheden. De overige artikelen zoals eindplaten, gussetplaten, verstijvingsmiddelen, klemmen, staande hoek klemmen enz.moeten worden bevestigd op de in de fabricatietekening vermelde plaatsen door middel van tandsweis. Zodra de opstelling van het werk is voltooid, zal de productie afdeling aanbieden aan de QC afdeling voor inspectie.
D:Welding en slijpen
Procedure-submerged ARCVerwarming De productieleider moet de te lassen werkzaamheden plannen. Alleen de artikelen die door QC zijn gemonteerd en geaccepteerd, mogen worden geweld. Reinig de plaats waar het lassen moet worden gedaan, vrij van stof, olie, vet enz. Stel de draadvoeding en spanning voor het lassen in. De filettengrootte mag niet groter zijn dan de kleinste dikte van het onderdeel, tenzij anders aangegeven op de tekening. De filletgrootteparameters worden gehandhaafd volgens de grafiek die in het lasgebied wordt weergegeven en die is opgesteld op basis van:GB50661-2011standaard Verwijder na het lassen de vlekken en slakken volledig. Verwijder de buizen, scherpe randen en overmatige versterkingen. Aanbod aan QC voorinspectie. Voorstel voor een verordening (EG) nr.Verwarming De productieleider moet de te verrichten taken plannen.Geweld. Alleen de artikelen die door QC zijn gemonteerd en geaccepteerd, worden voorLassen. Reinig de plaats waar het lassen moet worden gedaan, vrij van stof, olie, vet enz. Stel de draad voeding en spanning voorLassen. De filletgrootte mag niet groter zijn dan de kleinste dikte van het onderdeel, tenzij in de voorschriften anders is bepaald.tekenen. De filletgrootteparameters worden volgens de grafiek gehandhaafdin het op basis van:GB50661-2011standaard Na het lassen verwijderen van de spatten en slakken- Helemaal. Vermalen van de boeren, scherpe randen en overmatigeVersterking. Aanbod aan QC voorinspectie.
E:Blootstelling HANDELING en voorbereiding van materiaal vóórBlasting Voordat met een werk wordt begonnen, wordt door de voorman een toolbox-talk uitgevoerd voor elke taak die betrokken is bij de fase van geautomatiseerd blazen en handmatig blazen.De werkruimte moet worden gebarricadeerd met informatie-aanwijzingen die de voorbijgangers waarschuwen voor de werking binnen de. De identificatie van het te blazen vervaardigd staal wordt door Foreman voor de traceerbaarheid van ploeg tot ploeg geregistreerd. Rooimateriaalstaalsectiesnaarzijngeblazenmoetzijnmet kraanopDe"in-feed"- Het rack.De"in-feed" rekmoetzijnaangepastegebouwdenniveaumetDerollersvanDetransportband.AlleriggingmoetzijnAlle betrokkenen moeten geschikt opgeleid en gekwalificeerd zijn voor de taak die hen wordt opgedragen.Ik doe het. Eén keer.DeruwmateriaaliszitopDe"in-feed"rack,Hetmeizijnschoongemaaktmethoogdrukluchtom stof van het oppervlak van deArtikel. Het in-voer ladenVervoerder Eenmaal gereinigd wordt het materiaal via de vervoerband in de kamer van de automatische machine gevoerd.Dekamerbestaatvanallebeiin&uitlaatvestibulen,opwelkegehaaldrubberdraadjes, die dienen om het ontsnappen van slijpstoffen tijdens het blazen te voorkomenHet is een proces. Automatische ontploffing van RAWMateriaal Tijdens de ingebruiknamefase zal de leverancier het geselecteerde personeel trainen in het veilig gebruik en onderhoud van de machine.Alleen deze personen mogen het bedieningspaneel bedienen.. In de centrale ontploffingskamer zelf draaien zes inwendig gemonteerde wielen met hoge snelheid en werpen de stalen schotenHet werkmengsel met hoge snelheid rechtstreeks op het stalen substraat, wat de werkelijke blaaswerkzaamheid is.het volledig schoongemaakt door de uitgangsplaats komt naar buiten (klasse - SA 2)/2.5De beams worden tijdens het blaasproces niet aangeraakt of aangeraakt; eenmaal volledig uitgetrokken, worden ze opnieuw handmatig van de vervoerband op een "uitvoerrack" gerold, klaar om te worden geprepareerd. Alle personeelsleden die met de geautomatiseerde blaasmachine werken, dragen naast oorbescherming ook volledig PBM wanneer zij in de directe omgeving van de machine zijn.Aan de machine moet een borden worden aangebracht om het personeel eraan te herinneren deze voorschriften na te leven..
F:Verf van vervaardigd materiaal
De verf wordt normaal gesproken eenmaal per dag in de namiddag aangebracht, zodra de geplande blaaswerkzaamheden van de dag zijn voltooid.de QC inspecteert de geblazen oppervlakken om te controleren of aan de vereiste normen van het goedgekeurde ITP is voldaan. Elk gebied waarvan wordt geconstateerd dat het niet aan de vereiste norm voldoet, moet opnieuw worden geblazen, hetzij door opnieuw door de ontploffingskamer te rijden, hetzij met een injectie-ontploffingspistool indien mogelijk,Terwijl het nog op het uitvoerrack ligtBij elke'sweep'-blast met een mini pot wordt koperschlaag gebruikt als schuurmiddel. Zodra het geblazen oppervlak door de QC is geaccepteerd, kan met de toepassing van de primer worden begonnen, mits de controle van de omgevingsomstandigheden bevredigend blijkt.Deze moeten vóór elke aanvraag worden gecontroleerd en geregistreerd.Voor de coating moet het oppervlak ten minste 3 ̊C boven de dauwpuntstemperatuur en de relatieve luchtvochtigheid ten minste 85% bedragen.vetten en oplosbare zouten, uitsteeksels, scherpe randen of zichtbare laminacties en een temperatuur van niet meer dan 40 ̊C. Toepassing Voor de toepassing moet QC de atmosferische omstandigheden inspecteren volgens:GB50205-2001 Standaardklasse: Luchttemperatuur 5-40 oC Temperatuur van het substraat 23-40 oC Relatieve luchtvochtigheid 50-85 % Verf wordt waar mogelijk aangebracht met behulp van Airless-spray. Het verfmateriaal wordt gecontroleerd op de naleving van de houdbaarheidsbeperkingen, de temperatuur en het batchnummer.de puntgrootte en de roerende methode worden door de QC gecontroleerd om te waarborgen dat aan de aanbevelingen van de goedgekeurde ITP en de verffabrikant wordt voldaanDe levensduur van de pot zal ook worden gecontroleerd zodra deze is gemengd. Tijdens de toepassing neemt de applicator WFT-metingen (Wet Film Thickness) in overeenstemming met de goedgekeurde ITP om ervoor te zorgen dat zijn WFT-doel wordt bereikt.Voor de controle van de conformiteit worden door QC's sporadische controles verrichtSpecificatie van het verfsysteem: De eerste laag: per projectvereiste, de tweede laag: per projectvereiste, de derde laag: per projectvereiste Touch-up op locatie - na erectie G:Laad en verzending
Ontvangt de afgewerkte onderdelen van de productie (verfdepartement) en bewaart ze op de juiste manier in de werf. Zorg voor vrachtwagens van contractuele vrachtwagenbedrijven.onmiddellijknakrijgenDede goedkeuring van de werkzaamheden voorhet laden. Het laden kan één keer beginnen.Alle details zijn bevestigd. Een afschrift van alle documenten wordt in het vakdossier bewaard.
(7)Kwaliteitsnormen en -controle: Met 20 jaar garantie in de staalbouwindustrie heeft ons bedrijf een standaard voor de kwaliteit van staalbouw.De volgende zijn de gerelateerde standaard die we strikt volgen of voor het ontwerp en de fabricage van staal gebouwen: GB/T1591-2008/2018 GB/T11263-2010 GB/T 2518-2008 GB/T12754-2006 GB/T 1228-2006 Hier nemen we een voorbeeld van de proces-, fabricage- en kwaliteitscontrole-norm voor de grootte van het filetsweis. 1Doel. Om de kwaliteit van de filetsoldering te waarborgen, aan de technische eisen van de gesoldeerde onderdelen te voldoen en de standaardisatie van onze fabricage te verbeteren, hebben wij dit reglement speciaal opgesteld. 2. Toepassingsgebied Deze handleiding is van toepassing op het ontwerp, de fabricage en de inspectie van de filletweldgrootte. 3. Fillet lasbeen maat: 3.1. Definitie van de grootte van het lasbeen van het filet ((K): De lengte van de katheti vanaf de maximale gelijkbenige driehoek die is getrokken uit de sectie van de filetslijm. Voor de grootte van de lasbeen zonder groef, zie figuur 1; Voor de grootte van de lasbeen met PJP- of CJP-groef, zie figuur 2 (bijvoorbeeld CJP) 3.2.Voorschriften inzake de grootte van de lasbeen van het filet: 3.2.1.De totale grootte van de filetsoldering mag niet kleiner zijn dan de teken- en ontwerpwaarden. 3.2.2.Minimale grootte van het filetK≥1,5 ×, Ik...dikte van dikker laselement ((We kunnen de dikte van de dunnere laselementen aannemen wanneer het wordt gelast met een alkalische elektrode met een laag waterstofgehalte).De minimale grootte van het filetsweis kan met 1 mm worden verkleind wanneer het wordt gebruikt voor submerged arch welding; De grootte van het filetslijm moet met 1 mm worden verhoogd wanneer het wordt aangebracht op het eenzijdige filetslijm van de T-sectie. Wanneer de diktet≤4mm, moet de minimale grootte van het filetsweisstuk gelijk zijn aan de dikte van de splijtstuk. 3.2.3.Maximale grootte van het filetK≤1,2 t Ik...dikte van dunnere lasonderdelen (behalve de structuur van de stalen buizen) 3.2.4.Wanneer de filetsoverdracht op de rand van de lasstukken staat (t), mag de filetsoverdracht niet groter zijn dan de rand van het lasstuk en is de maximale lasgrootte als volgt:: 1)wanneer t≤ 6 mm,K≤t; 2)wanneer t> 6 mm,K≤t-(1 ~ 2)mm 3.2.5.voor filletweldgrootte in cirkelvormige gaten of slootgaten,K≤(1/3)d - Ik ben...diameter van het cirkelvormige gat of korte diameter van het loopgraafgat 3.2.6.Voor de filletweldgrootte zonder groef mag deze niet groter zijn dan 17 mm.het moet worden veranderd in CJP of PJP fillet lassen. 3.2.7.Voor de filetsweis die CJP vereist:K≥t/4, zie foto's van3(a.- Ja.b.- Ja.c.Voor de filletweldgrootte tussen de webplaat en de bovenste flensplaat van enkele belangrijke onderdelen (bijv. indien er een ontwerpvereiste voor vermoeidheid is), kraanbalk of soortgelijke onderdelen,het kan t/2 zijn en kan niet meer dan 10 mm in de tussentijd.
Illustratie3 4.Selectie van de grootte van het filettesweis Gebaseerd op de standaard en onze ervaring en daadwerkelijke proces,de eisen voor de filletweldgrootte moeten als volgt zijn ((in termen van wanneer er geen aanvraag op de tekening is maar er een inspectieverzoek is):
Vorm van lasbeen van filets
K(grootte van het filet) waarde
Notitie
met een gewicht van niet meer dan 50 kg
K=(0,7~1) ten≤ 15 mm
voor het merendeel van de staalconstructies
K=(0,5~0,6) t
met een gewicht van niet meer dan 50 kg
Fillet lassen met groeven ((CJP en PJP)
K=t/4enK≤10 mm
voor het merendeel van de staalconstructies
K=t/2 enK≤10 mm
belangrijke onderdelen ((kraanbalken of verbinding tussen webplaten en flensplaten van soortgelijke onderdelen)
Opmerking:1)Ik...dunnere lasspelddikte
Voor concave filetsoverdrachten moet de daadwerkelijke gemeten waarde 1-3 mm hoger zijn dan de in bovenstaande tabel gespecificeerde filetsoverdrachtsvoetgrootte.(omdat wat daadwerkelijk gemeten is niet de fillet las grootte, het is groter dan de fillet weld grootte)
Als het specifiek op de tekening of het technische document is aangegeven voor de grootte van het filetsweis, zullen wij dit strikt naleven.
Voor de secundaire elementen die vrij zijn van kracht en alleen dienen voor versterking, kan de grootte van de filetsweis naar de volgende tabel verwijzen:: De minimale grootte van de fillet kan worden bepaald volgens de volgende tabel::
Moedermetaaldiktet- Ja.mm)
Minimale grootte van het filet
t≤6
3(minimumwaarde 5 voor kraanstraal)
6
5
12
6
t> 20
8
KXD's H-sectie productieapparatuur en -proces Snijden van stalen platen→H-sectie assemblage→Automatisch lassen-H-sectie versterken→Montage→Handmatig lassen→Shootblasting-Painting→ Bewaarplaats
I.snijden van platen van staal De staalplaat van de H-sectie moet opnieuw door de fabriek worden gecontroleerd en moet na de controle worden aangebracht onder de voorwaarden van het ontwerp en de gespecificeerde eisen.Het snijden van stalen platen moet gericht zijn op kwaliteitsgarantie en materiaalbesparingVoor elk proces, zoals het snijden van platen, H-assemblage,de montage en de pre-montage van de onderdelen moeten worden uitgevoerd door een vakman die nauwkeurig op de bewerkingsoppervlakte en de montageplaten van het monster werkt.Om de nauwkeurigheid van de geometrische afmetingen van de onderdelen, de tolerantie van de vorm en de positie, de hoek en het contactoppervlak te waarborgen, is een inspectie door een inspecteur na het uitzetten noodzakelijk.Om de kwaliteit van het snijwerk te waarborgenDe oppervlakte van de ultra-dikke plaat wordt onderworpen aan de hardheidstest van het oppervlak met carburiserende hardheid vóór het snijden.De CNC-snijmachine wordt bij voorkeur gebruikt voor het snijden.99% vloeibare zuurstofgas wordt gebruikt om de gladheid en vlakheid van het snijoppervlak te garanderen, zonder noten en slakkenDe groef wordt gesneden door een speciale ingevoerde snijmachine.
Naam van de apparatuur: Draagbare CNC-brandsnijmachine Model nr.: CNCDG-1530 Toepassingsfunctie: het snijden van stalen platen ((5-100 mm snijdikte van de platen), het beven van de rand.Voordeelvol bij kleine apparatuur en gemakkelijk te verplaatsen.Voornamelijk voor het snijden van regelmatige en onregelmatige kleine onderdelen en voor het scheven van platen.
Naam van de apparatuur:Snijmachine met een rechte vlam Model nr.:DZCG-4000A Toepassingsfunctie:het snijden van stalen platen ((5-100 mm dikte van de plaat)- Ja, ja.Flankenplaat, snijplaat, effectieve snijbreedte: 3200 mm
Naam van de apparatuur:CNC-snijmachine Model nr.:CNC-4000C Toepassingsfunctie:het snijden van stalen platen ((5-100 mm dikte van de plaat)- Ja, ja.Flankenplaat,Snijplaten en onregelmatige onderdelen,effectieve snijbreedte: 3200 mm
Naam van de apparatuur: Radial boormachine Model nr.:Z3050*16/1 Toepassingsfunctie:Maximale boordadiameter φ50 mm,Voornamelijk voor de verwerking van delenbouten-verbindingsgaten
Naam van de uitrusting:Punctuurmachine Model nr.:JH21-400 Toepassingsfunctie:Maximale stempeldruk: 400 ton,Voornamelijk bestemd voor het perforeren van platen, voor het blanken, voor het buigen en voor het strekken van platte oppervlakken
Naam van de apparatuur:Schermmachine Model nr.:Q11Y-25*2500 Toepassingsfunctie:snijbreedte 2500 mm en snijdikte 3-25 mm
Vervaardiging uit staal Het montageproces is op de geïmporteerde H-afdeling georganiseerd.4 Het hydraulische positioneringssysteem drukt stevig tegen de boven-/onderflens en de in positie gebrachte webplaten.De parallellisme van de flensplaten en de loodrechtheid tussen de flens en de webplaten aan te passen en krijgen ze vast naHet bevestigingslassen moet met C02 gas afgeschermd lassen.
Naam van de apparatuur:H-sectie staalverzamelaar Model nr.:Z20B Toepassingsfunctie:voornamelijk voor H-type assemblage u,flange breedte150-800 mm,webhoogte 160-2000 mm
III.Automatisch lassen De staalonderdelen van de H-sectie worden voor het lassen in de automatische lasmachine met ondergedompelde boog van het portiertype gehesen.Het lasproces moet worden uitgevoerd volgens de gespecificeerde lassequentie en regelatieparameters.Voorverwarming, waarbij gebruik wordt gemaakt van de elektrische verwarmers, is noodzakelijk voor de ultradikke platen van de onderdelen.De ingestelde temperatuur wordt bepaald op basis van de aangegeven temperatuur.Zie voor meer details de fabrieksschommelprocesdocumenten.
Naam van de apparatuur: automatische lasmachine voor ondergedompelde bogen van het type "Gantry" Model nr.:LHA5ZB Toepassingsfunctie:Voornamelijk voor het lassen van H-staal met een maximale doorsnede tot 800 mm × 2000 mm
Versterkingsmachine voor staal met sectie IV.H H-sectie staalversterkingsproces: correctie van de vlakheid van de flense met behulp van een H-sectie staalflenseplaatversterker.Vlam-corrigeer de loodrecht tussen de H-sectie flenster en web plaat onder speciale omstandigheden en vervolgens corrigeren van de zijkant buiging van de H-sectie staalDe vlamtemperatuur moet onder het bereik van 600 tot 800°C worden gereguleerd.
Naam van de uitrusting:H-sectie staalversterkingsmachine Model nr.:YTJ60B Toepassingsfunctie:Hoofdzakelijk voor de correctie van de vervorming van de I-balk of de H-sectie van de stalen flensplaat tijdens het lasproces.200-1000 mm, flensdikte≤ 60 mm, webhoogte ≥ 350 mm
Naam van de apparatuur:H-sectie flensversterker Model nr.: HYJ-800 Toepassingsfunctie:Voornamelijk voor het corrigeren van de vervorming van I-balk of H-sectie staalflensplaat tijdens het lasproces,flensbreedte 160-800mm,flensdikte≤40mm,webhoogte≥160mm
V.Simuleerde montage van onderdeel 1.Bekennen van de tekening van de bouwplaats en de technische eisen. 2De modelcomponenten moeten opnieuw worden gecontroleerd door de desbetreffende afdeling na het maken en afronden van de modelcomponenten en vervolgens worden geassembleerd. 3- Precieze marge. 4.Het onderdeel na de eerste assemblage controleren.Voor onderdelen met meerdere groepen: voorassemblage voor de eerste groep en vervolgens batchassemblage na gekwalificeerde test.
VI.Manuele lassen
VII.Shootblasting Naam van de uitrusting: schietblaasmachine met 10 ramkoppen Model nr.:QH1525 Toepassingsfunctie:Voornamelijk voor schotblazen van staal met een H-sectie, gesweisde elementen en staalplaten,10ramkop; maat van de machine:1500Ik ben...2500en lid bij1200Ik ben...2000de machine tegelijkertijd kan passeren; totSa2.5 graad.
VIII.Schilderkunst Het oppervlak van de onderdelen moet gelijkmatig, vlak, glanzend en volledig geschilderd zijn, zonder scheuren, schillen en speldholing. De kleur en de coatingdikte moeten ook voldoen aan de ontwerpvereisten.Als er geen bepaalde vereisten zijnDe volgende normen moeten worden nageleefd:dikte 150 μmin huis terwijl 125μmbuiten.De toelaatbare afwijking is-25 μm.De toelaatbare afwijking van de dikte van de droge verffolie voor elke verftijd Twee lagen primer:dikte 40 ± 5 μm; twee lagen verf:een dikte van 60 ± 5 μm.
Naam van de apparatuur:Luchtloze sproeier Model nr.:CPQ9CA Toepassingsfunctie: Afgeleide capaciteit:56 L/min,Luchtverbruik:50~1200 L/min.Voornamelijk voor oppervlakteverf van structurele onderdelen, Drukverhouding: 32:1
Proces-, fabricage- en kwaliteitscontrolestandaard voor het lassen van een lasgroef/beveling van een staalconstructie 1.Doel Om de laskwaliteit te waarborgen, aan de technische eisen van gelaste onderdelen te voldoen en de standaardisatie van onze fabricage te verbeteren, hebben wij dit reglement speciaal opgesteld. 2.Toepassingsgebied Deze handleiding is van toepassing op het ontwerp, de fabricage en de inspectie van groefverbindingen op het gebied van handmatig booglassen, CO2 booglassen, gemengd gas booglassen, ondergedompelde booglassen en elektroslaglassen. 3.Ontwerp van de lasgroef 3.1Belangrijkste punten van het ontwerp van de lasgroef: Om een kwaliteitsgroef te verkrijgen, is het noodzakelijk een geschikte groefvorm te kiezen.verwarmingsmethode en vakmanschapsvereistenDe volgende factoren moeten in overweging worden genomen.:
de hoeveelheid vullingsmetalen tot een minimum beperken
gemakkelijk te beven
met een vermogen van niet meer dan 10 W
Na het lassen moet de spanning en vervorming zo klein mogelijk zijn
3.2Groefrichting: We zullen de volgende factoren voor de groef richting overwegen: Een) ten gunste van het lasproces en het verwijderen van slakken en voldoende ruimte voor het lasproces op de fusievlak te laten B.) verminderen van de tijd van flip-flop tijdens het lassen C) wijze van montage bij het zelf lassen
3.3.Reglement betreffende de richting van de groef van de leden:
3.3.1Buttwelding op H-afdelingsbalk/kolom (wanneer CJP-volledige gewrichtspenetratie en eenzijdige fusie vereist zijn)) 1) Wanneer er geen lasondersteuning is, moet de groeforiëntatie op flensplaten gelijk zijn en valt in de richting ten gunste van het lassen op webplaten (voor de PJP-situatie gelden dezelfde regels).Zie figuur 1
2) Wanneer er een lasondersteuning is,we vereisen dat de groef richting is naar buiten voor de flens platen ((tegenovergestelde richting voor web platen) en valt nog steeds op de richting ten gunste van het lassen op web platenZie figuur 2. 3)Butt-welding op bouwplaats: wij eisen dat alle groeven op de bovenste balk/kolom moeten worden gespeld wanneer het gaat om boutenverbinding voor webplaten (zie figuur 3).Voor het scenario van het lassen op webplaten, zie figuur 4. 3.3.2 Dooskolom ((groef op zichzelf).Zie figuur 5
4.Schakelgroefvorm 4.1.Markering op de vorm en grootte van het lasgewrichtsgroef: Voorbeeld: geschermd metalen boog lassen, volledige gewrichtspenetratie, achterste lassen, I-vormige groef, lasondersteuning en enkelzijdig lassen worden gemarkeerd MC-BI-BS1 4.2.Voor het merkteken van de lasmethode en het penetratietype, zie de volgende tabel 1. Grafiek1Merkteken op de lasmethode en het type penetratie
Mark.
Verwarmingsmethode
Typ van penetratie
MC
Metalen schildboog lassen
CJP-volledige gewrichtspenetratie
MP
PJP-gedeeltelijke gewrichtspenetratie
GC
Schildbooglassen met een vermogen van niet meer dan 50 W
CJP-volledige gewrichtspenetratie
Geneesheer
PJP-gedeeltelijke gewrichtspenetratie
SC
Onderwater booglassen
CJP-volledige gewrichtspenetratie
SP
PJP-gedeeltelijke gewrichtspenetratie
SL
Elektroslaglassen
4.3.Voor het merkteken van het type enkelzijdig, dubbelzijdig las- en draagmateriaal, zie onderstaande tabel 2 Grafiek 2 Merk van het type van het las- en steunmateriaal
Tipe drager
Eenzijdig/dubbelzijdig lassen
Mark.
Materiaal
Mark.
Eenzijdig/dubbelzijdig lassen
BS
Metalen onderstel
1
Eenzijdig lassen
BF
Overige steun
2
Doppelzijdig lassen
4.4.Markeer op elk onderdeel grootte van de groef, zie figuur 3. Grafiek3Afmetingsmerk op de groef
