(1) 사전 제작 강철 건물은 무엇인가요? 사전 제작 강철 건물은기본 부재, 보조 부재, 지붕 및 벽 패널의 구조적 개념 위에 지어진 강철 구조물이며서로 연결되고 다양한 다른 건물 구성 요소와 연결됩니다.이 건물에는
채광창, 벽 조명, 터보 환기구, 용마루 환기구, 루버, 지붕 모니터, 문 및 창문, 트러스, 중간층, 파사드, 캐노피, 크레인 시스템, 단열재 등다양한 구조적 및 비구조적 추가 기능이 제공될 수 있습니다.고객의 요구 사항에 따라.모든 강철 건물은보조 부재 / 냉간 성형 부재
(2)사전 제작 강철 건물의 모델
(3) 적용 분야사전 제작 강철 건물의 사전 제작 건물은계약자 및 소유자에게 가장 유연한 솔루션입니다. 저렴한 비용, 높은 내구성, 완벽한 품질 관리 및 빠른 설치의 장점을 가지고 있습니다. PEB는 공장, 창고, 물류 센터, 쇼룸, 쇼핑몰, 학교, 병원, 커뮤니티 건물 등 다양한 용도로 사용됩니다.PEB의 적용:물류 센터공장2. 적용 범위작업장물류 센터창고물류 센터냉동 창고물류 센터철강 공장 ,조립 공장상업:물류 센터,물류 센터,물류 센터,물류 센터,물류 센터,물류 센터,물류 센터, 다목적 건물공공:2. 적용 범위,2. 적용 범위,2. 적용 범위,2. 적용 범위,박물관
,경기장2. 적용 범위농장2. 적용 범위유틸리티 쉼터2. 적용 범위펌프 스테이션,
항공기 격납고,
공항 터미널
(4) 왜 사전 제작 강철 건물을 선택해야 할까요?1. 비용 절감제곱미터당 가격은 25%-30%기존 강철 건물보다
빠른 설치 시간과 쉬운 설치 과정으로 인해 현장 설치 비용이 저렴합니다.
2. 빠른 설치모든 강철 부품은 공장에서 제작되어 현장에서 볼트로 연결됩니다.따라서 설치 과정은 빠르고 단계별이며 설치가 쉽고 간단한 장비가 필요합니다.기존 R.C.C(철근 콘크리트) 건물에 비해보조 부재 / 냉간 성형 부재
사전 제작 강철 건물은 설계 요구 사항에 유연하며 향후 확장이 용이하고 운송 비용이 저렴하여 경제적입니다.
4. 에너지 효율성오늘날
사전 제작 건물은CO2 감소, 에너지 효율성 및 재활용성을 통해 환경을 위한 친환경 솔루션입니다.
(5) 사전 제작 강철 건물의 구성 요소:사전 제작 금속 건물은 다음 구성 요소로 이루어집니다:주요 부재 / 메인 프레임보조 부재 / 냉간 성형 부재
지붕 및 벽 패널액세서리, 구매 품목, 크레인 시스템, 중간층 시스템, 단열재 등 샌드위치 패널
주요 부재 / 메인 프레임
주요 부재는 사전 제작 건물의 주요 하중 지지 및 지지 부재입니다.
기둥, 라프터 및 기타 지지 부재가 포함됩니다.
이러한 부재의 모양과 크기는 용도 및 요구 사항에 따라 다릅니다.
보조 부재 / 냉간 성형 부재
보조 구조 프레임은 퍼린, 거트, 처마 스트럿, 바람 브레이싱, 플랜지 브레이싱, 베이스 앵글, 클립 및 기타 다양한 구조 부품을 의미합니다. 퍼린, 거트 및 처마 스트럿은 최소 항복 강도 345 MPa(50,000 psi)를 가지며 GB/ISO/CE 또는 동등한 물리적 사양을 준수하는 냉간 성형 강철 부재입니다.지붕 및 벽 시트/패널표준 강철 패널은 두께 0.3, 0.4, 0.5mm 또는 0.6mm이며 최소 항복 강도는 345 MPa입니다.
강철 패널은 아연 또는 아연-알루미늄 코팅으로 뜨거운 담금질 및 아연 도금됩니다.
기판은 부식 방지 프라이머와 상부 코트를 적용하기 전에 전처리됩니다. 도막의 총 두께는 앞면에 25마이크론, 뒷면에 12마이크론입니다.
기타 건물 액세서리 기타 건물 액세서리에는 앵커 볼트, 패스너(볼트, 너트, 턴버클, 확장 볼트), 홈통, 배수관, 문, 창문, 환기구, 채광창 패널, 루버 및 기타 모든 건물 관련 자재가 포함됩니다.
(6) 강철 구조물의 제조 프로그램 및 시공 방법서: 시공 방법서의 목적은 모든 강철 건물 프로젝트에 대한 사전 제작 구조물의 제작, 블라스팅, 도장 및 공급 중에 당사가 따르는 지침 및 방법론을 설명하는 것입니다.
A: 자재 수령 절차:창고에서 수령 문서 및 수령 자재의 수량을 확인합니다.창고에서 QC 검사를 위해 제출합니다. 첫 번째 검사로서 QC는 표면 상태 및 포장 및 래핑 상태를 포함한 손상 여부를 확인하기 위해 육안 검사를 수행합니다.
QC는 육안 검사에서 자재가 합격한 경우 치수 검사를 수행하며, 거부된 자재는 공급업체에 반환됩니다.
치수 검사에서 QC는 길이, 너비, 깊이, 두께 등 모든 치수를 확인합니다. 치수 검사에서 자재가 합격하면 QC는 수령 자재의 열 번호가 수령 자재의 열 번호와 일치하는지 확인하기 위해 MTC와 같은 지원 문서를 확인합니다. QC는 위에서 수행한 검사에 따라 입고 자재 검사 보고서를 작성합니다. B: 자재 준비 설계 개발 부서에서 프로젝트 구조 도면을 작성합니다. 도면에 따라 생산 부서에서 품목을 준비합니다. 품목 준비는 두 가지로 나뉩니다.
플레이트 준비
도면은 전문가 소프트웨어를 사용하여 모든 저장 장치로 전송됩니다. 이 도면은 플레이트 가공 기계에 복사됩니다.도면에 따라 품목 준비가 수행됩니다. 자동화된 기계는 플레이트 길이를 감지하고 전문가 소프트웨어에 입력된 NC 파일을 따라 플레이트 가공을 수행합니다. 플레이트의 펀칭은 먼저 수행됩니다. 기계의 NC 파일에 따라 플레이트 드릴링이 수행됩니다. 마지막으로 플레이트 플라즈마 절단이 수행됩니다. 빔/튜브 준비 등. 제작 도면은 설계 부서에서 작성하여 자동 절단 및 드릴링 기계에 입력됩니다.다음으로 자동화된 기계는 도면에 명시된 대로 필요한 곳에 드릴링을 수행합니다. t 섹션의 단면 필렛 용접에 적용되는 경우 필렛 용접 크기는 1mm 증가해야 합니다.C: 조립제작 도면은 생산 엔지니어가 생산 감독자에게 실행 우선순위별로 발급합니다.ISO9001 및 CE 인증을 획득했습니다.PJP 또는 CJP 홈이 있는 필렛 용접 다리 크기는 그림 2를 참조하십시오(CJP를 예로 듦).엔드 플레이트, 거셋 플레이트, 스티프너, 퍼린 클리트, 스테이 앵글 클리트 등과 같은 기타 품목은 테이퍼 용접으로 제작 도면에 명시된 적절한 위치에 고정됩니다.작업 조립이 완료되면 생산 부서에서 QC 부서에 검사를 의뢰합니다.D: 용접/연삭용접 절차 - 잠수 아크현장 보수 - 설치 후생산 감독자는 용접할 작업을 계획합니다.조립 및 QC 승인을 받은 품목만 용접에 사용됩니다. 용접할 위치를 먼지, 기름, 그리스 등이 없도록 청소합니다. 용접을 위해 와이어 공급 및 전압을 설정합니다.
필렛 크기는 도면에 명시되지 않은 한 부품의 더 얇은 두께를 초과해서는 안 됩니다.
필렛 크기 매개변수는 GB50661-2011 표준에 따라 준비된 용접 영역에 표시된 차트에 따라 유지됩니다. 용접 후 스패터와 슬래그를 완전히 제거합니다. 버, 날카로운 모서리 및 과도한 보강재를 연삭합니다.
검사를 위해 QC에 의뢰합니다.
용접 절차 - MIG작업 시작 전에, 자동 블라스팅 및 수동 블라스팅 단계에 관련된 모든 작업에 대해 현장 감독관이 툴박스 토크를 수행합니다. 생산 감독자는 용접할 작업을 계획합니다. 조립 및 QC 승인을 받은 품목만 용접에 사용됩니다. 모든 리깅은 품목 목록 전에 계획되어야 합니다. 용접을 위해 와이어 공급 및 전압을 설정합니다. 필렛 크기는 도면에 명시되지 않은 한 부품의 더 얇은 두께를 초과해서는 안 됩니다. 필렛 크기 매개변수는기계 작업자는 사용법에 대해 훈련받습니다.표준에 따라 준비된 용접 영역에 표시된 차트에 따라 유지됩니다. 용접 후 스패터와 슬래그를 완전히 제거합니다. 버, 날카로운 모서리 및 과도한 보강재를 연삭합니다. 완전히 빠져나오면 컨베이어에서 "출고" 랙으로 다시 롤링되어 프라이밍 준비가 됩니다.자동 블라스팅 기계와 함께 작업하는 모든 직원은 기계 근처에 있을 때 귀마개를 추가로 착용해야 합니다. 블라스팅 전 자재 취급 및 준비작업 시작 전에, 자동 블라스팅 및 수동 블라스팅 단계에 관련된 모든 작업에 대해 현장 감독관이 툴박스 토크를 수행합니다. 작업 구역은 차단되고 정보 게시물을 게시하여 내부 작업에 대해 통행인에게 경고합니다.블라스팅할 제작된 강철의 ID는 추적을 위해 현장 감독관이 교대 근무별로 기록합니다. 블라스팅할 원자재 강철 섹션은 "입고" 랙으로 크레인으로 운반됩니다.원자재가 "입고" 랙에 놓이면, 고압 공기로 청소하여 품목 표면의 먼지를 제거할 수 있습니다. 모든 리깅은 품목 목록 전에 계획되어야 합니다. 모든 관련 인원은 수행하는 작업에 대해 적절하게 훈련되고 자격을 갖추어야 합니다.원자재가 "입고" 랙에 놓이면, 고압 공기로 청소하여 품목 표면의 먼지를 제거할 수 있습니다. 입고 컨베이어 로딩청소 후, 자재는 컨베이어를 통해 자동 기계의 챔버로 공급됩니다. 챔버는 입구 및 출구 베스티불을 모두 포함하며, 고무 커튼이 달려 있어 블라스팅 과정 중 연마재의 누출을 방지합니다.원자재 자동 블라스팅기계 작업자는 사용법에 대해 훈련받습니다.시운전 단계 동안 공급업체는 선정된 인원에게 기계의 안전한 사용 및 유지 보수에 대해 교육합니다. 이러한 개인만이 기계 제어판을 작동할 수 있습니다.중앙 블라스팅 챔버 내부에는 6개의 내부 장착 휠이 고속으로 회전하며 강철 샷 작업 혼합물을 강철 기판에 고속으로 직접 분사하여 실제 블라스팅 활동을 수행합니다. 구조 빔이 챔버를 천천히 통과하면서 출구 베스티불을 통해 완전히 청소된 상태(등급 - SA 2/2.5)로 나옵니다.작업자는 블라스팅 과정 중에 빔을 만지거나 취급해서는 안 됩니다. 완전히 빠져나오면 컨베이어에서 "출고" 랙으로 다시 롤링되어 프라이밍 준비가 됩니다.자동 블라스팅 기계와 함께 작업하는 모든 직원은 기계 근처에 있을 때 귀마개를 추가로 착용해야 합니다.
이러한 요구 사항을 준수하도록 상기시키는 표지판이 기계에 게시됩니다.F: 제작된 자재 도장 페인트 도포는 일반적으로 하루의 예정된 블라스팅 작업이 완료된 후 오후에 하루에 한 번 수행됩니다.프라이머 도포 전에 QC는 블라스팅된 표면을 검사하여 승인된 ITP의 요구 사항을 충족했는지 확인합니다. 요구 사항을 충족하지 못한 것으로 판단된 모든 영역은 다시 블라스팅해야 합니다. 블라스팅 챔버를 다시 통과하거나 가능한 경우 출고 랙에 있는 상태에서 주입 블라스팅 건을 사용하여 재블라스팅해야 합니다. 미니 포트로 수행되는 모든 "스윕" 블라스팅은 연마재로 구리 슬래그를 사용합니다.여기서는 필렛 용접 크기에 대한 공정, 제작 및 품질 관리 표준을 예로 들어 설명합니다.모든 도포 전에 확인하고 기록해야 합니다.코팅이 진행되려면 표면이 이슬점 온도보다 최소 3°C 높고 상대 습도가 85% 이하이어야 합니다.표면은 건조하고 기름, 그리스 및 용해성 염, 돌출부, 날카로운 모서리 또는 눈에 보이는 박리층이 없어야 하며 온도가 40°C를 초과해서는 안 됩니다.PJP 또는 CJP 홈이 있는 필렛 용접 다리 크기는 그림 2를 참조하십시오(CJP를 예로 듦).도포 전에 QC는 대기 조건을 검사해야 합니다.ISO9001 및 CE 인증을 획득했습니다.PJP 또는 CJP 홈이 있는 필렛 용접 다리 크기는 그림 2를 참조하십시오(CJP를 예로 듦).기판 온도 23-40°C상대 습도 50-85%c3. 필렛 용접 다리 크기:혼합 비율, 노즐 크기 및 교반 방법은 QC에서 확인하여 승인된 ITP 및 페인트 제조업체의 권장 사항을 준수하는지 확인합니다.t 섹션의 단면 필렛 용접에 적용되는 경우 필렛 용접 크기는 1mm 증가해야 합니다.경험이 풍부한 스프레이 도포 작업자만 페인트 재료 도포에 사용되어야 하며, 모든 작업자는 작업에 적합한 PPE를 착용해야 합니다.ISO9001 및 CE 인증을 획득했습니다.PJP 또는 CJP 홈이 있는 필렛 용접 다리 크기는 그림 2를 참조하십시오(CJP를 예로 듦).도장 시스템 사양:프라이머 코트: 프로젝트 요구 사항에 따라, 두 번째 코트: 프로젝트 요구 사항에 따라, 세 번째 코트: 프로젝트 요구 사항에 따라현장 보수 - 설치 후G: 적재 및 배송필렛 용접 다리 크기 요구 사항:c작업 승인이 나면 즉시인 경우 최소 필렛 용접 크기는 부재 두께와 같아야 합니다.c모든 문서 사본은 작업 파일에 보관됩니다.(7) 품질 표준 및 관리:강철 건물 업계에서 20년 보증을 제공하는 당사는 강철 건물의 품질에 대한 표준을 가지고 있습니다.ISO9001 및 CE 인증을 획득했습니다.PJP 또는 CJP 홈이 있는 필렛 용접 다리 크기는 그림 2를 참조하십시오(CJP를 예로 듦).GB/T1591-2008/2018GB/T11263-2010 GB/T 2518-2008cGB/T 1228-2006여기서는 필렛 용접 크기에 대한 공정, 제작 및 품질 관리 표준을 예로 들어 설명합니다.1. 목적필렛 용접의 품질을 보장하고, 용접 부재의 기술적 요구 사항을 충족하며, 제작의 표준화를 개선하기 위해 이 규정을 특별히 제정합니다.3.2.4.c3. 필렛 용접 다리 크기:3.1. 필렛 용접 다리 크기(K) 정의:필렛 용접 이음매 단면에서 그려지는 최대 등변 삼각형의 직각변 길이.홈이 없는 필렛 용접 다리 크기는 그림 1을 참조하십시오.PJP 또는 CJP 홈이 있는 필렛 용접 다리 크기는 그림 2를 참조하십시오(CJP를 예로 듦).3.2.필렛 용접 다리 크기 요구 사항:3.2.1.모든 필렛 용접 크기는 도면 및 설계 값보다 작아서는 안 됩니다.3.2.2.최소 필렛 용접 크기≥1.5× ,t-- 더 두꺼운 용접 부재의 두께(저수소 알칼리 전극으로 용접하는 경우 더 얇은 용접 부재의 두께를 채택할 수 있습니다). 잠수 아크 용접으로 채택하는 경우 최소 필렛 용접 크기는 1mm 줄일 수 있습니다.t 섹션의 단면 필렛 용접에 적용되는 경우 필렛 용접 크기는 1mm 증가해야 합니다.두께가t≤4mm인 경우 최소 필렛 용접 크기는 부재 두께와 같아야 합니다.3.2.3.최대 필렛 용접 크기≤1.2tt--더 얇은 용접 부재의 두께(강관 구조 제외)3.2.4.필렛 용접이 용접 부재(t)의 가장자리에 있는 경우, 필렛 용접 크기는 용접 부재의 가장자리를 초과할 수 없으며 최대 용접 크기는 다음과 같습니다:t≤6mm일 때,K≤t;t >6mm일 때, K≤t- (1~2)mm 3.2.5.
원형 구멍 또는 트렌치 구멍의 필렛 용접 크기의 경우,
K≤ ( 1/3 )d d-- 원형 구멍의 직경 또는 트렌치 구멍의 짧은 직경 3.2.6. 홈이 없는 필렛 용접의 경우 17mm를 초과해서는 안 됩니다. 하중 고려 사항으로 인해 17mm를 초과해야 하는 경우 경제적 요인을 고려하여 CJP 또는 PJP 필렛 용접으로 변경해야 합니다. 3.2.7. CJP가 필요한 필렛 용접의 경우 :K≥t/4사진 3
( a)(b)(c)를 참조하십시오.일부 중요 부재(예: 피로 설계 요구 사항이 있는 경우), 크레인 빔 또는 유사 부재의 웹 플레이트와 상부 플랜지 플레이트 사이의 필렛 용접 크기는 t/2일 수 있으며 동시에 10mm를 초과할 수 없습니다. 그림 3 4. 필렛 용접 크기 선택
표준 및 당사의 경험 및 실제 공정을 기반으로 필렛 용접 크기에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다(도면에 요청이 없지만 검사 요청이 있는 경우). 필렛 용접 다리 형태 K(필렛 용접 크기) 값 참고 홈이 없는 필렛 용접 K=(0.7~1)t 및 대부분의 강철 구조물 건물에 대해 ≤15mm 보강 리브 및 기타 보조 부재의 경우 K=(0.5~0.6)t 홈이 있는 필렛 용접(CJP 및 PJP) 대부분의 강철 구조물 건물에 대해 K=t/4 및 ≤10mm 중요 부재(크레인 빔 또는 유사 부재의 웹 플레이트와 플랜지 플레이트 사이의 연결부)의 경우 K=t/2 및 참고:1) t--≤60mm,오목 필렛 용접의 경우, 실제 측정값은 필렛 용접 발 크기보다 1-3mm 더 높아야 합니다(실제 측정값은 필렛 용접 크기가 아니므로 필렛 용접 크기보다 큽니다).2. 적용 범위 6최소 필렛 용접 크기는 다음 차트에 따라 평가될 수 있습니다:모재 두께( t)( mm)최소 필렛 용접 크기 t≤63(크레인 빔의 경우 최소값은 5) 65 126 8I. 강판 절단강판 절단→H형강 조립→자동 용접-H형강 보강→조립→수동 용접→쇼트 블라스팅-도장→ 보관I. 강판 절단H형강 강판은 공장에서 다시 확인해야 하며, 설계 및 지정된 요구 사항을 충족하는 조건에서 확인 후 적용해야 합니다.적용 특징:플레이트 절단, H형 조립, 부품 조립 및 사전 조립과 같은 각 공정은 전문 설정 작업자가 가공 표면 및 조립 샘플 플레이트에 정확하게 수행해야 합니다. CNC 절단 장비가 선호됩니다.고순도 98.0% 아크릴 가스와 99.99% 액체 산소 가스를 사용하여 절단 표면의 평활도와 평탄도를 보장하며 노치와 슬래그가 없습니다.홈은 특수 수입 절단기로 절단됩니다.적용 특징:모델 번호: CNCDG-1530소형 장비 및 이동 용이성의 장점. 규칙적이고 불규칙한 소형 부품 절단 및 플레이트 베벨링에 주로 사용됩니다.장비 이름: 직선 화염 절단기 모델 번호: DZCG-4000A적용 특징: 강판 절단(5-100mm 판 두께), Y플랜지 플레이트, 웹 플레이트 절단, 유효 절단 폭: 3200mm장비 이름: CNC 절단기적용 특징:강판 절단(5-100mm 판 두께)용접 과정 중 I형강 또는 H형강 플랜지 플레이트의 변형 보정용, 플랜지 폭용접 과정 중 I형강 또는 H형강 플랜지 플레이트의 변형 보정용, 플랜지 폭웹 플레이트 및 불규칙한 부품 절단, 유효 절단 폭: 3200mm장비 이름: 방사형 드릴링 머신
모델 번호: Z3050*16/1적용 특징: 최대 드릴링 직경 φ50mm, 주로 부품 볼트 연결 구멍 가공용 모델 번호: JH21-400
최대 스탬핑 압력 - 400톤
,주로 플레이트 펀칭, 블랭킹, 벤딩 및 얕은 인발용
장비 이름: 전단기
모델 번호: Q11Y-25*2500
적용 특징: 절단 폭 2500mm 및 절단 두께 3-25mm적용 특징:조립 공정은 수입 H형강 생산 라인에 설치됩니다.
150-800mm,
플랜지 플레이트의 평행도와 플랜지와 웹 플레이트 간의 수직도를 조정하고 고정합니다.
고정 용접은 CO2 가스 차폐 용접을 채택해야 합니다.
장비 이름: H형강 조립기
모델 번호: Z20B적용 특징:H형강 부재는 갠트리형 잠수 아크 자동 용접 기계로 들어 올려 용접됩니다.
150-800mm,
웹 높이 160-2000mmIII. 자동 용접H형강 부재는 갠트리형 잠수 아크 자동 용접 기계로 들어 올려 용접됩니다.
용접 공정은 지정된 용접 순서 및 규정 매개변수에 따라 수행되어야 합니다.
초두꺼운 부품 플레이트의 경우 전기 히터를 사용하는 예열이 필요합니다.장비 이름: 갠트리형 잠수 아크 자동 용접기모델 번호: LHA5ZB
적용 특징: 최대 단면이 800mm×2000mm인 H형강의 조립 용접용
IV. H형강 보강기
H형강 보강 공정: H형강 플랜지 플레이트 보강기를 사용하여 플랜지 평탄도 보정. 화염 온도는 600~800°C 범위로 제어해야 합니다.
모델 번호: YTJ60B용접 과정 중 I형강 또는 H형강 플랜지 플레이트의 변형 보정용, 플랜지 폭
≤60mm,
웹 높이≥350mm
모델 번호: HYJ-800
2. 모델 부품은 제작 및 최종 확정 후 관련 부서에서 재확인한 후 조립해야 합니다.
V. 부품 시뮬레이션 조립
1. 부품 제작 도면 및 기술 요구 사항을 숙지합니다.
2. 모델 부품은 제작 및 최종 확정 후 관련 부서에서 재확인한 후 조립해야 합니다.
3. 정확한 마킹
4. 첫 번째 조립 후 부품 검사.
다중 그룹 부품의 경우 첫 번째 그룹을 사전 조립한 후 테스트 통과 후 배치 조립합니다. VI. 수동 용접 VII. 쇼트 블라스팅
장비 이름: 10-램밍 헤드 쇼트 블라스팅 기계 모델 번호: QH1525
적용 특징: H형강, 용접 부재 및 강판을 포함한 형강의 쇼트 블라스팅용, 10 램밍 헤드; 기계 입구 크기: 1500
Í 2500 예: 피복 아크 용접, 완전 용입 용접, 맞대기 용접, I형 홈, 용접 백킹 및 단면 용접은 MC-BI-BS1로 표시됩니다.부재 표면은 균일하고 평평하며 광택이 있고 완전하게 도장되어야 하며 균열, 벗겨짐 및 핀홀이 없어야 합니다.색상 및 코팅 두께도 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.2000
크기는 한 번에 기계를 통과할 수 있습니다; 최대 Sa2.5 등급. 예: 피복 아크 용접, 완전 용입 용접, 맞대기 용접, I형 홈, 용접 백킹 및 단면 용접은 MC-BI-BS1로 표시됩니다.부재 표면은 균일하고 평평하며 광택이 있고 완전하게 도장되어야 하며 균열, 벗겨짐 및 핀홀이 없어야 합니다.색상 및 코팅 두께도 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.특정 요구 사항이 없는 경우 다음 표준을 따라야 합니다: 실내 두께 150μm, 실외 두께 125μm.2. 적용 범위각 도포 시 건조 도막 두께의 허용 편차
프라이머 2회 코트: 두께 40±5μm; 마감 페인트 2회 코트: 두께 60±5μm. 장비 이름: 무분사 스프레이어 모델 번호: CPQ9CA
적용 특징: 유도 용량: 56 L/min, 공기 소비량: 50~1200 L/min. 구조 부재의 표면 도장용, 압력 비율: 32:1용접 홈/베벨링에 대한 공정, 제작 및 품질 관리 표준 예: 피복 아크 용접, 완전 용입 용접, 맞대기 용접, I형 홈, 용접 백킹 및 단면 용접은 MC-BI-BS1로 표시됩니다.용접 품질을 보장하고, 용접 부재의 기술적 요구 사항을 충족하며, 제작의 표준화를 개선하기 위해 이 규정을 특별히 제정합니다.2. 적용 범위이 매뉴얼은 수동 아크 용접, CO2 아크 용접, 혼합 가스 아크 용접, 잠수 아크 용접 및 플라즈마 용접의 홈 조인트 설계, 제작 및 검사에 적용됩니다.
3. 용접 홈 설계 3.1. 용접 홈 설계 시 주요 사항: 양질의 홈을 얻기 위해서는 적절한 홈 형태를 선택해야 합니다.
홈 선택은 주로 모재 두께, 용접 방법 및 공예 요구 사항에 따라 달라집니다. 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다:
필러 금속 양 최소화 베벨링 용이 예: 피복 아크 용접, 완전 용입 용접, 맞대기 용접, I형 홈, 용접 백킹 및 단면 용접은 MC-BI-BS1로 표시됩니다.용접 후 응력 및 변형 최소화3.2. 홈 방향:홈 방향은 다음 요소를 고려합니다:
용접 공정 및 슬래그 제거에 유리하고 융합면에 용접을 위한 충분한 공간 확보 용접 중 뒤집기 횟수 최소화
실제 용접 시 조립 방식 3.3. 부재 홈 방향 규정: 3.3.1. H형 라프터/기둥 맞대기 용접(CJP-완전 용입 용접 및 단면 융합이 필요한 경우)
용접 백킹이 없는 경우, 플랜지 플레이트의 홈 방향은 동일해야 하며 웹 플레이트의 용접에 유리한 방향이어야 합니다(PJP 상황에도 동일한 규칙 적용). 그림 1 참조 용접 백킹이 있는 경우, 플랜지 플레이트의 홈 방향은 바깥쪽(웹 플레이트의 경우 반대 방향)이어야 하며 웹 플레이트의 용접에 유리한 방향이어야 합니다. 그림 2 참조
건설 현장에서의 맞대기 용접: 웹 플레이트의 볼트 연결 시 모든 홈은 상부 라프터/기둥에 베벨링되어야 합니다(그림 3 참조). 웹 플레이트 용접의 경우 그림 4를 참조하십시오.3.3.2 박스 컬럼(자체 홈). 그림 5 참조4. 용접 홈 형태 4.1. 용접 조인트 홈의 형태 및 크기 표시: 예: 피복 아크 용접, 완전 용입 용접, 맞대기 용접, I형 홈, 용접 백킹 및 단면 용접은 MC-BI-BS1로 표시됩니다.4.2. 용접 방법 및 용입 유형 표시는 다음 차트 1을 참조하십시오.차트 1 용접 방법 및 용입 유형 표시표시용접 방법용입 유형
MC 피복 아크 용접 CJP-완전 용입 용접
MP PJP-부분 용입 GC 피복 아크 용접 셀프 차폐 아크 용접
CJP-완전 용입 용접
GP PJP-부분 용입 SC 잠수 아크 용접CJP-완전 용입 용접SP차트 2 단면/양면 용접 및 백킹 재료 유형 표시SL플라즈마 용접4.3. 단면, 양면 용접 및 백킹 재료 유형 표시는 다음 차트 2를 참조하십시오.차트 2 단면/양면 용접 및 백킹 재료 유형 표시백킹 재료 유형단면/양면 용접표시
재료 표시단면/양면 용접BS금속 백킹1 단면 용접BF2
양면 용접 4.4. 각 홈 부분 크기 표시는 차트 3을 참조하십시오. 차트 3 홈 크기 표시
표시 홈의 각 부분 크기t 용접 플레이트 두께( mm) b 용접 루트 간격 또는 두 부재 간 간격(mm)h 홈 깊이(mm p
