Pacote de navegação para armazém de estruturas de aço
Especificações
ISO, SGS, BV
Marca comercial
KXD
Origem
Qingdao, China
Código do SH
9406000090
Capacidade de produção
5000 toneladas/mês
Descrição do produto
(1)O que é um edifício de aço pré-construído? Edifícios de aço de engenharia civilsão estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural deMembros primários, membros secundários, revestimento de telhados e paredesligados uns aos outros e a vários outros componentes do edifício.
Estes edifícios podem ser dotados deDiferentes acréscimos estruturais e não estruturais, tais como claraboias, luzes de parede, turbo-ventos, ventiladores de crista, persianas, monitores de telhado, portas e janelas, treliças, pisos de mezanino, fachadas, copas,Sistemas de guindastes, isolamento, etc.Todos os edifícios de aço são fabricados a partir dede potência não superior a 50 W, mas não superior a 50 W.
(2)Modelo de edifícios de aço pré-construídos
(3) Aplicaçõesde edifícios de aço pré-construídos Edifícios Prefabricadossão as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários, com as vantagens de baixo custo, elevada durabilidade, perfeito controlo de qualidade e rápida montagem;Os PEB são utilizados para várias aplicações, como fábricas, armazéns, centros de logística, salas de exposição, centros comerciais, escolas, hospitais, edifícios comunitários, etc... Aplicação dos PEB: IndústriaFábricas,Seminário,Armazéns,Armazenamento a frio,Fabricações de aço,Fábrica de montagem Comércio:Salões de exposição,Supermercados,Serviços,Centros Comerciais,Salões de exposições,Restaurantes,Centros de logística,Edifícios multiuso Público:Escolas,Hospitais,Salas de conferências,Laboratórios,Museus, Estádios
Outros:Agropecuária,Abrigos de utilidade,Estações de bombeamento,Hangares de aeronaves, Terminal de Aeroporto
(4)Porque escolherEdifícios de aço pré-construídos?
1. Economia de custos
O preço por metro quadrado pode ser de 25%- 30%inferior ao convencionalEdifícios de açoO custo da erecção no local é baixo devido aos tempos de erecção mais rápidos e ao processo de erecção mais fácil.
2- Erecção rápida.
Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e ligados por parafusos no local, de modo que o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples.60% menos tempo de construção necessárioComparadocom o edifício tradicional R.C.C (betão armado).
3- Flexibilidade
Edifícios de aço pré-construídossão flexíveis em qualquer requisito de concepção, fáceis de expandir no futuro e também econômicos com baixos custos de transporte.
4. Eficiência energética
Hoje em dia,Edifícios pré-construídossão a solução ecológica para o ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclagem.
(5)Componentes de um edifício de aço pré-construído: Os edifícios metálicos pré-construídos consistem nos seguintes componentes:
Membros primários / quadros principais
Membros secundários / Membros formados a frio
Painéis de telhado e parede
Acessórios, compras, sistema de guindaste, sistema de mezzanine, isolamento, etc.
Painéis de sanduíche
Membros primários / quadros principais Os membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-projetado.de peso superior a 200 g/m2, mas não superior a 300 g/m2A forma e o tamanho destes elementos variam em função da aplicação e dos requisitos.
Membros secundários / Membros formados a frio
O enquadramento estrutural secundário refere-se às vigas, girts, suportes de alpendre, suportes de vento, suportes de flange, ângulos de base, clips e outras partes estruturais diversas. As estruturas de revestimento, as grelhas e os suportes de revestimento são elementos de aço formados a frio, que têm uma resistência mínima de 345 MPa (50.000 psi) e estão em conformidade com as especificações físicas da norma GB/ISO/CE ou equivalente.
TELAS DE TELHO E MUROS/PANELOS Os painéis de aço padrão são 0.3,0.4 0,5 mm ou 0,6 mm de espessura e têm uma resistência mínima de 345 MPa. Os painéis de aço são mergulhados a quente e galvanizados com revestimento de zinco ou zinco-alumínio. O material base é pré-tratado,antes de aplicar um primer resistente à corrosão e uma camada superiorA espessura combinada da película pintada é de 25 microns na parte da frente e de 12 microns na parte traseira.
Outros acessórios de construção Outros acessórios de edifício incluem parafusos de fixação (parafusos, porcas, parafusos, parafusos de expansão), calhas, canos, portas, janelas, ventiladores, painéis de clarabóia,Óleos essenciais para o fabrico de óleos essenciais.
(6)Declaração do programa de fabrico e do métodoEstrutura de aço: O objectivo da declaração de método é descrever as directrizes e metodologia seguidas pela nossa empresa durante a fabricação, a explosão,Pintura e fornecimento de estrutura pré-projetada para qualquer projeto de construção de aço.
A:Procedimento de recepção do material:
Verificar os documentos de receção e a quantidade de material recebido por lojas. Submeter o carregamento para inspecção QC por lojas. Como primeira inspecção, o QC deve efetuar uma inspecção visual para confirmar a condição da superfície e quaisquer danos, incluindo a condição da embalagem e embalagem. O QC deve efectuar a inspecção dimensional se o material encontrado for aceite na inspecção visual e o material será devolvido ao fornecedor se for rejeitado. Na inspecção dimensional, o QC deve verificar as dimensões do todo, tais como comprimento, largura, profundidade, espessura, etc. Uma vez que o material é aceito na inspeção dimensional,Os documentos comprovativos, como o MTC, serão verificados pelo QC para garantir que o número de calor no material corresponde ao número de calor no material recebido. O QC deve preparar o Relatório de Inspeção de Materiais Recebidos de acordo com as inspeções realizadas acima.
B:Preparação do material
O departamento de Design e Desenvolvimento irá fazer os desenhos da estrutura do projeto. Preparação dePLACES Os desenhos devem ser transferidos para qualquer dispositivo de armazenamento utilizando o software especializado. Estes desenhos devem ser copiados na máquina de processamento de chapas. De acordo com os desenhos, deve ser efectuada a preparação dos elementos. A máquina automatizada irá detectar o comprimento da placa e realizar o processamento da placa de acordo com os arquivos NC alimentados em software especializado. A perfuração das placas será feita de acordo com os arquivos NC na máquina. O corte de plasma das placas será feito finalmente. Preparação de vigas/tubosetc. OFabricaçãodesenhosdeveserpreparadosporProjetoServiçoeseráSer inserido na máquina automática de corte e perfuração. Em seguida, a máquina automatizada fará a perfuração onde for necessário, conforme mencionado nos desenhos. Após a conclusão do processo de corte e perfuração, o trabalho deve ser transferido da máquina de perfuração para a secção de montagem.
C:Fit-up
Os desenhos de fabrico devem ser emitidos pelo engenheiro de produção ao supervisor da produção para execução por ordem de prioridade. Estes desenhos devem ser entregues aos fabricantes para a sua instalação. As vigas preparadas e outros elementos de ligação devem ser recolhidos pelos fabricantes para a instalação do trabalho. Os outros produtos, tais como placas de extremos, placas de encosto, endurecedores, chaves de porcelana, chaves de ângulo fixo, etc.devem ser fixados nos locais apropriados mencionados no desenho de fabrico por soldadura por pinça. Uma vez concluída a instalação do trabalho, o departamento de produção oferecerá ao departamento de controlo de qualidade para inspecção.
D: Soldadura e rectificação
Procedimento submergidoSolução de solventes O supervisor da produção deve planear os trabalhos a soldar. Apenas os elementos que tenham sido montados e aceites pelo QC devem ser levados para solda. Limpe o local onde a soldagem deve ser feita, livre de poeira, óleo, gordura, etc. Configure a alimentação do fio e a tensão para solda. O tamanho do filete não pode exceder a espessura mais pequena da peça, salvo disposição em contrário no desenho. Os parâmetros do tamanho do filete serão mantidos de acordo com o gráfico exibido na área de solda, que é preparado com baseA partir de 1 de janeiro de 2018padrão Após a solda, remover completamente as salpicaduras e escória. Retirar as borras, bordas afiadas e reforços excessivos. Ofereço ao QC parainspecção. Procedimento-MIGSolução de solventes O supervisor de produção deve planear os trabalhos a realizar.Soldado. Só serão considerados produtos que tenham sido instalados e aceites pelo QC.Soldadura. Limpe o local onde a soldagem deve ser feita, livre de poeira, óleo, gordura, etc. Configure a alimentação do fio e tensão paraSoldadura. O tamanho do filete não deve exceder mais do que a espessura mais pequena da peça, salvo disposição em contrário nodesenho. Os parâmetros do tamanho do filete serão mantidos de acordo com o gráficoDisponível na área de soldadura que é preparada com baseA partir de 1 de janeiro de 2018padrão Após a soldagem, remover as salpicaduras e escóriacompletamente. Descascar as borras, as bordas afiadas e os excessosReforços. Ofereço ao QC parainspecção.
E:Explosão MANUALIZAÇÃO E PREPARAÇÃO DO MATERIAL ANTES DEExplosão Antes de qualquer trabalho ser iniciado, o responsável pela exploração deve realizar uma conversa sobre a caixa de ferramentas para cada tarefa envolvida na fase de exploração automática e manual.A área de trabalho deve ser barricada com avisos de informação afixados para alertar os transeuntes da operação no prazo de dois meses.. A identificação do aço fabricado a ser pulverizado deve ser registada pelo Foreman de turno em turno para efeitos de rastreabilidade. Em brutomaterialaçosecçõesparaserexplodidodevesercom guindastepara cimaO"em alimentação"- O rack.O"In-feed" rackdevesercostumeconstruídoenívelcomOrolosdeOtransportador.TodosequipamentodeveserTodos os funcionários envolvidos devem estar adequadamente formados e qualificados para o trabalho que lhes é atribuído.A fazer. Uma vez.Oem brutomaterialésentadoemO"em alimentação"estante,- Não.Maioserlimpocomaltopressãoarpara remover o pó na superfície doitem. Carregamento do IN-FEEDConductor Uma vez limpo, o material é introduzido na câmara da máquina automatizada através do transportador.OCâmaraConsistedeambas as partesem&saídavestibulos,emqueEncostode borrachaPara o fabrico de produtos da posição 8528processo. Explosão automática de matérias-primasMateriais O operador da máquina será treinado na sua utilização. Durante a fase de comis sionamento, o fornecedor irá treinar o pessoal selecionado na utilização e manutenção seguras da máquina.Estes indivíduos só serão autorizados a operar o painel de controle da máquina. Na câmara de explosão central propriamente dita, seis rodas montadas internamente giram a alta velocidade, lançando o tiro de açoa mistura de trabalho a alta velocidade diretamente sobre o substrato de aço, que é a atividade de jato real.sai pelo vestíbulo de saída completamente limpo (grado - SA 2)/2.5Os operários não devem manusear ou tocar as vigas durante o processo de jato. Uma vez totalmente retirado, ele é novamente rolado manualmente para fora do transportador em um "rack de saída" pronto para priming. Todos os trabalhadores da máquina de jato automático devem usar EPI completos, para além de proteção para os ouvidos, quando estiverem nas imediações da máquina.Deve ser colocada na máquina uma sinalização que lembre o pessoal de que estes requisitos devem ser cumpridos..
F:Pintura de material fabricado
A aplicação da tinta deve ser efectuada normalmente uma vez por dia, à tarde, uma vez concluídos os trabalhos de jato programados para o dia.O QC inspecciona as superfícies explodidas para verificar se as normas exigidas no ITP aprovado foram cumpridas.Qualquer área que se considere que não cumpre os requisitos exigidos deverá ser re-explorada, quer através da câmara de explosão, quer por arma de injecção, se possível.Enquanto ainda estiverem no rack de alimentaçãoQualquer exploração de "varredura" feita por mini pot irá utilizar escória de cobre como o abrasivo. Uma vez que a superfície explodida tenha sido aceita pelo QC, pode começar a aplicação do primer, desde que as verificações das condições ambientais se revelem satisfatórias.Estes devem ser verificados e registados antes de qualquer aplicação.Para que os revestimentos possam ser realizados, a superfície deve estar, pelo menos, a 3 ̊C acima da temperatura do ponto de orvalho e a umidade relativa deve ser igual ou inferior a 85%.gordura e sais solúveis, protuberâncias, bordas afiadas ou laminações visíveis, e a temperatura não exceda 40 ̊C. Aplicação Antes da aplicação, o QC deve inspeccionar as condições atmosféricas de acordo com:GB50205-2001 Grau padrão: temperatura do ar 5-40 oC Temperatura do substrato 23-40 oC Umidade relativa 50-85 % A tinta deve ser aplicada sempre que possível por pulverização sem ar. A matéria de pintura deve ser verificada para verificar a conformidade com as restrições de validade, temperatura e número de lote.O tamanho da ponta e o método de agitação devem ser verificados pelo QC para garantir a conformidade com o ITP aprovado e as recomendações do fabricante da tintaA vida útil da panela também será monitorizada após a mistura. Apenas aplicadores de spray experientes devem ser utilizados para a aplicação de materiais de pintura, e todos devem usar EPI adequados para o trabalho. Durante a aplicação, o aplicador de pulverização deve obter leituras da espessura da película húmida (WFT) em conformidade com o ITP aprovado para garantir que o seu objetivo de espessura da película húmida é atingido.Verificações pontuais pelo QC para verificar a conformidadeEspecificação do sistema de pintura: Primeira camada: por requisito do projeto, Segunda camada: por requisito do projeto, Terceira camada: por requisito do projeto Recheio no local - após a erecção G:Carregamento e transporte marítimo
Recebe os componentes acabados da produção (Departamento de Pintura) e os armazena adequadamente no pátio. Arranjar caminhões de empresas de caminhões contratadas,imediatamentedepoisa obterOautorização de trabalho paraCarregamento. O carregamento pode começar uma vezTodos os detalhes confirmados. As cópias de todos os documentos devem ser conservadas no processo de emprego.
(7) Padrão e controlo da qualidade: Com 20 anos de garantia na indústria de construção de aço, a nossa empresa tem padrão sobre a qualidade da construção de aço.A seguir estão os padrões relacionados que seguimos estritamente se para o projeto e fabricação de edifícios de aço: A partir de 1 de janeiro de 2018 GB/T11263-2010 GB/T 2518-2008 GB/T12754-2006 GB/T 1228-2006 Aqui tomamos um exemplo sobre o processo, fabricação e controle de qualidade padrão sobre o tamanho de filete de solda. 1Propósito. Para assegurar a qualidade da solda de filete, satisfazer as exigências técnicas dos elementos soldados e melhorar a normalização da nossa fabricação, formulamos especialmente este regulamento. 2- Área de aplicação Este manual aplica-se ao projecto, fabrico e inspecção do tamanho da solda de filete. 3. Tamanho da perna de filete de soldadura: 3.1. Definição do tamanho das patas de filete de solda ((K): Comprimento do cateto a partir do triângulo isósceles máximo desenhado a partir da secção da costura de solda de filete. Para o tamanho da perna de filete de solda sem ranhuras, ver figura 1; Para o tamanho da perna de soldagem de filete com sulco PJP ou CJP, ver ilustração 2 (por exemplo, CJP) 3.2.Requisitos relativos ao tamanho das patas de solda dos filetes: 3.2.1.Todos os filés de solda não devem ser inferiores aos valores do desenho e do projecto. 3.2.2.Tamanho mínimo do filete de soldaK≥1,5 ×, Não, não.espessura do elemento de soldagem mais espesso ((Podemos adotar a espessura dos elementos de soldagem mais finos quando são soldagens por eletrodo alcalino de baixo hidrogênio).O tamanho mínimo da soldagem de filete pode ser reduzido em 1 mm quando adotado por soldagem por arco submerso; O tamanho da soldagem de filete deve ser aumentado em 1 mm quando se aplica à soldagem de filete unilateral da secção T. Quando a espessurat≤4 mm, o tamanho mínimo do filete de solda deve ser igual à espessura da peça. 3.2.3.Tamanho máximo de filete de soldaK≤1,2 t Não, não.espessura dos elementos de solda mais finos (excepto a estrutura do tubo de aço) 3.2.4.Quando a soldagem de filete estiver na borda dos elementos de soldagem (t), o tamanho da soldagem de filete não pode exceder a borda do elemento de soldagem e o tamanho máximo da soldagem é o seguinte: 1)quando t≤ 6 mm,K≤t; 2)quando t> 6 mm,K≤t-(1 ~ 2)mm 3.2.5.Para a soldagem de filetes em buracos circulares ou em trincheiras,K≤(1/3)d - Não.Diâmetro do buraco circular ou diâmetro curto do buraco da trincheira 3.2.6.Para a soldagem de filetes sem ranhuras, o tamanho não deve exceder 17 mm. Se tiver de exceder 17 mm devido à consideração da carga, por razões económicas,deve ser alterado para soldagem de filé CJP ou PJP. 3.2.7.Para a solda de filete que requer CJP:K≥t/4, ver fotos de3(a)Não.bNão.cPara o tamanho da soldagem de filete entre a placa de teia e a placa de flange superior de alguns elementos importantes (por exemplo, se houver um requisito de concepção de fadiga), a viga de guindaste ou elementos similares,pode ser t/2 e não pode ser superior a 10 mm enquanto.
Ilustração3 4.Seleção do tamanho da solda do filete Com base no padrão e na nossa experiência e no processo real,Os requisitos sobre o tamanho da solda de filete devem ser os seguintes ((em termos de quando não há pedido de desenho, mas há pedido de inspeção):
Forma da perna de filete de solda
K(tamanho do filete de solda) valor
Notas
Filamentos de soldadura sem ranhuras
K=(0,7~1) te≤ 15 mm
para a maioria dos edifícios de estruturas de aço
K=(0,5~0,6) t
para as costelas de reforço e outros elementos secundários
Soldadura de filetes com ranhuras (CJP e PJP)
K=t/4eK≤10 mm
para a maioria dos edifícios de estruturas de aço
K=t/2 eK≤10 mm
Membros importantes ((beiras de guindaste ou ligação entre placas de teia e placas de flange de membros semelhantes)
Nota:1)Não, não.espessura da peça de soldadura mais fina
Para as soldas de filete côncavas, o valor medido real deve ser 1-3 mm superior ao tamanho do pé de soldadura de filete especificado no quadro acima.(porque o que é realmente medido não é o tamanho da solda do filete, é maior do que o tamanho da solda de filete)
Se estiver especificamente indicado no desenho ou no documento técnico para o tamanho do filete de solda, seguiremos estritamente.
Para os elementos secundários que são livres de força e servem apenas para reforço, o tamanho da soldagem de filete pode referir-se ao gráfico seguinte: O tamanho mínimo do filete de solda pode ser avaliado de acordo com o gráfico seguinte::
Espessura do metal-mãetNão.mm)
Tamanho mínimo do filete de solda
t≤6
3(valor mínimo de 5 para o feixe do guindaste)
6
5
12
6
T> 20
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Equipamento e processo de fabrico da secção H da KXD Corte de chapas de aço→Montagem de secção H→Saldagem automática-Reforço de secção H→Montagem→Saldagem manual→Pintura a tiro→ Armazenamento
I.Corte de chapas de aço A chapa de aço de secção H deve ser verificada novamente pela fábrica e deve ser aplicada sob a condição de conformidade com os requisitos de projeto e especificados após a verificação.O corte de chapas de aço deve ter por objectivo garantir a qualidade e poupar materiaisPara cada processo, como corte de chapas, montagem tipo H,A montagem dos componentes e a pré-montagem devem ser realizadas por um trabalhador profissional que estabeleça com precisão a superfície de processamento e as placas de amostragem de montagemPara garantir a exactidão das dimensões geométricas dos componentes, a tolerância da forma e da posição, o ângulo e a superfície de contacto, é necessária a inspecção por um inspector após o arranque.A fim de assegurar a qualidade do corteA superfície da placa ultraespessa é submetida ao teste de dureza de carburizante de superfície antes do corte.O equipamento de corte CNC é preferido para o corte.O gás acrílico de alta pureza 98,0% e o gás acrílico de 99,0% são utilizados para o corte.A superfície da placa ultraespessa é submetida ao teste de dureza de carburizante de superfície antes do corte.O gás oxigénio líquido de 99% é utilizado para garantir a suavidade e a planície da superfície de corte sem entalhes e escamasO sulco é cortado por uma máquina especial de corte importada.
Nome do equipamento: Máquina de corte por incêndio CNC portátil Número do modelo: CNCDG-1530 Características de aplicação: corte de chapas de aço (espessura de corte de chapas de 5 a 100 mm), dobragem da borda.Vantajante em equipamentos pequenos e fácil de mover.Para o corte de pequenos componentes regulares e irregulares e para a convexidade da chapa.
Nome do equipamento: Máquina de corte a chama reta Número de modelo: DZCG-4000A Características de aplicação:Corte de chapas de aço (espessura de corte de chapas de 5 a 100 mm)Sim, sim.placa de flange, corte de placa de teia, largura efetiva de corte: 3200 mm
Nome do equipamento: Máquina de corte CNC Número de modelo: CNC-4000C Características de aplicação:Corte de chapas de aço (espessura de corte de chapas de 5 a 100 mm)Sim, sim.placa de flange,Corte de placas e componentes irregulares, largura efetiva de corte: 3200 mm
Nome do equipamento: máquina de perfuração radial Modelo n.o.:Z3050*16/1 Características de aplicação:Diâmetro máximo de perfuração φ50 mm,principalmente para processamento de furos de ligação de parafusos de componentes
Nome do equipamento: Máquina de perfuração Número do modelo:JH21-400 Características de aplicação:Pressão máxima de estampagem - 400 toneladas,Principalmente para perfurar placas, blanquear, dobrar e esticar em profundidade
Nome do equipamento: Máquina de cortar cabelo Número de modelo: Q11Y-25*2500 Características de aplicação: largura de corte 2500 mm e espessura de corte 3-25 mm
Conjunto de aço de secção II.H O processo de montagem é instalado na linha de produção de secção H importada.4 sistema de posicionamento hidráulico pressionar firmemente contra entre a flange superior/inferior e as placas web em posição.O ajustar o paralelismo das placas de flange e perpendicularidade entre flange e placas web e obtê-los fixados apósA soldagem de fixação deve adoptar soldagem blindada por gás C02.
Nome do equipamento: Máquina de montagem de aço de secção H Modelo n.o.:Z20B Características de aplicação:principalmente para o conjunto do tipo H u,largura da flange150-800 mm,altura da teia 160-2000 mm
III. Soldadura automática Os elementos de aço da secção H serão levantados na máquina de soldadura automática de arco submerso do tipo pórtico para a soldadura.O processo de soldagem deve ser realizado de acordo com a sequência de soldagem e os parâmetros de regulação especificados..O pré-aquecimento, que utiliza os aquecedores eléctricos, é necessário para as placas ultraespessas dos componentes.A temperatura definida deve ser determinada com base na especificada.Por favor, consulte os documentos do processo de soldagem da fábrica para mais detalhes.
Nome do equipamento: máquina de soldadura automática de arco submerso de tipo "Gantry" Número do modelo: LHA5ZB Características de aplicação:principalmente para solda de conjuntos de aço de secção H cuja secção transversal máxima seja de até 800 mm × 2000 mm
Máquina de reforço de aço de secção IV.H Processo de reforço de aço de secção H: correcção da planície da flange utilizando uma máquina de reforço de chapas de flange de secção H.Flame-corrigir a perpendicularidade entre a flange seção H e placa web em circunstâncias especiais e, em seguida, corrigir a flexão lateral do aço seção HA temperatura da chama deve ser controlada no intervalo de 600°C a 800°C.
Nome do equipamento:Máquina de reforço de aço de secção H Número de modelo: YTJ60B Características de aplicação:Principalmente para corrigir a deformação da placa de flange de aço de travagem I ou H durante o processo de solda, largura da flange200-1000 mm, espessura da flange≤ 60 mm, altura da teia ≥ 350 mm
Nome do equipamento: Máquina de reforço de flange de secção H Número de modelo: HYJ-800 Características de aplicação:principalmente para corrigir a deformação da placa de flange de aço de travagem I ou H durante o processo de solda, largura de flange 160-800mm, espessura de flange≤40mm, altura da teia ≥160mm
V.Montagem simulada do componente 1- familiarizar-se com o desenho da oficina de componentes e com os requisitos técnicos. 2Os componentes do modelo precisam ser re-verificados pelo departamento relacionado após a fabricação e finalização dos componentes do modelo e, em seguida, montados. 3- Margem de lucro exacta. 4.Inspecionar o componente após a primeira montagem.Para componentes de vários grupos, pré-montagem para o primeiro grupo e, em seguida, montagem por lotes após ensaio qualificado.
VI. Soldadura manual
VII.Vibração por disparos Nome do equipamento: máquina de jato de 10 cabeças Número do modelo: QH1525 Características de aplicação:principalmente para a pulverização de aços de secção, incluindo aços de secção H, elementos soldados e chapas de aço,10cabeça de empilhamento; tamanho da entrada da máquina:1500- Não.2500e membro da1200- Não.2000A máquina pode passar por cima da máquina de uma só vez; atéSa2.5 grau.
VIII.Pintura A superfície dos elementos deve ser uniforme, plana, brilhante e completamente pintada, sem manifestar rachaduras, descascamentos e cavidades de alfinetes. A cor e a espessura do revestimento também devem satisfazer os requisitos de projeto.Se não existirem certos requisitos, devem ser seguidas as seguintes normas: espessura 150 μmem ambientes fechados enquanto 125μmO desvio admissível é:-25 μm.A desviação admissível da espessura da película de tinta seca para cada pintura Duas camadas de primer: espessura 40 ± 5 μm; duas camadas de pintura final:espessura de 60 ± 5 μm.
Nome do equipamento: pulverizador sem ar Número do modelo: CPQ9CA Características de aplicação: Capacidade derivada:56 L/min,Consumo de ar:50~1200 L/min. Principalmente para pintura de superfície de elementos estruturais, Relação de pressão: 32:1
Padrão de processo, fabrico e controlo de qualidade relativo à ranhura de soldadura/beveling de estruturas de aço 1.Objetivo Para garantir a qualidade da solda, satisfazer os requisitos técnicos dos elementos soldados e melhorar a normalização da nossa fabricação, formulamos especialmente este regulamento. 2.Área de aplicação O presente manual aplica-se ao projecto, fabrico e inspecção de juntas de ranhuras em termos de soldadura manual por arco, de soldadura por arco de CO2, de soldadura por arco de gás misto, de soldadura por arco submerso e de soldadura por electroslag. 3.Projeto da ranhura de soldadura 3.1Pontos-chave da concepção do sulco de solda: Para se obter um sulco de qualidade, é necessário escolher a forma apropriada do sulco.Método de solda e requisitos de artesanatoOs seguintes são os factores que temos de considerar.:
Minimizar a quantidade de metal de preenchimento
Fácil de dobrar
com um comprimento de 80 mm ou mais, mas não superior a 150 mm,
Após a soldagem tensão e deformação deve ser o menor possível
3.2Direção do sulco: Vamos considerar os seguintes fatores para a direção do sulco: A) em favor do processo de soldagem e da eliminação de escórias e deixando espaço suficiente para o processo de soldagem na face de fusão B) minimizar os tempos de flip-flop durante a solda C) modo de montagem na solda real
3.3.Regulamento relativo à direcção das ranhuras dos membros:
3.3.1Soldadura por extrusão na viga/coluna da secção H (quando for necessária a penetração completa da articulação por CJP e fusão unilateral)) 1) Quando não há suporte de soldagem, a orientação da ranhura nas placas de flange deve ser a mesma e cair na direção em favor da soldagem em placas de teia (as mesmas regras se aplicam para a situação PJP).Consulte a ilustração 1
2) Quando há suporte de solda,exigimos a direção do sulco ser para fora para as placas de flange ((direção oposta para placas web) e ainda cai na direção em favor da soldagem em placas web. Consulte a ilustração 2 3) Soldadura por parafusos no canteiro de obras: exigimos que todas as ranhuras estejam abobadadas na barra/coluna superior quando se trata de ligação por parafusos para placas de tecelagem (ver figura 3).Para o cenário de solda em placas de malha, por favor, consulte a figura 4. 3.3.2 Coluna da caixa (granulação sobre si mesma).Ver figura 5
4.Forma do sulco de solda 4.1.Marca na forma e tamanho da ranhura da junção de soldadura: Exemplo: Soldadura de arco de metal blindado, penetração completa da articulação, soldadura de traseira, sulco em forma de I, suporte de soldadura e soldadura unilateral seriam marcados MC-BI-BS1 4.2.Para a marcação do método de solda e do tipo de penetração, ver o quadro 1 seguinte. Gráfico1Marca no método de solda e no tipo de penetração
Marca
Método de solda
Tipo de penetração
MC
Solução de arcos de metal blindados
Penetração completa da articulação por CJP
MP
Penetração parcial da articulação por PJP
GC
Soldadura por arco blindado Solução de arco auto-escudo
Penetração completa da articulação por CJP
Médico geral
Penetração parcial da articulação por PJP
SC
Soldadura por arco submerso
Penetração completa da articulação por CJP
SP
Penetração parcial da articulação por PJP
SL
Solução por electroslag
4.3.Para a marcação do tipo de material de soldagem de lado único e de lado duplo e de suporte, ver o quadro 2 seguinte: Gráfico 2 Marca do tipo de material de solda e suporte de lado único/dobro
Tipo de material de suporte
Soldagem de lado único/dobro
Marca
Materiais
Marca
Soldagem de lado único/dobro
BS
Reforço metálico
1
Soldadura de um só lado
BF
Outros apoios
2
Soldadura de dois lados
4.4.Marque em cada peça o tamanho do sulco, ver gráfico 3. Gráfico3Marca de tamanho no sulco
Marca
Tamanho de cada peça na ranhura
t
Espessura da chapa de soldamm)
b
Espaçamento entre as raízes das ranhuras ou entre dois membros ((mm)
