(1) ساختمان فولادی پیش ساخت چیست؟ ساختمان های فولادی ساختمانیساختارهای فولادی ساخته شده بر روی یک مفهوم ساختاری ازاعضای اصلی، اعضای ثانویه، پوشش سقف و دیواربا هم و با اجزای مختلف ساختمان متصل می شوند.
این ساختمان ها می توانند باافزونه های مختلف ساختاری و غیر ساختاری مانند چراغ های فلور، چراغ های دیواری، دریچه های توربو، فنلاتر های ارتفاعی، لابراتوارها، مانیتورهای سقف، درب ها و پنجره ها، سقف ها، طبقه های بین فرش، فاشی ها، چادرها,سیستم های جرثقیل، عایق بندی و غیرهتمام ساختمان های فولادیسفارشی طراحی شده برای سبک تر وزن و قدرت بالا.
(2)مدل ساختمان های فولادی پیش ساخته شده
(3) کاربردهاساختمان های فولادی پیش ساخته شده ساختمان های پیش ساخته شدهانعطاف پذیرترین راه حل برای پیمانکاران و صاحبان هستند. با مزایای هزینه پایین، دوام بالا، کنترل کیفیت کامل و نصب سریعPEB ها برای کاربردهای مختلف مانند کارخانه ها استفاده می شوند، انبارها، مراکز لجستیک، سالن های نمایش، مراکز خرید، مدارس، بیمارستان ها، ساختمان های اجتماعی و غیره... استفاده از PEB: صنعتی:کارخانه ها,کارگاه,انبارها,مخازن سرد,کارخانه های فولاد,کارخانه مونتاژ تجاری:سالن های نمایش,سوپرمارکت,اداره ها,مراکز خرید,سالن های نمایشگاه,رستوران ها,مراکز لجستیک,ساختمان های چند منظوره مخاطبان:مدارس,بیمارستان ها,سالن های کنفرانس,آزمایشگاه ها,موزهاستادیوم ها
(4)چرا باید انتخاب کنیمساختمان های فولادی پیش ساخته شده؟
1صرفه جویی در هزینه
قیمت هر متر مربع می تونه 25 درصد باشه-30 درصدپایین تر از استانداردساختمان های فولادی. هزینه ارتقای محل پایین است به دلیل زمان ارتقای سریعتر و روند ارتقای آسان تر.
2ارتجاع سريع
تمام قطعات فولادی در کارخانه ساخته می شوند و با بولت ها در محل متصل می شوند. بنابراین فرآیند نصب سریع، مرحله به مرحله، آسان برای نصب و نیاز به تجهیزات ساده است.زمان ساخت 60٪ کمتر مورد نیاز استدر مقایسهبا ساختمان سنتی R.C.C ((بیمون مسلح).
3انعطاف پذیری
ساختمان های فولادی پیش ساخته شدهانعطاف پذیر در هر گونه نیاز طراحی، آسان برای گسترش در آینده و همچنین اقتصادی با هزینه های حمل و نقل کم.
4بهره وری انرژی
امروز،ساختمان های پیش ساخته شدهراه حل سبز برای محیط زیست با کاهش CO2، بهره وری انرژی و بازیافت.
(5)اجزای یک ساختمان فولادی از پیش ساخته شده: ساختمان های فلزی پیش ساخته از اجزای زیر تشکیل شده اند:
اعضای اصلی / فریم های اصلی
اعضای ثانویه / اعضای سرد شکل
پانل های سقف و دیوار
لوازم جانبی، خرید، سیستم جرثقیل، سیستم میزانین، عایق بندی و غیره
ساندویچ پانل
اعضای اصلی / چارچوب اصلی اعضای اصلی، اعضای اصلی حمل بار و پشتیبانی از یک ساختمان از پیش طراحی شده هستند. اعضای اصلی قاب شامل:ستون ها، شاخه ها و سایر اعضاء پشتیبانشکل و اندازه این اعضای بر اساس برنامه و الزامات متفاوت است.
اعضای ثانویه / اعضای سرد شکل گرفته
چارچوب ساختاری ثانویه به پلین ها، گیت ها، استروهای سقف، استروهای باد، استروهای فلنج، زاویه های پایه، کلیپ ها و سایر قطعات ساختاری متنوع اشاره دارد. برن ها، گیت ها و استروهای سقف، اعضای فولادی سرد شکل داده شده هستند که حداقل مقاومت خروجی 345 MPa (50,000 psi) دارند و مطابق با مشخصات فیزیکی GB/ISO/CE یا معادل آن هستند.
صفحه های سقف و دیوار پانل های فولادی استاندارد صفر هستند.3,0.4 0.5 mm یا 0.6 mm ضخیم و دارای حداقل مقاومت کششی 345 MPa است. پنل های فولادی گرم فروخته می شوند و با پوشش روی یا روی آلومینیوم گالوانیزه می شوند. مواد اولیه از قبل درمان می شوند،قبل از استفاده از یک پرایمر مقاوم در برابر خوردگی و پوشش بالاضخامت ترکیبی فیلم رنگ شده 25 میکرو در سمت جلو و 12 میکرو در سمت عقب است.
لوازم جانبی ساختمانی سایر لوازم ساختمان شامل پیچ های لنگر، اتصال ((بالت ها، مغز ها، پیچ چرخ، پیچ های گسترش) ، نال ها، نال های پایین،درها، پنجره ها، تهویه کننده ها، پانل های چراغ آسمانی،پرده ها و سایر مواد مربوط به ساختمان.
(6)برنامه تولید و روش بیان در موردساختار فولادی: هدف از بیانیه روش این است که دستورالعمل ها و روش های مورد استفاده توسط شرکت ما در طول ساخت، انفجار،رنگ و عرضه از ساختار پیش از مهندسی برای هر یک از پروژه ساختمان فولاد.
A: روش دریافت مواد:
مدارک دریافتی و مقدار مواد دریافت شده را به صورت فروشگاهی بررسی کنید. بار رو براي بازرسي QC توسط مغازه ها ارسال کنيد به عنوان اولین بازرسی، QC باید بازرسی بصری را برای تأیید وضعیت سطح و هرگونه آسیب از جمله وضعیت بسته بندی و بسته بندی انجام دهد. QC باید بازرسی ابعاد را انجام دهد اگر مواد یافت شده در بازرسی بصری پذیرفته شوند و اگر مواد رد شوند به تامین کننده بازگردانده می شوند. در بازرسی ابعاد، QC باید ابعاد کلی مانند طول، عرض، عمق، ضخامت و غیره را بررسی کند. وقتی که ماده در بازرسی ابعاد پذیرفته شود،مدارک تأیید کننده مانند MTC توسط QC بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که تعداد گرما در مواد با تعداد گرما در مواد دریافت شده مطابقت دارد. QC باید گزارش بازرسی مواد ورودی را مطابق با بازرسی های انجام شده در بالا تهیه کند.
ب:آماده سازی مواد
بخش طراحی و توسعه نقشه های ساختاری پروژه را تهیه می کند. طبق نقشه ها، بخش تولید موارد را آماده می کند. آماده سازی موارد به دو بخش تقسیم می شود. آماده سازیصفحه ها نقشه ها باید با استفاده از نرم افزار متخصص به هر دستگاه ذخیره سازی منتقل شوند. این نقشه ها باید به دستگاه پردازش صفحه کپی شوند. بر اساس نقشه ها، آماده سازی اقلام انجام می شود. دستگاه خودکار طول صفحه را حس می کند و پردازش صفحه را بر اساس فایل های NC تغذیه شده در نرم افزار متخصص انجام می دهد. حفاری صفحه ها بر اساس فایل های NC در دستگاه انجام می شود. برش پلازما صفحه ها بالاخره تموم ميشه آماده سازی شعاع ها/ لوله هاو غیره درساختنقشه هابایدباشدآماده شدهتوسططراحیادارهوخواهدبه دستگاه برش و حفاری خودکار وارد شود. سپس ماشین خودکار در هر جایی که مورد نیاز باشد سوراخ می کند همانطور که در نقشه ها ذکر شده است. پس از اتمام فرآیند برش و حفاری، کار باید از ماشین حفاری به بخش نصب منتقل شود.
ج: آماده سازی
نقشه های ساخت باید توسط مهندس تولید به سرپرست تولید برای اجرای اولویت صادر شود. این نقشه ها باید به تولید کنندگان برای نصب کار داده شوند. براق های آماده شده و سایر قطعات جزئیات اتصال باید توسط سازندگان برای نصب کار جمع آوری شوند. سایر اقلام مانند صفحه های انتهای، صفحه های گسیت، سخت کننده ها، کلات های پرلین، کلات های زاویه ای و غیره.باید در مکان های مناسب که در نقشه تولید ذکر شده است با جوش زدن تکه نصب شود. بعد از اتمام کار، بخش توليد به بخش کنترل کيفيت براي بازرسي عرضه خواهد شد.
D: جوشکاری و خرد کردن
آرکی که به صورت فرعی به روش مربوط می شودجوشکاری نظارت کننده تولید باید کار هایی را که باید جوش داده شوند برنامه ریزی کند. تنها موادی که توسط QC نصب شده و پذیرفته شده اند باید برای جوشکاری گرفته شوند. محل جوش را پاک کنید که از گرد و غبار، روغن، چربی و غیره پاک شود. ولتاژ و تغذیه سیم را برای جوشکاری تنظیم کنید اندازه فیله نباید بیشتر از کوچکترین ضخامت قطعه باشد، مگر اینکه در نقشه مشخص شود. پارامترهای اندازه فیله بر اساس نمودار نشان داده شده در منطقه جوش که بر اساسGB50661-2011استاندارد بعد از جوشاندن، پاش ها و سنگ ها را کاملاً حذف کنید. از تکه ها، لبه های تیز و تقویت های بیش از حد پاک کنید. پیشنهاد به QC برایبازرسي روش-MIGجوشکاری ناظر تولید باید برنامه ریزی کند که چه کارهایی باید انجام شود.جوش داده شده فقط مواردی که توسط QC نصب و پذیرفته شده اند برایجوش دادن محل جوش را پاک کنید که از گرد و غبار، روغن، چربی و غیره پاک شود. تنظیم تغذیه سیم و ولتاژ برایجوش دادن اندازه فیله نباید بیشتر از کوچکترین ضخامت قطعه باشد مگر اینکه درنقاشی کردن پارامترهای اندازه فیله بر اساس نمودار حفظ خواهد شدنشان داده شده در منطقه جوش است که بر اساس آماده شده استGB50661-2011استاندارد پس از جوش زدن، پاشنه ها و سنگ شکن ها را از بین ببریدکاملاً در حال خرد کردن دور burrs، لبه های تیز و بیش از حدکمک ها پیشنهاد به QC برایبازرسي
اِی:انفجار دستکاری و آماده سازی مواد قبل ازانفجار قبل از شروع هر کار، مربی برای هر کاری که در مرحله انفجار خودکار و انفجار دستی انجام می شود، باید با جعبه ابزار صحبت کند.محل کار باید با اعلان های اطلاعاتی که برای هشدار دادن به عابرین در مورد عملیات در عرض مدت زمان مشخص شده است، مسدود شود.. شناسه فولاد ساخته شده که باید منفجر شود باید توسط فورمن به صورت شیفت به شیفت برای اهداف ردیابی ثبت شود. خامموادفولادبخش هابهباشدمنفجر شدهبایدباشدبا جرثقیلبه سمتدر"در خوراک"-آره.درقفسه "در خوراک"بایدباشدعادتساخته شدهوسطحبادررول هاازدرکانویرهمهدستگاهبایدباشدبرنامه ریزی شده قبل از فهرست موارد. تمام پرسنل درگیر باید مناسب آموزش دیده و واجد شرایط برای کار آنها هستندانجام دادن. يه باردرخامموادهستنشستهدردر"در خوراک"قفسه،اونماه مهباشدپاک شدهبابالافشارهوابرای از بین بردن گرد و غبار در سطحماده بارگذاری خوراک داخلکانویر پس از تمیز کردن، مواد از طریق کانویر به اتاق ماشین اتوماتیک وارد می شوند.دراتاقشاملازهر دودر&خروجیورودیبول هادرکهآویزان شدهلاستیکپرده هایی که برای جلوگیری از فرار مواد خیس کننده در هنگام شلیک استفاده می شوندپروسه انفجار خودکار مواد خاممواد اپراتور ماشین در مورد استفاده از آن آموزش می یابد. در طول مرحله راه اندازی، فروشنده پرسنل انتخاب شده را در مورد استفاده و نگهداری ایمن ماشین آموزش می دهد.فقط به اين افراد اجازه اجرا کردن پنل کنترل ماشين داده ميشه. در اتاق انفجاری مرکزی، شش چرخ نصب شده در داخل با سرعت بالا می چرخند و گلوله فولادی را می اندازندمخلوط کار با سرعت بالا به طور مستقیم بر روی بستر فولادی، که فعالیت انفجار واقعی است.از راه ورودی خروجی کاملاً تمیز بیرون می آید (درجه - SA 2)/2.5) کارگران نباید در طول فرآیند شتاب دادن به شعاع ها دست بزنند یا به آنها دست بزنند. هنگامی که کاملاً خارج می شود، دوباره به صورت دستی از کانویر به یک "رف خارج از تغذیه" آماده برای آماده سازی می شود. تمام پرسنلی که با دستگاه انفجار خودکار کار می کنند باید در نزدیکی ماشین، علاوه بر محافظت از گوش، از PPE کامل استفاده کنند.در دستگاه نشانه هایی قرار داده می شود که به پرسنل یادآوری می کند این الزامات را رعایت کنند..
F: رنگ آمیزی از مواد ساخته شده
استفاده از رنگ به طور معمول باید یک بار در روز بعد از ظهر انجام شود، هنگامی که کار برنامه ریزی شده روز تکمیل شود.QC باید سطوح منفجر شده را بررسی کند تا بررسی کند که استانداردهای مورد نیاز در ITP تایید شده برآورده شده است.. هر منطقه ای که به نظر می رسد استاندارد مورد نیاز را برآورده نکرده است ، نیاز به دوباره انفجار دارد یا با عبور از اتاق انفجار دوباره ، یا با تفنگ انفجار تزریقی اگر امکان پذیر باشد ،در حالی که هنوز روی قفسه ی خارج از خوراک است.هر انفجاری که توسط گلدان کوچک انجام شود از سنگ مس به عنوان کنده کننده استفاده می کند. هنگامی که سطح شلیک شده توسط QC پذیرفته شده است، استفاده از پرایمر می تواند شروع شود، با این شرط که بررسی شرایط محیطی رضایت بخش باشد.این موارد باید قبل از هر گونه درخواست بررسی و ثبت شوند.برای اینکه پوشش ها به کار بروند، سطح باید حداقل 3 ̊C بالاتر از دمای نقطه شبنم باشد و رطوبت نسبی باید 85٪ یا کمتر باشد. سطح باید خشک و بدون روغن باشد.چربی و نمک های محلول، بیرون کشیدن، لبه های تیز، یا لایه های قابل مشاهده، و دمای بیش از 40 ̊C. درخواست قبل از استفاده QC باید شرایط جو را با توجه بهGB50205-2001 درجه استاندارد: دمای هوا 5-40 oC دمای بستر 23-40 oC رطوبت نسبی 50 تا 85 درصد رنگ باید در هر کجا که ممکن است با اسپری Airless استفاده شود. مواد رنگ برای انطباق با محدودیت های عمر، دمای و شماره دسته بررسی می شود. نسبت مخلوط،اندازه نوک و روش تکان دادن باید توسط QC برای اطمینان از رعایت ITP تایید شده و توصیه های تولید کننده رنگ بررسی شود.• مدت عمر گلدان نیز پس از مخلوط شدن نظارت خواهد شد. تنها اسپری های با تجربه برای استفاده از مواد رنگ استفاده می شوند و همه باید PPE مناسب را برای کار استفاده کنند. در طول درخواست، متقاضی اسپری باید مقادیر WFT (ضخامت فیلم مرطوب) را مطابق با ITP تأیید شده بگیرد تا اطمینان حاصل شود که هدف WFT او به دست آمده است.بررسی های نقطه ای توسط QC برای تأیید انطباق انجام می شود: لایه اول: بر اساس نیاز پروژه، لایه دوم: بر اساس نیاز پروژه، لایه سوم: بر اساس نیاز پروژه اصلاح در محل - پس از نعوظ گ:بارگیری و حمل و نقل
قطعات آماده را از تولید (دفتر رنگ) دریافت می کند و آنها را به درستی در حیاط کار ذخیره می کند. از شرکت هاي کاميوني که قرارداد امضا کرده اند کاميون بگيريمبلافاصلهبعد ازگرفتندرتصفیه کار برایبارگیری بارگذاری می تواند یک بار شروع شودتمام جزئیات تایید شده کپی از تمام اسناد باید در پرونده شغل نگهداری شود.
(7) استانداردهای کیفیت و کنترل: با 20 سال گارانتی در صنعت ساخت و ساز فولاد، شرکت ما دارای استاندارد در مورد کیفیت ساختمان فولاد است. ما گواهینامه ISO9001 و CE را به دست آورده ایم.موارد زیر استانداردهای مربوطه است که ما به شدت دنبال چه برای طراحی و ساخت ساختمان های فولاد: GB/T1591-2008/2018 GB/T11263-2010 GB/T 2518-2008 GB/T12754-2006 GB/T 1228-2006 در اینجا ما یک مثال در مورد فرآیند، ساخت و کنترل کیفیت استاندارد در اندازه جوش فیله را در نظر می گیریم. 1هدف برای اطمینان از کیفیت جوش فیله، پاسخگویی به الزامات فنی اجزای جوش داده شده و بهبود استاندارد سازی ساخت ما، ما به طور خاص این مقررات را ارائه می دهیم. 2دامنه کاربرد این راهنما برای طراحی، ساخت و بازرسی برای اندازه جوش فیله مورد استفاده قرار می گیرد. 3اندازه پای جوش فیله: 3.1تعريف اندازه ساق جوش فليت ((K): طول کاتتی از حداکثر مثلث مساوی که از بخش بخیه جوش فیله کشیده شده است. برای اندازه پای جوش فیله بدون شکاف، لطفاً تصویر 1 را ببینید. برای اندازه پاهای جوش فیله با شکاف PJP یا CJP، لطفاً به تصویر 2 مراجعه کنید ((به عنوان مثال CJP را در نظر بگیرید) 3.2.الزامات اندازه پای جوش فیله: 3.2.1.اندازه تمام جوش های فیله نباید کمتر از مقادیر طراحی و طراحی باشد. 3.2.2.حداقل اندازه جوش فیلهK≥1.5 ×, ....ضخامت عنصر جوش ضخیم تر ((ما می توانیم ضخامت عناصر جوش نازک تر را در هنگام جوش با الکترود قلیایی کم هیدروژن اتخاذ کنیم).حداقل اندازه جوش فیله می تواند توسط 1mm کاهش یابد زمانی که آن را با جوش قوس زیر فروخته شده پذیرفته شده است; اندازه جوش فیله باید 1 میلی متر افزایش یابد زمانی که آن را به جوش فیله یک طرفه از بخش T اعمال می شود. وقتي که ضخامتt≤4mm، حداقل اندازه جوش فیله باید با ضخامت عضو یکسان باشد. 3.2.3.حداکثر اندازه جوش فیلهK≤1.2t ....ضخامت اجزای جوشکاری نازکتر (به استثنای ساختار لوله فولادی) 3.2.4.هنگامی که جوش فیله در لبه ی اجزای جوش (t) باشد، اندازه ی جوش فیله نمی تواند از لبه ی عنصر جوش فراتر رود و حداکثر اندازه ی جوش به شرح زیر است.: 1)وقتی t≤6mm،K≤t 2)وقتی t>6mm،K≤t-(1 تا 2)mm 3.2.5.برای اندازه جوش فیله در حفره های دایره ای یا حفره های خندق،K≤(1/3)d ...دقطر سوراخ دایره ای یا قطر کوتاه سوراخ خندق 3.2.6.برای اندازه جوش فیله بدون شکاف، نباید بیش از 17 میلی متر باشد. اگر به دلیل بار، از یک عامل اقتصادی، بیش از 17 میلی متر باشد،بايد به CJP يا PJP فليت جوشکاري تبديل شود. 3.2.7.برای جوش فیله ای که نیاز به CJP دارد:K≥t/4، عکس ها رو ببين3(a(((ب(((c) برای اندازه جوش فیله بین صفحه وب و صفحه فلنج بالا از برخی از اعضای مهم ((به عنوان مثال اگر نیاز به طراحی خستگی وجود دارد) ، درخشش جرثقیل یا اعضای مشابه،می تواند t/2 باشد و نمی تواند بیش از 10mm در همین حال.
تصویر3 4.انتخاب اندازه جوش فیله بر اساس استانداردها و تجربه ما و فرآیند واقعی،الزامات در مورد اندازه جوش فیله باید به عنوان زیر باشد ((از نظر زمانی که درخواست در نقشه وجود ندارد اما درخواست بازرسی وجود دارد):
شکل پای جوش فیله
Kمقدار (سطح جوش فیله)
یادداشت
جوش فیله بدون شکاف
K=(0.7~1) tو≤15mm
برای اکثر ساختمان های ساختاری فولادی
K=(0.5 ~ 0.6) t
برای ضلع های تقویت کننده و سایر اعضای ثانویه
جوش فیله با شکاف ((CJP و PJP)
K=t/4وK≤10mm
برای اکثر ساختمان های ساختاری فولادی
K=t/2 وK≤10mm
اعضای مهم ((برگه های جرثقیل یا اتصال بین صفحات وب و صفحات فلنج از اعضای مشابه)
يادداشت:1)....ضخامت عضو جوش باریک تر
برای جوش های فیله ای مجاور، مقدار واقعی اندازه گیری شده باید 1-3mm بالاتر از اندازه پای جوش فیله ای که در جدول بالا مشخص شده باشد.(زیرا آنچه در واقع اندازه گیری شده است اندازه جوش فیله نیست، بزرگتر از اندازه جوش فیله است)
اگر به طور خاص در نقشه یا سند فنی برای اندازه جوش فیله مشخص شده باشد، ما به شدت آن را دنبال خواهیم کرد.
برای اعضای ثانویه که بدون نیروی هستند و فقط برای تقویت استفاده می شود، اندازه جوش فیله می تواند به نمودار زیر اشاره داشته باشد: حداقل اندازه جوش فیله می تواند بر اساس نمودار زیر ارزیابی شود::
ضخامت فلز اصلیt(((mm)
حداقل اندازه جوش فیله
t≤6
3(حداقل مقدار 5 برای پرتو جرثقیل)
6
5
12
6
t>20
8
تجهیزات و فرآیند تولید بخش H KXD برش صفحه فولادی→جمع آوری بخش H→لحام اتوماتیک- تقویت بخش H→جمع آوری→لحام دستی→فشار-نقاشی→ ذخیره سازی
I. برش صفحه فولادی صفحه فولادی بخش H باید دوباره توسط کارخانه بررسی شود و باید تحت شرایط طراحی و الزامات مشخص شده پس از بررسی مورد استفاده قرار گیرد.برش صفحه فولاد باید با هدف تضمین کیفیت و صرفه جویی در مواد باشدبرای هر فرآیند مانند برش صفحه، مونتاژ نوع H،اجزای مونتاژ و پیش از مونتاژ باید توسط حرفه ای انجام شود که کارگر دقیق را بر روی سطح پردازش و صفحه نمونه مونتاژ تنظیم می کند.برای اطمینان از دقت ابعاد هندسی اجزاء، تحمل شکل و موقعیت، زاویه و سطح تماس، بازرسی توسط بازرس پس از راه اندازی ضروری است.برای اطمینان از کیفیت برشسطح صفحه فوق ضخیم قبل از برش آزمایش سختی کربوریزه کننده سطح را انجام می دهد. تجهیزات برش CNC برای برش ترجیح داده می شود.از گاز اکسیژن مایع 99٪ استفاده می شود تا صافی و صافی سطح برش بدون شکاف و سنگ استفاده شودخروجی توسط یک ماشین برش ویژه وارداتی قطع می شود.
نام تجهیزات: ماشین برش آتش CNC قابل حمل شماره مدل: CNCDG-1530 ویژگی کاربرد: برش صفحه فولادی ((۵-۱۰۰ میلی متر ضخامت برش صفحه) ، پیچیدگی لبه. در تجهیزات کوچک سودمند و آسان برای حرکت.به طور عمده برای برش قطعات کوچک منظم و نامنظم و پیچاندن صفحه.
نام تجهیزات: ماشین برش با شعله مستقیم شماره مدل:DZCG-4000A ویژگی های کاربرد:برش صفحه فولادی ((5-100mm ضخامت برش صفحه). آرهصفحه فلنج، برش صفحه وب، عرض برش موثر: 3200mm
نام تجهیزات: ماشین برش CNC شماره مدل:CNC-4000C ویژگی های کاربرد:برش صفحه فولادی ((5-100mm ضخامت برش صفحه). آرهصفحه فلنج,برش صفحه وب و قطعات نامنظم، عرض برش موثر: 3200mm
نام تجهیزات: دستگاه حفاری شعاعی شماره مدل:Z3050*16/1 ویژگی کاربرد:حداکثر قطر حفاری φ50mm،به طور عمده برای پردازش سوراخ های اتصال بولت قطعات
نام تجهیزات: ماشین ضربه زدن شماره مدل:JH21-400 ویژگی های کاربرد:حداکثر فشار چاپ 400 تن,به طور عمده برای پرش کردن صفحه، خالی کردن، خم کردن و کشش کم عمق
نام تجهیزات: ماشین تراش شماره مدل: Q11Y-25*2500 ویژگی کاربرد: عرض برش 2500mm و ضخامت برش 3-25mm
مجموعه فولادی بخش II.H فرآیند مونتاژ بر روی خط تولید H وارد شده است.تنظیم موازی صفحه فلنج و عمودی بین فلنج و صفحات وب و آنها را بعد از ثابت. جوش ثابت باید از جوش گاز C02 محافظت شود.
نام تجهیزات: ماشین مونتاژ فولاد بخش H شماره مدل:Z20B ویژگی های کاربرد:به طور عمده برای مجموعه نوع H u، عرض فلنج150 تا 800 میلی مترارتفاع شبکه 160-2000 میلی متر
III.لحام اتوماتیک قطعات فولادی بخش H به دستگاه جوشکاری خودکار قوس فرو رفته نوع گانتری برای جوشکاری کشیده می شوند.فرآیند جوش باید با توجه به ترتیب جوش مشخص و پارامترهای تنظیم انجام شود. گرمایش پیش از کار با استفاده از بخاری های الکتریکی برای صفحه های فوق ضخیم اجزای مورد نیاز است. دمای تنظیم شده بر اساس آنچه مشخص شده است تعیین می شود.لطفا برای جزئیات به اسناد فرآیند جوش کارخانه مراجعه کنید.
نام تجهیزات: دستگاه جوش خودکار قوس زیر آب از نوع Gantry شماره مدل: LHA5ZB ویژگی کاربرد:به طور عمده برای جوش قطعات فولادی H که حداکثر قطعه قطری آن تا 800mm × 2000mm است
ماشین تقویت فولاد بخش IV.H فرآیند تقویت فولاد بخش H: اصلاح سطح فلنج با استفاده از دستگاه تقویت صفحه فلنج فولاد بخش H.شعله اصلاح عمودی بین فرش بخش H و صفحه وب در شرایط خاص و سپس اصلاح خم شدن جانبی از فولاد بخش Hدمای شعله باید در محدوده 600 تا 800 درجه سانتیگراد کنترل شود.
نام تجهیزات:ماشین تقویت فولاد بخش H شماره مدل: YTJ60B ویژگی های کاربرد:به طور عمده برای اصلاح تغییر شکل صفحه فلج فولادی قطب I یا H در طول فرآیند جوش، عرض فلج200 تا 1000 میلی متر، ضخامت فلنج≤60 میلی متر، ارتفاع شبکه ≥350mm
نام تجهیزات: ماشین تقویت فلنج بخش H شماره مدل: HYJ-800 ویژگی کاربرد:به طور عمده برای تصحیح تغییر شکل صفحه فلج فولادی قطب I یا H در طول فرآیند جوش، عرض فلج 160-800mm، ضخامت فلج ≤40mm، ارتفاع شبکه ≥160mm
V.ترکیب شبیه سازی شده قطعات 1- با نقشه های کارخانه قطعات و الزامات فنی آشنا شوید. 2قطعات مدل باید بعد از ساخت و نهایی کردن قطعات مدل و سپس جمع آوری مجدد توسط بخش مربوطه بررسی شوند. 3.تفوق دقیق 4. بعد از اولین مونتاژ، قطعه را بررسی کنید. برای قطعات چند گروه، برای گروه اول، از قبل مونتاژ و سپس پس از آزمایش واجد شرایط، مونتاژ دسته بندی کنید.
VI.لحام دستی
هفتم: شلیک شلیک نام تجهیزات: دستگاه شلیک 10 سر شماره مدل: QH1525 ویژگی کاربرد:به طور عمده برای شلیک شلیک از فولاد های بخش H از جمله فولاد بخش H، اعضای جوش داده شده و صفحه فولادی،10اندازه ورودی ماشین:1500.2500و عضو در1200.2000اندازه می تواند به سرعت از ماشین عبور کند.درجه 2.5
VIII.نقاشي سطح اعضای باید به صورت صاف، صاف، درخشان و کامل بدون آشکار شدن ترک، پوست و سوراخ کردن پین باشد. رنگ و ضخامت پوشش نیز باید نیازهای طراحی را برآورده کند.اگر الزامات خاصی وجود نداشته باشدباید از استانداردهای زیر پیروی شود: ضخامت 150μmدر حالی که در داخل 125μmدر فضای باز. انحراف مجاز:-25μm. انحراف مجاز ضخامت فیلم رنگ خشک برای هر بار رنگ دو لایه از پرایمر: ضخامت 40±5μm؛ دو لایه رنگ:ضخامت 60±5μm باشد.
نام تجهیزات:اسپرایزر بدون هوا شماره مدل: CPQ9CA ویژگی کاربرد: ظرفیت مشتق شده: 56 لیتری/دقیقه، مصرف هوا: 50~1200 لیتری/دقیقه. عمدتا برای رنگ سطح اعضای ساختاری، نسبت فشار: 32:1
استاندارد فرآیند، ساخت و کنترل کیفیت بر روی خروجی جوش/بویل ساخت فولاد 1.هدف برای اطمینان از کیفیت جوش، پاسخگویی به الزامات فنی اجزای جوش داده شده و بهبود استاندارد سازی ساخت ما، ما به طور خاص این مقررات را شکل می دهیم. 2.دامنه کاربرد این راهنما برای طراحی، ساخت و بازرسی از مفاصل خروجی از نظر جوش قوس دستی، جوش قوس CO2، جوش قوس گاز مخلوط، جوش قوس غرق شده و جوش الکتروسلگ اعمال می شود. 3.طراحی خط جوش 3.1نکات کلیدی در مورد طرح حلقه جوش: برای به دست آوردن خروجی با کیفیت، لازم است که شکل مناسب خروجی انتخاب شود. گزینه خروجی عمدتا به ضخامت فلز معمولی بستگی دارد،روش جوش و الزامات کاریگریعوامل زیر هستند که باید در نظر بگیریم:
به حداقل رساندن مقدار فلز پرکننده
آسان برای شکل دادن
برای عملیات جوش و حذف زباله
پس از جوش فشار و تغییر شکل باید به عنوان کوچک به عنوان ممکن است
3.2جهت شکاف: ما عوامل زیر را برای جهت گره در نظر خواهیم گرفت: A) به نفع فرآیند جوش و حذف slag و اجازه فضای کافی برای فرآیند جوش در سطح فیوژن ب) به حداقل رساندن زمان flip-flop در طول جوش Cروش نصب در جوش واقعی
3.3.مقررات مربوط به جهت گیری گره های اعضای:
3.3.1جوش دادن پشت در بخش H (وقتی نفوذ کامل مفصل CJP و همجوشی یک طرفه مورد نیاز است)) 1) در صورت عدم وجود پشتیبان جوش، جهت گیری حلقه در صفحات فلنج باید یکسان باشد و در جهت به نفع جوش در صفحات web واقع شود ((همان قوانین برای وضعیت PJP اعمال می شود).لطفاً به تصویر 1 مراجعه کنید
2)وقتی که پشتیبان جوش وجود دارد،ما نیاز به جهت حلقه در حال خارج برای صفحات فلنج (( جهت مخالف برای صفحات وب) و هنوز هم در جهت به نفع جوش بر روی صفحات وب سقوطلطفاً به تصویر 2 مراجعه کنید 3) جوشکاری در محل ساخت و ساز: ما نیاز داریم که تمام خروجی ها باید در سمت بالا از استخر / ستون در مورد اتصال بولت برای صفحات وب (به تصویر 3) باشد.برای سناریوی جوش بر روی صفحه های شبکهلطفاً به تصویر ۴ مراجعه کنید. 3.3.2 ستون جعبه ((خروجی بر روی خود) ، تصویر 5 را ببینید
4.شکل حلقه جوش 4.1.علامت بر روی شکل و اندازه خروجی جفت جوش: مثال: جوش قوس فلزی محافظ، نفوذ کامل مفصل، جوش پشت، شکلی از شکاف I، پشتیبان جوش و جوش یک طرفه نشان MC-BI-BS1 خواهد بود 4.2.برای علامت روش جوش و نوع نفوذ، لطفاً به نمودار 1 زیر مراجعه کنید. نمودار1علامت روی روش جوش و نوع نفوذ
مارک
روش جوش
نوع نفوذ
MC
جوش قوس فلزی محافظ
نفوذ کامل مفصل CJP
MP
نفوذ جزئی مفصل PJP
GC
جوش قوس محافظ جوش قوس خود محافظ
نفوذ کامل مفصل CJP
دکتر کل
نفوذ جزئی مفصل PJP
SC
جوش قوس زیر آب
نفوذ کامل مفصل CJP
SP
نفوذ جزئی مفصل PJP
SL
جوش برقی
4.3.برای علامت نوع مواد جوش دو طرفه و یک طرفه و پشتیبان، لطفاً به نمودار 2 زیر مراجعه کنید. نمودار 2 علامت نوع جوش دو طرفه و یک طرفه و مواد پشتیبان
نوع مواد پشتیبان
جوشکاری یک طرفه/دو طرفه
مارک
مواد
مارک
جوشکاری یک طرفه/دو طرفه
BS
پشتیبان فلزی
1
جوشکاری یک طرفه
BF
سایر پشتیبان
2
جوش دو طرفه
4.4.بر روی هر بخش اندازه ی شکاف را مشخص کنید، نمودار 3 را ببینید. نمودار3علامت اندازه بر روی شکاف
