(1)Apa itu bangunan baja pra-rekayasa? Bangunan baja pra-rekayasa adalah struktur baja yang dibangun di atas konsep struktural anggota primer, anggota sekunder, atap dan dinding yang terhubung satu sama lain dan berbagai komponen bangunan lainnya. Bangunan-bangunan ini dapat dilengkapi dengan tambahan struktural dan non-struktural yang berbeda seperti skylight, lampu dinding, ventilasi turbo, ventilasi bubungan, louvre, monitor atap, pintu & jendela, rangka, lantai mezzanine, fasad, kanopi, sistem derek, insulasi dll., berdasarkan persyaratan pelanggan. Semua bangunan baja dirancang khusus agar lebih ringan dan berkekuatan tinggi.(2)Model bangunan baja pra-rekayasa(3)Aplikasi
bangunan baja pra-rekayasaBangunan Pra-Rekayasa adalah solusi paling fleksibel untuk kontraktor dan pemilik. Dengan keunggulan biaya rendah, daya tahan tinggi, kontrol kualitas sempurna, dan pemasangan cepat; PEB digunakan untuk berbagai aplikasi seperti pabrik, gudang, pusat logistik, showroom, pusat perbelanjaan, sekolah, rumah sakit, bangunan komunitas, dll.Aplikasi PEB:Industri:struktur baja:
(4)Mengapa kita harus memilihbangunan baja pra-rekayasa?Harga per meter persegi bisa 25% lebih rendah dari bangunan baja konvensional.2. Pemasangan CepatSemua komponen baja difabrikasi di pabrik dan dihubungkan dengan baut di lokasi. Jadi proses pemasangan cepat, langkah demi langkah, mudah dipasang dan membutuhkan peralatan sederhana.
60% waktu konstruksi lebih sedikit dibutuhkan dibandingkan
dengan bangunan R.C.C (beton bertulang) tradisional.
3. FleksibilitasBangunan baja pra-rekayasa fleksibel dalam setiap persyaratan desain, mudah diperluas di masa depan dan juga ekonomis dengan biaya transportasi yang rendah.4. Efisiensi EnergiSaat ini, bangunan pra-rekayasa adalah solusi hijau untuk lingkungan dengan pengurangan CO2, efisiensi energi, dan daur ulang.(5)Komponen bangunan baja pra-rekayasa:
Anggota Primer / Rangka Utama
Anggota Sekunder / Anggota Bentuk DinginPanel Atap & DindingAksesori, Pembelian, Sistem Derek, Sistem Mezzanine, Insulasi, dll.Panel Sandwichstruktur baja:
ANGGOTA SEKUNDER / ANGGOTA BENTUK DINGIN
Rangka struktural sekunder mengacu pada purlin, girt, strut atap, pengaku angin, pengaku flensa, sudut dasar, klip, dan bagian struktural lainnya yang beragam.Purlin, girt, dan strut atap adalah anggota baja bentuk dingin yang memiliki kekuatan luluh minimum 345 MPa (50.000 psi) dan akan sesuai dengan spesifikasi fisik GB/ISO/CE atau yang setara.
LEMBARAN/PANEL ATAP & DINDINGPanel baja standar memiliki ketebalan 0,3, 0,4, 0,5 mm atau 0,6 mm dan memiliki kekuatan luluh minimum 345 MPa. Panel baja dicelup panas dan digalvanis dengan lapisan seng atau seng-aluminium. Bahan dasar diperlakukan sebelumnya, sebelum menerapkan primer tahan korosi dan lapisan atas. Ketebalan gabungan film cat adalah 25 mikron di sisi depan dan 12 mikron di sisi belakang.
AKSESORI BANGUNAN LAINNYAAksesori bangunan lainnya termasuk baut jangkar, pengencang (baut, mur, turnbuckle, baut ekspansi), talang, pipa pembuangan, pintu, jendela, ventilasi, panel skylight, louvre, dan semua bahan terkait bangunan lainnya.(6)Program manufaktur dan pernyataan metode padastruktur baja:
Tujuan pernyataan metode adalah untuk menjelaskan pedoman dan metodologi yang diikuti oleh perusahaan kami selama fabrikasi, peledakan, pengecatan, dan pasokan struktur pra-rekayasa untuk proyek bangunan baja apa pun.A:Prosedur penerimaan material: Verifikasi dokumen penerimaan dan kuantitas material yang diterima oleh gudang.
Ajukan muatan untuk inspeksi QC oleh gudang.
Sebagai inspeksi pertama, QC akan melakukan inspeksi visual untuk memastikan kondisi permukaan dan kerusakan apa pun termasuk kondisi pengemasan dan pembungkusan.
QC akan melakukan inspeksi dimensi jika material ditemukan diterima dalam inspeksi visual dan material akan dikembalikan ke pemasok jika ditolak.
Dalam inspeksi dimensi, QC akan memeriksa semua dimensi seperti panjang, lebar, kedalaman, ketebalan, dll.
Setelah material diterima dalam inspeksi dimensi, dokumen pendukung seperti MTC akan diverifikasi oleh QC untuk memastikan nomor panas pada material cocok dengan nomor panas pada material yang diterima.
QC akan menyiapkan Laporan Inspeksi Material Masuk sesuai dengan inspeksi yang dilakukan di atas. B:Persiapan materialDepartemen desain dan pengembangan akan membuat gambar struktur proyek. Sesuai gambar, departemen produksi akan menyiapkan item. Persiapan item dibagi menjadi dua.PERSIAPAN
PELAT
Gambar akan ditransfer ke perangkat penyimpanan apa pun menggunakan perangkat lunak ahli. Gambar-gambar ini akan disalin ke mesin pemrosesan pelat.
Sesuai gambar, persiapan item akan dilakukan. Mesin otomatis akan mendeteksi panjang pelat dan melakukan pemrosesan pelat sesuai dengan file NC yang dimasukkan dalam perangkat lunak ahli. Pengeboran tanda bagian pada pelat akan dilakukan terlebih dahulu.
Pengeboran pelat akan dilakukan sesuai dengan file NC di mesin. Pemotongan plasma pelat akan dilakukan terakhir.
PERSIAPAN BALOK/TABUNGdll.Gambar fabrikasi akan disiapkan oleh departemen desain dan akan dimasukkan ke dalam mesin pemotong dan pengeboran otomatis. Selanjutnya mesin otomatis akan melakukan pengeboran di mana pun diperlukan seperti yang disebutkan dalam gambar.
Setelah proses pemotongan dan pengeboran selesai, pekerjaan akan ditransfer dari mesin pengeboran ke bagian pemasangan.
C:Pemasangan Gambar fabrikasi akan dikeluarkan oleh insinyur produksi kepada supervisor produksi untuk prioritas eksekusi. Gambar-gambar ini akan diberikan kepada pabrikan untuk pemasangan pekerjaan. Balok yang disiapkan dan item detail sambungan lainnya akan dikumpulkan oleh pabrikan untuk pemasangan pekerjaan. Item lain seperti pelat ujung, pelat gusset, pengaku, cleat purlin, cleat sudut penahan, dll. akan dipasang di tempat yang sesuai yang disebutkan dalam gambar fabrikasi dengan pengelasan tack. Setelah pemasangan pekerjaan selesai, departemen produksi akan menawarkan kepada departemen QC untuk inspeksi. D:Pengelasan&penggerindaan
PROSEDUR-PENGELASAN BUSUR TERENDAM
Supervisor produksi akan merencanakan pekerjaan yang akan dilas. Hanya item yang telah dipasang dan diterima oleh QC yang akan diambil untuk pengelasan.Bersihkan lokasi di mana pengelasan akan dilakukan bebas dari debu, minyak, gemuk, dll. Atur umpan kawat dan tegangan untuk pengelasan. Ukuran fillet tidak boleh melebihi ketebalan bagian yang lebih kecil kecuali ditentukan lain dalam gambar. Parameter ukuran fillet akan dipertahankan sesuai dengan bagan yang ditampilkan di area pengelasan yang disiapkan berdasarkan standar GB50661-2011. Setelah pengelasan, hilangkan percikan dan terak sepenuhnya. Gerinda burr, tepi tajam, dan penguatan berlebih. Tawarkan ke QC untuk inspeksi. PROSEDUR-PENGELASAN MIGSupervisor produksi akan merencanakan pekerjaan yang akan dilas. 8Bersihkan lokasi di mana pengelasan akan dilakukan bebas dari debu, minyak, gemuk, dll.Atur umpan kawat dan tegangan untuk pengelasan.untuk sebagian besar bangunan struktur bajaUkuran las fillet minimum dapat dinilai berdasarkan bagan berikut:Setelah pengelasan, hilangkan percikan dan terak sepenuhnya.Gerinda burr, tepi tajam, dan penguatan berlebih.Tawarkan ke QC untuk inspeksi.E:Peledakan, lihat foto 3(a)(b)(c). Untuk ukuran las fillet antara pelat web dan pelat flensa atas dari beberapa anggota penting (misalnya jika ada persyaratan desain kelelahan), balok derek atau anggota serupa, bisa t/2 dan tidak boleh lebih dari 10mm.PELEDAKANSebelum pekerjaan apa pun dimulai, Tool Box Talk akan dilakukan oleh mandor untuk setiap tugas yang terlibat dalam fase peledakan otomatis dan peledakan manual. Area kerja akan dibatasi dengan pemberitahuan informasi yang dipasang untuk memperingatkan orang yang lewat tentang operasi di dalamnya. ID baja fabrikasi yang akan diledakkan akan dicatat oleh mandor berdasarkan pergeseran untuk tujuan keterlacakan. Bagian baja bahan baku yang akan diledakkan akan diangkat ke rak "in-feed".
Rak "in-feed" akan dibuat khusus dan rata dengan rol konveyor.
Semua rigging harus direncanakan sebelum daftar item. Semua personel yang terlibat harus terlatih dan berkualitas untuk pekerjaan yang mereka lakukan. Setelah bahan baku diletakkan di rak "in-feed", dapat dibersihkan dengan udara bertekanan tinggi untuk menghilangkan debu di permukaan item. MEMUAT KONVEYOR IN-FEED Setelah dibersihkan, material dimasukkan ke dalam ruang mesin otomatis melalui konveyor. Ruang ini terdiri dari vestibule masuk & keluar, di mana tergantung tirai karet, yang berfungsi untuk mencegah keluarnya abrasif selama proses peledakan.
PELEDAKAN OTOMATIS BAHAN BAKU
Operator mesin akan dilatih dalam penggunaannya. Selama fase komisioning, vendor akan melatih personel yang dipilih dalam penggunaan dan pemeliharaan mesin yang aman. Hanya individu-individu ini yang diizinkan untuk mengoperasikan panel kontrol mesin.Pemuatan dapat dimulai setelah semua detail dikonfirmasi. Semua personel yang bekerja dengan mesin peledakan otomatis harus mengenakan APD lengkap selain pelindung telinga saat berada di sekitar mesin. Tanda harus dipasang di mesin yang mengingatkan personel untuk mematuhi persyaratan ini. F:Pengecatan material fabrikasi GB/T11263-2010 Setelah permukaan yang diledakkan diterima oleh QC, aplikasi primer dapat dimulai, asalkan pemeriksaan kondisi sekitar terbukti memuaskan. Ini harus diperiksa dan dicatat sebelum aplikasi apa pun dan setiap aplikasi. Agar lapisan dapat dilanjutkan, permukaan harus setidaknya 3°C di atas titik embun, dan kelembaban relatif harus 85% atau lebih rendah. Permukaan harus kering dan bebas dari minyak, gemuk, dan garam yang larut, tonjolan, tepi tajam, atau laminasi yang terlihat, dan tidak melebihi 40°C. Aplikasi Sebelum aplikasi, QC harus melakukan inspeksi kondisi atmosfer sesuai dengan Standar GB50205-2001 Tingkat: Suhu Udara 5-40 °C Suhu Substrat 23-40 °C Kelembaban Relatif 50-85 %2. Lingkup aplikasiSelama aplikasi, aplikator semprot harus mengambil pembacaan WFT (Ketebalan Film Basah) sesuai dengan ITP yang disetujui untuk memastikan WFT targetnya tercapai. Pemeriksaan titik oleh QC akan dilakukan untuk memverifikasi kepatuhan Spesifikasi Sistem Pengecatan: Lapisan primer: Sesuai persyaratan proyek, Lapisan kedua: Sesuai persyaratan proyek, Lapisan ketiga: Sesuai persyaratan proyek Perbaikan di lokasi - setelah pemasangan Untuk ukuran kaki las fillet dengan alur PJP atau CJP, lihat ilustrasi 2 (ambil CJP sebagai contoh)3.2. Persyaratan ukuran las fillet: Atur truk dari perusahaan truk kontrak yang ditandatangani, segera setelah mendapatkan izin pekerjaan untuk pemuatan.Pemuatan dapat dimulai setelah semua detail dikonfirmasi. Salinan semua dokumen harus disimpan dalam file Pekerjaan.(7)Standar & Kontrol Kualitas: Dengan garansi 20 tahun di industri bangunan baja, perusahaan kami memiliki standar kualitas bangunan baja. Kami telah memperoleh sertifikat ISO9001 dan CE. Berikut adalah standar terkait yang kami patuhi dengan ketat baik untuk desain maupun fabrikasi bangunan baja:GB/T12754-2006 GB/T11263-2010 GB/T 2518-2008GB/T12754-2006 GB/T 1228-2006Di sini kami mengambil contoh pada standar Proses, fabrikasi, dan kontrol kualitas pada ukuran las fillet. 1. TujuanUntuk memastikan kualitas las fillet, memenuhi persyaratan teknis anggota yang dilas dan meningkatkan standarisasi fabrikasi kami, kami secara khusus merumuskan peraturan ini.2. Lingkup aplikasiManual ini berlaku untuk desain, fabrikasi, dan inspeksi ukuran las fillet. 3. Ukuran kaki las fillet:3.1. Definisi ukuran kaki las fillet (K): Panjang kateti dari segitiga sama kaki maksimum yang digambar dari penampang sambungan las fillet.Untuk ukuran kaki las fillet tanpa alur, lihat ilustrasi 1; Untuk ukuran kaki las fillet dengan alur PJP atau CJP, lihat ilustrasi 2 (ambil CJP sebagai contoh)3.2. Persyaratan ukuran las fillet:
3.2.1. Semua ukuran las fillet tidak boleh kurang dari nilai gambar dan desain.3.2.2. Ukuran las fillet minimum ≥1,5× , t-- ketebalan anggota pengelasan yang lebih tebal (Kami dapat mengadopsi ketebalan anggota pengelasan yang lebih tipis ketika dilas dengan elektroda basa rendah hidrogen). Ukuran las fillet minimum dapat dikurangi sebesar 1mm ketika diadopsi oleh pengelasan busur terendam; Ukuran las fillet harus ditingkatkan sebesar 1mm ketika diterapkan pada las fillet satu sisi dari bagian T.K=t/2 dan≤10mmt≤4mm, ukuran las fillet minimum harus sama dengan ketebalan anggota.3.2.3. Ukuran las fillet maksimum Ukuran las fillet minimum dapat dinilai berdasarkan bagan berikut: t--untuk sebagian besar bangunan struktur bajaUkuran las fillet minimum dapat dinilai berdasarkan bagan berikut: 1)ketika t≤6mm,K≤t;Anggota baja bagian H akan diangkat ke mesin las otomatis busur terendam tipe gantry untuk pengelasan. Proses pengelasan harus dilakukan sesuai dengan urutan pengelasan dan parameter peraturan yang ditentukan. Pemanasan awal, yang menggunakan pemanas listrik, diperlukan untuk pelat komponen yang sangat tebal. Suhu yang ditetapkan harus ditentukan berdasarkan yang ditentukan. Lihat dokumen proses pengelasan pabrik untuk detailnya.ketebalan anggota pengelasan yang lebih tipis3.2.5. Untuk ukuran las fillet di lubang melingkar atau lubang parit,8 d--untuk sebagian besar bangunan struktur bajaUkuran las fillet minimum dapat dinilai berdasarkan bagan berikut:3.2.7. Untuk las fillet yang membutuhkan CJP:K≥t/4, lihat foto 3(a)(b)(c). Untuk ukuran las fillet antara pelat web dan pelat flensa atas dari beberapa anggota penting (misalnya jika ada persyaratan desain kelelahan), balok derek atau anggota serupa, bisa t/2 dan tidak boleh lebih dari 10mm.Ilustrasi 3Ukuran las fillet minimumAnggota baja bagian H akan diangkat ke mesin las otomatis busur terendam tipe gantry untuk pengelasan. Proses pengelasan harus dilakukan sesuai dengan urutan pengelasan dan parameter peraturan yang ditentukan. Pemanasan awal, yang menggunakan pemanas listrik, diperlukan untuk pelat komponen yang sangat tebal. Suhu yang ditetapkan harus ditentukan berdasarkan yang ditentukan. Lihat dokumen proses pengelasan pabrik untuk detailnya.Bentuk kaki las filletPenyimpananAnggota baja bagian H akan diangkat ke mesin las otomatis busur terendam tipe gantry untuk pengelasan. Proses pengelasan harus dilakukan sesuai dengan urutan pengelasan dan parameter peraturan yang ditentukan. Pemanasan awal, yang menggunakan pemanas listrik, diperlukan untuk pelat komponen yang sangat tebal. Suhu yang ditetapkan harus ditentukan berdasarkan yang ditentukan. Lihat dokumen proses pengelasan pabrik untuk detailnya.Las fillet tanpa alurK=(0,7~1)t dan≤15mmuntuk sebagian besar bangunan struktur bajaUkuran las fillet minimum dapat dinilai berdasarkan bagan berikut:untuk rusuk penguat dan anggota sekunder lainnyaLas fillet dengan alur (CJP dan PJP) K=t/4Anggota baja bagian H akan diangkat ke mesin las otomatis busur terendam tipe gantry untuk pengelasan. Proses pengelasan harus dilakukan sesuai dengan urutan pengelasan dan parameter peraturan yang ditentukan. Pemanasan awal, yang menggunakan pemanas listrik, diperlukan untuk pelat komponen yang sangat tebal. Suhu yang ditetapkan harus ditentukan berdasarkan yang ditentukan. Lihat dokumen proses pengelasan pabrik untuk detailnya.untuk sebagian besar bangunan struktur bajaK=t/2 dan≤10mmanggota penting (balok derek atau sambungan antara pelat web dan pelat flensa dari anggota serupa)Catatan:Nama Peralatan: Mesin pemotong api lurusAnggota baja bagian H akan diangkat ke mesin las otomatis busur terendam tipe gantry untuk pengelasan. Proses pengelasan harus dilakukan sesuai dengan urutan pengelasan dan parameter peraturan yang ditentukan. Pemanasan awal, yang menggunakan pemanas listrik, diperlukan untuk pelat komponen yang sangat tebal. Suhu yang ditetapkan harus ditentukan berdasarkan yang ditentukan. Lihat dokumen proses pengelasan pabrik untuk detailnya.ketebalan anggota pengelasan yang lebih tipisUntuk las fillet cekung, nilai terukur aktual diperlukan 1-3mm lebih tinggi dari ukuran kaki las fillet yang ditentukan dalam tabel di atas. (karena yang terukur sebenarnya bukan ukuran las fillet, lebih besar dari ukuran las fillet)Jika secara khusus ditandai pada gambar atau dokumen teknis untuk ukuran las fillet, kami akan mematuhinya dengan ketat.Untuk anggota sekunder yang bebas gaya dan hanya berfungsi untuk penguatan, ukuran las fillet dapat merujuk pada bagan berikut:Ukuran las fillet minimum dapat dinilai berdasarkan bagan berikut:Ketebalan logam induk (t) (mm)Ukuran las fillet minimumt≤63(nilai minimum 5 untuk balok derek)65 126 t>208Peralatan dan Proses Manufaktur Bagian H KXDPemotongan pelat baja→Perakitan bagian H→Pengelasan otomatis-Penguatan bagian H→Perakitan→Pengelasan manual→Peledakan tembak-Pengecatan→PenyimpananI. Pemotongan pelat bajaPelat baja bagian H harus diperiksa kembali oleh pabrik dan harus diterapkan dalam kondisi sesuai dengan persyaratan desain dan spesifikasi setelah diperiksa. Pemotongan pelat harus ditujukan untuk jaminan kualitas dan penghematan material. Untuk setiap proses seperti pemotongan pelat, perakitan tipe H, perakitan komponen, dan pra-perakitan harus dilakukan oleh pekerja penanda profesional secara tepat pada permukaan pemrosesan dan pelat sampel perakitan. Untuk menjamin akurasi dimensi geometris komponen, toleransi bentuk dan posisi, sudut, dan permukaan kontak, inspeksi diperlukan oleh inspektur setelah penandaan. Untuk memastikan kualitas pemotongan, permukaan pelat yang sangat tebal dikenakan uji kekerasan karburisasi permukaan sebelum pemotongan. Peralatan pemotongan CNC lebih disukai untuk pemotongan. Gas akrilik dengan kemurnian tinggi 98,0% dan gas oksigen cair 99,99% digunakan untuk menjamin kehalusan dan kerataan permukaan pemotongan tanpa takik dan terak. Alur dipotong oleh mesin pemotong impor khusus.Nama Peralatan: Mesin Pemotong Api CNC PortabelNomor Model: CNCDG-1530Fitur Aplikasi: pemotongan pelat baja (ketebalan pemotongan pelat 5-100mm), beveling tepi. Menguntungkan dalam peralatan kecil dan mudah dipindahkan. Terutama untuk memotong komponen kecil beraturan dan tidak beraturan serta beveling pelat.Nama Peralatan: Mesin pemotong api lurusNomor Model: DZCG-4000AFitur Aplikasi:pemotongan pelat baja (ketebalan pemotongan pelat 5-100mm), pelat Y & flensa, pemotongan pelat web, lebar pemotongan efektif: 3200mmNama Peralatan: Mesin pemotong CNC Nomor Model: CNC-4000CFitur Aplikasi: pemotongan pelat baja (ketebalan pemotongan pelat 5-100mm) , pelat Y & flensa,pemotongan pelat web dan komponen tidak beraturan, lebar pemotongan efektif: 3200mmNama Peralatan: Mesin bor radial Nomor Model: Z3050*16/1
Fitur Aplikasi: Diameter pengeboran maksimum φ50mm, Terutama untuk pemrosesan lubang sambungan baut komponen
Nama Peralatan: Mesin puncher Nomor Model: JH21-400 Fitur Aplikasi:Tekanan stamping maksimum-400 ton , Terutama untuk punching pelat, blanking, bending, dan shallow stretching Nama Peralatan: Mesin geser Nomor Model: Q11Y-25*2500 Fitur Aplikasi: lebar pemotongan 2500mm & ketebalan pemotongan 3-25mm II. Perakitan baja bagian H Proses perakitan diatur pada jalur produksi bagian H impor. 4 sistem pemosisian hidrolik menekan kuat antara pelat flensa atas/bawah dan pelat web pada posisinya. Sesuaikan paralelisme pelat flensa dan tegak lurus antara flensa dan pelat web dan perbaiki setelahnya. Pengelasan fiksasi harus menggunakan pengelasan terlindung gas CO2. Nama Peralatan: Mesin perakitan baja bagian HNomor Model: Z20B
Fitur Aplikasi: terutama untuk perakitan tipe H, lebar flensa150-800mm,tinggi web 160-2000 mmIII. Pengelasan otomatisAnggota baja bagian H akan diangkat ke mesin las otomatis busur terendam tipe gantry untuk pengelasan. Proses pengelasan harus dilakukan sesuai dengan urutan pengelasan dan parameter peraturan yang ditentukan. Pemanasan awal, yang menggunakan pemanas listrik, diperlukan untuk pelat komponen yang sangat tebal. Suhu yang ditetapkan harus ditentukan berdasarkan yang ditentukan. Lihat dokumen proses pengelasan pabrik untuk detailnya.Nama Peralatan: Mesin las otomatis busur terendam tipe gantry Nomor Model: LHA5ZB Fitur Aplikasi: Terutama untuk pengelasan perakitan baja bagian H yang penampang maksimumnya hingga 800mm×2000mmIV. Mesin penguat baja bagian H Proses penguatan baja bagian H: Koreksi kerataan flensa menggunakan mesin penguat pelat flensa baja bagian H. Koreksi api tegak lurus antara flensa dan pelat web bagian H dalam keadaan khusus dan kemudian koreksi lenturan samping baja bagian H. Suhu api harus dikontrol dalam kisaran 600~800°C.
Nama Peralatan: Mesin penguat baja bagian H Nomor Model: YTJ60B Fitur Aplikasi: Terutama untuk mengoreksi deformasi pelat flensa balok I atau baja bagian H selama proses pengelasan, lebar flensa 200-1000mm , ketebalan flensa ≤60mm , tinggi web ≥350mm Nama Peralatan: Mesin penguat flensa bagian H Nomor Model: HYJ-800 Fitur Aplikasi: Terutama untuk mengoreksi deformasi pelat flensa balok I atau baja bagian H selama proses pengelasan, lebar flensa 160-800mm, ketebalan flensa ≤40mm, tinggi web ≥160mm V. Perakitan komponen simulasi 1. Kenali gambar toko komponen dan persyaratan teknis. 2. Komponen model perlu diperiksa ulang oleh departemen terkait setelah pembuatan dan finalisasi komponen model dan kemudian dirakit. 3. Penandaan akurat 4. Periksa komponen setelah perakitan pertama. Untuk komponen multi-grup, pra-perakitan untuk grup pertama dan kemudian perakitan batch setelah pengujian yang memenuhi syarat.VI. Pengelasan manual Nama Peralatan: Mesin peledakan tembak 10 kepala rammingNomor Model: QH1525 Fitur Aplikasi: Terutama untuk peledakan tembak bagian baja termasuk baja bagian H, anggota yang dilas, dan pelat baja, 10 kepala ramming; Ukuran masuk mesin: dan anggota pada ukuran 1200Í2000 dapat melewati mesin sekaligus; hingga Grade Sa2.5. 3. Desain alur lasDua lapis primer: ketebalan 40±5μm; Dua lapis cat akhir:ketebalan 60±5μm. Nama Peralatan: Penyemprot tanpa udara Nomor Model: CPQ9CA Fitur Aplikasi: Kapasitas turunan: 56 L/menit, Konsumsi udara: 50~1200 L/menit. Terutama untuk pengecatan permukaan anggota struktural, Rasio tekanan: 32:1Proses, fabrikasi, dan standar kontrol kualitas pada alur/beveling pengelasan struktur baja1. Tujuan Untuk memastikan kualitas pengelasan, memenuhi persyaratan teknis anggota yang dilas, dan meningkatkan standarisasi fabrikasi kami, kami secara khusus merumuskan peraturan ini.2. Lingkup aplikasiManual ini berlaku untuk desain, fabrikasi, dan inspeksi sambungan alur dalam hal pengelasan busur manual, pengelasan busur CO2, pengelasan busur gas campuran, pengelasan busur terendam, dan pengelasan elektroslag. 3. Desain alur las3.1. Poin-poin penting dalam desain alur las: Untuk mendapatkan alur berkualitas, perlu dipilih bentuk alur yang sesuai. Pilihan alur terutama bergantung pada ketebalan logam dasar, metode pengelasan, dan persyaratan keahlian. Berikut adalah faktor-faktor yang perlu kita pertimbangkan:meminimalkan jumlah logam pengisi nyaman untuk operasi pengelasan dan pembuangan terakA) mendukung proses pengelasan dan pembuangan terak serta menyisakan ruang yang cukup untuk proses pengelasan pada muka fusi3.2. Arah alur: Kami akan mempertimbangkan faktor-faktor berikut untuk arah alur:A) mendukung proses pengelasan dan pembuangan terak serta menyisakan ruang yang cukup untuk proses pengelasan pada muka fusiB) meminimalkan jumlah pembalikan selama pengelasanGC3.3. Peraturan arah alur anggota: 2) Ketika ada backing las, kami memerlukan arah alur menghadap keluar untuk pelat flensa (arah berlawanan untuk pelat web) dan masih jatuh pada arah yang mendukung pengelasan pada pelat web. Silakan lihat ilustrasi 23) Pengelasan butt di lokasi konstruksi: kami memerlukan semua alur harus di-bevel pada kasau/kolom atas ketika datang ke sambungan baut untuk pelat web (lihat ilustrasi 3). Untuk skenario pengelasan pada pelat web, silakan lihat ilustrasi 4.3.3.2 Kolom kotak (alur pada dirinya sendiri). Lihat ilustrasi 5GC4.1. Tanda pada bentuk dan ukuran alur las sambungan:4.2. Untuk tanda metode pengelasan dan jenis penetrasi, silakan lihat bagan 1 berikut. Bagan 1 Tanda metode pengelasan dan jenis penetrasiTanda Metode pengelasanJenis penetrasi MCPengelasan busur logam terlindungCJP-penetrasi sambungan lengkapMPGCPengelasan busur terlindungPJP-penetrasi sambungan parsialSC
