Zestaw nadający się do żeglugi do magazynu konstrukcji stalowych
Specyfikacja
ISO, SGS, BV
Znak towarowy
KXD
Pochodzenie
Qingdao, Chiny
Kod HS
9406000090
Pojemność produkcyjna
5000 ton/miesiąc
Opis produktu
(1) Co to jest pre-engineered steel building? Pe-engineered steel buildingssą stalowe struktury zbudowane na koncepcji strukturalnejPrimary members, secondary members, dach i ścianyłączone ze sobą i różnymi innymi komponentami budynku.
Te budynki mogą być dostarczone zróżne dodatki strukturalne i niestrukturalne, takie jak oświetlenie, światła ścienne, wyloty turbo, wentylatory górne, klamki, monitory dachowe, drzwi i okna, trusses, podłogi mezzanine, fascias, kanopi,systemy dźwigni, izolacja itp.Wszystkie stalowe budynki są...Custom designed to be lighter in weight and high in strength. Custom zaprojektowany by być lżejszy w wadze i wysoki w sile..
(2)Model pre-engineered steel buildings
(3) AplikacjeOf pre-engineered steel buildings Pre-Engineered Buildingssą najbardziej elastycznymi rozwiązaniami dla wykonawców i właścicieli.PEB są używane do różnych zastosowań, takich jak fabryki., magazyny, centra logistyczne, showrooms, centra handlowe, szkoły, szpitale, budynki społeczne, itp... The application of PEBs: zastosowanie PEB: W przemyśle:Fabryki,Warsztaty.,Składy,Mroźne magazyny.,Steel Mills.,Zakład Zgromadzenia Wydatki handlowe:Showrooms,Supermarkety.,Urzędy,Centrum handlowe,Galerie wystawiennicze,Restauracje,Centrum Logistyczne,Multi-pupose Building Publiczność:Szkoły,Szpitale,Sala konferencyjna,Laboratoria.,Muzeum.Stadiony.
Cena za metr kwadratowy może wynieść 25%.- Trzydzieści procent.niższy niż konwencjonalnybudynki staloweKoszty erekcji są niskie ze względu na szybszy czas erekcji i łatwiejszy proces erekcji.
2Szybkie erekcje.
Wszystkie stalowe komponenty są wytwarzane w fabryce i połączone śrubami na miejscu.60% mniej czasu potrzebnego na budowę.Porównanie.z tradycyjnym budynkiem R.C.C..
3Elastyczność.
Pre-engineered steel buildingssą elastyczne w każdym wymaganiu projektowania, łatwe do rozbudowy w przyszłości, a także ekonomiczne z niskimi kosztami transportu.
4Efektywność energetyczna.
W dzisiejszych czasachPre-engineered buildingssą zielone rozwiązanie dla środowiska z redukcją CO2, efektywnością energetyczną i recyklingu.
Pięć.Komponenty pre-inżynieryjnego budynku ze stali: Pre-engineered metal buildings consists of the following components: pre-engineered metal buildings consists of the following components: pre-engineered metal buildings consists of the following components: pre-engineered metal buildings consists of the following components: pre-engineered metal buildings: pre-engineered metal buildings: pre-engineered metal buildings:
Primary Members / Main Frames / Główne członki / Główne ramy
Członkowie wtórni / Cold Formed Members
Roof & Wall Panels
Akcesoria, zakupy, system żurawi, system mezzanine, izolacja, itp.
Płyty kanapkowe.
PRIMARY MEMBERS / MAIN FRAMES Primary members are the main load carrying and support members of a pre-engineered building. The main frame members include: Członkowie podstawowi są głównymi członkami podstawowymi, które przewożą i wspierają budynek.kolumny, rafters and other supporting membersKształt i rozmiar tych członków różnią się w zależności od aplikacji i wymagań.
Sekundary MEMBERS / COLD FORMED MEMBERS
Sekundarne ramy strukturalne odnoszą się do purlin, girtów, wsporników wieżowców, wind bracing, flange bracing, kątów bazowych, klipsów i innych różnych części strukturalnych. Purlins, girts and eave struts are cold formed steel members which have a minimum yield strength of 345 MPa (50,000 psi) and will conform to the physical specifications of GB/ISO/CE or equivalent.
ROOF & WALL SHEETS/PANELS Standardowe panele stalowe to 0.3,0.4 0,5 mm lub 0.6 mm grube i mają minimalną wydajność 345 MPa.before applying a corrosion resistant primer and top coat (przed zastosowaniem odpornego na korozję pierwiastka i warstwy górnej)Łączna grubość malowanej folii wynosi 25 mikronów z przodu i 12 mikronów z tyłu.
OTHER BUILDING ACCESSORIES (Inne akcesoria budowlane) Other building accessories include anchor bolts, fasteners ((bolts, nuts, turnbuckle, expansion bolts), gutters, downspouts,doors, windows,ventilators,skylight panels,okna i wszystkie inne materiały związane z budownictwem.
(6)Manufacturing programm and method statement on theStalowa struktura: Celem oświadczenia o metodzie jest opisanie wytycznych i metodologii stosowanych przez naszą firmę podczas wytwarzania, wybuchu,Painting and supply of pre-engineered structure for any of steel building project (malowanie i dostarczanie pre-inżynieryjnej struktury do każdego projektu budowy stalowej).
A: Procedura przyjmowania materiałów:
Zweryfikuj otrzymywane dokumenty i ilość otrzymywanego materiału przez sklepy. Przekaż ładunek do inspekcji QC. Jako pierwsza inspekcja QC przeprowadzi inspekcję wizualną, aby potwierdzić stan powierzchni i wszelkie uszkodzenia, w tym stan pakowania i owijania. QC przeprowadzi inspekcję wymiarową jeśli materiał znaleziony zostanie zaakceptowany w inspekcji wizualnej, a materiał zostanie zwrócony do dostawcy jeśli zostanie odrzucony. In the dimensional inspection, QC shall check the all over dimensions such as length, width, depth, thickness etc. W inspekcji wymiarowej, QC powinien sprawdzić wszystkie wymiary, takie jak długość, szerokość, głębokość, grubość itp. Gdy materiał zostanie zaakceptowany w inspekcji wymiarowej,The supporting documents like MTC will be verified by QC to ensure that the heat number in the material is matching with the heat number in the received material. Dokumenty wspierające takie jak MTC zostaną zweryfikowane przez QC, aby zapewnić, że liczba ciepła w otrzymanym materiale jest zgodna z liczbą ciepła w otrzymanym materiale.. QC przygotuje sprawozdanie z inspekcji wchodzących materiałów zgodnie z inspekcjami przeprowadzonymi powyżej.
B: Przygotowanie materiału
Design and Development department will make the drawings of the structural of project. As per the drawings, production department will prepare the items. Przygotowanie elementów jest podzielone na dwa. PREPARATION OFPlates. Rysunki zostaną przeniesione do dowolnego urządzenia magazynowego przy użyciu oprogramowania eksperta. Te rysunki zostaną skopiowane do maszyny do przetwarzania płyt. Zgodnie z rysunkami, the preparation of the items shall be carried out. Automatyczna maszyna będzie odczuwać długość płytki i przeprowadzać przetwarzanie płytki zgodnie z plikami NC w oprogramowaniu eksperckim. Wykopywanie płyt będzie wykonywane zgodnie z plikami NC w maszynie. Plasma cutting of the plates will be done finally. W końcu zostanie wykonana cięcia plazmy płyt. PREPARATION OF BEAMS/TUBES (przygotowanie wiązek/rur)itd. W sprawieFabrykacjarysunkiCzyli...Bądź.Przygotowany.przezprojektDepartamentua takżeWill.Wprowadzane do automatycznej maszyny do cięcia i wiercenia. Następnie zautomatyzowana maszyna będzie wiercić tam gdzie jest to wymagane, jak wspomniano w rysunkach. Po zakończeniu procesu cięcia i wiertniczego praca zostanie przeniesiona z maszyny wiertniczej do sekcji fit-up.
C: Fit-up
Rysunki produkcyjne zostaną wystawione przez inżyniera produkcyjnego do nadzorcy produkcji dla priorytetowego wykonania. Te rysunki zostaną podane producentom do przygotowania do pracy. The prepared beams and other connection detail items shall be collected by the manufacturers for fit-up of the job. Przygotowane wiązki i inne szczegółowe elementy połączenia zostaną zebrane przez producentów do dopasowania do pracy. The other items such as end plates, gusset plates, stiffeners, purlin cleats, stay angle cleats etc. To jest to, co jest najważniejsze.Należy je ustawiać w odpowiednich miejscach, które są wymienione w rysunku wytwarzania przez spawanie tackiem.. Po zakończeniu pracy wydział produkcji zaproponuje inspekcję.
D: Welding&grinding
Procedure-Submerged ArcWELDING The production supervisor shall plan the jobs to be welded. Przełożony produkcji zaplanować będzie prace, które mają być spawane. Tylko te elementy, które są dopasowane i zaakceptowane przez QC, będą brane do spawania. Oczyszcz miejsce, w którym należy spawać, wolne od kurzu, oleju, tłuszczu itp. Ustaw przewód i napięcie do spawania. The filet size shall not exceed more than the smaller thickness of the part unless otherwise specified in the drawing. Rozmiar filera nie może przekroczyć większej grubości części, chyba że w rysunku określono inaczej. The fillet size parameters will be maintained according to the chart displayed in the welding area which is prepared based on The fillet size parameters will be maintained according to the chart displayed in the welding area which is prepared based on The fillet size parameters will be maintained according to the chart displayed in the welding area which is prepared based on The fillet size parameters will be maintained according to the chart displayed in the welding area which is prepared based onGB50661-2011standardowy Po spawaniu, usunąć rozpraszanie i szlak całkowicie. Zmniejsz burry, ostre krawędzie i nadmierne wzmocnienie. Oferta do QC zaInspekcja. Procedura-MIGWELDING Producent powinien zaplanować prace.Zszyte. Tylko te przedmioty, które są dopasowane i zaakceptowane przez QC, zostaną zabrane.Spawanie. Oczyszcz miejsce, w którym należy spawać, wolne od kurzu, oleju, tłuszczu itp. Ustaw przewód zasilający i napięcie dlaSpawanie. Wielkość filera nie przekracza większej grubości części, chyba że określono inaczej wRysunek. The fillet size parameters will be maintained according to the chart (Parametry wielkości filetu będą utrzymywane zgodnie z wykresem)wyświetlany w obszarze spawania, który jest przygotowany na podstawieGB50661-2011standardowy After welding, remove the spatters and slag. Po spawaniu, usuwaj plamy i szlamy.Całkowicie. Grind off burrs, ostre krawędzie i nadmierneWsparcie. Oferta do QC zaInspekcja.
E:Blasting. /HANDLING & PREPARATION OF MATERIAL PRIOR TO /Przeprowadzanie i przygotowywanie materiału przedBlasting! Przed rozpoczęciem pracy, Tool Box Talk będzie wykonywany przez Foremana dla każdego zadania związanego z automatycznym i ręcznym wybuchem.The working area shall be barricaded with information notices posted to alert passersby of the operation within. Obszar roboczy zostanie zabarykadowany z informacyjnymi zawiadomieniami umieszczonymi w celu ostrzegania przechodniów o operacji w obrębie. The ID of fabricated steel to be blasted shall be recorded by Foreman on a shift to shift basis for the purposes of traceability. Raw.materiałStal.sekcjedoBądź.Wystrzelony.Czyli...Bądź.Craned- Na mnie./"In-feed"Rack.W sprawie"In-feed" rack.Czyli...Bądź.Custom.Zbudowany.a takżepoziomz/Rolleryz/Przewoźnik.WszystkieRiggingCzyli...Bądź.Wszystkie zaangażowane osoby będą odpowiednio wyszkolone i wykwalifikowane do pracy, którą wykonują.Robię. Raz./Raw.materiałJest.Siedział.na/"In-feed"Rack,toMay.Bądź.Oczyszczone.zwysokiCiśnienie.Powietrze.aby usunąć kurz na powierzchniPozycja. LOADING THE IN-FEED / Ładowanie w pasieKonwerter. Po oczyszczeniu, materiał jest wprowadzany do komory maszyny za pomocą przenośnika.W sprawieKomnatyskłada sięzObie.w&Wyjścieprzedsionki,na- Co?Złapałem.Gumowy.Zasłony, które służą do zapobiegania ucieczce ściernych podczas wybuchuProces. Automatyczne wybuchowanie surowcaMateriał Podczas fazy uruchamiania, sprzedawca będzie szkolił wybrany personel w bezpiecznym użyciu i konserwacji maszyny.Te same osoby będą mogły uruchomić panel sterowania maszyny.. W centralnej komorze wybuchowej, sześć wewnętrznie zamontowanych kół obraca się z dużą prędkością, rzucając stalowy strzał.Wykorzystuje się mieszaninę pracującą z dużą prędkością bezpośrednio na podłożu stalowym, co jest rzeczywistą aktywnością wybuchową.to emerges through the exit vestibule fully cleaned (Grade - SA 2).Dwa.5Po całkowitym wyjściu, jest ponownie ręcznie odrolowany z powrotem z przenośnika na "out-feed rack" gotowy do przymierzania. Wszyscy pracownicy pracujący z automatyczną maszyną blastingową będą nosić pełne urządzenia ochrony osobistej (PPE) wraz z ochroną uszu, gdy będą w bezpośrednim sąsiedztwie maszyny.Oznaki zostaną umieszczone na maszynie przypominając personelowi, aby spełnić te wymagania..
F: Painting of fabricated material (Malarstwo materiału wytworzonego)
Aplikacja farby powinna być zwykle wykonana raz dziennie w godzinach popołudniowych, gdy zakończy się planowana praca wybuchowa.the QC shall inspect the blasted surfaces to check the required standards in the approved ITP have been met. the QC shall inspect the blasted surfaces to check the required standards in the approved ITP have been met.Każdy obszar uznany za niedostateczny będzie wymagał ponownego wybuchu albo przez ponowne przejście przez komorę wybuchową, albo przez zastrzyk, jeśli to możliwe./w czasie gdy wciąż /jest na wypełnionym stoiskuKażdy wybuch wykonany przez mini garnek będzie wykorzystywał miedzianą szlamę jako ścieracz. Po zaakceptowaniu powierzchni przez QC, można rozpocząć stosowanie pierwiastka, pod warunkiem, że badania warunków otoczenia okażą się zadowalające.Te muszą być sprawdzone i zarejestrowane przed każdym zastosowaniem.W celu przeprowadzenia powłok, powierzchnia musi być co najmniej 3 ̊C powyżej temperatury punktu rosy, a wilgotność względna musi wynosić 85% lub poniżej.tłuszcz i soli rozpuszczalne, wysunięcia, ostre krawędzie, lub widoczne laminacje, i nie przekraczają 40 ̊C w temperaturze. Zastosowanie Przed zastosowaniem QC powinien wykonać inspekcję warunków atmosferycznych zgodnie zGB50205-2001 Standard Grade: Temperatura powietrza 5-40 oC Temperatura podłoża 23-40 oC Względna wilgotność 50-85% Materiał farbowy zostanie sprawdzony pod kątem zgodności z ograniczeniami żywotności, temperaturą i numerem partii.tip size and method of agitation shall be checked by QC to ensure adherence with the approved ITP and Paint Manufacturer's recommendations (rozmiar końcówki i sposób agitacji będą sprawdzane przez QC, aby zapewnić zgodność z zatwierdzonymi zaleceniami ITP i producenta farby)Tylko doświadczeni aplikatorzy sprayu będą używani do stosowania materiałów farbowych, a wszyscy będą nosić odpowiednie PPE do pracy. W trakcie aplikacji, aplikator sprayu powinien wziąć odczyty WFT (Wet Film Thickness) zgodnie z zatwierdzonym ITP, aby zapewnić osiągnięcie jego docelowego WFT.Spot checks by QC will be made to verify conformitySpecification of Painting System (Specfikacja systemu malowania): Primer coat: Per the project requirement, Second coat: Per the project requirement, Third coat: Per the project requirement Pierwsza powłoka: Touchup at site - po erekcji G:Ładowanie i wysyłka
Otrzymuje gotowe komponenty z produkcji (oddział malowniczy) i przechowuje je odpowiednio w ogrodzie. Zorganizuj ciężarówki od firm z kontraktem.Natychmiast.Po tym.Dostaje/Clearance of job forŁadowanie. Ładowanie może zacząć się raz.Wszystkie szczegóły potwierdzone. Kopie wszystkich dokumentów będą przechowywane w pliku roboczym.
(7) Quality Standard & Control: Z 20-letnią gwarancją w branży budowlanej, nasza firma ma standard na jakość budynku stalowego.The following are the related standard that we strictly follow whether for the design and fabrication of steel buildings (Poniższe są standardy, które ściśle przestrzegamy, czy to w zakresie projektowania i produkcji budynków stalowych): GB/T1591-2008/2018 GB/T11263-2010 GB/T 2518-2008 GB/T12754-2006 GB/T 1228-2006 Tutaj weźmiemy przykład na procesie, fabrykacji i kontroli jakości standardowej wielkości filera spawania. 1Celem. Aby zapewnić jakość spawania filletów, spełniając wymagania techniczne elementów spawanych i poprawiając standaryzację naszej produkcji, specjalnie sformułowaliśmy ten przepis. 2Zakres zastosowania. Ten podręcznik jest stosowany do projektowania, wytwarzania i inspekcji wielkości fillu. 3- Fillet złożony. 3.1Definition of fillet weld leg size (((K): Length of catheti from maximum isosceles triangle that drawn from the section of fillet welding seam. Długość kathety z maksymalnego równobocznego trójkąta, który został wyciągnięty z sekcji fillu spawania. Dla filera złożonego z włókna bez rowu, proszę zobaczyć ilustrację 1; For the fillet weld leg size with PJP or CJP groove, please see illustration 2 ((take CJP for example)) (Przez filek spawalniczy wielkość nogi z rzutem PJP lub CJP, proszę zobaczyć ilustrację 2) 3.2.Fillet Weld Leg Size Requirements: 3.2.1.Wielkość filera nie powinna być mniejsza niż wartości rysunkowe i projektowe. 3.2.2.Minimum fillet weld sizeK≥1,5 razy, Nie...Moglibyśmy przyjąć grubość cieńszych członków spawania, gdy jest to spawane przez elektrodę alkaliczną o niskim poziomie wodoru.The minimum fillet weld size could be reduced by 1mm when it is adopted by sub-merged arch welding (minimalny rozmiar fillu do spawania może zostać zmniejszony o 1 mm, gdy zostanie przyjęty przez sub-merged arch welding); Wielkość fileru należy zwiększyć o 1 mm, gdy stosuje się go do pojedynczego boku fileru T. Kiedy grubośćt ≤ 4 mmMinimalny rozmiar fileru złowiennego powinien być taki sam jak grubość członka. 3.2.3.Maksymalny rozmiar fileraK ≤ 1,2 t Nie...grubość cieńszych elementów spawania, z wyjątkiem struktury stalowej rurki 3.2.4.When the fillet weld being on the edge of welding members ((t), the fillet weld size cannot exceed the edge of the welding member and the maximum weld size is as following: Kiedy fillet jest na krawędzi członków spawania, fillet nie może przekroczyć krawędzi członka spawania, a maksymalny rozmiar spawania jest następujący:: 1)Kiedy t≤ 6 mm,K ≤ t; 2)Kiedy t> 6 mm, K ≤ t-(Jeden, dwa.)mm 3.2.5.Dla filletów, do spawania w dziurach okrągłych lub w dołach,K≤(1/3)d D...diameter of circular hole or short diameter of trench hole - średnica otworu okrągłego lub krótki średnik otworu rowu 3.2.6.Jeśli ma być więcej niż 17 mm ze względu na obciążenie, z ekonomicznego czynnika,To powinno być zmienione na CJP lub PJP fillet welding.. 3.2.7.Dla filera, który wymaga CJP.K≥t/4Zobacz zdjęcia3(a)- Nie, nie.B.- Nie, nie.C.For the fillet weld size between web plate and top flange plate from some important members (e.g. if there is fatigue design requirement), crane beam or similar members, w przypadku gdy istnieje wymóg projektowania zmęczenia,To może być t / 2 i nie może być więcej niż 10 mm w międzyczasie.
Ilustracja3 4.Selection of fillet weld size Bazując na standardzie, naszym doświadczeniu i rzeczywistym procesie,The requirements on the fillet weld size should be as following ((in terms of when there is no request on drawing but there is inspection request)) (Wymogi dotyczące wielkości fileru spawania powinny być następujące):
Form of fillet weld leg
K(fillet weld size) value
Uwaga:
Fillet bez rowu.
K=0.7 do 1 ta także≤ 15 mm
dla większości budynków stalowych
K=0.5 do 0.6 t
dla wzmacniania żebra i innych drugorzędnych członków
Fillet weld with groove (CJP i PJP)
K=t/4.a takżeK ≤ 10 mm
dla większości budynków stalowych
K = t.2 iK ≤ 10 mm
important members ((crane beams or connection between web plates and flange plates of similar members) ważne członki (wiązki żurawia lub połączenie między płytami sieciowymi i płytami paskowymi podobnych członków)
Uwaga:1)Nie...grubość członka spawania
W przypadku konkawowych spań filerowych, rzeczywista zmierzona wartość jest wymagana do 1-3 mm wyższa niż rozmiar stopy filerowej określony w tabeli powyżej.Bo rzeczywistym miernikiem nie jest wielkość filera.Jest większy niż fillet.
Jeśli jest to specjalnie oznaczone na rysunku lub dokumencie technicznym dla wielkości filera spawania, będziemy ściśle je przestrzegać.
Dla drugorzędnych członków, które są wolne od siły i służą tylko do wzmocnienia, rozmiar filera może odnosić się do następującego wykresu: Minimum fillet weld size could be valued per the following chart (Minimal fillet weld size could be valued per the following chart) Minimum fillet weld size could be valued per the following chart (Minimal fillet weld size could be valued per the following chart):
Parent metal thickness (gęstość metalu)t- Nie, nie.mm)
Minimum fillet weld size
t ≤ 6
3(minimum value being 5 for crane beam)
6
5
12
6
t> 20
8
KXD's H Section Manufacturing Equipment and Process Steel plate cutting→H section assembly→Automatic welding-H section strengthening→Assembly→Manual welding→Shot blasting-Painting→ Przechowywanie
I.Steel plate cutting The H section steel plate should be checked again by the factory and shall be applied under the condition of up to design and specified requirements after checking. Płytka stalowa sekcji H powinna być sprawdzona ponownie przez fabrykę i powinna być stosowana pod warunkiem do projektowania i określonych wymagań po sprawdzeniu.Steel plate cutting should be aimed at quality guarantee and material saving. cięcie płyt stalowych powinno być ukierunkowane na gwarancję jakości i oszczędność materiałów.Dla każdego procesu jak cięcie płytek, montaż typu H,Komponenty assembly and pre-assembly should be carried out by profession setting-out worker precisely on processing surface and assembly sample plates. Komponenty assembly and pre-assembly should be carried out by profession setting-out worker precisely on processing surface and assembly sample plates..To guarantee the accuracy of the components' geometrical dimension, tolerance of form and position, angle and contact surface, inspection is necessary by inspector after setting out..To guarantee the accuracy of the components' geometrical dimension, tolerance of form and position, angle and contact surface, inspection is necessary by inspector after setting out..To guarantee the accuracy of the components' geometrical dimension, tolerance of form and position, angle and contact surface, inspection is necessary by inspector after setting out.W celu zapewnienia jakości cięciaThe surface of the ultra-thick plate is subjected to the surface carburizing hardness test before cutting.The CNC cutting equipment is preferred for cutting.The high purity 98.0% acrylic gas and 99.0% acrylic gas and 99.0% acrylic gas and 99.0% acrylic gas and 99.0% acrylic gas and 99.0% acrylic gas and 99.0% acrylic gas and 99.0% acrylic gas and 99.0% acrylic gas and 99.0% acrylic gas and 99.0% acrylic gas and 99.0% acrylic gas and 99.0% acrylic gas and 99.0% acrylic gas and 99.0% acrylic gas and 99.0% acrylic gas and 99.0% acrylic gas99% płynnego gazu tlenowego są używane do zagwarantowania gładkości i płaskości powierzchni cięcia bez wgnieceń i łupów. The groove is cut by a special imported cutting machine.. Groove jest wycięty przez specjalną importowaną maszynę do cięcia.
Equipment name: Portable CNC Fire-cutting machine Model No.: CNCDG-1530 Application feature: steel plate cutting ((5-100mm plate cutting thickness), beveling of the edge.Advantageous in small equipment and easy-to-move.Głównie do cięcia regularnych i nieregularnych małych komponentów i beveling płyty.
Equipment name:CNC cutting machine Model nr: CNC-4000C Funkcja aplikacji:Steel plate cutting ((5-100mm plate cutting thickness))Y.Płytka obwodnicza.,Web plate and irregular component cutting,effective cutting width: 3200 mm.
Equipment name: Radial drilling machine Model nr: Z3050*16/1 Application feature:Maximum drilling diameter φ50mm,Mainly for processing of component bolt-connection holes (Maximalne średnice wiercenia φ50 mm, głównie do przetwarzania otworów z węzłami podłączanymi do komponentów)
Equipment name: Puncher machine Numer modelu:JH21-400. Funkcja aplikacji:Maksymalne ciśnienie tłoczenia 400 ton.,Głównie do przebijania płyt, wycierania, gięcia i płytkiego rozciągania.
Equipment name: Shearing machine / Maszyna do ścierania Model No.:Q11Y-25*2500 Application feature:cutting width 2500mm and cutting thickness 3-25mm Wykorzystanie:
II.H sekcja stalowa The assembly process is set up on the imported H section production line.4 Hydraulic positioning system press firmly against between the upper/lower flange and web plates in position. System pozycjonowania hydraulicznego naciska mocno przeciwko pomiędzy górną/niższą bramką i płytami sieciowymi w pozycji.The adjust the parallelism of the flange plates and perpendicularity between flange and web plates and get them fixed after weźmiemy te płyty i ustalimy je na miejscu.The fixing welding should adopt C02 gas shielded welding. Sztywnienie spawane powinno przyjąć C02 gaz osłonięty spawanie.
Equipment name:H section steel assembly machine (nazwa urządzenia: Model No.: Z20B Funkcja aplikacji:Głównie dla zespołu typu H.150-800 mm,Wysokość sieci 160-2000 mm
III.Welding automatyczny H section steel members will be hoisted into the gantry-type submerged arc automatic welding machine for welding. Części stalowe sekcji H zostaną podniesione do maszyny do spawania pod wodą.The welding process should be carried out in accordance with specified welding sequence and regulation parameters. Proces spawania powinien być przeprowadzony zgodnie ze określonymi parametrami sekwencji spawania i regulacji..Preheating, which uses the electrical heaters, is necessary for the ultra-thick plates of components.The set temperature shall be determined based on the specified one.Przegrzewanie, które wykorzystuje grzejniki elektryczne, jest konieczne dla ultra-grubych płyt komponentów.Please see factory welding process documents for detail (Proszę zobaczyć dokumenty procesu spawania w fabryce dla szczegółów).
Equipment name: Gantry-type submerged arc automatic welding machine Model No.: LHA5ZB Application feature:Mainly for assembly welding of H section steel whose maximum cross section up to 800mm×2000mm Włókna o masie 800 mm × 2000 mm
IV.H section steel strengthening machine (maszyna wzmacniająca stal) H section steel strengthening process: Correction of flange flatness by using H section steel flange plate strengthening machine. Korekta płaskości koła poprzez zastosowanie maszyny do wzmocnienia koła.Flame-correct the perpendicularity between the H section flange and web plate under special circumstances and then correct the side bending of the H section steel (Flame-korygować prostopadłość między płaszczem sekcji H a płytą sieciową w szczególnych okolicznościach, a następnie korygować bieganie boku stali sekcji H)Temperatura płomienia powinna być kontrolowana w zakresie 600~800oC.
Nazwa sprzętu:H section steel strengthening machine (maszyna wzmacniająca stal) Model No.: YTJ60B Funkcja aplikacji:Głównie do korygowania deformacji I beam lub H section steel flange plate during welding process, flange width200-1000 milimetrów.Gęstość kołnierza≤ 60 mm, wysokość sieci ≥ 350 mm
Equipment name:H section flange strengthening machine Model nr: HYJ-800 Application feature:Mainly for correcting the deformation of I beam or H section steel flange plate during welding process,flange width 160-800mm,flange thickness≤40mm,web height≥160mm,włączając:
V.Simulated assembly of component (Symulowany montaż komponentu) 1Zapoznaj się z rysunkiem i wymaganiami technicznymi. 2.The model components need to re-check by related department after making and finalizing of the model components and then to assemble..The model components need to re-check by related department after making and finalizing of the model components and then to assemble. 3Dokładny znak. 4.Inspect the component after first assembly.For multi-group components, pre-assembly for the first group and then batch assembly after qualified test. -Wypatruj komponent po pierwszym zestawieniu.
VI. Manualne spawanie
VII. Strzał wybuchowy. Equipment name:10-ramming heads shot blasting machine (nazwa sprzętu: Model No.: QH1525 Application feature:Mainly for shot blasting of section steels including H section steel, welded members and steel plate, włączając w to:10Ramming head; Machine entry size:1500- Nie.2500a member at1200- Nie.2000size could pass the machine at once; up toSa2.5 stopnia.
VIII.Malarstwo The surface of the members should be in even,flat,glossy and full painting without manifest of cracking,peeling and pin holing. The color and coating thickness should also meet design requirements. Powierzchnia członków powinna być w równorzędnym,płaskim,glanskim i pełnym malowaniu bez wyraźnego pękania, łuszczenia i szpilkowania.Jeśli nie ma pewnych wymagańNastępujące standardy powinny być przestrzegane: grubość 150 μmindoor while 125- Nie.Zewnętrzny. Dopuszczalne odchylenie jest-25μm.The allowable deviation of dry paint film thickness for each-time painting. -25μm.The allowable deviation of dry paint film thickness for each-time painting. -25μm.The allowable deviation of dry paint film thickness for each-time painting Two coats of primer: thickness being 40±5μmDwie warstwy farby.:Gęstość wynosi 60±5 μm.
Equipment name:Airless sprayer Model No.:CPQ9CA Application feature: Derived capacity:56 L/min,Air consumption:50~1200 L/min.Mainly for surface paint of structural members, Pressure ration: 32:1
Process, fabrication and quality control standard on welding groove/beveling of steel structure (standardowy standard procesu, wytwarzania i kontroli jakości w zakresie zwalczania rowu stalowego) 1.Celem Aby zapewnić jakość spawania, spełnić wymagania techniczne elementów spawanych i poprawić standaryzację naszej produkcji, specjalnie opracowujemy ten regulamin. 2.Zakres zastosowania This manual apply for the design, fabricate and inspection of groove joint in terms of manual arc welding, CO2 arch welding, mixed gas arch welding, submerged arc welding and electroslag welding. Ten podręcznik stosuje się do projektowania, wytwarzania i inspekcji złącza rowerowego w zakresie spawania ręcznego, spawania łuku CO2, spawania łuku mieszanego gazu, spawania łuku zanurzonego i spawania elektrosługu. 3.Design of welding groove (projektowanie rowu spawania) 3.1Kluczowe punkty na design groove spawania: W celu uzyskania jakości rowu, konieczne jest wybranie odpowiedniej formy rowu.metody spawania i wymagania rzemiosłoweNastępujące są czynniki, które musimy rozważyć.:
Minimalizuj ilość metalu wypełniającego.
Łatwe do biegania
w wygodzie dla operacji spawania i usuwania szlamów
Po spawaniu napięcie i deformacja powinny być jak najmniejsze.
3.2Kierunek groove.: Będziemy rozważać następujące czynniki dla kierunku groove: AWspiera proces spawania i usuwa szlamy i pozostawia wystarczającą przestrzeń do procesu spawania na powierzchni fuzji. BMinimalizuj czasy flip-flop podczas spawania. C/Way of fit-up in actual welding /Sposób dopasowania do rzeczywistego spawania
3.3.Regulamin o kierunku groove of members:
3.3.1Butt welding on H section rafter/column (when CJP-complete joint penetration and single side fusion is required) (gdy wymagane jest CJP-komplete joint penetration and single side fusion)) 1Kiedy nie ma wsparcia spawania, orientacja rowu na płytkach flange powinna być taka sama i spada w kierunku sprzyjającym spawaniu na płytkach sieciowych.Proszę odnieść się do ilustracji 1
2) Kiedy jest walcowanie wsparcie,we require the groove direction being outward for the flange plates (opposite direction for web plates) i nadal spada w kierunku na korzyść spawania na płytkach sieciowychProszę odnieść się do ilustracji 2. 3) Butt-welding on construction site:we require all the grooves should be bevelled on the upper rafter/column when it comes to bolt connection for web plates (patrz ilustracja 3).Dla scenariusza spawania na płytkach sieciowychProszę odnieść się do ilustracji 4. 3.3.2 Box column ((groove on itself).See illustration 5
4.Welding groove form 4.1.Mark on form and size of welding joint groove / Znak na formie i rozmiarze rowu spawania: Przykład: Shielded metal arch welding, complete joint penetration, butt welding, I shape groove, welding backing and single side weld would be marked MC-BI-BS1 4.2.Dla znaku metody spawania i typu penetracji, proszę zobaczyć poniższy wykres 1. Chart1/Mark on welding method and penetration type /Znak na metodę spawania i typ penetracji
Mark, proszę.
Metody spawania
Typ penetracji.
MC.
Shielded metal arch welding
CJP-kompletna penetracja stawu.
MP.
PJP-częściowa penetracja stawu.
GC.
Shielded arch welding Self-shielded arc welding
CJP-kompletna penetracja stawu.
Lekarz domowy.
PJP-częściowa penetracja stawu.
SC.
Spawanie łukowe pod wodą
CJP-kompletna penetracja stawu.
SP.
PJP-częściowa penetracja stawu.
SL
Elektrozaładowanie
4.3.For the mark of single, double side welding and backing material type, please see the following chart 2 Wyróżnienie: Chart 2 Single/double side welding and backing material type mark
Typ materiału wspierającego
Wylotowanie pojedyncze/podwójne
Mark, proszę.
Materiał
Mark, proszę.
Wylotowanie pojedyncze/podwójne
B.S.
Metalowe wsparcie.
1
Wylotowanie z jednej strony
BF.
Inne wsparcie
2
Podwójne spawanie.
4.4.Mark on each part size of groove, see chart 3. Chart3Znak wielkości na rowie.
