Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.
Miembro del equipo de ingeniería
20
Control de calidad
Todos los días
Ciclo de vida
60 años
Período de construcción
60 días
Servicio al cliente
Servicio posventa
Gestión de proyectos
Solución llave en mano
Herramientas de ingeniería
El CAD
Paquete de transporte
Paquete apto para la navegación en el almacén de estructuras de acero
Especificación
Las condiciones de los certificados de conformidad con el presente Reglamento son las siguientes:
Marca registrada
KXD
Origen
Qingdao, China
Código del SH
9406000090
Capacidad de producción
5000 toneladas/mes
Descripción del producto
(1) ¿Qué es un edificio de acero prefabricado? Edificios de acero de ingeniería especialSon estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural deelementos primarios, elementos secundarios, cubierta y revestimiento de paredesconectados entre sí y con varios otros componentes del edificio.
Estos edificios pueden estar equipados conDiferentes añadidos estructurales y no estructurales, como tragaluces, luces de pared, turboventiladores, ventiladores de borde, persianas, monitores de techo, puertas y ventanas, vigas, pisos de entrepiso, fascias, doseles,sistemas de grúas, aislamiento, etc.Todos los edificios de acero se construyen en acero.diseñados a medida para ser más ligeros en peso y más resistentes.
(2) ElModelo de edificios de acero prefabricados
(3)Aplicacionesde edificios de acero prefabricados Edificios prefabricadosson las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios, con las ventajas de bajo coste, alta durabilidad, control de calidad perfecto y rápida montaje;Los PEB se utilizan para diversas aplicaciones como fábricas, almacenes, centros logísticos, salas de exposición, centros comerciales, escuelas, hospitales, edificios comunitarios, etc... La aplicación de los PEB: Para el sector industrial:Las fábricas,Taller de trabajo,Envases y almacenes,Almacenamiento en frío,Fabricaciones de acero,Planta de ensamblaje Las actividades comerciales:Salones de exposición,Supermercados,Oficinas,Centros comerciales,Salones de exposiciones,Restaurantes,Centros logísticos,Edificios de usos múltiples El público:Las escuelas,Hospitales,Salones de conferencias,Laboratorios,MuseoS, Estadios
Las demás:Las explotaciones agrícolas,Casas para refugiados,Estaciones de bombeo,Hangares de aeronaves, Terminal del aeropuerto
(4)¿Por qué debemos elegir¿Edificios de acero prefabricados?
1. Ahorro de costes
El precio por metro cuadrado puede ser del 25%- El 30%más bajo que el convencionaledificios de aceroEl costo de la erección en el sitio es bajo debido a los tiempos de erección más rápidos y al proceso de erección más fácil.
2- Erección rápida.
Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se unen por tornillos en el sitio, por lo que el proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipos simples.60% menos tiempo de construcción requeridocomparadocon el edificio tradicional R.C.C (concreto armado).
3. flexibilidad
Edificios de acero prefabricadosSon flexibles en cualquier requisito de diseño, fáciles de ampliar en el futuro y también económicos con bajos costos de transporte.
4Eficiencia energética
Hoy en día,Edificios preconstruidosson la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.
(5)Componentes de un edificio de acero prefabricado: Los edificios de metal prefabricados consisten en los siguientes componentes:
Miembros primarios / marcos principales
Miembros secundarios / Miembros formados en frío
Panel de techo y de pared
Accesorios, compras, sistema de grúa, sistema de mezana, aislamiento, etc.
Los paneles de sándwich
Miembros principales / Cuadro principal Los miembros primarios son los principales miembros de carga y soporte de un edificio pre-diseñado.Las demás piezas, incluidas las piezas de maderaLa forma y el tamaño de estos elementos varían según la aplicación y los requisitos.
MEMBROS SECONDARIOS / MEMBROS formados en frío
Los marcos estructurales secundarios se refieren a las vigas, girts, soportes de alero, soportes de viento, soportes de bridas, ángulos de base, clips y otras partes estructurales diversas. Las barreras, las revestimientos y los soportes del alero son elementos de acero formados en frío que tienen una resistencia mínima de 345 MPa (50.000 psi) y se ajustarán a las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.
Los productos de la categoría M2 incluidos en el anexo I del Reglamento (CE) n.o 765/2008 se clasifican en el anexo II del Reglamento (CE) n.o 765/2008. Los paneles de acero estándar son 0.3,0.4 de 0,5 mm o 0,6 mm de espesor y una resistencia mínima de 345 MPa. Los paneles de acero se sumergen en caliente y se galvanizan con recubrimiento de zinc o zinc-aluminio. El material base está pretratado,antes de aplicar un primer resistente a la corrosión y una capa superiorEl espesor combinado de la película pintada es de 25 micras en el lado delantero y 12 micras en el reverso.
Otros accesorios de construcción Otros accesorios para edificios incluyen tornillos de anclaje, elementos de sujeción (tornos, tuercas, correa, tornillos de expansión), canaletas, canaletas,puertas, ventanas, ventiladores, paneles de faro,las persianas y todos los demás materiales relacionados con la construcción.
(6)Declaración del programa de fabricación y del métodoestructura de acero: El propósito de la declaración del método es describir las directrices y la metodología seguidas por nuestra empresa durante la fabricación, la inyección,Pintura y suministro de estructuras prefabricadas para cualquier proyecto de construcción de acero.
A:Procedimiento de recepción del material:
Verificar los documentos de recepción y la cantidad del material recibido por almacén. Presentar la carga para la inspección de QC por las tiendas. Como primera inspección, el controlador de calidad realizará una inspección visual para confirmar el estado de la superficie y para verificar cualquier daño, incluido el estado de embalaje y envoltura. El control de calidad realizará la inspección dimensional si el material encontrado es aceptado en la inspección visual y el material será devuelto al proveedor si es rechazado. En la inspección dimensional, el controlador de calidad comprobará las dimensiones de todo, como longitud, anchura, profundidad, grosor, etc. Una vez que el material es aceptado en la inspección dimensional,los documentos justificativos como el MTC serán verificados por QC para garantizar que el número de calor en el material coincida con el número de calor en el material recibido. La QC preparará el informe de inspección de materiales entrantes de acuerdo con las inspecciones realizadas anteriormente.
B:Preparación del material
El departamento de diseño y desarrollo hará los dibujos de la estructura del proyecto. Según los dibujos, el departamento de producción preparará los artículos. La preparación de los artículos se divide en dos. Preparación deLas placas Los dibujos se transferirán a cualquier dispositivo de almacenamiento utilizando el software experto. Estos dibujos se copiarán en la máquina de procesamiento de placas. De acuerdo con los dibujos, se realizará la preparación de los artículos. La máquina automatizada detectará la longitud de la placa y llevará a cabo el procesamiento de la placa de acuerdo con los archivos NC alimentados en el software experto. La perforación de las placas se hará según los archivos NC en la máquina. El corte de plasma de las placas se hará finalmente. Preparación de vigas/tubosy así sucesivamente ElFabricacióndibujosse aplicará- ¿ Qué?preparadosPor eldiseñoel departamentoy- ¿ Qué?se introduzca en la máquina automática de corte y perforación. A continuación, la máquina automatizada perforará donde sea necesario como se menciona en los dibujos. Una vez finalizado el proceso de corte y perforación, el trabajo se trasladará de la máquina de perforación a la sección de montaje.
C:Ajustado
Los dibujos de fabricación serán expedidos por el ingeniero de producción al supervisor de la producción para su ejecución en orden de prioridad. Estos dibujos se entregarán a los fabricantes para su instalación. Los fabricantes recogerán las vigas preparadas y los demás elementos de conexión para la instalación del trabajo. Los demás artículos, como las placas de extremo, las placas de encasillado, los endurecedores, las pinzas de alfombra, las pinzas de ángulo de permanencia, etc.deberán fijarse en los lugares adecuados que se indiquen en el dibujo de fabricación mediante soldadura por pinza. Una vez finalizado el montaje del trabajo, el departamento de producción se ofrecerá al departamento de control de calidad para su inspección.
D: Soldadura y rectificación
Procedimiento-Arco sumergidoSaldado El supervisor de la producción planificará los trabajos a soldar. Solo se admitirán para soldadura los artículos que hayan sido montados y aceptados por QC. Limpiar el lugar donde se debe realizar la soldadura libre de polvo, aceite, grasa, etc. Configurar la alimentación del cable y el voltaje para la soldadura. El tamaño del filete no excederá del grosor más pequeño de la pieza, salvo que se especifique lo contrario en el dibujo. Los parámetros de tamaño del filete se mantendrán de acuerdo con el gráfico que se muestra en el área de soldadura, que se prepara sobre la base deSe trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.normalidad Después de la soldadura, eliminar completamente las salpicaduras y las escorias. Elimine las burras, los bordes afilados y los refuerzos excesivos. Oferta a QC parala inspección. Procedimiento-MIGSaldado El supervisor de producción planificará los trabajos que seSoldado. Solo se considerarán como productos los que hayan sido instalados y aceptados por QC.Soldadura. Limpiar el lugar donde se debe realizar la soldadura libre de polvo, aceite, grasa, etc. Configurar la alimentación del cable y la tensión paraSoldadura. El tamaño del filete no excederá del grosor más pequeño de la pieza, a menos que se especifique lo contrario en el anexo.el dibujo. Los parámetros de tamaño del filete se mantendrán de acuerdo con el gráficose muestra en el área de soldadura que se prepara sobre la base deSe trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.normalidad Después de la soldadura, eliminar las salpicaduras y escorias- ¿Qué quieres decir? Aplastar los bordes, los bordes afilados y los excesosLos refuerzos. Oferta a QC parala inspección.
¿ Qué es eso?El despegue MANAGEMENTO y preparación del material antes de- ¿Qué es eso? Antes de comenzar cualquier trabajo, el encargado del trabajo realizará una conversación sobre la caja de herramientas para cada tarea involucrada en la fase de soplado automático y de soplado manual.La zona de trabajo deberá estar barricada con avisos informativos colocados para alertar a los transeúntes de la operación dentro de los límites de la zona de trabajo.. La identificación del acero fabricado que se va a soplar deberá ser registrada por Foreman de turno en turno a efectos de trazabilidad. En brutoel materialacerolas seccionesEn el- ¿ Qué?Hecho pedazosse aplicará- ¿ Qué?con grúaEn elEl"en la alimentación"- ¿Qué quieres decir?Elel soporte "en alimentación"se aplicará- ¿ Qué?de costumbreconstruidoyel nivelconElrodillosde lasElel transportador.Todos losel equipamientose aplicará- ¿ Qué?Todo el personal involucrado deberá estar adecuadamente capacitado y cualificado para el trabajo que le corresponde.lo que estoy haciendo. Una vez.Elen brutoel materialessentadoEn elEl"en la alimentación"el bastidor,Es elel mayo- ¿ Qué?limpiadoconmuy altopresiónel airepara eliminar el polvo en la superficie delel artículo. Cargar el in-feedEl transporte Una vez limpiado, el material se introduce en la cámara de la máquina automática a través del transportador.Ella cámaraConsiste ende laslas dosEn el&salidalos vestíbulos,En elquese han colgadoel caucholas cortinas, que sirven para evitar la fuga de abrasivos durante el estallidoel proceso. El uso de la tecnología de la información es un requisito fundamental para la seguridad de los datos.El material Durante la fase de puesta en marcha, el proveedor capacitará al personal seleccionado en el uso y mantenimiento seguros de la máquina.Sólo a estos individuos se les permitirá manejar el panel de control de la máquina. En la cámara de explosión central propiamente dicha, seis ruedas montadas internamente giran a gran velocidad, lanzando el disparo de acerola mezcla de trabajo a alta velocidad directamente sobre el sustrato de acero, que es la actividad de estallido real.sale por el vestíbulo de salida completamente limpio (grado - SA 2)- ¿Por qué?5Los operarios no deben tocar ni manipular las vigas durante el proceso de estallido. Una vez que se haya retirado completamente, se vuelve a rodar manualmente desde el transportador a un "estante de salida" listo para la preparación. Todo el personal que trabaje con la máquina de soplado automático deberá usar EPI completos, además de protección para los oídos, cuando esté en las inmediaciones de la máquina.En la máquina se colocará una señalización para recordar al personal que cumpla estos requisitos..
F:Pintura de materiales fabricados
La aplicación de la pintura se realizará normalmente una vez al día, por la tarde, una vez finalizado el trabajo de aspersión programado para el día.el controlador de calidad inspeccionará las superficies reventadas para comprobar que se cumplen las normas exigidas en el ITP aprobado.Cualquier área (s) que se considere que no ha cumplido con el estándar requerido requerirá un nuevo bombardeo, ya sea conduciendo a través de la cámara de explosión de nuevo, o por pistola de inyección de explosión si es posible,mientras todavía está en el bastidor de alimentación. Cualquier 'barrer' explosión realizada por mini olla utilizará escoria de cobre como el abrasivo. Una vez que el control de calidad haya aceptado la superficie de estallado, puede comenzarse la aplicación del primer, siempre que los controles de las condiciones ambientales resulten satisfactorios.Estos deben comprobarse y registrarse antes de cualquier aplicación.Para que se proceda a los recubrimientos, la superficie debe estar por lo menos 3 ̊C por encima de la temperatura del punto de rocío y la humedad relativa debe ser igual o inferior al 85%.grasa y sales solubles, protuberancias, bordes afilados o laminaciones visibles, y una temperatura no superior a 40 ̊C. Aplicación Antes de la aplicación, el CQ debe inspeccionar las condiciones atmosféricas de acuerdo con:Se aplican las siguientes condiciones: Grado estándar: Temperatura del aire entre 5 y 40 oC Temperatura del sustrato 23-40 oC Humedad relativa entre el 50 y el 85% La pintura se aplicará siempre que sea posible mediante aerosol sin aire. Se comprobará la conformidad del material de pintura con las restricciones de duración, la temperatura y el número de lote.el tamaño de la punta y el método de agitación deberán ser verificados por QC para garantizar el cumplimiento de las recomendaciones del ITP aprobado y del fabricante de pintura.Sólo se utilizarán aplicadores de aerosol experimentados para la aplicación de materiales de pintura, y todos deberán usar EPI apropiados para el trabajo. Durante la aplicación, el aplicador de pulverización tomará las lecturas de espesor de película húmeda (WFT) de acuerdo con el ITP aprobado para garantizar que se cumpla su objetivo de WFT.Se realizarán controles puntuales por parte de QC para verificar la conformidadEspecificación del sistema de pintura: Capa inicial: por requerimiento del proyecto, segunda capa: por requerimiento del proyecto, tercera capa: por requerimiento del proyecto El retoque en el sitio - después de la erección ¿ Qué es eso?Carga y transporte marítimo
Recibe los componentes terminados de la producción (Departamento de pintura) y los almacena adecuadamente en el patio. Arreglar camiones de las compañías de camiones firmados contrato,inmediatamente.despuésMe estoy poniendoElla autorización de trabajo paraCarga de las mercancías. La carga puede comenzar una vez.Todos los detalles están confirmados. Se conservarán copias de todos los documentos en el expediente de trabajo.
(7) Normas y controles de calidad: Con 20 años de garantía en la industria de la construcción de acero, nuestra empresa tiene un estándar en la calidad de la construcción de acero.Los siguientes son los estándares relacionados que seguimos estrictamente ya sea para el diseño y fabricación de edificios de acero: Se aplicará el procedimiento de evaluación de la conformidad. Se aplicará el procedimiento siguiente: Se aplicarán las disposiciones siguientes: Se aplicará el procedimiento siguiente: Se aplicarán las disposiciones siguientes: Aquí tomamos un ejemplo sobre el proceso, fabricación y control de calidad estándar sobre el tamaño de las soldaduras de filete. 1Propósito. Para garantizar la calidad de las soldaduras de filete, satisfacer los requisitos técnicos de los elementos soldados y mejorar la estandarización de nuestra fabricación, formulamos especialmente esta regulación. 2. Ámbito de aplicación Este manual se aplica al diseño, fabricación e inspección del tamaño de la soldadura de filete. 3. Tamaño de las patas de las fichas de soldadura: 3.1. Definición del tamaño de las patas del filete de soldadura (K): longitud del cateto a partir del triángulo isósceles máximo que se extrae de la sección de la costura de soldadura de filete. Para el tamaño de las patas sin ranura del filete de soldadura, véase la ilustración 1; Para el tamaño de la pierna de soldadura de filete con ranura PJP o CJP, véase la ilustración 2 (por ejemplo, CJP) 3.2.Requisitos para el tamaño de las patas de soldadura de filete: 3.2.1.El tamaño de toda la soldadura de filete no debe ser inferior a los valores del dibujo y del diseño. 3.2.2.Tamaño mínimo del filete de soldaduraK≥1,5 ×, - ¿Qué quieres decir?espesor del elemento de soldadura más grueso ((Podríamos adoptar el grosor de los elementos de soldadura más delgados cuando se soldan por electrodo alcalino con bajo contenido de hidrógeno).El tamaño mínimo de las soldaduras de filete podría reducirse en 1 mm cuando se adopta la soldadura por arco sumergido; El tamaño de la soldadura de filete debe aumentar en 1 mm cuando se aplica a la soldadura de filete de un solo lado de la sección T. Cuando el grosort≤4 mm, el tamaño mínimo del filete de soldadura debe ser el mismo que el grosor de la pieza. 3.2.3.Tamaño máximo del filete de soldaduraK ≤ 1,2 t - ¿Qué quieres decir?espesor de los elementos de soldadura más delgados (excepto la estructura del tubo de acero) 3.2.4.Cuando la soldadura del filete se encuentra en el borde de los elementos de soldadura (t), el tamaño de la soldadura del filete no puede exceder el borde del elemento de soldadura y el tamaño máximo de la soldadura es el siguiente:: 1) elcuando tSe aplicarán los siguientes requisitos: 2) elcuando t> 6 mm,K ≤ t-(1 ~ 2)En el caso de los 3.2.5.Para las soldaduras de tamaño filete en orificios circulares o fosas de zanja,K≤(1/3)d - ¿Qué haces?diámetro del orificio circular o diámetro corto del orificio de la zanja 3.2.6.En el caso de las soldaduras de filete sin ranura, el tamaño no debe ser superior a 17 mm. Si debe ser superior a 17 mm debido a la consideración de la carga, por razones económicas,debe cambiarse a soldadura de filete CJP o PJP. 3.2.7.Para las soldaduras de filete que requieren CJP:K≥t/4, ver las fotos de3(a) el¿Qué quieres decir?b¿Qué quieres decir?cEn el caso de las soldaduras de filete entre la chapa de trenzas y la chapa de la brida superior, de algunos elementos importantes (por ejemplo, si existe un requisito de diseño de fatiga), de la viga de grúa o de elementos similares,podría ser t/2 y no puede ser más de 10 mm mientras tanto.
Ilustración3 4.Selección del tamaño del filete de soldadura Basado en el estándar y nuestra experiencia y el proceso real,los requisitos sobre el tamaño de la soldadura de filete deben ser los siguientes ((en términos de cuando no hay solicitud en el dibujo, pero hay solicitud de inspección):
Forma de las patas de filete de soldadura
- ¿ Qué?(tamaño del filete de soldadura) valor
Nota
Saldadura de filete sin ranura
K=(0,7~1) ty≤ 15 mm
para la mayoría de los edificios de estructura de acero
K=(0,5~0,6) t
con un diámetro de más de 20 mm,
Soldadura de filete con ranura ((CJP y PJP)
K=t/4yK≤10 mm
para la mayoría de los edificios de estructura de acero
K=t/2 yK≤10 mm
elementos importantes (fregas de grúa o conexión entre placas web y placas de brida de elementos similares)
Nota:1)- ¿Qué quieres decir?espesor del miembro de soldadura más delgado
Para las soldaduras de filete cóncavas, el valor medido real debe ser 1-3 mm superior al tamaño del pie de soldadura de filete especificado en el cuadro anterior.(porque lo que realmente se mide no es el tamaño de la soldadura de filete, es más grande que el tamaño de la soldadura de filete)
Si está marcado específicamente en el dibujo o documento técnico para el tamaño de la soldadura de filete, lo seguiremos estrictamente.
Para los elementos secundarios que no tienen fuerza y sólo sirven para el refuerzo, el tamaño de la soldadura de filete podría referirse a la siguiente tabla: El tamaño mínimo de las soldaduras de filetes podría evaluarse según el siguiente gráfico::
espesor del metal de origent¿Qué quieres decir?En el caso de los)
Tamaño mínimo del filete de soldadura
T ≤ 6
3(valor mínimo 5 para el haz de grúa)
6
5
12
6
T> 20
8
Equipo y proceso de fabricación de la sección H de KXD Cortado de placas de acero→Montaje de sección H→Saldadura automática-refuerzo de sección H→Montaje→Saldadura manual→Pintura por estallido→ Almacenamiento
I.Corte de placas de acero La placa de acero de sección H deberá ser revisada nuevamente por la fábrica y deberá aplicarse en condiciones de conformidad con los requisitos de diseño y especificados después del control.El corte de placas de acero debe tener como objetivo garantizar la calidad y ahorrar materialPara cada proceso como el corte de placas, ensamblaje tipo H,El montaje de los componentes y el pre-montaje deben llevarse a cabo por un trabajador profesional que establezca con precisión la superficie de procesamiento y las placas de muestra de montaje.Para garantizar la exactitud de las dimensiones geométricas de los componentes, la tolerancia de la forma y la posición, el ángulo y la superficie de contacto, es necesario que el inspector los inspeccione después del arranque.Para garantizar la calidad del corteLa superficie de la placa ultra gruesa se somete a la prueba de dureza de carburizante de la superficie antes de cortar.Se prefiere el equipo de corte CNC para cortar.El gas acrílico de alta pureza 98,0% y 99.El gas de oxígeno líquido del 99% se utiliza para garantizar la suavidad y la planitud de la superficie de corte sin muescas y escamasLa ranura se corta con una máquina especial de corte importada.
Nombre del equipo: Máquina portátil de corte por fuego CNC No de modelo: CNCDG-1530 Características de aplicación: corte de placas de acero (de 5 a 100 mm de espesor de corte de placas), biselado del borde.Vantajeoso en equipos pequeños y fácil de mover.Las demás máquinas y aparatos para la fabricación o el almacenamiento de materiales.
Nombre del equipo: Máquina de corte con llama recta Número de modelo: DZCG-4000A Características de la aplicación:corte de placas de acero (de 5 a 100 mm de espesor de corte de placas)¿Qué quieres decir?la superficie de las placas de corte de la brida, la anchura de corte efectiva: 3200 mm
Nombre del equipo: Máquina de corte CNC No de modelo: CNC-4000C Características de la aplicación:corte de placas de acero (de 5 a 100 mm de espesor de corte de placas)¿Qué quieres decir?placas de las bridas,Corte de placas y componentes irregulares,ancho de corte efectivo: 3200 mm
Nombre del equipo: máquina de perforación radial Número de modelo:Z3050*16/1 Características de aplicación:Diámetro máximo de perforación φ50 mm,principalmente para el procesamiento de orificios de conexión de tornillos de componentes
Nombre del equipo: Máquina punzadora Número de modelo:JH21-400 y sus componentes Características de la aplicación:Presión máxima de estampado: 400 toneladas,Principalmente para perforar placas, blanquear, doblar y estirar a poca profundidad
Nombre del equipo: Máquina de afeitar Número de modelo: Q11Y-25*2500 Características de aplicación:ancho de corte 2500 mm y grosor de corte 3-25 mm
Conjunto de acero de sección II.H El proceso de ensamblaje se realiza en la línea de producción de sección H importada.4 El sistema de posicionamiento hidráulico presiona firmemente entre la brida superior/inferior y las placas en posición.El ajuste del paralelismo de las placas de brida y la perpendicularidad entre brida y placas web y conseguirlos fijados despuésLa soldadura de fijación debe adoptar una soldadura blindada con gas de C02.
Nombre del equipo: Máquina de ensamblaje de acero de sección H Número de modelo: Z20B Características de la aplicación:principalmente para el conjunto de tipo H u,ancho de bridade 150 a 800 mm,altura de las telas 160-2000 mm
III.Soldadura automática Los elementos de acero de la sección H se elevarán en la máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo pórtico para la soldadura.El proceso de soldadura debe llevarse a cabo de acuerdo con la secuencia de soldadura y los parámetros de regulación especificados..El precalentamiento, que utiliza los calentadores eléctricos, es necesario para las placas de componentes de gran espesor.La temperatura ajustada se determinará en función de la especificada.Por favor, consulte los documentos del proceso de soldadura de la fábrica para más detalles.
Nombre del equipo: soldadora automática de arco sumergido tipo pórtico Número de modelo: LHA5ZB Características de aplicación:principalmente para soldadura de conjuntos de acero de sección H cuya sección transversal máxima es de hasta 800 mm × 2000 mm
Máquina de refuerzo de acero de sección IV.H Proceso de refuerzo de acero de sección H: Corrección de la planitud de la brida mediante el uso de una máquina de refuerzo de placas de brida de acero de sección H.Flame-corregir la perpendicularidad entre la brida de la sección H y la placa web en circunstancias especiales y luego corregir la flexión lateral del acero sección HLa temperatura de la llama debe controlarse en el rango de 600 a 800 oC.
Nombre del equipo:Máquina de refuerzo de acero de sección H Número de modelo: YTJ60B Características de la aplicación:Principalmente para la corrección de la deformación de la viga I o de la placa de brida de acero de sección H durante el proceso de soldadura,ancho de brida200 a 1000 mm, grosor de la bridaNo superior a 60 mm, altura de la telaraña ≥ 350 mm
Nombre del equipo: Máquina de refuerzo de bridas de sección H Número de modelo: HYJ-800 Características de aplicación:principalmente para la corrección de la deformación de la viga I o de la placa de brida de acero de sección H durante el proceso de soldadura,ancho de brida 160-800 mm, espesor de brida ≤ 40 mm,altura de telaraña ≥ 160 mm
V.Montaje simulado del componente 1- Familiarizarse con el dibujo del taller de componentes y los requisitos técnicos. 2Los componentes del modelo deben ser revisados por el departamento relacionado después de hacer y finalizar los componentes del modelo y luego ensamblarlos. 3- Es una ganancia exacta. 4.Inspeccionar el componente después del primer ensamblaje.En el caso de componentes de varios grupos, preensamblaje del primer grupo y ensamblaje por lotes después del ensayo cualificado.
VI.Soldadura manual
VII.Explosión por disparo Nombre del equipo: máquina de soplado con 10 cabezas de golpe Número de modelo: QH1525 Características de aplicación:principalmente para el estallido por disparo de aceros de sección H, incluidos los aceros de sección H, los elementos soldados y las placas de acero,10cabeza de embestida; tamaño de entrada de la máquina:1500¿Qué es?2500y miembro en1200¿Qué es?2000El tamaño de la máquina podría pasar a la vez; hastaSa2.5 grado.
VIII.Pintura La superficie de las piezas debe ser uniforme, plana, brillante y completamente pintada sin manifiesto de agrietamiento, descamación y agujeros de alfiler. El color y el espesor del recubrimiento también deben cumplir con los requisitos de diseño.Si no hay ciertos requisitosSe deben seguir las siguientes normas: espesor 150 μmEn el interior mientras 125MmLa desviación admisible es-25 μm.La desviación admisible del grosor de la película de pintura seca para cada pintura Dos capas de primer: espesor de 40 ± 5 μm; dos capas de pintura de acabado:el espesor es de 60 ± 5 μm.
Nombre del equipo:Absolvente sin aire Número de modelo: CPQ9CA Características de aplicación: Capacidad derivada:56 L/min,Consumo de aire:50~1200 L/min. Principalmente para pintura superficial de elementos estructurales, Relación de presión: 32:1
Proceso, fabricación y norma de control de calidad de las ranuras de soldadura/beveling de las estructuras de acero 1.Objetivo Para garantizar la calidad de la soldadura, satisfacer los requisitos técnicos de los elementos soldados y mejorar la estandarización de nuestra fabricación, formula especialmente este reglamento. 2.Ámbito de aplicación Este manual se aplica al diseño, fabricación e inspección de juntas de ranura en términos de soldadura manual por arco, soldadura por arco de CO2, soldadura por arco de gas mixto, soldadura por arco sumergido y soldadura por electroslag. 3.Diseño de la ranura de soldadura 3.1Puntos clave en el diseño de la ranura de soldadura: Para obtener una ranura de calidad, es necesario elegir la forma adecuada de la ranura.método de soldadura y requisitos de artesaníaLos siguientes son los factores que debemos considerar.:
reducir al mínimo la cantidad de metal de relleno
fácil para la conformación de biseles
con una capacidad de producción superior a 300 W
Después de la soldadura, la tensión y la deformación deben ser lo más pequeñas posible
3.2Dirección del surco: Consideraremos los siguientes factores para la dirección del surco: A. No) en favor del proceso de soldadura y la eliminación de escorias y dejar suficiente espacio para el proceso de soldadura en la cara de fusión B. El trabajo) reducir al mínimo los tiempos de volteretas durante la soldadura C. Las) modo de montaje en la soldadura real
3.3.Reglamento relativo a la dirección de las ranuras de los miembros:
3.3.1Saldadura en el extremo posterior de la viga/columna de la sección H (cuando se requiere una penetración conjunta completa de CJP y una fusión de un solo lado)) 1) Cuando no hay soporte de soldadura, la orientación de la ranura en las placas de brida debe ser la misma y recae en la dirección a favor de la soldadura en placas de trama (las mismas reglas se aplican para la situación PJP).Consulte la ilustración 1
2) Cuando hay un soporte de soldadura,requerimos que la dirección de la ranura sea hacia afuera para las placas de brida ((dirección opuesta para las placas web) y todavía cae en la dirección a favor de la soldadura en las placas webConsulte la ilustración 2 3) Soldadura con perno en el sitio de construcción: exigimos que todas las ranuras estén astilladas en la viga/columna superior cuando se trata de conexión de pernos para placas de red (véase la ilustración 3).Para el escenario de soldadura en placas de alambre, véase la ilustración 4. 3.3.2 Caja de columna (groove en sí misma).Véase la ilustración 5
4.Forma de las ranuras de soldadura 4.1.Marca en la forma y el tamaño de la ranura de las juntas de soldadura: Ejemplo: soldadura con arco metálico blindado, penetración completa de la articulación, soldadura de fondo, ranura en forma de I, soporte de soldadura y soldadura unilateral estarían marcados MC-BI-BS1 4.2.Para la marca del método de soldadura y del tipo de penetración, véase el siguiente cuadro 1. Gráfico1Marca en el método de soldadura y el tipo de penetración
- ¿ Por qué?
Método de soldadura
Tipo de penetración
El MC
Soldadura con arco de metal blindado
Penetración completa de las articulaciones por la CJP
El MP
Penetración parcial de las articulaciones por PJP
GC
Soldadura con arco blindado Las demás máquinas y aparatos de soldadura
Penetración completa de las articulaciones por la CJP
Enfermería general
Penetración parcial de las articulaciones por PJP
SC
Soldadura por arco sumergido
Penetración completa de las articulaciones por la CJP
SP
Penetración parcial de las articulaciones por PJP
SL
Soldadura por electroslag
4.3.Para la marca del tipo de material de soldadura de un solo lado, de doble lado y de soporte, véase el siguiente cuadro 2. Gráfico 2 Marca del tipo de material de soldadura y soporte de una sola o dos caras
Tipo de material de apoyo
Soldadura de una sola o dos caras
- ¿ Por qué?
El material
- ¿ Por qué?
Soldadura de una sola o dos caras
No es cierto
Revestimiento metálico
1
Soldadura de un solo lado
BF
Otros apoyos
2
Soldadura de doble lado
4.4.Marque en cada pieza el tamaño de la ranura, véase el gráfico 3. Gráfico3Marca de tamaño en la ranura
- ¿ Por qué?
Tamaño de cada pieza en ranura
t
espesor de la placa de soldaduraEn el caso de los)
b
El espacio entre las raíces de la ranura o entre dos miembros ((mm)
