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工業工学倉庫建築建設

ブランド名:	KXD
型番:	KXD-SSW1059
MOQ:	300～599平方メートル
価格:	US$55.00
配達時間:	30日
支払条件:	T/T

詳細情報

製品説明

詳細情報

起源の場所:

青島

証明:

ISO, SGS, CE, BV

パッケージの詳細:

パレット

供給の能力:

5000トン/月

製品説明

基本情報。

モデル番号。

KXD-SSW1232

エンジニアリングチームメンバー

品質管理

毎日

ライフサイクル

60年

建設期間

60日

カスタマーサービス

アフターサービス

プロジェクト管理

ターンキーソリューション

エンジニアリングツール

CAD

輸送パッケージ

鋼構造倉庫用耐航性パッケージ

仕様

ISO、SGS、BV

商標

KXD

原産地

中国、青島

HSコード

9406000090

生産能力

5000トン/月

製品説明

（1）プレハブ鉄骨構造とは何ですか？
プレハブ鉄骨構造は、一次部材、二次部材、屋根および壁パネルの構造コンセプトに基づいて構築された鋼構造であり、互いに接続され、さまざまな他の建材と接続されています。これらの建物には、顧客の要件に基づいて、天窓、壁灯、ターボ換気扇、リッジ換気扇、ルーバー、屋根モニター、ドアと窓、トラス、メザニン床、ファシア、キャノピー、クレーンシステム、断熱材などのさまざまな構造的および非構造的な追加が提供される場合があります。すべての鋼構造物は、軽量で高強度になるようにカスタム設計されています。（2）プレハブ鉄骨構造のモデル（3）プレハブ鉄骨構造の用途プレハブ鉄骨構造は、請負業者や所有者にとって最も柔軟なソリューションです。低コスト、高耐久性、完璧な品質管理、迅速な設置という利点を備えています。PEBは、工場、倉庫、物流センター、ショールーム、ショッピングモール、学校、病院、コミュニティビルなどのさまざまな用途に使用されます。PEBの用途：工業：工場、ワークショップ、倉庫、冷蔵倉庫、製鉄所、組立工場商業：ショールーム、スーパーマーケット、オフィス、ショッピングセンター、展示ホール、レストラン、物流センター、多目的ビル公共：学校、病院、会議場、研究所、博物館、スタジアムその他：農場、ユーティリティシェルター、ポンプ場、航空機ハンガー、空港ターミナル

（4）なぜプレハブ鉄骨構造を選ぶべきか？1.コスト削減平方メートルあたりの価格は、従来の鋼構造よりも25％〜30％安くなる可能性があります。設置時間の短縮と設置プロセスの容易さにより、現場設置コストは低くなります。2.迅速な設置5

3.柔軟性プレハブ鉄骨構造は、設計のあらゆる要件において柔軟であり、将来の拡張が容易で、輸送コストが低いため経済的です。

4.エネルギー効率今日、プレハブ鉄骨構造は、CO2排出量の削減、エネルギー効率、リサイクル可能性により、環境に優しいソリューションです。
（5）プレハブ鉄骨構造のコンポーネント：プレハブ金属構造物は、以下のコンポーネントで構成されています：一次部材/メインフレーム、二次部材/冷間成形部材、屋根と壁パネル、アクセサリー、購入品、クレーンシステム、メザニンシステム、断熱材など、サンドイッチパネル
一次部材/メインフレーム
一次部材は、プレハブ鉄骨構造の主要な荷重支持部材です。メインフレーム部材には、柱、垂木、その他の支持部材が含まれます。これらの部材の形状とサイズは、用途と要件に基づいて異なります。 二次部材/冷間成形部材インフィードコンベアへのロード屋根と壁シート/パネルその他の建材インフィードコンベアへのロード（6）鋼構造の製造プログラムと工法説明：インフィードコンベアへのロードA：材料受入手順：インフィードコンベアへのロードB：材料の準備
設計開発部門がプロジェクトの構造図を作成します。図面に従って、製造部門が部品を作成します。部品の準備は2つに分かれます。プレートの準備図面は、専門ソフトウェアを使用して任意のストレージデバイスに転送されます。これらの図面は、プレート加工機にコピーされます。図面に従って、部品の準備が行われます。自動機械はプレートの長さを感知し、専門ソフトウェアにフィードされたNCファイルに従ってプレート加工を行います。プレートへのパートマークのパンチングが最初に行われます。プレートの穴あけは、機械のNCファイルに従って行われます。最後にプレートのプラズマ切断が行われます。インフィードコンベアへのロードなど。製造図面は設計部門によって作成され、自動切断および穴あけ機にフィードされます。次に、自動機械は図面に記載されている必要な場所で穴あけを行います。切断および穴あけプロセスが完了した後、ジョブは穴あけ機からフィットアップセクションに転送されます。インフィードコンベアへのロード製造図面は、生産エンジニアによって生産監督者に優先順位別に発行されます。これらの図面は、製造業者にジョブのフィットアップのために提供されます。準備されたビームおよびその他の接続詳細部品は、製造業者によってジョブのフィットアップのために収集されます。エンドプレート、ガセットプレート、スティフナー、母屋クリート、ステイアングルクリートなどのその他の部品は、製造図面に記載されている適切な場所にタック溶接で固定されます。ジョブのフィットアップが完了したら、製造部門はQC部門に検査を依頼します。インフィードコンベアへのロード手順-サブマージアーク溶接インフィードコンベアへのロード手順-MIG溶接インフィードコンベアへのロードE：ブラストインフィードコンベアへのロード作業開始前に、自動ブラストおよび手動ブラストフェーズに関わるすべてのタスクについて、フォアマンがツールボックストークを実施します。作業エリアは、情報通知を掲示して封鎖し、作業中の操作について通行人に警告します。ブラストされる製造済み鋼材のIDは、トレーサビリティのためにフォアマンがシフトごとに記録します。ブラストされる原材料の鋼材セクションは、クレーンで「インフィード」ラックに積み込まれます。「インフィード」ラックはカスタムビルドされ、コンベアのローラーとレベルになります。すべてのリギングは、品目リストの前に計画されます。関与するすべての担当者は、担当する仕事に適した訓練を受け、資格を持っている必要があります。原材料が「インフィード」ラックに置かれたら、高圧空気で清掃して、アイテムの表面のほこりを取り除くことができます。インフィードコンベアへのロード清掃後、材料はコンベアを介して自動機械のチャンバーに供給されます。チャンバーは、インおよびアウトのベスティビュールで構成されており、ゴム製のカーテンが取り付けられており、ブラストプロセス中に研磨材の漏れを防ぐ役割を果たします。
原材料の自動ブラスト機械のオペレーターは、その使用方法について訓練を受けます。コミッショニングフェーズ中に、ベンダーは選任された担当者に機械の安全な使用とメンテナンスについて訓練します。これらの担当者のみが、機械の制御パネルを操作することを許可されます。中央のブラストチャンバー内では、6つの内部取り付けられたホイールが高速で回転し、鋼材のショット作業混合物を鋼材基材に高速で投げつけ、これが実際のブラスト作業です。構造ビームがチャンバー内をゆっくり移動すると、出口ベスティビュールから完全に清掃された状態で出てきます（グレード-SA 2/2.5）。オペレーターは、ブラストプロセス中にビームに触れたり触れたりしてはなりません。完全に排出されたら、コンベアから「アウトフィード」ラックに手動で戻され、プライマー塗布の準備が整います。自動ブラスト機械で作業するすべての担当者は、機械の近傍では耳の保護具に加えて、完全なPPEを着用する必要があります。これらの要件を遵守するように、機械に注意喚起の標識が掲示されます。塗装の適用は、通常、その日の予定されたブラスト作業が完了した後、午後に1日1回行われます。プライマー塗布の前に、QCはブラストされた表面を検査し、承認されたITPで要求される基準が満たされているかを確認します。要求される基準を満たしていないと判断された領域は、ブラストチャンバーを再度通過するか、可能な場合はインジェクションブラストガンを使用して、アウトフィードラック上で再ブラストする必要があります。ミニポットで行われる「スイープ」ブラストでは、研磨材として銅スラグを使用します。適用 G：積み込みと出荷 （7）品質基準と管理：鋼構造業界で20年の保証を持つ当社は、鋼構造の品質に関する基準を持っています。ISO9001およびCE認証を取得しています。以下は、鋼構造の設計と製造の両方で当社が厳密に従う関連基準です：GB/T1591-2008/2018、GB/T11263-2010、GB/T 2518-2008、GB/T12754-2006、GB/T 1228-2006ここでは、フィレット溶接サイズのプロセス、製造、品質管理基準の例を挙げます。

1.目的フィレット溶接の品質を確保し、溶接部材の技術要件を満たし、製造の標準化を向上させるために、この規制を特別に策定します。このマニュアルは、フィレット溶接サイズの設計、製造、検査に適用されます。 3.1.フィレット溶接脚長（K）の定義： 3.2.フィレット溶接脚長の要件：3.2.1.すべてのフィレット溶接サイズは、図面および設計値以上でなければなりません。

3.2.2.最小フィレット溶接サイズ K≥1.5× t--厚い溶接部材の厚さ（低水素アルカリ電極で溶接する場合、薄い溶接部材の厚さを採用できます）。サブマージアーク溶接を採用する場合、最小フィレット溶接サイズは1mm削減できます。Tセクションの片面フィレット溶接に適用する場合、フィレット溶接サイズは1mm増加する必要があります。厚さt≤4mmの場合、最小フィレット溶接サイズは部材の厚さと同じにする必要があります。3.2.3.最大フィレット溶接サイズ K≤1.2t t--薄い溶接部材の厚さ（鋼管構造を除く）

3.2.4.フィレット溶接が溶接部材（t）の端部にある場合、フィレット溶接サイズは溶接部材の端部を超えることはできず、最大溶接サイズは次のとおりです。1）t≤6mm、K≤t；2）t>6mm、K≤t-(1～2)mm

3.2.5.円形穴または溝穴のフィレット溶接サイズの場合、K≤(1/3)d d--円形穴の直径または溝穴の短い直径3.2.6.溝のないフィレット溶接の場合、17mmを超えることはできません。負荷を考慮して17mmを超える必要がある場合は、経済的な要因から、CJPまたはPJPフィレット溶接に変更する必要があります。3.2.7.CJPが必要なフィレット溶接の場合：K≥t/4、写真3（a）（b）（c）を参照してください。一部の重要な部材（例：疲労設計要件がある場合）、クレーンビームまたは類似部材のウェブプレートとトップフランジプレート間のフィレット溶接サイズは、t/2で、同時に10mmを超えない場合があります。図34.フィレット溶接サイズの選択

フィレット溶接脚の形状

K（フィレット溶接サイズ）値注溝なしフィレット溶接 K=(0.7～1)t、ほとんどの鋼構造物の場合≤15mm5

ほとんどの鋼構造物の場合K=t/4、K≤10mm

重要な部材（クレーンビームまたは類似部材のウェブプレートとフランジプレート間の接続）の場合K=t/2、K≤10mm注：1）t--薄い溶接部材の厚さ

凹型フィレット溶接の場合、実際の測定値は、上記の表に指定されたフィレット溶接脚サイズよりも1～3mm高くなければなりません（実際の測定値はフィレット溶接サイズよりも大きいため）。図面または技術文書にフィレット溶接サイズが特に記載されている場合は、それに厳密に従います。力がなく、補強のみを目的とする二次部材の場合、フィレット溶接サイズは次のチャートを参照できます。最小フィレット溶接サイズは次のチャートに従って評価できます。母材厚さ（t）（mm）最小フィレット溶接サイズ

t≤63（クレーンビームの場合は最小値が5）65

126
t>20

KXDのH形鋼製造設備とプロセス

鋼板切断→H形鋼組立→自動溶接-H形鋼補強→組立→手動溶接→ショットブラスト-塗装→保管

I.鋼板切断

H形鋼鋼板は工場で再度検査され、設計および仕様要件を満たした状態で適用される必要があります。鋼板切断は、品質保証と材料節約を目的とします。プレート切断、Hタイプ組立、部品組立、予備組立などの各プロセスは、専門のセッティングアウト作業員によって、加工面と組立サンプルプレート上で正確に行われます。部品の幾何学的寸法、形状と位置の公差、角度、接触面の精度を保証するために、セッティングアウト後に検査員による検査が必要です。切断品質を確保するために、超厚板の表面は、切断前に表面浸炭硬度試験を受けます。CNC切断装置が切断に推奨されます。高純度98.0％アクリルガスと99.99％液体酸素ガスを使用して、切り込みやスラグのない切断面の滑らかさと平坦性を保証します。溝は特殊な輸入切断機で切断されます。

装置名：ポータブルCNC火炎切断機
モデル番号：CNCDG-1530適用機能：鋼板切断（厚さ5-100mm）、エッジの面取り。小型で移動しやすい。主に規則的および不規則な小型部品の切断とプレートの面取りに使用されます。装置名：直火切断機

モデル番号：DZCG-4000A

適用機能：鋼板切断（厚さ5-100mm）、Yフランジプレート、ウェブプレート切断、有効切断幅：3200mm
装置名：CNC切断機

モデル番号：CNC-4000C
適用機能：鋼板切断（厚さ5-100mm）、Yフランジプレート、ウェブプレート、不規則な部品の切断、有効切断幅：3200mm

装置名：ラジアルボール盤
モデル番号：Z3050*16/1

適用機能：最大穴あけ径φ50mm、主に部品のボルト接続穴の加工に使用されます。装置名：パンチングマシンモデル番号：JH21-400
適用機能：最大プレス能力-400トン、主にプレートのパンチング、ブランキング、曲げ、浅いストレッチに使用されます。

装置名：シャーリングマシン

モデル番号：Q11Y-25*2500
適用機能：切断幅2500mm、切断厚さ3-25mm
II.H形鋼組立
組立プロセスは、輸入されたH形鋼生産ライン上に設定されています。4つの油圧位置決めシステムが、上下フランジとウェブプレートの間を所定の位置でしっかりと押さえつけます。フランジプレートの平行度とフランジとウェブプレートの垂直度を調整し、固定します。固定溶接にはCO2ガスシールド溶接を採用します。
装置名：H形鋼組立機
モデル番号：Z20B
適用機能：主にHタイプ組立用、フランジ幅150-800mm、ウェブ高さ160-2000mm

III.自動溶接

H形鋼部材は、ガントリー型サブマージアーク自動溶接機に吊り込まれて溶接されます。溶接プロセスは、指定された溶接順序とパラメータに従って実行されます。超厚板部材には、電気ヒーターを使用した予熱が必要です。設定温度は指定された温度に基づいて決定されます。詳細は工場溶接プロセス文書を参照してください。
装置名：ガントリー型サブマージアーク自動溶接機モデル番号：LHA5ZB
適用機能：主に最大断面800mm×2000mmのH形鋼の組立溶接に使用されます。
IV.H形鋼補強機
H形鋼補強プロセス：H形鋼フランジプレート補強機を使用したフランジ平面度の修正。特別な状況下でH形鋼フランジとウェブプレート間の垂直度を火炎修正し、その後H形鋼の横曲がりを修正します。火炎温度は600～800℃の範囲で制御する必要があります。
装置名：H形鋼補強機
モデル番号：YTJ60B
適用機能：主に溶接プロセス中のIビームまたはH形鋼フランジプレートの変形修正用、フランジ幅200-1000mm、フランジ厚さ≤60mm、ウェブ高さ≥350mm
装置名：H形鋼フランジ補強機モデル番号：HYJ-800
V.部品の模擬組立 1.部品ショップ図面と技術要件を理解する。 4.最初の組立後に部品を検査する。複数グループの部品の場合、最初のグループを予備組立し、その後、資格のあるテスト後に一括組立する。 VI.手動溶接 VII.ショットブラスト装置名：10ヘッドショットブラスト機溝のルートフェイス（mm）適用機能：主にH形鋼、溶接部材、鋼板などの形鋼のショットブラスト用、10ヘッド；機械入口サイズ：1500×2500、部材は1200×2000サイズで一度に機械を通過可能；Sa2.5グレードまで。 VIII.塗装
部材の表面は、ひび割れ、剥がれ、ピンホールが目立たない、均一で平坦で光沢のある完全な塗装である必要があります。色とコーティングの厚さも設計要件を満たす必要があります。特定の要件がない場合は、次の基準に従う必要があります：厚さは屋内150μm、屋外125μm。許容偏差は-25μmです。各塗装の乾燥塗膜厚さの許容偏差は、プライマー2コート：厚さ40±5μm；仕上げ塗料2コート：厚さ60±5μmです。
装置名：エアレススプレーヤー

モデル番号：CPQ9CA

適用機能：吐出能力：56 L/min、空気消費量：50～1200 L/min。主に構造部材の表面塗装用、圧力比：32:1
鋼構造の溶接溝/面取りのプロセス、製造、品質管理基準
1.目的
溶接品質を確保し、溶接部材の技術要件を満たし、製造の標準化を向上させるために、この規制を特別に策定します。
2.適用範囲

このマニュアルは、手動アーク溶接、CO2アーク溶接、混合ガスアーク溶接、サブマージアーク溶接、エレクトロスラグ溶接に関する溝継手の設計、製造、検査に適用されます。

3.溶接溝の設計溶け込みタイプ
高品質な溝を得るためには、適切な溝形状を選択する必要があります。溝の選択は、主に母材の厚さ、溶接方法、および職人技の要件に依存します。考慮すべき要因は次のとおりです：溶接金属量の最小化、面取りの容易さ、溶接作業とスラグ除去の利便性、溶接後の応力と変形を可能な限り小さくする。
3.2.溝の方向：
PJP-部分溶け込み溶接
3.3.部材の溝方向に関する規制：
3.3.1.H形鋼の垂木/柱の突合せ溶接（CJP-完全溶け込み溶接と片面溶融が必要な場合）1）溶接裏金がない場合、フランジプレートの溝方向は同じにし、ウェブプレートの溶接に有利な方向に配置します（PJPの場合も同様）。図1を参照してください。2）溶接裏金がある場合、フランジプレートの溝方向は外側（ウェブプレートは反対方向）にし、ウェブプレートの溶接に有利な方向に配置します。図2を参照してください。3）建設現場での突合せ溶接：ウェブプレートのボルト接続の場合、すべての溝は上部垂木/柱に面取りする必要があります（図3を参照）。ウェブプレートの溶接の場合、図4を参照してください。
3.3.2.ボックスコラム（自己溝加工）。図5を参照してください。 SC4.1.溶接継手溝の形状とサイズのマーク：
例：被覆アーク溶接、完全溶け込み溶接、突合せ溶接、I形溝、溶接裏金、片面溶接はMC-BI-BS1とマークされます。
4.2.溶接方法と溶け込みタイプのマークについては、次の表1を参照してください。
エレクトロスラグ溶接 4.3.片面、両面溶接および裏金材タイプのマークについては、次の表2を参照してください。
溶接方法 溶け込みタイプ
MC 被覆アーク溶接
CJP-完全溶け込み溶接シールドアーク溶接
PJP-部分溶け込み溶接
GC シールドアーク溶接
セルフシールドアーク溶接 CJP-完全溶け込み溶接
GP PJP-部分溶け込み溶接 SC サブマージアーク溶接
CJP-完全溶け込み溶接 SP
PJP-部分溶け込み溶接 SL
エレクトロスラグ溶接 4.3.片面、両面溶接および裏金材タイプのマークについては、次の表2を参照してください。

表2片面/両面溶接および裏金材タイプのマーク裏金材タイプ
片面/両面溶接マーク
材質
マーク
片面/両面溶接  金属裏金 1 片面溶接  その他の裏金   4.4.溝の各部分のサイズマークについては、表3を参照してください。表3溝のサイズマーク   t  b   溝の深さ（mm） p 溝のルートフェイス（mm） α

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3.2.4.フィレット溶接が溶接部材（t）の端部にある場合、フィレット溶接サイズは溶接部材の端部を超えることはできず、最大溶接サイズは次のとおりです。1）t≤6mm、K≤t；2）t>6mm、K≤t-(1～2)mm

フィレット溶接脚の形状

ほとんどの鋼構造物の場合K=t/4、K≤10mm

モデル番号：DZCG-4000A

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