(1)Was ist ein vorgefertigtes Stahlgebäude? Bauten aus Stahlsind eine Stahlkonstruktion, die auf einem StrukturkonzeptPrimärteile, Nebenbestandteile, Dach- und Wandplattenmiteinander und mit verschiedenen anderen Gebäudekomponenten verbunden.
Diese Gebäude können mitVerschiedene strukturelle und nicht-strukturelle Ergänzungen wie Oberlichter, Wandleuchten, Turboventilationsöffnungen, Kammventilatoren, Schleifer, Dachmonitore, Türen und Fenster, Träger, Zwischengebäude, Fassaden, Baldachin,Kransysteme, Isolierung usw.., basierend auf den Anforderungen des Kunden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
(2)Modell von vorgefertigten Stahlgebäuden
(3)Anwendungenvon vorgefertigten Stahlbauten Vorgefertigte Gebäudesind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer mit den Vorteilen geringer Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Montage;PEBs werden für verschiedene Anwendungen wie Fabriken verwendet, Lagerhallen, Logistikzentren, Ausstellungsräume, Einkaufszentren, Schulen, Krankenhäuser, Gemeindegebäude usw... Die Anwendung von PEB: Industriezweige:Fabriken,Workshop,Lagerhäuser,Kühllager,Stahlwerke,Montageanlage Handel mit:Schaufenster,Supermärkte,Dienststellen,Einkaufszentren,Ausstellungsräume,Restaurants,Logistikzentren,Mehrzweckgebäude Öffentlichkeit:Schulen,Krankenhäuser,Konferenzsäle,Laboratorien,Museums, Stadien
Der Preis pro Quadratmeter kann 25% betragen- 30%niedriger als herkömmlicheStahlbautenDie Kosten für die Erektion vor Ort sind gering, da die Erektionszeiten schneller und der Erektionsprozess einfacher sind.
2Schnelle Erektion
Alle Stahlbauteile werden in der Fabrik hergestellt und vor Ort durch Schrauben verbunden, so daß der Aufbau schneller, schrittweise und einfach zu installieren ist und einfache Ausrüstung erforderlich ist.60% weniger Bauzeit erforderlichVergleichtmit dem traditionellen R.C.C. (Armorbeton) Gebäude.
3. Flexibilität
Vorgefertigte StahlbautenSie sind flexibel in allen Konstruktionsanforderungen, leicht in Zukunft auszubauen und auch wirtschaftlich mit niedrigen Transportkosten.
4. Energieeffizienz
Heutzutage,Vorkonstruktionsgebäudesind die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduktion, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.
(5)Komponenten eines vorgefertigten Stahlgebäudes: Vorkonstruktionsgebäude aus Metall bestehen aus folgenden Komponenten:
PRIMARY MEMBERS / MAIN FRAMES (Hauptmitglieder) Primäre Bauteile sind die wichtigsten Lastträger und Stützteile eines vorgefertigten Gebäudes.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Die Form und Größe dieser Teile variieren je nach Anwendung und Anforderungen.
Sekundäre Mitglieder / Kaltgeformte Mitglieder
Als Sekundärstrukturrahmen gelten Schrauben, Gürtel, Dachstützen, Windstützen, Flanschstützen, Grundwinkel, Klemmen und andere verschiedene Bauteile. Schrauben, Gürtel und Eckstützen sind kaltgeformte Stahlteile, die eine Mindestgehaltfestigkeit von 345 MPa (50.000 psi) aufweisen und den physikalischen Spezifikationen von GB/ISO/CE oder gleichwertigem entsprechen.
Dach- und Wandplatten/Panels Standardstahlplatten sind 0.3,0.4 0,5 mm oder 0,6 mm dick und mit einer Mindestfestigkeit von 345 MPa. Stahlplatten werden heiß getaucht und mit Zink- oder Zink-Aluminiumbeschichtung verzinkt.Vor dem Auftragen einer korrosionsbeständigen Grundierung und OberbeschichtungDie Gesamtdicke der lackierten Folie beträgt 25 Mikron auf der Vorderseite und 12 Mikron auf der Rückseite.
Andere Bauteile Andere Gebäudezubehör sind Ankerschrauben, Befestigungsvorrichtungen (Schrauben, Muttern, Drehschnalle, Ausdehnungsschrauben), Dachrinnen, Abflussröhren,Türen, Fenstern, Lüfter,Skylight-Panels,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm.
(6)Herstellungsprogramm und -methodeStahlkonstruktion Zweck der Methodenerklärung ist die Beschreibung der Richtlinien und Methoden, denen unser Unternehmen bei der Herstellung, Sprengung,Beschichtung und Lieferung von vorgefertigten Strukturen für alle Stahlbauprojekte.
A: Verfahren für den Empfang von Material:
Überprüfen Sie die Empfangsdokumente und die Menge des empfangenen Materials nach Lagern. Die Ladung wird von den Geschäften zur QC-Inspektion übergeben. Als erste Inspektion führt der QC eine visuelle Inspektion durch, um den Zustand der Oberfläche und etwaige Beschädigungen einschließlich des Zustands der Verpackung und Verpackung zu bestätigen. Der QC führt die Abmessungsüberprüfung durch, wenn das bei der visuellen Überprüfung festgestellte Material akzeptiert wurde, und das Material wird dem Lieferanten zurückgegeben, wenn es abgelehnt wird. Bei der Abmessungskontrollen prüft der QC die Abmessungen der Gesamtheit, wie Länge, Breite, Tiefe, Dicke usw. Sobald das Material in der Dimensionsprüfung akzeptiert ist,die Belege wie MTC werden von der QC überprüft, um sicherzustellen, dass die Wärmemenge im Material mit der Wärmemenge im empfangenen Material übereinstimmt. Das QC erstellt den eingehenden Materialinspektionsbericht gemäß den oben durchgeführten Inspektionen.
B:Zubereitung des Materials
Das Design und die Entwicklung der Abteilung machen die Zeichnungen der Struktur des Projekts. Gemäß den Zeichnungen wird die Produktion Abteilung die Artikel vorbereiten. Die Vorbereitung der Artikel in zwei Teile unterteilt. Vorbereitung vonFlaschen Die Zeichnungen werden mit Hilfe der Expertensoftware auf das beliebige Speichergerät übertragen. Diese Zeichnungen sind in die Plattenbearbeitungsmaschine zu kopieren. Nach den Zeichnungen sind die Gegenstände vorzubereiten. Die automatisierte Maschine wird die Länge der Platte erfassen und die Plattenverarbeitung nach den in der Expertensoftware eingegebenen NC-Dateien durchführen. Das Bohren der Platten erfolgt gemäß den NC-Dateien in der Maschine. Das Plasmaschneiden der Platten wird endlich erledigt sein. Vorbereitung von Strahlen/Röhrenund so weiter. DieHerstellungZeichnungenwirdseinvorbereitetvonKonstruktionAbteilungundWillenin die automatische Schneid- und Bohrmaschine eingespeist werden. Als nächstes wird die automatisierte Maschine dort Bohren durchführen, wo es erforderlich ist, wie in den Zeichnungen erwähnt. Nach Abschluss des Schneid- und Bohrvorgangs wird der Arbeitsplatz von der Bohrmaschine in den Einbaubereich überführt.
C: Anpassung
Die Herstellungszeichnungen werden vom Produktionsingenieur dem Produktionsüberwacher für die Ausführung priorisiert ausgestellt. Diese Zeichnungen sind den Herstellern zur Anpassung der Arbeiten zu übermitteln. Die vorbereiteten Balken und sonstigen Anschlussdetails müssen von den Herstellern zur Anpassung des Bauteils gesammelt werden. Die übrigen Gegenstände wie Endplatten, Gussetplatten, Stärkungsmittel, Schrauben, Standwinkel-Schrauben usw.an den in der Fertigungszeichnung angegebenen Stellen durch Schweißen mit Schlägern befestigt werden. Nach Abschluss der Ausstattung wird die Produktionsabteilung der QC-Abteilung zur Inspektion angeboten.
D:Schweißen und Schleifen
Verfahren-Submerged ARCSchweißen Der Produktionsleiter plant die zu schweißenden Arbeiten. Für das Schweißen sind nur die von der QC eingebauten und akzeptierten Gegenstände zu entnehmen. Die Stelle, an der das Schweißen erfolgen soll, muss frei von Staub, Öl, Fett usw. sein. Setzen Sie die Drahtzufuhr und Spannung für das Schweißen. Die Filetgröße darf die kleinere Dicke des Teils nicht übersteigen, sofern nicht anders in der Zeichnung angegeben. Die Parameter der Filetgröße werden nach dem in der Schweißfläche angezeigten Diagramm, das auf der GrundlageDie in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht.Standard Nach dem Schweißen entfernen Sie die Spritzer und Schlacke vollständig. Schleifen Sie die Schleifen, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkung ab. Angebot an QC fürInspektion. VerfahrenSchweißen Der Produktionsleiter plant die zu erledigenden Arbeitsplätze.Schweißen. Nur die von der QC eingebauten und akzeptierten Gegenstände werden fürSchweißen. Die Stelle, an der das Schweißen erfolgen soll, muss frei von Staub, Öl, Fett usw. sein. Setzen Sie die Drahtzufuhr und Spannung fürSchweißen. Die Filetgröße darf die kleinere Dicke des Teils nicht überschreiten, sofern in denZeichnen. Die Filetgrößenparameter werden nach dem Diagramm beibehaltenin der Schweißfläche angezeigt, die auf der GrundlageDie in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht.Standard Nach dem Schweißen entfernen Sie die Spritzer und SchlackeGanz und gar nicht. Schleifen Sie die Schleifen, scharfe Kanten und übermäßigeVerstärkung. Angebot an QC fürInspektion.
E:Sprengung Handhabung und Vorbereitung des Materials vor derBlasting Vor Beginn der Arbeiten muss der Vorarbeiter für jede Aufgabe, die in der automatischen und manuellen Blasphase einbezogen wird, ein Toolbox Talk durchführen.Die Arbeitsfläche ist mit Informationsschildern zu barrikadieren, um die Passanten innerhalb der Grenzen der Betriebszeit zu warnen.. Die Identifizierung des zur Sprengung bestimmten Stahls wird von Foreman zur Rückverfolgbarkeit von Schicht zu Schicht erfasst. RohMaterialStahlAbschnittezuseinSchleudernwirdseinmit KranaufDie"im Futter"- Das ist ein Rack.Die"In-Feed" -RäckerwirdseinGewohnheitgebautundNiveaumitDieRollenvonDie- Das ist ein Förderband.AlleAusrüstungwirdseinAlle beteiligten Mitarbeiter müssen für die Aufgabe geeignet ausgebildet und qualifiziert sein.Ich mache es. Einmal.DierohMaterialistgesetztaufDie"im Futter"Rack,Das istMaiseingereinigtmithoheDruckLuftum Staub in der Oberfläche derArtikel. Beförderung des In-FeedsBeförderer Nach der Reinigung wird das Material durch den Förderer in die Kammer der automatisierten Maschine eingespeist.DieSchlafzimmerbesteht ausvonBeidein&AusgangVorräte,aufdieaufgehängtKautschukVorhänge zur Verhinderung des Auslaufs von Schleifstoffen während des SprengensProzess. Automatische Sprengung von RAWMaterial Der Betreiber der Maschine wird in der Bedienung geschult, während der Inbetriebnahme wird das ausgewählte Personal durch den Lieferanten in der sicheren Bedienung und Wartung der Maschine geschult.Nur diese Personen dürfen die Steuerung der Maschine betreiben.. In der eigentlichen zentralen Sprengkammer drehen sich sechs innermontierte Räder mit hoher Geschwindigkeit und werfen den StahlschussDie Strukturstrahlen bewegen sich langsam durch die Kammer, und so werden die Strukturstrahlen in die Kammer geschleudert.es durch den Ausgangshalle vollständig gereinigt herauskommt (Klasse - SA 2)/2.5Die Beamte dürfen die Balken während des Sprengprozesses nicht anfassen oder berühren. Sobald sie vollständig ausgeschaltet sind, werden sie wieder manuell vom Förderband auf ein "Auslaufständer" zurückgerollt, das zur Gründung bereit ist. Alle Mitarbeiter, die mit der automatischen Sprengmaschine arbeiten, tragen neben einem Ohrschutz auch eine vollständige PSA, wenn sie sich in unmittelbarer Nähe der Maschine befinden.An der Maschine ist eine Beschilderung anzubringen, die das Personal daran erinnert, diese Vorschriften einzuhalten..
F:Bemalung von gefertigten Materialien
Die Farbe wird in der Regel einmal täglich am Nachmittag, nach Abschluss der für den Tag vorgesehenen Sprengarbeiten, aufgetragen.Der QC prüft die geblasenen Oberflächen, um zu überprüfen, ob die in der genehmigten ITP festgelegten Anforderungen erfüllt sind.- alle Bereiche, die nach Auffassung des Herstellers nicht den vorgeschriebenen Standards entsprechen, müssen erneut durch die Sprengkammer gefahren oder, wenn möglich, durch eine Sprengpistole geblasen werden;während sie noch auf dem Ausfütterungsregal sindBei einer "Sweep"-Blasung mit einem Minipot wird Kupferschlacke als Schleimmittel verwendet. Sobald die Blasfläche vom QC angenommen wurde, kann mit der Anwendung des Grundierers begonnen werden, sofern sich die Umgebungsbedingungen als zufriedenstellend erweisen.Diese müssen vor jeder Anwendung überprüft und aufgezeichnet werden.- die Oberfläche muss mindestens 3 ̊C über dem Taupunkt liegen und die relative Luftfeuchtigkeit mindestens 85% betragen.Fett und lösliche Salze, Vorsprünge, scharfe Kanten oder sichtbare Laminationen und eine Temperatur von nicht mehr als 40 ̊C. Anwendung Vor der Anwendung sollte der QC die atmosphärischen Bedingungen gemäßDie in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht. Standardgrad: Lufttemperatur 5 bis 40 oC Substrattemperatur 23 bis 40 oC Relative Luftfeuchtigkeit 50-85 % Die Farbe wird nach Möglichkeit mit Airless-Spray aufgetragen. Die Farbmaterialien werden auf Konformität mit den Haltbarkeitsbeschränkungen, der Temperatur und der Chargenummer geprüft.Die Spitzengröße und die Rührmethode werden von der QC überprüft, um sicherzustellen, dass die Empfehlungen des zugelassenen ITP und des Farbherstellers eingehalten werden.Die Lebensdauer der Töpfe wird auch nach dem Mischen überwacht. Nur erfahrene Sprüh-Applikatoren werden für die Anwendung von Farbmaterialien eingesetzt, und alle tragen geeignete PPE für die Arbeit. Während der Anwendung muss der Sprühantragsteller WFT-Werte (Wet Film Thickness) gemäß dem zugelassenen ITP erfassen, um sicherzustellen, dass sein Ziel WFT erreicht wird.Es werden Kontrollen vor Ort durch QC durchgeführt, um die Konformität zu überprüfen.: Erster Schicht: pro Projektanforderung, zweiter Schicht: pro Projektanforderung, dritter Schicht: pro Projektanforderung An Ort und Stelle nach der Erektion G:Verladung und Versand
Erhält die fertigen Bauteile aus der Produktion (Bemalungsabteilung) und lagern sie sachgerecht im Hof. Ich werde Trucks von Truckfirmen besorgen, die einen Vertrag unterzeichnet haben.sofortnachErhaltenDieArbeitsplatz fürBeförderung. Das Laden kann nur einmal beginnen.Alle Details sind bestätigt. Kopien aller Unterlagen sind in der Arbeitsakte zu führen.
(7)Qualitätsstandard und -kontrolle: Mit einer Garantie von 20 Jahren in der Stahlbaubranche hat unser Unternehmen Standards für die Qualität von Stahlbauten.Die folgenden sind die entsprechenden Standard, die wir streng befolgen, ob für die Konstruktion und Herstellung von Stahlgebäuden: Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht für die Berechnung der Verbrennungsmengen. Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht. GB/T 2518-2008 Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht. GB/T 1228-2006 Hier nehmen wir ein Beispiel für den Prozess, die Herstellung und die Qualitätskontrolle der Filzschweißgröße. 1. Zweck Um die Qualität des Schweißfilzes zu gewährleisten, die technischen Anforderungen der geschweißten Teile zu erfüllen und die Standardisierung unserer Herstellung zu verbessern, formulieren wir speziell diese Regelung. 2Anwendungsbereich Dieses Handbuch gilt für die Konstruktion, Herstellung und Prüfung der Schweißgröße des Fillets. 3. Fillet-Schweißbeingröße: 3.1Definition der Größe des Schweißbeins für das Filet (K): Länge des Kathetis aus dem maximal gleichgeschneidten Dreieck, das aus dem Abschnitt der Schweißnaht des Fillets gezogen wird. Für die Größe des Schweißbeins ohne Rille siehe Abbildung 1. Für die Größe des Schweißbeins mit PJP- oder CJP-Rillen siehe Abbildung 2 (z. B. CJP) 3.2.Anforderungen an die Größe des Schweißbeins: 3.2.1.Alle Schweißflächen sollten nicht kleiner als die Zeichnungs- und Konstruktionswerte sein. 3.2.2.Mindestgröße der SchweißfelleeK≥1,5 ×, Ich...Dicke des dickeren Schweißteils ((Wir könnten die Dicke der dünneren Schweißteile übernehmen, wenn sie mit einer alkalischen Elektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt geschweißt wird).Die Mindestgröße des Schweißfilzes könnte um 1 mm reduziert werden, wenn es durch Submerged Arch-Schweißen angewendet wird; Die Schweißgröße des Fillets sollte um 1 mm erhöht werden, wenn sie auf das einseitige Filletschweiß des T-Abschnitts angewendet wird. Wenn die Dicket≤4 mm, sollte die Mindestgröße des Schweißfilets mit der Stückdicke gleich sein. 3.2.3.Höchstgröße der SchweißfelleeK≤1,2 t Ich...Dicke der dünneren Schweißteile (außer der Stahlrohrstruktur) 3.2.4.Wenn sich das Schweißfillet am Rand der Schweißteile befindet, darf die Schweißfläche des Schweißfillets den Rand des Schweißteils nicht überschreiten, und die maximale Schweißfläche ist wie folgt:: 1)wenn t≤ 6 mm,K≤ t; 2)wenn t> 6 mm,K≤t-(1 bis 2)mm 3.2.5.Für die Schweißgröße von Filet in kreisförmigen oder GrubenlöchernK≤(1/3)d Ich...Durchmesser des kreisförmigen Lochs oder kurzer Durchmesser des Grabenlochs 3.2.6.Für die Schweißgröße ohne Rille darf sie nicht mehr als 17 mm betragen.Es sollte auf CJP oder PJP-Filetschweißen umgestellt werden.. 3.2.7.Für das Schweißwerk, das CJP benötigt:K≥t/4, siehe Fotos von3(Ein)b)c) Für die Schweißgröße der Schweißfläche zwischen der Spannplatte und der oberen Flanschplatte von einigen wichtigen Bauteilen (z. B. bei Erschöpfungsanforderung), Kranbalken oder ähnlichen BauteilenEs könnte t/2 sein und darf zwischenzeitlich nicht mehr als 10 mm sein.
Darstellung3 4.Auswahl der Schweißgröße Basierend auf dem Standard und unserer Erfahrung und dem tatsächlichen Prozess,Die Anforderungen an die Schweißgröße des Filet sollten wie folgt sein ((in Bezug auf die Zeit, in der keine Anfrage auf der Zeichnung vorliegt, aber eine Inspektionsanfrage vorliegt):
Form des Schweißbeins
K(Filetschweißgröße) Wert
Anmerkung
Schweißfelle ohne Rille
K=(0,7~1) tund≤ 15 mm
für die meisten Stahlkonstruktionsbauten
K=(0,5 ~ 0,6) t
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm,
Schweißfilz mit Rillen ((CJP und PJP)
K=t/4undK≤10 mm
für die meisten Stahlkonstruktionsbauten
K=t/2 undK≤10 mm
Wichtige Teile (Kranbalken oder Verbindung zwischen Spannplatten und Flanschplatten ähnlicher Teile)
Anmerkung:1)Ich...dünnere Schweißteildicke
Bei konkaven Filleschweißungen muss der tatsächliche Messwert 1-3 mm höher sein als die in der obigen Tabelle angegebene Fussgröße des Filleschweißes.(weil das, was tatsächlich gemessen wird, nicht die Schweißgröße des Fillets ist, ist größer als die Schweißgröße des Fillets)
Wenn es auf der Zeichnung oder im technischen Dokument speziell für die Schweißgröße des Fillets angegeben ist, werden wir es streng befolgen.
Für die Sekundärteile, die keine Kraft haben und nur zur Stärkung dienen, könnte sich die Schweißgröße des Fillets auf die folgende Tabelle beziehen: Die Mindestgröße der Schweißfellee kann nach der nachstehenden Tabelle ermittelt werden::
Stammmetalldicket)mm)
Mindestgröße der Schweißfellee
t≤6
3(Mindestwert 5 für den Kranstrahl)
6
5
12
6
t> 20
8
H-Abteilungs-Fertigungsausrüstung und -Verfahren von KXD Schnitt von Stahlplatten→H-Abschnittsmontage→Automatisches Schweißen-H-Abschnittsverstärkung→Montage→Handschweißen→Schussstrahlen-Lackieren→ Aufbewahrung
I.Schneiden von Stahlplatten Die H-Abschnittsstahlplatte sollte von der Fabrik erneut geprüft werden und nach der Prüfung unter den Bedingungen der Konstruktion und der spezifizierten Anforderungen angewendet werden.Das Schneiden von Stahlplatten sollte auf Qualitätssicherung und Materialersparnis abzielenFür jeden Prozess, wie z.B. Plattenschneiden, H-Typ-Montage,Die Montage und Vormontage der Bauteile sollte von einem Facharbeiter durchgeführt werden, der die Bearbeitungsoberfläche und die Montageprobenplatten exakt festlegt..Um die Genauigkeit der geometrischen Abmessungen der Bauteile, die Toleranz von Form und Position, Winkel und Berührungsfläche zu gewährleisten, ist eine Inspektion durch einen Inspektor nach dem Ausfahren erforderlich.Zur Gewährleistung der Qualität des SchneidensDie Oberfläche der ultradicken Platte wird vor dem Schneiden der Oberflächenkarburisierungs-Härteprüfung unterzogen.99% flüssiges Sauerstoffgas wird verwendet, um die Glatzheit und Flachheit der Schneidoberfläche ohne Kerben und Schlacken zu gewährleistenDie Rille wird mit einer speziellen importierten Schneidmaschine geschnitten.
Ausrüstungsbezeichnung: Handfeste CNC-Feuerschneidemaschine Modellnummer: CNCDG-1530 Anwendungsmerkmal: Schneiden von Stahlplatten ((5-100 mm Schnittdicke), Schrägstellung der Kante. Vorteilhaft bei kleinen Geräten und leicht zu bewegen.Hauptsächlich zum Schneiden von regelmäßigen und unregelmäßigen kleinen Bauteilen und zur Schrägformung der Platte.
Ausrüstungsbezeichnung:Maschine zum Schneiden mit gerade Flamme Modellnummer: DZCG-4000A Anwendungsmerkmal:Schneiden von Stahlplatten ((5-100 mm Schnittdicke)- Ja.Flanschplatte, Schneidplatte, effektive Schneidbreite: 3200 mm
Ausrüstungsbezeichnung:CNC-Schneidmaschine Modellnummer: CNC-4000C Anwendungsmerkmal:Schneiden von Stahlplatten ((5-100 mm Schnittdicke)- Ja.Flanschplatte,Schneidmaschine und unregelmäßige Bauteile,wirksame Schneidbreite: 3200 mm
Ausrüstungsbezeichnung: Radialbohrmaschine Modell Nr.:Z3050*16/1 Anwendungsmerkmal:Maximaler Bohrdurchmesser φ50 mm, hauptsächlich zur Verarbeitung von Schraubverbindungslöchern
Ausrüstungsbezeichnung:Sprengmaschine Modellnummer:JH21-400 Anwendungsmerkmal:Maximaler Druck des Stempels - 400 t,Hauptsächlich für die Plattenpunktierung, Blankung, Biegung und flache Dehnung
Name der Ausrüstung:Scherenmaschine Modellnummer: Q11Y-25*2500 Anwendungsmerkmal:Schnittbreite 2500 mm und Schnittdicke 3-25 mm
Baugruppe aus Stahl mit Abschnitt II.H Der Montageprozeß erfolgt auf der importierten H-Abschnitts-Produktionslinie (4). Das hydraulische Positionierungssystem drückt fest zwischen der oberen/unteren Flansche und den in Position befindlichen Webplatten.Die Anpassung der Parallelität der Flanschplatten und die Senkrechtigkeit zwischen Flansch und Webplatten und sie nachDie Befestigungsschweißung sollte mit C02-Gasschildschweißung versehen sein.
Ausrüstungsbezeichnung:H-Abschnitts-Stahlmontagemaschine Modellnummer: Z20B Anwendungsmerkmal:hauptsächlich für die H-Typ-Anlage u,Flanzbreite150 bis 800 mm,Netzhöhe 160-2000 mm
III.Automatisches Schweißen Die H-Abschnittsstahlteile werden zur Schweißung in die Schweißmaschine mit Unterwasserbogen des Portals gehisst.Der Schweißvorgang sollte nach den angegebenen Schweißfolgen und Regulierungsparametern durchgeführt werden.Für die ultradicken Platten von Bauteilen ist eine Vorheizung mit elektrischen Heizungen erforderlich.Die eingestellte Temperatur wird anhand der angegebenen Temperatur bestimmt.Siehe Fabrikschweißprozessdokumente für Einzelheiten.
Ausrüstungsbezeichnung: Automatische Schweißmaschine zum Schweißen mit Unterwasserbogen Modellnummer: LHA5ZB Anwendungsmerkmal:Hauptsächlich für das Schweißen von H-Abschnittsstahl, dessen größter Querschnitt bis zu 800 mm × 2000 mm beträgt
Maschine zur Verstärkung von Stahl in Sektion IV.H H-Abschnitt Stahlverstärkung Prozess: Korrektur der Flanschplatte mit H-Abschnitt Stahlflanschplatte Verstärkung Maschine.Flamme-korrigieren die senkrechte zwischen der H-Abschnitt Flansche und Web-Platte unter besonderen Umständen und dann korrigieren die seitliche Biegung der H-Abschnitt StahlDie Flammtemperatur sollte unter dem Bereich von 600°C bis 800°C gehalten werden.
Name der Ausrüstung:H-Abschnitts Stahlverstärker Modellnummer: YTJ60B Anwendungsmerkmal:Hauptsächlich zur Korrektur der Verformung von I- oder H-Abschnitts Stahlflanschplatten während des Schweißvorgangs,Flanschbreite200 bis 1000 mm, Flanschdicke≤ 60 mm, Netzhöhe ≥ 350 mm
Ausrüstungsbezeichnung:H-Abschnittsflanschverstärker Modellnummer: HYJ-800 Anwendungsmerkmal:Hauptsächlich zur Korrektur der Verformung von I- oder H-Abschnitts Stahlflanschplatten während des Schweißprozesses,Flanschbreite 160-800mm,Flanschstärke≤40mm,Webhöhe≥160mm
V.Simulierte Montage des Bauteils 1- Kenntnis von Bauteil-Ausbauten und technischen Anforderungen. 2Die Modellkomponenten müssen nach Herstellung und Fertigstellung der Modellkomponenten von der jeweiligen Abteilung überprüft und anschließend zusammengebaut werden. 3- Genaue Marke. 4.Die Komponente nach der Erstmontage überprüfen.Bei Komponenten mit mehreren Gruppen ist die Erstmontage für die erste Gruppe vorzunehmen und nach einer qualifizierten Prüfung die Chargenmontage.
VI.Handschweißen
VII.Schussstrahlen Ausrüstungsbezeichnung: 10 Schlagkopf-Sprengmaschine Modellnummer: QH1525 Anwendungsmerkmal:Hauptsächlich für das Schussblasen von Sektionsstählen, einschließlich H-Sektionsstahl, geschweißte Teile und Stahlplatten,10Eintrittsgröße der Maschine:1500- Ich weiß.2500und Mitglied bei1200- Ich weiß.2000die Maschine auf einmal passieren konnte; bis zuSa2.5 Grad.
VIII.Bilderkunst Die Oberfläche der Bauteile sollte gleichmäßig, flach, glänzend und vollständig lackiert sein, ohne dass Risse, Schälen und Nadelholen auftreten.Wenn es keine bestimmten Anforderungen gibtDie folgenden Normen sind zu beachten:Durchmesser 150 μmInnerhalb von Gebäuden 125μmAußenbereich.Die zulässige Abweichung beträgt-25 μm.Die zulässige Abweichung der Trockenfarbfolie für jedes Malen Zwei Schichten Grundierung:Dicke 40 ± 5 μm; zwei Schichten Farbveredelung:Die Dicke beträgt 60±5 μm.
Ausrüstungsbezeichnung:Luftloser Sprüher Modellnummer: CPQ9CA Anwendungsmerkmal: Abgeleitete Kapazität:56 L/min,Luftverbrauch:50~1200 L/min.Hauptsächlich für Oberflächenfarbe von Strukturteilen, Druckverhältnis: 32:1
Verfahren, Herstellung und Qualitätskontrolle für Schweißrillen/Schwellungen von Stahlkonstruktionen 1.Zweck Um die Schweißqualität zu gewährleisten, die technischen Anforderungen an geschweißte Teile zu erfüllen und die Standardisierung unserer Herstellung zu verbessern, formulieren wir diese Regelung speziell. 2.Anwendungsbereich Dieses Handbuch gilt für die Konstruktion, Herstellung und Prüfung von Rillenverbindungen in Bezug auf manuelles Bogenschweißen, CO2-Bogenschweißen, gemischtes Gasbogenschweißen, Unterwasserbogenschweißen und Elektroschlagschweißen. 3.Konstruktion der Schweißgleise 3.1Schlüsselpunkte bei der Konstruktion der Schweißgleise: Um eine qualitativ hochwertige Rille zu erhalten, ist es notwendig, eine geeignete Form der Rille zu wählen.Schweißmethode und HandwerksanforderungenDie folgenden Faktoren müssen berücksichtigt werden.:
Minimieren Sie die Menge an Füllmetall
leicht zu schrägen
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
Nach dem Schweißen sollten Spannung und Verformung so gering wie möglich sein
3.2Rillenrichtung: Wir werden die folgenden Faktoren für die Rillenrichtung betrachten: Eine) zugunsten des Schweißprozesses und der Entfernung von Schlacken und lassen ausreichend Platz für den Schweißprozess auf der Fusionsfläche B) die Flip-Flop-Zeiten während des Schweißens minimieren C) Art der Einrichtung beim eigentlichen Schweißen
3.3.Regelung über die Rillenrichtung von Gliedern:
3.3.1Schweißvorgang auf H-Abschnittsbalken/Säulen (wenn eine vollständige Gelenkdurchdringung und eine einseitige Fusion mit CJP erforderlich sind)) 1) Wenn keine Schweißunterlage vorhanden ist, sollte die Rillenorientierung auf Flanschplatten gleich sein und auf die Richtung zugunsten des Schweißens auf Webplatten fallen (für die PJP-Situation gelten dieselben Regeln).Siehe Abbildung 1
2)Wenn eine Schweißunterlage vorhanden ist,Wir benötigen die Rille Richtung nach außen für die Flanschplatten ((gegenteilige Richtung für Webplatten) und fällt immer noch auf die Richtung zugunsten des Schweißens auf WebplattenSiehe Abbildung 2 3)Butt-Schweiß auf Baustelle:Wir verlangen, dass alle Rillen auf dem oberen Balken/Säule geschliffen werden, wenn es um die Schraubenverbindung für Webplatten geht (siehe Abbildung 3).Für das Szenario des Schweißens auf Spannplatten, siehe Abbildung 4. 3.3.2 Kastenkolonne (Rohre auf sich selbst).Siehe Abbildung 5
4.Form der Schweißgleise 4.1.Markierung der Form und Größe des Schweißgelenks: Beispiel: Schildgeschütztes Metallbogenschweißen, vollständige Gelenkdurchdringung, Butt-Schweißen, I-Form-Groove, Schweißunterstützung und einseitiges Schweißen sind mit MC-BI-BS1 gekennzeichnet 4.2.Für die Kennzeichnung der Schweißmethode und des Durchbruchstyps siehe folgende Tabelle 1. Schaubild1Kennzeichnung der Schweißmethode und des Durchbruchstyps
Das ist Mark.
Schweißmethode
Durchdringungstyp
MC
Schildmetallbogenschweißen
CJP-vollständige Gelenkpenetration
MP
PJP-Teildurchdringung der Gelenke
GC
Schildgelenkschweißen Schweißmaschinen und Schweißmaschinen
CJP-vollständige Gelenkpenetration
Arzt
PJP-Teildurchdringung der Gelenke
SC
Schweißen mit Wasserbogen
CJP-vollständige Gelenkpenetration
SP
PJP-Teildurchdringung der Gelenke
SL
Schweißen mit Elektroschlag
4.3.Für die Markierung des Types der einseitigen, doppelseitigen Schweiß- und Stützmaterialien siehe folgende Tabelle 2 Schaubild 2 Einseitige/Doppelseitige Schweiß- und Stützmaterial-Typkennzeichnung
Typ des Rückstellmaterials
Einseitiges/Doppelseitiges Schweißen
Das ist Mark.
Material
Das ist Mark.
Einseitiges/Doppelseitiges Schweißen
BS
Metallunterlage
1
Einseitiges Schweißen
BF
Sonstige Rücklagen
2
Schweißen auf zwei Seiten
4.4.Markieren Sie auf jedem Teil die Rillengröße, siehe Abbildung 3. Schaubild3Größenmarkierung auf der Rille
Das ist Mark.
Größe jedes Teils auf der Rille
t
Stärke der Schweißplattemm)
b
Schleusenwurzel oder Schleusen zwischen zwei Gliedern (mm)
