|
|
| اسم العلامة التجارية: | KXD |
| رقم الطراز: | KXD-SSW1059 |
| الـ MOQ: | 200 متر مربع (موك) |
| السعر: | US$50.00-100.00 |
| وقت التسليم: | 30 يوما |
| شروط الدفع: | تي/تي |
| رقم الموديل | KXD |
|---|---|
| الحجم | حسب الحاجة للتصميم |
| مادة الهيكل الفولاذي الرئيسي | عمود H |
| السقف والجدار | ألواح ساندويتش |
| نافذة | ألومنيوم أو PVC |
| باب | باب جرار أو باب رول أب |
| الدرجة | Q235B |
| التوصيل | برغي |
| ميناء التسليم | ميناء تشينغداو |
| المادة | هيكل فولاذي |
| الشهادات | ISO، CE، SGS |
| مخصص | مخصص |
| الضمان | ضمان محدود لمدة 30 عامًا |
| حزمة النقل | حزمة صالحة للإبحار |
| المواصفات | SGS / ISO/BV |
| العلامة التجارية | KXD |
| المنشأ | الصين |
| رمز النظام المنسق | 9406000090 |
| القدرة الإنتاجية | 15000 متر مربع شهريًا |
المباني الفولاذية المُصممة مسبقًا هي هياكل فولاذية مبنية على مفهوم هيكلي لـالأعضاء الأساسية، والأعضاء الثانوية، وألواح السقف والجدارمتصلة ببعضها البعض وبمكونات المبنى المختلفة الأخرى.
يمكن توفير هذه المباني معإضافات هيكلية وغير هيكلية مختلفةمثل المناور، وأضواء الجدران، ومراوح التوربو، ومراوح السقف، والمصاريع، ومراقبات السقف، والأبواب والنوافذ، والجمالونات، والطوابق الوسيطة، والواجهات، والمظلات، وأنظمة الرافعات، والعزل، وما إلى ذلك، بناءً على متطلبات العملاء. جميع المباني الفولاذيةمصممة خصيصًا لتكون أخف وزنًا وعالية القوة.
المباني المُصممة مسبقًاهي الحلول الأكثر مرونة للمقاولين والمالكين. مع مزايا التكلفة المنخفضة، والمتانة العالية، وضمان الجودة المثالي، والتركيب السريع؛ تُستخدم المباني المُصممة مسبقًا لمختلف التطبيقات:
يمكن أن يكون سعر المتر المربع أقل بنسبة 25٪ - 30٪ من المباني الفولاذية التقليدية. تكلفة تركيب الموقع منخفضة بسبب أوقات التركيب الأسرع وعملية التركيب الأسهل.
جميع المكونات الفولاذية مُصنعة في المصنع ومتصلة بمسامير في الموقع. لذا فإن عملية التركيب سريعة، خطوة بخطوة، سهلة التركيب وتتطلب معدات بسيطة. يتطلب وقت بناء أقل بنسبة 60٪ مقارنة بالمباني الخرسانية المسلحة التقليدية.
المباني الفولاذية المُصممة مسبقًامرنة في أي متطلبات تصميم، سهلة التوسيع في المستقبل وأيضًا اقتصادية بتكاليف نقل منخفضة.
في الوقت الحاضر، المباني المُصممة مسبقًا هي الحل الأخضر للبيئة مع تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون، وكفاءة الطاقة، وقابلية إعادة التدوير.
تتكون المباني المعدنية المُصممة مسبقًا من المكونات التالية:
الأعضاء الأساسية هي الأعضاء الرئيسية الحاملة للحمل والداعمة للمبنى المُصمم مسبقًا. تشمل أعضاء الإطار الرئيسي الأعمدة، والرافعات، والأعضاء الداعمة الأخرى. يختلف شكل وحجم هذه الأعضاء بناءً على التطبيق والمتطلبات.
يشير التأطير الهيكلي الثانوي إلى المدادات، والعوارض، ودعامات الحواف، ودعامات الرياح، ودعامات الشفة، وزوايا القاعدة، والمشابك، والأجزاء الهيكلية المتنوعة الأخرى. المدادات، والعوارض، ودعامات الحواف هي أعضاء فولاذية مشكلة على البارد ذات قوة خضوع لا تقل عن 345 ميجا باسكال (50,000 رطل لكل بوصة مربعة).
الألواح الفولاذية القياسية بسماكة 0.3، 0.4، 0.5 مم أو 0.6 مم ولها قوة خضوع لا تقل عن 345 ميجا باسكال. الألواح الفولاذية مغموسة على الساخن ومجلفنة بطلاء الزنك أو الزنك والألمنيوم. تتم معالجة المادة الأساسية مسبقًا قبل تطبيق برايمر مقاوم للتآكل وطلاء علوي.
تشمل ملحقات المبنى الأخرى مسامير التثبيت، والمثبتات (مسامير، صواميل، شداد، مسامير توسيع)، والمزاريب، وأنابيب التصريف، والأبواب، والنوافذ، والمراوح، وألواح المناور، والمصاريع، وجميع مواد المباني الأخرى ذات الصلة.
تحضير الصفائح:
تحضير العوارض/الأنابيب:
إجراء لحام القوس المغطى بالتدفق:
إجراء لحام MIG:
مواصفات نظام الطلاء:
مع ضمان لمدة 20 عامًا في صناعة المباني الفولاذية، تحافظ شركتنا على معايير جودة صارمة. لقد حصلنا على شهادات ISO9001 و CE. المعايير ذات الصلة التي نتبعها بصرامة:
الغرض: لضمان جودة لحام الزاوية، وتلبية المتطلبات الفنية للأعضاء الملحومة وتحسين توحيد التصنيع.
نطاق التطبيق: ينطبق على تصميم وتصنيع وفحص حجم لحام الزاوية.
| شكل ساق لحام الزاوية | قيمة K (حجم لحام الزاوية) | ملاحظة |
|---|---|---|
| لحام الزاوية بدون أخدود | K=(0.7~1)t و ≤15 مم | لأغلب المباني الهيكلية الفولاذية |
| لحام الزاوية بدون أخدود | K=(0.5~0.6)t | للأضلاع المقوية والأعضاء الثانوية |
| لحام الزاوية مع أخدود (CJP و PJP) | K=t/4 و K≤10 مم | لأغلب المباني الهيكلية الفولاذية |
| لحام الزاوية مع أخدود (CJP و PJP) | K=t/2 و K≤10 مم | الأعضاء الهامة (عوارض الرافعات) |
| سمك المعدن الأم (t) (مم) | الحد الأدنى لحجم لحام الزاوية |
|---|---|
| t≤6 | 3 (الحد الأدنى 5 لعوارض الرافعات) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t>20 | 8 |
عملية التصنيع: قطع ألواح الصلب ← تجميع مقاطع H ← لحام آلي ← تقوية مقاطع H ← تجميع ← لحام يدوي ← سفع رملي ← طلاء ← تخزين
يتم فحص ألواح الصلب للتأكد من مطابقتها للتصميم. يُفضل استخدام معدات القطع CNC للجودة وتوفير المواد. تُستخدم غازات عالية النقاء لأسطح قطع ناعمة.
التجميع على خط إنتاج مقاطع H مستورد. نظام تحديد المواقع الهيدروليكي بأربع نقاط يضغط على ألواح الشفة والويب. لحام محمي بغاز CO2 للتثبيت.
يتم رفع أعضاء مقاطع H إلى آلة لحام أوتوماتيكية من نوع بوابة مغطاة بالتدفق. التسخين المسبق للألواح السميكة جدًا باستخدام سخانات كهربائية.
تصحيح تسطيح الشفة باستخدام آلة تقوية شفة مقاطع H الفولاذية. تصحيح اللهب للعمودية عند الحاجة.
عمليات اللحام اليدوي حسب الحاجة للمكونات والتوصيلات المحددة.
يجب أن يكون سطح الأعضاء متساويًا، ومسطحًا، ولامعًا مع طلاء كامل. السماكة القياسية: 150 ميكرومتر داخلي، 125 ميكرومتر خارجي.
لضمان جودة اللحام، وتلبية المتطلبات الفنية للأعضاء الملحومة وتحسين توحيد التصنيع.
ينطبق على تصميم وتصنيع وفحص وصلة الأخدود في اللحام القوسي اليدوي، ولحام القوس CO2، ولحام القوس بالغاز المختلط، ولحام القوس المغطى بالتدفق، واللحام بالخبث الكهربائي.
اعتبارات التصميم الرئيسية:
عوامل اتجاه الأخدود:
| علامة | طريقة اللحام | نوع الاختراق |
|---|---|---|
| MC | لحام القوس المعدني المحمي | CJP-اختراق كامل للمفصل |
| MP | لحام القوس المعدني المحمي | PJP-اختراق جزئي للمفصل |
| GC | لحام القوس المحمي / لحام القوس ذاتي الحماية | CJP-اختراق كامل للمفصل |
| GP | لحام القوس المحمي / لحام القوس ذاتي الحماية | PJP-اختراق جزئي للمفصل |
| SC | لحام القوس المغطى بالتدفق | CJP-اختراق كامل للمفصل |
| SP | لحام القوس المغطى بالتدفق | PJP-اختراق جزئي للمفصل |
| SL | لحام الخبث الكهربائي |
فيديو
