|
|
| Nazwa marki: | KXD |
| Numer modelu: | KXD-SSW1059 |
| MOQ: | 200 metrów kwadratowych (MOQ) |
| Ceny: | US$50.00-100.00 |
| Czas dostawy: | 30 dni |
| Warunki płatności: | T/T |
| Nr modelu. | KXD |
|---|---|
| Rozmiar | Zgodnie z Potrzebą Projektową |
| Główny Materiał Konstrukcji Stalowej | Słup H |
| Dach i Ściana | Panel Sandwich |
| Okno | Stop Aluminium lub PVC |
| Drzwi | Drzwi przesuwne lub rolowane |
| Klasa | Q235B |
| Łączenie | Śruba |
| Port Dostawy | Port Qingdao |
| Materiał | Konstrukcja Stalowa |
| Certyfikacja | ISO, CE, SGS |
| Dostosowane | Dostosowane |
| Gwarancja | 30 lat Ograniczonej Gwarancji |
| Opakowanie Transportowe | Opakowanie morskie |
| Specyfikacja | SGS / ISO/BV |
| Znak Towarowy | KXD |
| Pochodzenie | Chiny |
| Kod HS | 9406000090 |
| Zdolność Produkcyjna | 15000 metrów kwadratowych miesięcznie |
Budynki prefabrykowane stalowe to konstrukcje stalowe zbudowane w oparciu o koncepcję konstrukcyjną elementów głównych, elementów wtórnych, pokrycia dachowego i ściennego połączonych ze sobą i z różnymi innymi elementami budynku.
Budynki te mogą być wyposażone w różne dodatki konstrukcyjne i niekonstrukcyjne takie jak świetliki, okna dachowe, wentylatory turbinowe, wentylatory kalenicowe, żaluzje, świetliki dachowe, drzwi i okna, kratownice, antresole, gzymsy, okapy, systemy dźwigowe, izolacja itp., w zależności od wymagań klienta. Wszystkie budynki stalowe są projektowane na zamówienie, aby były lżejsze i miały wysoką wytrzymałość.
Budynki Prefabrykowane to najbardziej elastyczne rozwiązania dla wykonawców i właścicieli. Dzięki zaletom niskiego kosztu, wysokiej trwałości, doskonałej kontroli jakości i szybkiego montażu; PEB są wykorzystywane do różnych zastosowań:
Cena za metr kwadratowy może być o 25%-30% niższa niż w przypadku tradycyjnych budynków stalowych. Koszt montażu na miejscu jest niski ze względu na krótszy czas montażu i łatwiejszy proces montażu.
Wszystkie elementy stalowe są produkowane w fabryce i łączone śrubami na miejscu. Proces montażu jest więc szybki, krok po kroku, łatwy w instalacji i wymaga prostego sprzętu. Wymagany czas budowy jest o 60% krótszy w porównaniu do tradycyjnych budynków R.C.C (żelbetowych).
Budynki prefabrykowane stalowe są elastyczne pod względem wymagań projektowych, łatwe do rozbudowy w przyszłości, a także ekonomiczne dzięki niskim kosztom transportu.
Obecnie budynki prefabrykowane są zielonym rozwiązaniem dla środowiska, charakteryzującym się redukcją CO2, efektywnością energetyczną i możliwością recyklingu.
Budynki prefabrykowane metalowe składają się z następujących elementów:
Elementy główne to główne elementy nośne i wspierające budynku prefabrykowanego. Elementy ramy głównej obejmują słupy, krokwie i inne elementy wspierające. Kształt i rozmiar tych elementów różnią się w zależności od zastosowania i wymagań.
Wtórne konstrukcje szkieletowe obejmują płatwie, rygle, wsporniki okapowe, usztywnienia wiatrowe, usztywnienia kołnierzy, kątowniki podstawowe, klipsy i inne drobne części konstrukcyjne. Płatwie, rygle i wsporniki okapowe to elementy stalowe formowane na zimno o minimalnej granicy plastyczności 345 MPa (50 000 psi).
Standardowe panele stalowe mają grubość 0,3, 0,4, 0,5 mm lub 0,6 mm i minimalną granicę plastyczności 345 MPa. Panele stalowe są ocynkowane ogniowo z powłoką cynkową lub cynkowo-aluminiową. Materiał bazowy jest wstępnie obrabiany przed nałożeniem podkładu antykorozyjnego i warstwy nawierzchniowej.
Inne akcesoria budowlane obejmują kotwy, łączniki (śruby, nakrętki, napinacze, kotwy rozporowe), rynny, rury spustowe, drzwi, okna, wentylatory, panele świetlikowe, żaluzje i wszystkie inne materiały związane z budynkiem.
Przygotowanie Płyt:
Przygotowanie Belek/Rur:
Procedura Spawania pod topnikiem:
Procedura Spawania MIG:
Specyfikacja Systemu Malowania:
Z 20-letnią gwarancją w branży budownictwa stalowego, nasza firma utrzymuje ścisłe standardy jakości. Uzyskaliśmy certyfikaty ISO9001 i CE. Ściśle przestrzegamy powiązanych norm:
Cel: Zapewnienie jakości spoin pachwinowych, spełnienie wymagań technicznych spawanych elementów i poprawa standaryzacji produkcji.
Zakres Zastosowania: Dotyczy projektowania, produkcji i inspekcji wielkości spoin pachwinowych.
| Forma Nogi Spoiny Pachwinowej | Wartość K (Wielkość Spoiny Pachwinowej) | Uwagi |
|---|---|---|
| Spoina pachwinowa bez rowka | K=(0.7~1)t i ≤15mm | Dla większości budynków konstrukcji stalowych |
| Spoina pachwinowa bez rowka | K=(0.5~0.6)t | Dla żeber wzmacniających i elementów wtórnych |
| Spoina pachwinowa z rowkiem (CJP i PJP) | K=t/4 i K≤10mm | Dla większości budynków konstrukcji stalowych |
| Spoina pachwinowa z rowkiem (CJP i PJP) | K=t/2 i K≤10mm | Elementy ważne (belki dźwigowe) |
| Grubość Metalowej Podstawy (t) (mm) | Minimalna Wielkość Spoiny Pachwinowej |
|---|---|
| t≤6 | 3 (wartość minimalna 5 dla belki dźwigowej) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t>20 | 8 |
Proces Produkcji: Cięcie blachy stalowej → Montaż sekcji H → Automatyczne spawanie → Wzmocnienie sekcji H → Montaż → Spawanie ręczne → Piaskowanie → Malowanie → Magazynowanie
Blacha stalowa sprawdzona pod kątem zgodności z projektem. Preferowane są zautomatyzowane maszyny tnące CNC ze względu na jakość i oszczędność materiału. Używane są gazy o wysokiej czystości do uzyskania gładkich powierzchni cięcia.
Montaż na importowanej linii produkcyjnej sekcji H. 4 systemy pozycjonowania hydraulicznego dociskają płyty kołnierza i środnika. Spawanie CO2 z osłoną gazową do mocowania.
Elementy sekcji H są podnoszone do zautomatyzowanej spawarki łukowej pod topnikiem typu bramowego. Podgrzewanie wstępne dla bardzo grubych płyt za pomocą grzałek elektrycznych.
Korekta płaskości kołnierza za pomocą maszyny do wzmacniania kołnierzy sekcji H. Korekta płomieniowa dla prostopadłości, gdy jest to wymagane.
Procesy spawania ręcznego zgodnie z wymaganiami dla konkretnych komponentów i połączeń.
Powierzchnia elementów musi być równa, płaska, błyszcząca z pełnym pokryciem malarskim. Standardowa grubość: 150μm wewnątrz, 125μm na zewnątrz.
Zapewnienie jakości spawania, spełnienie wymagań technicznych spawanych elementów i poprawa standaryzacji produkcji.
Dotyczy projektowania, produkcji i inspekcji połączeń rowkowych w spawaniu łukowym ręcznym, spawaniu łukowym CO2, spawaniu łukowym gazem mieszanym, spawaniu łukowym pod topnikiem i spawaniu elektroslagowym.
Kluczowe Czynniki Projektowe:
Czynniki Kierunku Rowka:
| Oznaczenie | Metoda Spawania | Typ Penetracj |
|---|---|---|
| MC | Spawanie łukowe elektrodą otuloną | CJP-pełna penetracja złącza |
| MP | Spawanie łukowe elektrodą otuloną | PJP-częściowa penetracja złącza |
| GC | Spawanie łukowe / Spawanie łukowe samoosłonowe | CJP-pełna penetracja złącza |
| GP | Spawanie łukowe / Spawanie łukowe samoosłonowe | PJP-częściowa penetracja złącza |
| SC | Spawanie łukowe pod topnikiem | CJP-pełna penetracja złącza |
| SP | Spawanie łukowe pod topnikiem | PJP-częściowa penetracja złącza |
| SL | Spawanie elektroslagowe | - |
Wideo
