|
|
| ชื่อแบรนด์: | KXD |
| เลขรุ่น: | KXD-SSW1059 |
| ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 200 ตารางเมตร (ขั้นต่ำ) |
| ราคา: | US$50.00-100.00 |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | 30วัน |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | ที/ที |
| หมายเลขรุ่น | KXD |
|---|---|
| ขนาด | ตามความต้องการของการออกแบบ |
| วัสดุโครงสร้างเหล็กหลัก | เสา H |
| หลังคาและผนัง | แผ่นแซนด์วิช |
| หน้าต่าง | อลูมิเนียมอัลลอยด์ หรือ PVC |
| ประตู | ประตูบานเลื่อน หรือ ประตูม้วน |
| เกรด | Q235B |
| การเชื่อมต่อ | สลักเกลียว |
| ท่าเรือขนส่ง | ท่าเรือชิงเต่า |
| วัสดุ | โครงสร้างเหล็ก |
| การรับรอง | ISO, CE, SGS |
| ปรับแต่งได้ | ปรับแต่งได้ |
| การรับประกัน | รับประกันแบบจำกัด 30 ปี |
| บรรจุภัณฑ์ขนส่ง | บรรจุภัณฑ์สำหรับขนส่งทางทะเล |
| ข้อมูลจำเพาะ | SGS / ISO/BV |
| เครื่องหมายการค้า | KXD |
| แหล่งกำเนิด | จีน |
| รหัสพิกัดศุลกากร | 9406000090 |
| กำลังการผลิต | 15,000 ตารางเมตรต่อเดือน |
อาคารเหล็กสำเร็จรูปคือโครงสร้างเหล็กที่สร้างขึ้นตามแนวคิดโครงสร้างของสมาชิกหลัก, สมาชิกเสริม, แผ่นหลังคาและผนังเชื่อมต่อกันและส่วนประกอบอาคารอื่นๆ
อาคารเหล่านี้สามารถจัดหาได้ด้วยส่วนเสริมโครงสร้างและส่วนที่ไม่ใช่โครงสร้างที่แตกต่างกันเช่น สกายไลท์, ไฟผนัง, พัดลมเทอร์โบ, ช่องระบายอากาศสันหลังคา, ช่องลม, ช่องระบายอากาศบนหลังคา, ประตูและหน้าต่าง, โครงถัก, พื้นชั้นลอย, แผ่นปิดหน้า, กันสาด, ระบบเครน, ฉนวน ฯลฯ ตามความต้องการของลูกค้า อาคารเหล็กทั้งหมดออกแบบตามความต้องการให้มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง
อาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่ยืดหยุ่นที่สุดสำหรับผู้รับเหมาและเจ้าของ ด้วยข้อได้เปรียบด้านต้นทุนต่ำ ความทนทานสูง การควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ และการติดตั้งที่รวดเร็ว; PEB ถูกนำไปใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย:
ราคาต่อตารางเมตรอาจต่ำกว่าอาคารเหล็กทั่วไป 25%-30% ต้นทุนการติดตั้งหน้างานต่ำเนื่องจากเวลาในการติดตั้งที่รวดเร็วและกระบวนการติดตั้งที่ง่ายขึ้น
ส่วนประกอบเหล็กทั้งหมดถูกผลิตที่โรงงานและเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวที่หน้างาน ดังนั้นกระบวนการติดตั้งจึงรวดเร็ว เป็นขั้นตอน ติดตั้งง่าย และใช้อุปกรณ์ที่ไม่ซับซ้อน ใช้เวลาในการก่อสร้างน้อยลง 60% เมื่อเทียบกับอาคารคอนกรีตเสริมเหล็กแบบดั้งเดิม
อาคารเหล็กสำเร็จรูปมีความยืดหยุ่นตามข้อกำหนดการออกแบบใดๆ ขยายได้ง่ายในอนาคต และยังประหยัดด้วยต้นทุนการขนส่งที่ต่ำ
ปัจจุบันอาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยการลด CO2 ประสิทธิภาพพลังงาน และการรีไซเคิล
อาคารเหล็กสำเร็จรูปประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:
สมาชิกหลักคือสมาชิกที่รับน้ำหนักและรองรับหลักของอาคารเหล็กสำเร็จรูป สมาชิกโครงสร้างหลักประกอบด้วยเสา คาน และสมาชิกอื่นๆ ที่รองรับ รูปร่างและขนาดของสมาชิกเหล่านี้แตกต่างกันไปตามการใช้งานและความต้องการ
โครงสร้างเสริมหมายถึงแป, จันทัน, คานปั้นลม, เหล็กค้ำยัน, เหล็กค้ำยันหน้าแปลน, มุมฐาน, คลิป และชิ้นส่วนโครงสร้างอื่นๆ แป, จันทัน และคานปั้นลมเป็นสมาชิกเหล็กขึ้นรูปเย็นที่มีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa (50,000 psi)
แผ่นเหล็กมาตรฐานมีความหนา 0.3, 0.4, 0.5 มม. หรือ 0.6 มม. และมีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa แผ่นเหล็กชุบสังกะสีร้อนด้วยสังกะสีหรือเคลือบสังกะสี-อลูมิเนียม วัสดุฐานได้รับการปรับสภาพก่อนการเคลือบสีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อนและสีทับหน้า
อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ ได้แก่ สลักเกลียวสมอ, สลักเกลียว (สลักเกลียว, น็อต, ตัวปรับ, สลักเกลียวขยาย), รางน้ำ, ท่อน้ำทิ้ง, ประตู, หน้าต่าง, ช่องระบายอากาศ, แผ่นสกายไลท์, ช่องลม และวัสดุอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับอาคาร
การเตรียมแผ่นเหล็ก:
การเตรียมคาน/ท่อ:
ขั้นตอนการเชื่อมแบบจม (Submerged Arc Welding):
ขั้นตอนการเชื่อม MIG (MIG Welding):
ข้อกำหนดระบบการทาสี:
ด้วยการรับประกัน 20 ปีในอุตสาหกรรมอาคารเหล็ก บริษัทของเรายึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด เราได้รับใบรับรอง ISO9001 และ CE เราปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัด:
วัตถุประสงค์: เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแนวเชื่อมมุม เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่เชื่อม และปรับปรุงการผลิตให้เป็นมาตรฐาน
ขอบเขตการใช้งาน: ใช้สำหรับการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบขนาดแนวเชื่อมมุม
| รูปแบบขาแนวเชื่อมมุม | ค่า K (ขนาดแนวเชื่อมมุม) | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| แนวเชื่อมมุมที่ไม่มีร่อง | K=(0.7~1)t และ ≤15mm | สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่ |
| แนวเชื่อมมุมที่ไม่มีร่อง | K=(0.5~0.6)t | สำหรับซี่โครงเสริมและสมาชิกเสริม |
| แนวเชื่อมมุมที่มีร่อง (CJP และ PJP) | K=t/4 และ ≤10mm | สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่ |
| แนวเชื่อมมุมที่มีร่อง (CJP และ PJP) | K=t/2 และ ≤10mm | สมาชิกสำคัญ (คานเครน) |
| ความหนาของโลหะแม่ (t) (มม.) | ขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ |
|---|---|
| t≤6 | 3 (ค่าขั้นต่ำคือ 5 สำหรับคานเครน) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t>20 | 8 |
กระบวนการผลิต: การตัดแผ่นเหล็ก → การประกอบ H section → การเชื่อมอัตโนมัติ → การเสริม H section → การประกอบ → การเชื่อมด้วยมือ → การพ่นทราย → การทาสี → การจัดเก็บ
ตรวจสอบแผ่นเหล็กให้เป็นไปตามการออกแบบ แนะนำให้ใช้อุปกรณ์ตัด CNC เพื่อคุณภาพและการประหยัดวัสดุ ใช้ก๊าซความบริสุทธิ์สูงสำหรับพื้นผิวตัดที่เรียบ
ประกอบบนสายการผลิต H section นำเข้า ระบบตำแหน่งไฮดรอลิก 4 ระบบกดแผ่นหน้าแปลนและแกน เชื่อมด้วยก๊าซ CO2 เพื่อยึด
ยกสมาชิก H section เข้าเครื่องเชื่อมอัตโนมัติแบบ Gantry-type submerged arc การให้ความร้อนล่วงหน้าสำหรับแผ่นหนาพิเศษโดยใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า
แก้ไขความเรียบของหน้าแปลนโดยใช้เครื่องเสริมหน้าแปลน H section เหล็ก แก้ไขด้วยเปลวไฟเพื่อความตั้งฉากเมื่อจำเป็น
กระบวนการเชื่อมด้วยมือตามที่ต้องการสำหรับชิ้นส่วนและการเชื่อมต่อเฉพาะ
พื้นผิวของสมาชิกต้องเรียบ สม่ำเสมอ เงางาม พร้อมการทาสีเต็มรูปแบบ ความหนามาตรฐาน: 150 ไมโครเมตร สำหรับภายใน, 125 ไมโครเมตร สำหรับภายนอก
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่เชื่อม และปรับปรุงการผลิตให้เป็นมาตรฐาน
ใช้สำหรับการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบร่องเชื่อมในการเชื่อมด้วยมือด้วยอาร์ค, การเชื่อมด้วยอาร์ค CO2, การเชื่อมด้วยอาร์คแก๊สผสม, การเชื่อมแบบจม และการเชื่อมแบบอิเล็กโทรสแลก
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญ:
ปัจจัยทิศทางของร่อง:
| เครื่องหมาย | วิธีการเชื่อม | ประเภทการเจาะทะลุ |
|---|---|---|
| MC | การเชื่อมด้วยอาร์คโลหะหุ้ม | CJP-การเจาะทะุเต็มข้อ |
| MP | การเชื่อมด้วยอาร์คโลหะหุ้ม | PJP-การเจาะทะลุบางส่วน |
| GC | การเชื่อมด้วยอาร์คหุ้ม / การเชื่อมด้วยอาร์คแบบไม่ใช้แก๊สหุ้ม | CJP-การเจาะทะุเต็มข้อ |
| GP | การเชื่อมด้วยอาร์คหุ้ม / การเชื่อมด้วยอาร์คแบบไม่ใช้แก๊สหุ้ม | PJP-การเจาะทะลุบางส่วน |
| SC | การเชื่อมแบบจม | CJP-การเจาะทะุเต็มข้อ |
| SP | การเชื่อมแบบจม | PJP-การเจาะทะลุบางส่วน |
| SL | การเชื่อมแบบอิเล็กโทรสแลก | - |
วิดีโอ
