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| Markenname: | KXD |
| Modellnummer: | KXD-SSW1059 |
| MOQ: | 200 Quadratmeter (MOQ) |
| Preis: | US$50.00-100.00 |
| Lieferzeit: | 30 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Modell-Nr. | KXD |
|---|---|
| Größe | Nach Bedarf der Auslegung |
| Hauptstahlrahmenmaterial | H-Träger |
| Dach und Wand | Sandwichpaneel |
| Fenster | Aluminiumlegierung oder PVC |
| Tür | Schiebetür oder Rolltor |
| Qualität | Q235B |
| Verbindung | Schraube |
| Lieferhafen | Qingdao Hafen |
| Material | Stahlkonstruktion |
| Zertifizierung | ISO, CE, SGS |
| Kundenspezifisch | Kundenspezifisch |
| Garantie | 30 Jahre eingeschränkte Garantie |
| Transportverpackung | Seetüchtige Verpackung |
| Spezifikation | SGS / ISO/BV |
| Marke | KXD |
| Herkunft | China |
| HS-Code | 9406000090 |
| Produktionskapazität | 15000 Quadratmeter pro Monat |
Vorgefertigte Stahlgebäude sind Stahlkonstruktionen, die auf einem strukturellen Konzept vonPrimärträgern, Sekundärträgern, Dach- und Wandblechenaufgebaut sind, die miteinander und mit verschiedenen anderen Gebäudekomponenten verbunden sind.
Diese Gebäude können mitverschiedenen strukturellen und nicht-strukturellen Ergänzungenwie Oberlichtern, Wandleuchten, Turboventilatoren, Firstentlüftern, Lüftungsgittern, Dachmonitoren, Türen und Fenstern, Fachwerkträgern, Zwischengeschossen, Attiken, Vordächern, Kränen, Isolierungen usw. ausgestattet werden, je nach Kundenanforderungen. Alle Stahlgebäude sindkundenspezifisch konstruiert, um leichter und hochfest zu sein.
Vorgefertigte Gebäudesind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer. Mit Vorteilen wie niedrigen Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Montage; PEBs werden für verschiedene Anwendungen eingesetzt:
Der Preis pro Quadratmeter kann 25-30% niedriger sein als bei herkömmlichen Stahlgebäuden. Die Montagekosten vor Ort sind aufgrund der schnelleren Montagezeiten und des einfacheren Montageprozesses gering.
Alle Stahlkomponenten werden im Werk gefertigt und vor Ort verschraubt. Der Montageprozess ist daher schnell, schrittweise, einfach zu installieren und erfordert einfache Ausrüstung. 60% weniger Bauzeit im Vergleich zu traditionellen Stahlbetongebäuden.
Vorgefertigte Stahlgebäudesind flexibel in jeder Designanforderung, leicht in der Zukunft erweiterbar und auch wirtschaftlich mit geringen Transportkosten.
Heutzutage sind vorgefertigte Gebäude die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduzierung, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.
Vorgefertigte Metallgebäude bestehen aus folgenden Komponenten:
Primärträger sind die tragenden und stützenden Hauptteile eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptrahmenmitglieder umfassen Stützen, Sparren und andere tragende Teile. Form und Größe dieser Mitglieder variieren je nach Anwendung und Anforderungen.
Sekundäre strukturelle Rahmen umfassen Pfetten, Riegel, Traufstreben, Windverbände, Flanschverbände, Fußwinkel, Clips und andere verschiedene strukturelle Teile. Pfetten, Riegel und Traufstreben sind kaltgeformte Stahlteile mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa (50.000 psi).
Standard-Stahlbleche sind 0,3, 0,4, 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine Mindeststreckgrenze von 345 MPa. Stahlbleche sind feuerverzinkt mit Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung. Das Grundmaterial wird vorbehandelt, bevor eine korrosionsbeständige Grundierung und Decklack aufgetragen werden.
Sonstiges Gebäudezubehör umfasst Ankerbolzen, Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Spannschloss, Spreizdübel), Dachrinnen, Fallrohre, Türen, Fenster, Lüfter, Oberlichtpaneele, Lüftungsgitter und alle anderen gebäuderelevanten Materialien.
Vorbereitung von Platten:
Vorbereitung von Trägern/Rohren:
Unterpulverschweißverfahren:
MIG-Schweißverfahren:
Lacksystemspezifikation:
Mit 20 Jahren Garantie in der Stahlbauindustrie hält unser Unternehmen strenge Qualitätsstandards ein. Wir haben ISO9001 und CE-Zertifikate erworben. Verwandte Standards, die wir strikt befolgen:
Zweck: Die Qualität der Kehlnaht sicherstellen, die technischen Anforderungen der geschweißten Bauteile erfüllen und die Standardisierung der Fertigung verbessern.
Anwendungsbereich: Gilt für die Auslegung, Fertigung und Prüfung der Kehlnahtgröße.
| Form der Kehlnaht | Wert K (Kehlnahtgröße) | Hinweis |
|---|---|---|
| Kehlnaht ohne Nut | K=(0.7~1)t und ≤15mm | Für die meisten Stahlbaugebäude |
| Kehlnaht ohne Nut | K=(0.5~0.6)t | Für Verstärkungsrippen und Sekundärträger |
| Kehlnaht mit Nut (CJP und PJP) | K=t/4 und ≤10mm | Für die meisten Stahlbaugebäude |
| Kehlnaht mit Nut (CJP und PJP) | K=t/2 und ≤10mm | Wichtige Bauteile (Kranbalken) |
| Muttermetall-Dicke (t) (mm) | Mindestkehlnahtgröße |
|---|---|
| t≤6 | 3 (Mindestwert 5 für Kranbalken) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t>20 | 8 |
Herstellungsprozess: Stahlblechschneiden → H-Träger Montage → Automatische Schweißung → H-Träger Verstärkung → Montage → Manuelle Schweißung → Kugelstrahlen → Lackierung → Lagerung
Stahlblech wird auf Übereinstimmung mit der Auslegung geprüft. CNC-Schneidanlagen werden für Qualität und Materialeinsparung bevorzugt. Hochreine Gase werden für glatte Schnittflächen verwendet.
Montage auf importierter H-Träger-Produktionslinie. 4 hydraulische Positioniersysteme pressen Flansch- und Stegbleche. CO2-Schutzgasschweißen zur Befestigung.
H-Träger werden in eine Portal-Unterpulver-Automatenschweißmaschine gehoben. Vorwärmung für extrem dicke Platten mit elektrischen Heizungen.
Korrektur der Flanschplanheit mit H-Träger-Flanschplatten-Verstärkungsmaschine. Flammenkorrektur für Rechtwinkligkeit bei Bedarf.
Manuelle Schweißverfahren nach Bedarf für spezifische Bauteile und Verbindungen.
Die Oberfläche der Bauteile muss eben, glatt, glänzend und vollständig lackiert sein. Standarddicke: 150µm innen, 125µm außen.
Die Schweißqualität sicherstellen, die technischen Anforderungen der geschweißten Bauteile erfüllen und die Standardisierung der Fertigung verbessern.
Gilt für die Auslegung, Fertigung und Prüfung von Nutverbindungen bei manueller Lichtbogenschweißung, CO2-Lichtbogenschweißung, Mischgas-Lichtbogenschweißung, Unterpulverschweißung und Elektroschlackeschweißung.
Wichtige Designüberlegungen:
Faktoren für die Fugenausrichtung:
| Markierung | Schweißverfahren | Eindringungstyp |
|---|---|---|
| MC | Lichtbogenhandschweißen | CJP - vollständige Fugendurchschweißung |
| MP | Lichtbogenhandschweißen | PJP - Teilfugenüberlappung |
| GC | Lichtbogenhandschweißen / Selbstschützendes Lichtbogenschweißen | CJP - vollständige Fugendurchschweißung |
| GP | Lichtbogenhandschweißen / Selbstschützendes Lichtbogenschweißen | PJP - Teilfugenüberlappung |
| SC | Unterpulverschweißen | CJP - vollständige Fugendurchschweißung |
| SP | Unterpulverschweißen | PJP - Teilfugenüberlappung |
| SL | Elektroschlackeschweißen |
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