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Edificio de estructura de acero
Created with Pixso. Edificio de Acero Pre-diseñado con Garantía Limitada de 30 Años, Diseño Personalizado y Montaje Rápido

Edificio de Acero Pre-diseñado con Garantía Limitada de 30 Años, Diseño Personalizado y Montaje Rápido

Marca: KXD
Número De Modelo: KXD-SSW1059
Cuota De Producción: 200 metros cuadrados (MOQ)
Precio: US$50.00-100.00
Tiempo De Entrega: 30 días
Payment Terms: T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
Qingdao
Certificación:
ISO, SGS, CE, BV
Detalles de empaquetado:
Paleta
Capacidad de la fuente:
5000TON/MES
Descripción del Producto
Construcción industrial con estructura de acero
Información básica
Modelo no. KXD
Tamaño Según la necesidad del diseño
Material principal del marco de acero Columna H
Techo y pared Panel de sándwich
Ventana De aleación de aluminio o PVC
Puerta Puerta corredera o rodillo hacia arriba
Grado No se puede obtener más que:
Conexión El rayo
Puerto de entrega Puerto de Qingdao
El material Estructura de acero
Certificación Se aplican los siguientes requisitos:
Personalizado Personalizado
Garantización 30 años de garantía limitada
Paquete de transporte Paquete apto para la navegación
Especificación Las condiciones de los certificados de conformidad con el presente Reglamento son las siguientes:
Marca registrada KXD
Origen China.
Código del SH 9406000090
Capacidad de producción 15000 metros cuadrados por mes
¿Qué es un edificio de acero pre-diseñado?

Los edificios de acero prefabricados son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural deelementos primarios, elementos secundarios, cubierta y revestimiento de paredesconectados entre sí y con varios otros componentes del edificio.

Estos edificios pueden estar equipados condiferentes adiciones estructurales y no estructuraleslas luces de puente, las luces de pared, los ventiladores turbo, los ventiladores, las persianas, los monitores de techo, las puertas y ventanas, las vigas, los pisos de entrepiso, las fascias, los doseles, los sistemas de grúas, el aislamiento, etc.,Basado en los requisitos del clienteTodos los edificios de acero sonDiseñado a medida para ser más ligero y fuerte.

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Aplicaciones de los edificios de acero prefabricados

Edificios prefabricadosLos PEB son las soluciones más flexibles para los contratistas y propietarios, con ventajas de bajo coste, alta durabilidad, control de calidad perfecto y rápida construcción.

Aplicaciones industriales
  • Las fábricas
  • Talleres de trabajo
  • Envases y almacenes
  • Almacenamiento en frío
  • Fabricaciones de acero
  • Instalaciones de montaje
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Aplicaciones comerciales
  • Salones de exposición
  • Supermercados
  • Oficinas
  • Centros comerciales
  • Salones de exposiciones
  • Restaurantes
  • Centros logísticos
  • Edificios de usos múltiples
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Público y otras aplicaciones
  • Las escuelas
  • Hospitales
  • Salones de conferencias
  • Laboratorios
  • Los museos
  • Estadios
  • Las explotaciones agrícolas
  • Casas para refugiados
  • Estaciones de bombeo
  • Hangares de aeronaves
  • Terminal de un aeropuerto
¿Por qué elegir edificios de acero prefabricados?
1. Ahorro de costes

El precio por metro cuadrado puede ser del 25% al 30% más bajo que los edificios convencionales de acero.

2- Erección rápida.

Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se unen por tornillos en el sitio, por lo que el proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipos simples.Se requiere un 60% menos de tiempo de construcción en comparación con la R tradicionalEdificio de hormigón armado.

3. flexibilidad

Edificios de acero prefabricadosSon flexibles en cualquier requisito de diseño, fáciles de ampliar en el futuro y también económicos con bajos costos de transporte.

4Eficiencia energética

Hoy en día, los edificios pre-diseñados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.

Componentes de edificios de acero prefabricados

Los edificios de metal prefabricados consisten en los siguientes componentes:

  • Miembros primarios / marcos principales
  • Miembros secundarios / Miembros formados en frío
  • Panel de techo y de pared
  • Accesorios, compras, sistema de grúa, sistema de mezana, aislamiento, etc.
  • Los paneles de sándwich
Miembros primarios / marcos principales

Los miembros primarios son los principales miembros de carga y soporte de un edificio pre-diseñado.La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.

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Miembros secundarios / Miembros formados en frío

El marco estructural secundario se refiere a las barreras, las barreras, los soportes de los aleros, los soportes de viento, los soportes de las bridas, los ángulos de base, los clips y otras partes estructurales diversas.Las vigas y los soportes de techo son elementos de acero formados en frío que tienen una resistencia mínima de 345 MPa (50,000 psi).

Las hojas de techo y de pared/paneles

Los paneles de acero estándar son 0.3, 0.4Los paneles de acero se sumergen en caliente y se galvanizan con zinc o recubrimiento zinc-aluminio.El material base se trata previamente antes de aplicar un primer resistente a la corrosión y una capa superior.

Otros accesorios para edificios

Otros accesorios para edificios incluyen tornillos de anclaje, elementos de sujeción (tornos, tuercas, correa, tornillos de expansión), canaletas, canaletas, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluces,las persianas y todos los demás materiales relacionados con la construcción.

Proceso de fabricación y control de calidad
A: Procedimiento de recepción del material
  • Verificar los documentos de recepción y la cantidad de material recibido
  • Presentar la carga para la inspección de control de calidad
  • Inspección visual de las condiciones y daños de las superficies
  • Inspección dimensional de longitud, anchura, profundidad y grosor
  • Verificación de los documentos justificativos como el CTM
  • Preparación del informe de inspección de materiales entrantes
B: Preparación del material

Preparación de las placas:

  • Dibujos transferidos al dispositivo de almacenamiento mediante software experto
  • Dibujos copiados en la máquina de procesamiento de placas
  • Las máquinas automatizadas detectan la longitud de la placa y los procesos de acuerdo con los archivos NC
  • Perforación de la marca de la pieza en la placa
  • Perforación de placas según los ficheros NC
  • Cortado por plasma de placas

Preparación de vigas/tubos:

  • Dibujos de fabricación elaborados por el departamento de diseño
  • Máquinas automáticas de corte y perforación
  • Trabajo trasladado a la sección de adaptación tras su finalización
C: Aplicación
  • Dibujos de fabricación emitidos para su ejecución
  • Las vigas preparadas y los elementos de conexión recogidos para su instalación
  • Las demás placas de extremo, placas de encasillado, endurecedores fijados por soldadura de piezas
  • Inspección QC tras la finalización del montaje
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D: Soldadura y rectificación

Procedimiento de soldadura por arco sumergido:

  • Planificar los trabajos a soldar
  • Lugar de soldadura limpio, libre de polvo, aceite y grasa
  • Alimentación y tensión del alambre fijo para soldadura
  • Mantener los parámetros de tamaño del filete de acuerdo con la norma GB50661-2011
  • Eliminar completamente las salpicaduras y escorias después de la soldadura
  • Aplastamiento de los bordes, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Inspección de control de calidad

Procedimiento de soldadura MIG:

  • Proceso similar a la soldadura por arco sumergido con parámetros MIG
  • Mantener los parámetros de tamaño del filete de acuerdo con la norma GB50661-2011
  • Limpieza y molienda después de la soldadura
  • Inspección de control de calidad
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E: explosión
  • Conversación de la caja de herramientas realizada para cada tarea
  • Área de trabajo barricada con avisos informativos
  • Identificación del acero fabricado registrada para la trazabilidad
  • Material limpiado con aire de alta presión
  • Proceso automático de estallido con seis ruedas montadas internamente
  • El material sale completamente limpio (grado SA 2/2.5)
  • EIP completos requeridos para el personal
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F: Pintura de materiales manufacturados
  • Inspección QC de las superficies astilladas
  • Condiciones ambientales verificadas y registradas
  • La superficie debe estar a 3 ̊C por encima del punto de rocío
  • La humedad relativa debe ser igual o inferior al 85%
  • Pintura aplicada por el método de pulverización sin aire
  • Las lecturas de espesor de película húmeda (WFT) tomadas durante la aplicación
  • Aplicadores experimentados con EPI adecuados

Especificación del sistema de pintura:

  • Capa de primerado: por requerimiento del proyecto
  • Segunda capa: por proyecto requerido
  • Tercera capa: por proyecto requerido
  • Toque en el sitio - después de la erección
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G: Carga y transporte marítimo
  • Recibir los componentes terminados del departamento de pintura
  • Almacenar adecuadamente en el patio
  • Arreglar camiones de las empresas firmadas el contrato
  • La carga comienza después de que todos los detalles se confirmen.
  • Copias de los documentos conservados en el expediente de trabajo
Normas de calidad y control

Con 20 años de garantía en la industria de la construcción de acero, nuestra empresa mantiene estrictos estándares de calidad. Hemos adquirido certificados ISO9001 y CE.

  • Se aplicará el procedimiento de evaluación de la conformidad.
  • Se aplicará el procedimiento siguiente:
  • Se aplicarán las disposiciones siguientes:
  • Se aplicará el procedimiento siguiente:
  • Se aplicarán las disposiciones siguientes:
Control de calidad del tamaño de las soldaduras de filete

Objetivo:Asegurar la calidad de las soldaduras de filete, satisfacer los requisitos técnicos de los componentes soldados y mejorar la estandarización de la fabricación.

Ámbito de aplicación:Aplicable para el diseño, fabricación e inspección del tamaño de las soldaduras de filete.

Requisitos para el tamaño de las patas de las soldaduras de filete
  • El tamaño de todas las soldaduras de filete no debe ser inferior a los valores del dibujo y del diseño
  • El tamaño mínimo del filete de soldadura: K≥1,5 ×√t (t = grosor del elemento de soldadura más grueso)
  • Tamaño máximo de las soldaduras de filete: K≤1,2 t (t = grosor de los elementos de soldadura más finos)
  • Para las soldaduras de filete en el borde de los elementos de soldadura: cuando t ≤ 6 mm, K ≤ t; cuando t> 6 mm, K ≤ t- ((1 ~ 2) mm
  • Para las soldaduras de filete en orificios circulares o en zanjas: K≤(1/3) d
  • Las soldaduras sin ranura no deben exceder los 17 mm.
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Selección del tamaño de la soldadura de filete
Forma de la pierna de soldadura de filete Valor de K (tamaño de la soldadura de filete) Nota
Saldadura de filete sin ranura K = 0,7 ~ 1) t y ≤ 15 mm Para la mayoría de los edificios de estructura de acero
Saldadura de filete sin ranura K=(0,5~0,6) t Para reforzar las costillas y los miembros secundarios
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP) K=t/4 y K≤10 mm Para la mayoría de los edificios de estructura de acero
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP) K=t/2 y K≤10 mm Elementos importantes (fardos de las grúas)
Gráfico de tamaño mínimo de las soldaduras de filetes
El tamaño de la superficie de la cubierta de ensamblaje se determinará por medio de un ensamblaje de la cubierta de ensamblaje. Tamaño mínimo de la soldadura de filete
T ≤ 6 3 (valor mínimo 5 para el haz de grúa)
6 5
12 6
T> 20 8
Equipo y proceso de fabricación de la sección H de KXD

Proceso de fabricación:Corte de placas de acero → montaje de sección H → soldadura automática → refuerzo de sección H → montaje → soldadura manual → estallado → pintura → almacenamiento

I. Corte de placas de acero

Placas de acero revisadas para el cumplimiento del diseño. Equipo de corte CNC preferido para la calidad y el ahorro de material. Gases de alta pureza utilizados para superficies de corte lisas.

Máquina de corte por fuego CNC portátil
El modelo: CNCDG-1530
Aplicación: corte de placas de acero (5-100 mm), convección de los bordes
Máquina de corte con llama recta
El modelo: DZCG-4000A
Aplicación: corte de placas de acero (5-100 mm), corte de placas de brida en Y, corte de placas web
Máquina de corte por CNC
El modelo: CNC-4000C
Aplicación: corte de placas de acero (5-100 mm), corte de componentes irregulares
Máquina de perforación radial
El modelo: Z3050*16/1
Aplicación: Diámetro máximo de perforación φ50 mm, orificios de conexión de pernos
Máquina de perforar
Modelo: JH21-400
Aplicación: Presión máxima de estampación de 400 toneladas, perforado de placas
Máquinas para cortar el pelo
Modelo: Q11Y-25*2500
Aplicación: ancho de corte 2500 mm, grosor de corte 3-25 mm
II. H Sección de montaje de acero

El ensamblaje en línea de producción de sección H importada. 4 sistema de posicionamiento hidráulico prensas de brida y placas de red. soldadura blindada con gas de CO2 para la fijación.

Máquina de ensamblaje de acero de sección H
Modelo: Z20B
Aplicación: conjunto tipo H, anchura de brida 150-800 mm, altura de la telaraña 160-2000 mm
III. Soldadura automática

Los miembros de la sección H se elevan en una soldadora automática de arco sumergido de tipo pórtico.

Máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo pórtico
Modelo: LHA5ZB
Aplicación: soldadura de ensamblajes de acero de sección H hasta una sección transversal de 800 mm × 2000 mm
IV. Sección H Refuerzo de acero

Corrección de la planitud de la brida con la máquina de refuerzo de la placa de brida de acero de sección H. Corrección de la llama para la perpendicularidad cuando sea necesario.

Máquina de refuerzo de acero de sección H
El modelo: YTJ60B
Aplicación: Corrección de la deformación de la viga I o de la sección H, anchura de la brida 200-1000 mm
Máquina de refuerzo de bridas de sección H
Modelo: HYJ-800
Aplicación: corrección de la deformación, anchura de la brida 160-800 mm
V. Ensamblaje simulado del componente
  • Familiarizarse con el dibujo del taller de componentes y los requisitos técnicos
  • Reverificación de los componentes del modelo por departamento relacionado
  • Margen de ganancia exacto
  • Inspeccionar el componente después del primer montaje
  • Preensamblaje para el primer grupo, ensamblaje por lotes después de la calificación
VI. Soldadura manual

Procesos de soldadura manuales según sea necesario para componentes y conexiones específicos.

VII. Explosión por disparos
Máquina para soplar con 10 cabezas de empuje
Modelo: QH1525
Aplicación: Azufre por disparo de aceros de sección, hasta grado Sa2,5.
VIII. Pintura

La superficie de los elementos debe ser uniforme, plana y brillante con pintura completa.

Pulverizador sin aire
Modelo: CPQ9CA
Aplicación: Pintura superficial de los elementos estructurales, relación de presión: 32:1
Control de la calidad de las ranuras de soldadura y de los biseles
Objetivo

Para garantizar la calidad de la soldadura, cumplir con los requisitos técnicos de los componentes soldados y mejorar la estandarización de la fabricación.

Ámbito de aplicación

Aplicable para el diseño, fabricación e inspección de juntas de ranura en soldadura manual por arco, soldadura por arco de CO2, soldadura por arco de gas mixto, soldadura por arco sumergido y soldadura por electroslag.

Diseño de la ranura de soldadura

Consideraciones clave de diseño:

  • Minimizar la cantidad de metal de relleno
  • Fácil de doblar
  • Conveniente para operaciones de soldadura y eliminación de escorias
  • Minimizar la tensión de soldadura y la deformación

Factores de dirección de la ranura:

  • Proceso de soldadura y eliminación de escorias
  • Reducir al mínimo el deslizamiento durante la soldadura
  • Considerar la forma de ajuste en la soldadura real
Formas y marcado de ranuras de soldadura
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Método de soldadura y marcado por tipo de penetración
- ¿ Por qué? Método de soldadura Tipo de penetración
El MC Soldadura con arco de metal blindado Penetración completa de las articulaciones por la CJP
El MP Soldadura con arco de metal blindado Penetración parcial de las articulaciones por PJP
GC Soldadura por arco blindado / Soldadura por arco blindado Penetración completa de las articulaciones por la CJP
Enfermería general Soldadura por arco blindado / Soldadura por arco blindado Penetración parcial de las articulaciones por PJP
SC Soldadura por arco sumergido Penetración completa de las articulaciones por la CJP
SP Soldadura por arco sumergido Penetración parcial de las articulaciones por PJP
SL Soldadura por electroslag -