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| ブランド名: | KXD |
| 型番: | KXD-SSW1059 |
| MOQ: | 200平方メートル（MOQ） |
| 価格: | US$50.00-100.00 |
| 配達時間: | 30日 |
| 支払条件: | T/T |
| モデル番号 | KXD |
|---|---|
| サイズ | 設計の必要性に応じて |
| 主な鋼材 | H型鋼 |
| 屋根と壁 | サンドイッチパネル |
| 窓 | アルミ合金またはPVC |
| ドア | スライディングドアまたはロールアップドア |
| グレード | Q235B |
| 接続 | ボルト |
| 配送港 | 青島港 |
| 材料 | 鋼構造 |
| 認証 | ISO、CE、SGS |
| カスタマイズ | カスタマイズ |
| 保証 | 30年限定保証 |
| 輸送パッケージ | 海上輸送用パッケージ |
| 仕様 | SGS / ISO/BV |
| 商標 | KXD |
| 原産地 | 中国 |
| HSコード | 9406000090 |
| 生産能力 | 月間15000平方メートル |
プレハブ鋼構造建築物とは、構造的な概念に基づいて建てられた鋼構造物です。主部材、副部材、屋根と壁の被覆材互いに接続され、さまざまな他の建築コンポーネントに接続されています。
これらの建物には、さまざまな構造的および非構造的な追加採光窓、壁灯、ターボベンチレーター、リッジベンチレーター、ルーバー、ルーフモニター、ドアと窓、トラス、メザニンフロア、ファシア、キャノピー、クレーンシステム、断熱材などが、顧客の要件に基づいて提供されます。すべての鋼構造建築物は、軽量で高強度になるようにカスタム設計されています。
プレハブ鋼構造建築物は、請負業者や所有者にとって最も柔軟なソリューションです。低コスト、高耐久性、完璧な品質管理、迅速な建設という利点があります。PEBはさまざまな用途に使用されています。
平方メートルあたりの価格は、従来の鋼構造建築物よりも25〜30％低くなる可能性があります。建設時間の短縮と簡単な建設プロセスにより、現場での建設コストが低くなります。
すべての鋼材コンポーネントは工場で製造され、現場でボルトで接続されます。そのため、建設プロセスは迅速で、段階的で、設置が簡単で、簡単な設備が必要です。従来のRC（鉄筋コンクリート）建築物と比較して、建設時間が60％短縮されます。
プレハブ鋼構造建築物は、設計のあらゆる要件において柔軟であり、将来の拡張が容易で、輸送コストが低いため経済的です。
現在、プレハブ鋼構造建築物は、CO2削減、エネルギー効率、リサイクル可能性を備えた環境に優しいソリューションです。
プレハブ鋼構造建築物は、以下のコンポーネントで構成されています。
主部材は、プレハブ鋼構造建築物の主な荷重支持部材です。メインフレーム部材には、柱、垂木、その他の支持部材が含まれます。これらの部材の形状とサイズは、用途と要件によって異なります。
副構造フレームとは、母屋、桁、軒桁、風ブレース、フランジブレース、ベースアングル、クリップ、その他の雑多な構造部品を指します。母屋、桁、軒桁は冷間成形鋼材で、最小降伏強度は345 MPa（50,000 psi）です。
標準鋼板は厚さ0.3、0.4、0.5 mmまたは0.6 mmで、最小降伏強度は345 MPaです。鋼板は亜鉛または亜鉛アルミニウムコーティングでホットディップ亜鉛めっきされています。ベース材は、耐食性プライマーとトップコートを塗布する前に前処理されます。
その他の建築用アクセサリーには、アンカーボルト、ファスナー（ボルト、ナット、ターンバックル、拡張ボルト）、雨樋、縦樋、ドア、窓、換気扇、天窓パネル、ルーバー、およびその他のすべての建築関連材料が含まれます。
プレートの準備：
ビーム/チューブの準備：
サブマージアーク溶接手順：
MIG溶接手順：
塗装システム仕様：
鋼構造建築業界で20年の保証を持つ当社は、厳格な品質基準を維持しています。ISO9001およびCE認証を取得しています。当社が厳密に遵守している関連基準：
目的：フィレット溶接の品質を確保し、溶接部材の技術要件を満たし、製造の標準化を向上させる。
適用範囲：フィレット溶接サイズの設計、製造、検査に適用される。
| フィレット溶接脚の形状 | K（フィレット溶接サイズ）値 | 備考 |
|---|---|---|
| 溝なしフィレット溶接 | K=(0.7〜1)tおよび≤15mm | ほとんどの鋼構造建築物の場合 |
| 溝なしフィレット溶接 | K=(0.5〜0.6)t | 補強リブおよび副部材の場合 |
| 溝付きフィレット溶接（CJPおよびPJP） | K=t/4および≤10mm | ほとんどの鋼構造建築物の場合 |
| 溝付きフィレット溶接（CJPおよびPJP） | K=t/2および≤10mm | 重要部材（クレーンビーム） |
| 母材厚さ（t）（mm） | 最小フィレット溶接サイズ |
|---|---|
| t≤6 | 3（クレーンビームの場合、最小値は5） |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t>20 | 8 |
製造プロセス：鋼板切断 → H型鋼組立 → 自動溶接 → H型鋼補強 → 組立 → 手動溶接 → ショットブラスト → 塗装 → 保管
鋼板は設計適合性をチェックします。CNC切断装置は、品質と材料節約のために推奨されます。高純度ガスを使用して滑らかな切断面を実現します。
輸入H型鋼生産ラインでの組立。4つの油圧位置決めシステムがフランジとウェブプレートをプレスします。CO2ガスシールド溶接で固定します。
H型部材をガントリー型サブマージアーク自動溶接機に吊り上げます。超厚板用の予熱は電気ヒーターを使用します。
H型鋼フランジプレート補強機によるフランジ平面度の修正。必要に応じて垂直性を得るための火炎修正。
特定の部品と接続に必要な手動溶接プロセス。
部材の表面は均一で平坦で光沢があり、完全に塗装されている必要があります。標準厚さ：屋内150μm、屋外125μm。
溶接品質を確保し、溶接部材の技術要件を満たし、製造の標準化を向上させる。
手動アーク溶接、CO2アーク溶接、混合ガスアーク溶接、サブマージアーク溶接、エレクトロスラグ溶接における開先継手の設計、製造、検査に適用される。
主要な設計上の考慮事項：
開先方向の要因：
| マーク | 溶接方法 | 溶け込みタイプ |
|---|---|---|
| MC | 被覆アーク溶接 | CJP-完全溶け込み溶接 |
| MP | 被覆アーク溶接 | PJP-部分溶け込み溶接 |
| GC | シールドアーク溶接 / セルフシールドアーク溶接 | CJP-完全溶け込み溶接 |
| GP | シールドアーク溶接 / セルフシールドアーク溶接 | PJP-部分溶け込み溶接 |
| SC | サブマージアーク溶接 | CJP-完全溶け込み溶接 |
| SP | サブマージアーク溶接 | PJP-部分溶け込み溶接 |
| SL | エレクトロスラグ溶接 |
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