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Dettagli dei prodotti

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Edificio della struttura in acciaio
Created with Pixso. Edificio in acciaio pre-progettato con garanzia limitata di 30 anni, progettazione personalizzata e costruzione rapida

Edificio in acciaio pre-progettato con garanzia limitata di 30 anni, progettazione personalizzata e costruzione rapida

Marchio: KXD
Numero di modello: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metri quadrati (MOQ)
Prezzo: US$50.00-100.00
Tempo di consegna: 30 giorni
Condizioni di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Qingdao
Certificazione:
ISO, SGS, CE, BV
Imballaggi particolari:
Pallet
Capacità di alimentazione:
5000TON/MESE
Descrizione del prodotto
Edifici industriali a struttura in acciaio
Informazioni di base
Modello N.O. KXD
Dimensione Secondo la necessità di un disegno
Materiale principale del telaio in acciaio Colonna H
Tetti e pareti Pannello sandwich
Finestra Leghe di alluminio o PVC
Porta Porta scorrevole o rotolo
Grado Q235B
Collegamento Bolt
Porto di consegna Porto di Qingdao
Materiale Struttura in acciaio
Certificazione ISO, CE, SGS
Personalizzato Personalizzato
Garanzia Garanzia limitata di 30 anni
Pacchetto di trasporto Pacchetto idoneo per la navigazione
Specificità SGS/ISO/BV
Marchio di fabbrica. KXD
Origine Cina
Codice S.A. 9406000090
Capacità di produzione 15000 metri quadrati al mese
Cos'è un edificio in acciaio pre-progettato?

Gli edifici in acciaio preconfezionati sono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale dicomponenti primari, componenti secondari, rivestimenti per tetti e pareticollegati tra loro e con vari altri componenti di edifici.

Questi edifici possono essere dotati didiverse aggiunte strutturali e non strutturaliquali lucernari, luci da parete, turboventilatori, ventilatori a cresta, persiane, monitor sul tetto, porte e finestre, tralicci, pavimenti mezzanini, fascie, tettoie, sistemi di gru, isolamento, ecc.,in base alle esigenze del clienteTutti gli edifici in acciaio sonoprogettato su misura per essere più leggero e resistente.

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Applicazioni di edifici in acciaio pre-progettati

Edifici pre-progettatisono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari, con i vantaggi di basso costo, alta durata, perfetto controllo della qualità e rapido montaggio; i PEB sono utilizzati per varie applicazioni:

Applicazioni industriali
  • Fabbriche
  • Seminari
  • Immagazzini
  • Immagazzinamento a freddo
  • Fabbriche di acciaio
  • Impianti di assemblaggio
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Applicazioni commerciali
  • Saloni espositivi
  • Supermercati
  • Servizi
  • Centri commerciali
  • Saloni espositivi
  • Ristoranti
  • Centri logistici
  • Edifici multiuso
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Pubblico e altre applicazioni
  • Scuole
  • Ospedali
  • Sala conferenze
  • Laboratori
  • Musei
  • Stadi
  • Aziende agricole
  • Rifugi di utilità
  • Stazioni di pompaggio
  • Hangar per aeromobili
  • Termini aeroportuali
Perché scegliere edifici in acciaio pre-progettati?
1. Risparmio di costi

Il prezzo per metro quadrato può essere inferiore del 25% al 30% rispetto agli edifici in acciaio convenzionali.

2. Rapida erezione

Tutti i componenti in acciaio sono fabbricati in fabbrica e collegati da bulloni in loco, quindi il processo di montaggio è rapido, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici.60% in meno di tempo di costruzione richiesto rispetto alla R tradizionale.C.C. (concreto armato).

3. flessibilità

Edifici in acciaio preconfezionatisono flessibili in qualsiasi esigenza di progettazione, facili da ampliare in futuro e anche economici con bassi costi di trasporto.

4. Efficienza energetica

Oggi, gli edifici pre-progettati sono la soluzione ecologica per l'ambiente con riduzione delle emissioni di CO2, efficienza energetica e riciclabilità.

Componenti di edifici in acciaio pre-progettati

Gli edifici in metallo preconfezionati sono costituiti dai seguenti componenti:

  • Membri primari / Quadri principali
  • Membri secondari / membri di forma fredda
  • Pannelli per tetto e pareti
  • Accessori, acquisti, sistema gru, sistema mezzanino, isolamento, ecc.
  • pannelli sandwich
Membri primari / Quadri principali

I componenti primari sono i principali componenti di carico e di supporto di un edificio pre-progettato.La forma e le dimensioni di questi elementi variano in base all'applicazione e ai requisiti.

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Membri secondari / membri di forma fredda

L'inquadratura strutturale secondaria si riferisce a cornici, travi, supporti di gronda, supporti per vento, supporti per flange, angoli di base, clip e altre parti strutturali varie.Le traverse e le traverse sono componenti in acciaio formati a freddo con una resistenza minima di 345 MPa (50,000 psi).

Fabbricazione di fogli di tetto e di pareti

I pannelli di acciaio standard sono 0.3- 0.4I pannelli di acciaio sono immersi a caldo e galvanizzati con rivestimento di zinco o zinco-alluminio.Il materiale di base viene pretrattato prima di applicare un primer resistente alla corrosione e un rivestimento superiore.

Altri accessori edili

Altri accessori per edifici includono bulloni di ancoraggio, elementi di fissaggio (bolli, dadi, cinghiale, bulloni di espansione), grondaie, canne, porte, finestre, ventilatori, pannelli dei lucernari,per la fabbricazione di apparecchi per la costruzione di edifici.

Processo di fabbricazione e controllo della qualità
A: Procedura di ricezione dei materiali
  • Verificare i documenti di ricezione e la quantità di materiale ricevuto
  • Invio del carico per ispezione QC
  • Ispezione visiva delle condizioni e dei danni della superficie
  • Controllo dimensionale della lunghezza, larghezza, profondità e spessore
  • Verifica dei documenti giustificativi come la CTM
  • Preparazione del rapporto di ispezione dei materiali in entrata
B: Preparazione del materiale

Preparazione delle piastre:

  • Disegni trasferiti al dispositivo di archiviazione utilizzando un software esperto
  • Disegni copiati nella macchina per la lavorazione delle lamiere
  • La macchina automatizzata rileva la lunghezza della piastra e procede in base ai file NC
  • Perforazione del marchio della parte sulla targa
  • Perforazione di lamiere secondo i file NC
  • Taglio a plasma di piastre

Preparazione di travi/tubi:

  • Disegni di fabbricazione preparati dal reparto progettazione
  • Macchine di taglio e perforazione automatizzate
  • Lavoro trasferito alla sezione di allestimento dopo il completamento
C: attrezzatura
  • Disegni di fabbricazione rilasciati per l'esecuzione
  • Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
  • Piastre terminali, piastre di confezione, rigidificatori fissati con saldatura ad incasso
  • Ispezione QC dopo il completamento dell'allestimento
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D: saldatura e macinazione

Procedura di saldatura ad arco sommerso:

  • Pianificare i lavori da saldare
  • Luogo di saldatura pulito, privo di polvere, olio e grasso
  • Fabbricazione di apparecchi per la lavorazione del ferro o del carbonio
  • Mantenere i parametri di dimensione del filetto secondo la norma GB50661-2011
  • Rimuovere completamente gli schegge dopo la saldatura
  • Rimuovere le frange, i bordi affilati e gli armamenti eccessivi
  • Ispezione QC

Procedura di saldatura MIG:

  • Processo simile alla saldatura ad arco sommerso con parametri MIG
  • Mantenere i parametri di dimensione del filetto secondo la norma GB50661-2011
  • Pulizia e macinatura post-saldatura
  • Ispezione QC
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E: esplosione
  • Discussione Tool Box eseguita per ogni attività
  • Zona di lavoro barricata con avvisi informativi
  • ID dell'acciaio fabbricato registrato per la tracciabilità
  • Materiale pulito con aria ad alta pressione
  • Processo automatizzato di soffiatura con sei ruote montate all'interno
  • Il materiale emerge completamente pulito (grado - SA 2/2.5)
  • Equipaggiamento personale completo richiesto al personale
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F: Verniciatura di materiali fabbricati
  • Ispezione QC delle superfici soffiate
  • Condizioni ambientali controllate e registrate
  • La superficie deve essere a 3 ̊C sopra la temperatura del punto di rugiada
  • L'umidità relativa deve essere pari o inferiore all'85%
  • Vernice applicata con spruzzo senza aria
  • Le letture di WFT (Wet Film Thickness) ottenute durante l'applicazione
  • Applicatori di spruzzo con esperienza e adeguati EPI

Specifica del sistema di verniciatura:

  • Rivestimento di prima: per esigenza di progetto
  • Secondo livello: per esigenza del progetto
  • Terzo livello: per esigenza di progetto
  • Raggiornamento in loco - dopo l' erezione
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G: carico e spedizione
  • Ricevere i componenti finiti dal reparto pittura
  • Conservare in modo adeguato in cortile
  • Organizzare i camion da società firmate contratto
  • Inizia il carico dopo aver confermato tutti i dettagli.
  • Copie dei documenti conservati nel fascicolo del lavoro
Norme di qualità e controllo

Con 20 anni di garanzia nel settore delle costruzioni in acciaio, la nostra azienda mantiene rigorosi standard di qualità. Abbiamo acquisito i certificati ISO9001 e CE. Norme correlate che seguiamo rigorosamente:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controllo della qualità delle saldature di filettatura

Scopo:Assicurare la qualità della saldatura a filettatura, soddisfare i requisiti tecnici dei componenti saldatori e migliorare la standardizzazione della fabbricazione.

Applicazione:Applicabile per la progettazione, la fabbricazione e l'ispezione delle dimensioni di filettatura.

Requisiti relativi alle dimensioni delle zampe di saldatura a filettatura
  • Le dimensioni di tutte le filette di saldatura non devono essere inferiori ai valori del disegno e del progetto
  • Dimensione minima della saldatura del filet: K≥1,5×√t (t = spessore del elemento di saldatura più spessore)
  • Dimensione massima della saldatura del filet: K≤1,2 t (t = spessore dei pezzi di saldatura più sottili)
  • Per la saldatura a filettatura sul bordo dei componenti di saldatura: quando t≤6 mm, K≤t; quando t>6 mm, K≤t- ((1~2) mm
  • Per la saldatura a filettatura in fori circolari o in trincea: K≤(1/3) d
  • La saldatura a filettatura senza scanalatura non deve superare i 17 mm
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Selezione della dimensione della saldatura a filettatura
Forma della zampa di filettatura Valore K (dimensione della saldatura a filettatura) Nota
Saldature a filettatura senza scanalatura K=(0,7~1) t e ≤ 15 mm Per la maggior parte degli edifici a struttura in acciaio
Saldature a filettatura senza scanalatura K=(0,5~0,6) t Per il rinforzo delle costole e degli arti secondari
Saldatura a filettatura con scanalatura (CJP e PJP) K=t/4 e K≤10mm Per la maggior parte degli edifici a struttura in acciaio
Saldatura a filettatura con scanalatura (CJP e PJP) K=t/2 e K≤10 mm Gli elementi importanti (ramme della gru)
Grafico delle dimensioni minime della saldatura a filettatura
Spessore del metallo madre (t) (mm) Dimensione minima della saldatura a filettino
t≤6 3 (valore minimo 5 per il fascio della gru)
6 5
12 6
t> 20 8
Attrezzature e processi di produzione della sezione H di KXD

Processo di produzione:Taglio della lamiera → Assemblaggio della sezione H → Saldatura automatica → Rafforzamento della sezione H → Assemblaggio → Saldatura manuale → Sferraggio → Verniciatura → Immagazzinamento

I. Taglio di lamiere di acciaio

Piastra d'acciaio controllata per la conformità al progetto attrezzature di taglio CNC preferite per la qualità e il risparmio di materiale gas di alta purezza utilizzati per superfici di taglio lisce

Macchine di taglio a fuoco portatili CNC
Modello: CNCDG-1530
Applicazione: taglio di lamiere di acciaio (5-100 mm), scollatura dei bordi
Macchine per il taglio a fiamma retta
Modello: DZCG-4000A
Applicazione: taglio di lamiere d'acciaio (5-100 mm), lamina di flangia in Y, taglio di lamiere di telaio
Macchine di taglio CNC
Modello: CNC-4000C
Applicazione: taglio di lamiere di acciaio (5-100 mm), taglio di componenti irregolari
Macchine per la perforazione radiale
Modello: Z3050*16/1
Applicazione: diametro massimo di perforazione φ50 mm, fori di connessione per bulloni
Macchine per perforare
Modello: JH21-400
Applicazione: pressione massima di stampaggio - 400 tonnellate, perforatura di piastre
Macchine per la tosatura
Modello: Q11Y-25*2500
Applicazione: larghezza di taglio 2500 mm, spessore di taglio 3-25 mm
II. Sezione H Assemblaggio in acciaio

4 sistema di posizionamento idraulico preme flange e piastre reticolari. saldatura blindata a gas di CO2 per il fissaggio.

Macchine per l'assemblaggio di acciaio a sezione H
Modello: Z20B
Applicazione: gruppo di tipo H, larghezza flange 150-800mm, altezza della rete 160-2000mm
III. Saldatura automatica

Gli elementi della sezione H sono sollevati in una saldatrice automatica ad arco sommerso di tipo portale.

Saldatrici automatiche ad arco sommerso
Modello: LHA5ZB
Applicazione: saldatura di impianti di acciaio a sezione H fino a sezione trasversale di 800 mm × 2000 mm
IV. Sezione H Rafforzamento dell'acciaio

Correzione della piattezza della flange con la macchina di rinforzo della piastra di flange in acciaio a sezione H. Correzione della fiamma per la perpendicolarità se necessario.

Macchine per il rinforzo in acciaio a sezione H
Modello: YTJ60B
Applicazione: correzione della deformazione della trave I o della sezione H, larghezza della flange 200-1000 mm
Macchina per il rinforzo delle flange in sezione H
Modello: HYJ-800
Applicazione: correzione della deformazione, larghezza della flange 160-800 mm
V. Simulazione dell'assemblaggio del componente
  • Familiarizzare con il disegno dell'officina dei componenti e i requisiti tecnici
  • Recontrollo dei componenti del modello per dipartimento correlato
  • Valore aggiuntivo preciso
  • Ispezionare il componente dopo il primo montaggio
  • Pre-assemblaggio per il primo gruppo, assemblaggio di lotti dopo la qualificazione
VI. Saldatura manuale

Processi di saldatura manuale come richiesto per componenti e collegamenti specifici.

VII. Sparizione di colpi
Macchine per la decodifica di proiettili a 10 teste
Modello: QH1525
Applicazione: colpo di fulmine di acciai di sezione fino a grado Sa2,5
VIII. Pittura

La superficie dei componenti deve essere uniforme, piatta, lucida e completamente verniciata, spessore standard: 150 μm all'interno e 125 μm all'esterno.

Spruzzatore senza aria
Modello: CPQ9CA
Applicazione: vernice superficiale dei componenti strutturali, rapporto di pressione: 32:1
Controllo della qualità della scanalatura di saldatura
Scopo

Per garantire la qualità della saldatura, soddisfare i requisiti tecnici dei componenti saldati e migliorare la standardizzazione della fabbricazione.

Portata di applicazione

Applicabile per la progettazione, la fabbricazione e l'ispezione di giunzioni di scanalatura nella saldatura a arco manuale, nella saldatura a arco a CO2, nella saldatura a arco a gas misto, nella saldatura ad arco sommerso e nella saldatura ad elettroslag.

Progettazione della scanalatura di saldatura

Considerazioni chiave di progettazione:

  • Minimizzare la quantità di metallo di riempimento
  • Facile da coniare
  • Conveniente per operazioni di saldatura e rimozione di scorie
  • Minimizzare lo stress e la deformazione della saldatura

Fattori di direzione della scanalatura:

  • Processo di saldatura favorevole e rimozione delle scorie
  • Minimizzare il flip-flop durante la saldatura
  • Considerazione del modo di montamento nella saldatura effettiva
Forme e marcature delle scanalature di saldatura
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Metodo di saldatura e marcatura del tipo di penetrazione
Marchio Metodo di saldatura Tipo di penetrazione
MC Saldatura a scudo di arco metallico Penetrazione completa delle articolazioni CJP
MP Saldatura a scudo di arco metallico Penetrazione parziale dell'articolazione PJP
GC Saldatura ad arco blindato / Saldatura ad arco blindato Penetrazione completa delle articolazioni CJP
GP Saldatura ad arco blindato / Saldatura ad arco blindato Penetrazione parziale dell'articolazione PJP
SC Saldatura ad arco sommerso Penetrazione completa delle articolazioni CJP
SP Saldatura ad arco sommerso Penetrazione parziale dell'articolazione PJP
SL Saldatura da elettroslag -