|
|
| اسم العلامة التجارية: | kxd |
| رقم الطراز: | KXD-SSW1552 |
| الـ MOQ: | 500-1,999 متر مربع |
| السعر: | US$49.00 |
| وقت التسليم: | 30 يومًا |
| شروط الدفع: | تي/تي |
المباني الفولاذية سابقة الهندسة هي هياكل فولاذية مبنية على مفهوم هيكليالأعضاء الأساسية والأعضاء الثانوية وألواح السقف والجدرانمتصلة ببعضها البعض ومختلف مكونات البناء الأخرى.
يمكن توفير هذه المبانيالإضافات الهيكلية وغير الهيكلية المختلفة مثل المناور، مصابيح الحائط، فتحات التوربو، مراوح التلال، فتحات التهوية، شاشات السقف، الأبواب والنوافذ، الجمالونات، أرضيات الميزانين، الواجهات، المظلات، أنظمة الرافعات، العزل إلخ.، بناء على متطلبات العميل. جميع المباني الفولاذيةمصممة خصيصًا لتكون أخف وزنًا وعالية القوة.
المباني سابقة الهندسةهي الحلول الأكثر مرونة للمقاولين والمالكين. مع مزايا التكلفة المنخفضة، والمتانة العالية، ومراقبة الجودة المثالية والانتصاب السريع؛ يتم استخدام PEBs في تطبيقات مختلفة مثل المصانع والمستودعات والمراكز اللوجستية وصالات العرض ومراكز التسوق والمدارس والمستشفيات والمباني المجتمعية وما إلى ذلك.
يمكن أن يكون سعر المتر المربع أقل بنسبة 25% إلى 30% من المباني الفولاذية التقليدية. تكلفة تشييد الموقع منخفضة بسبب أوقات التشييد الأسرع وعملية التشييد الأسهل.
يتم تصنيع جميع المكونات الفولاذية في المصنع ويتم ربطها بمسامير في الموقع. وبالتالي فإن عملية التشييد تكون سريعة وخطوة بخطوة وسهلة التركيب وتتطلب معدات بسيطة. يتطلب وقت بناء أقل بنسبة 60% مقارنة بالمباني التقليدية RCC (الخرسانة المسلحة).
المباني الفولاذية سابقة الهندسةتتميز بالمرونة في أي متطلبات للتصميم، وسهلة التوسع في المستقبل وأيضًا اقتصادية مع انخفاض تكاليف النقل.
في الوقت الحاضر، تعد المباني سابقة الهندسة الحل الأخضر للبيئة من خلال تقليل ثاني أكسيد الكربون، وكفاءة الطاقة، وإمكانية إعادة التدوير.
تتكون المباني المعدنية سابقة الهندسة من المكونات التالية:
الأعضاء الأساسيون هم الأعضاء الرئيسيون الذين يحملون الحمولة ويدعمون المبنى الذي تم تصميمه مسبقًا. يشمل أعضاء الإطار الرئيسي الأعمدة والعوارض الخشبية والأعضاء الداعمة الأخرى. يختلف شكل وحجم هؤلاء الأعضاء حسب التطبيق والمتطلبات.
يشير الإطار الهيكلي الثانوي إلى المدادات، والأحزمة، ودعامات الإفريز، وتدعيم الرياح، وتدعيم الحافة، وزوايا القاعدة، والمشابك والأجزاء الهيكلية المتنوعة الأخرى.
المدادات، والأحزمة، ودعامات الأفريز عبارة عن أعضاء فولاذية مشكلة على البارد ولها قوة إنتاج لا تقل عن 345 ميجا باسكال (50000 رطل لكل بوصة مربعة) وستتوافق مع المواصفات الفيزيائية GB/ISO/CE أو ما يعادلها.
تبلغ سماكة الألواح الفولاذية القياسية 0.3، 0.4، 0.5 مم أو 0.6 مم ولها مقاومة إنتاجية لا تقل عن 345 ميجا باسكال. يتم غمس الألواح الفولاذية على الساخن وتجلفنها بطبقة من الزنك أو الزنك والألومنيوم. تتم معالجة المادة الأساسية مسبقًا، قبل وضع طبقة أولية وطبقة علوية مقاومة للتآكل. يبلغ سمك الفيلم المطلي مجتمعة 25 ميكرون على الجانب الأمامي و12 ميكرون على الجانب الخلفي.
تشمل ملحقات البناء الأخرى مسامير التثبيت، والمثبتات (البراغي، والصواميل، وصلة المقطورة، ومسامير التمدد)، والمزاريب، ومواسير التصريف، والأبواب، والنوافذ، وأجهزة التهوية، وألواح المناور، والكوات، وجميع المواد الأخرى المتعلقة بالبناء.
الغرض من بيان الطريقة هو وصف المبادئ التوجيهية والمنهجية التي تتبعها شركتنا أثناء التصنيع والتفجير والطلاء وتوريد الهياكل سابقة الهندسة لأي مشروع بناء فولاذي.
سيقوم قسم التصميم والتطوير بعمل الرسومات الهيكلية للمشروع. وفقا للرسومات، سيقوم قسم الإنتاج بإعداد العناصر. تحضير العناصر ينقسم إلى قسمين:
يتم تغذية المواد إلى الغرفة من خلال ناقل بستائر مطاطية لمنع تسرب المواد الكاشطة.
يتم تطبيق الطلاء عادةً مرة واحدة يوميًا في فترة ما بعد الظهر بعد الانتهاء من أعمال التفجير.
مع ضمان 20 سنة في صناعة المباني الفولاذية، شركتنا لديها معيار جودة المباني الفولاذية. لقد حصلنا على شهادة ISO9001 و CE. فيما يلي المعايير ذات الصلة التي نتبعها بدقة سواء لتصميم وتصنيع المباني الفولاذية:
لضمان جودة شرائح اللحام، وتلبية المتطلبات الفنية للأعضاء الملحومة وتحسين توحيد التصنيع لدينا.
ينطبق هذا الدليل على التصميم والتصنيع والفحص لحجم شرائح اللحام.
طول القسطرة من أقصى مثلث متساوي الساقين المرسوم من مقطع التماس اللحام فيليه.
| شكل الساق اللحام فيليه | قيمة ك | ملحوظة |
|---|---|---|
| لحام فيليه بدون أخدود | K = (0.7 ~ 1) طن و 15 مم | بالنسبة لمعظم المباني الهيكل الصلب |
| لحام فيليه بدون أخدود | ك = (0.5 ~ 0.6) طن | لتقوية الأضلاع والأعضاء الثانوية |
| لحام الشرائح مع الأخدود (CJP وPJP) | ك = ر / 4 و ك 10 مم | بالنسبة لمعظم المباني الهيكل الصلب |
| لحام الشرائح مع الأخدود (CJP وPJP) | ك = ر / 2 و ك 10 مم | الأعضاء المهمين (عوارض الرافعة) |
| سمك المعدن الأصلي (ر) (مم) | الحد الأدنى لحجم اللحام فيليه |
|---|---|
| t<6 | 3 (الحد الأدنى 5 لشعاع الرافعة) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| ر> 20 | 8 |
لضمان جودة اللحام، وتلبية المتطلبات الفنية للأعضاء الملحومة وتحسين توحيد التصنيع لدينا.
ينطبق هذا الدليل على تصميم وتصنيع وفحص وصلة الأخدود من حيث اللحام القوسي اليدوي، واللحام القوسي بثاني أكسيد الكربون، واللحام القوسي بالغاز المختلط، واللحام القوسي المغمور، واللحام الكهربائي.
النقاط الرئيسية في تصميم أخدود اللحام:
| علامة | طريقة اللحام | نوع الاختراق |
|---|---|---|
| مولودية | لحام القوس المعدني المحمي | اختراق مشترك كامل لـ CJP |
| النائب | لحام القوس المعدني المحمي | PJP-اختراق مشترك جزئي |
| جي سي | اللحام القوسي المحمي / اللحام القوسي المحمي ذاتياً | اختراق مشترك كامل لـ CJP |
| جي بي | اللحام القوسي المحمي / اللحام القوسي المحمي ذاتياً | PJP-اختراق مشترك جزئي |
| SC | اللحام بالقوس المغمور | اختراق مشترك كامل لـ CJP |
| SP | اللحام بالقوس المغمور | PJP-اختراق مشترك جزئي |
| إس إل | اللحام الكهربائي | - |
فيديو
