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Edificio de estructura de acero
Created with Pixso. Edificio de acero pre-diseñado galvanizado por inmersión en caliente para una erección rápida y soluciones diseñadas a medida

Edificio de acero pre-diseñado galvanizado por inmersión en caliente para una erección rápida y soluciones diseñadas a medida

Marca: kxd
Número De Modelo: KXD-SSW1552
Cuota De Producción: 500-1.999 metros cuadrados
Precio: US$49.00
Tiempo De Entrega: 30DÍAS
Payment Terms: T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
Qingdao
Certificación:
ISO CE
Marco:
Tubos cuadrados, galvanizados en caliente
Servicio de construcción:
Proporcionar orientación de construcción
Resistencia al deterioro:
Alto
Tiempo de muestra:
7 días si tenemos piezas estándar
Flexibilidad:
Fácil de ampliar o reubicar
Material:
Acero de alta calidad
Finalizar:
Galvanizado/pintado/revestimiento
Detalles de empaquetado:
Paleta
Capacidad de la fuente:
50000ton/año
Descripción del Producto
Construcción de cobertizo metálico para almacén con estructura de acero prediseñada
Información básica
Número de modelo
KXD-SSW1658
Uso
Almacén, Oficinas Temporales, Taller
Proceso de dar un título
ISO
Personalización
Personalizado
Cantidad mínima de pedido
200m²
Referencia de color
Raúl
Equipo de ingeniería
20 miembros
Inspección de calidad
A diario
Ciclo vital
80 años
Periodo de construcción
60 días
Servicio al cliente
Servicio posventa
Gestión de proyectos
Solución llave en mano
Descripción del Producto
¿Qué es la construcción de acero prediseñada?

Los edificios de acero prediseñados son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural demiembros primarios, miembros secundarios, revestimientos de techos y paredesconectados entre sí y con otros componentes del edificio.

Estos edificios pueden contar condiferentes adiciones estructurales y no estructurales, como claraboyas, apliques, turboventiladores, ventiladores de cumbrera, persianas, monitores de techo, puertas y ventanas, vigas, entrepisos, fascias, marquesinas, sistemas de grúas, aislamiento, etc., en base a los requerimientos del cliente. Todos los edificios de acero sonDiseñado a medida para ser más liviano y de mayor resistencia.

Modelo de edificios de acero prediseñados
Edificio de acero pre-diseñado galvanizado por inmersión en caliente para una erección rápida y soluciones diseñadas a medida 0
Aplicaciones de edificios de acero prediseñados

Edificios prediseñadosson las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios. Con las ventajas de bajo costo, alta durabilidad, perfecto control de calidad y rápido montaje; Los PEB se utilizan para diversas aplicaciones, como fábricas, almacenes, centros logísticos, salas de exposición, centros comerciales, escuelas, hospitales, edificios comunitarios, etc.

Aplicaciones industriales
  • Fábricas
  • Taller
  • Almacenes
  • Cámaras frigoríficas
  • acerías
  • Planta de ensamblaje
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Aplicaciones comerciales
  • Salas de exposición
  • supermercados
  • Oficinas
  • Centros Comerciales
  • Salas de exposiciones
  • Restaurantes
  • Centros Logísticos
  • Edificios de usos múltiples
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Aplicaciones públicas y otras
  • Escuelas
  • hospitales
  • Salas de conferencias
  • Laboratorios
  • Museos
  • Estadios
  • Granjas
  • Refugios de servicios públicos
  • Estaciones de bombeo
  • Hangares de aviones
  • Terminales del aeropuerto
¿Por qué elegir edificios de acero prediseñados?
1. Ahorro de costos

El precio por metro cuadrado puede ser entre un 25% y un 30% más bajo que el de las construcciones de acero convencionales. El costo de montaje en el sitio es bajo debido a tiempos de montaje más rápidos y un proceso de montaje más sencillo.

2. Erección rápida

Todos los componentes de acero se fabrican en fábrica y se unen mediante pernos en el sitio. Por lo tanto, el proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere un equipo sencillo. Se requiere un 60% menos de tiempo de construcción en comparación con el edificio tradicional de RCC (hormigón armado).

3. Flexibilidad

Edificios de acero prediseñadosson flexibles en cualquier requisito de diseño, fáciles de ampliar en el futuro y además económicos con bajos costes de transporte.

4. Eficiencia Energética

Hoy en día, los edificios prediseñados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.

Componentes de un edificio de acero prediseñado

Los edificios metálicos prediseñados constan de los siguientes componentes:

  • Miembros primarios/estructuras principales
  • Miembros secundarios / Miembros formados en frío
  • Paneles de techo y pared
  • Accesorios, Compras, Sistema de Grúa, Sistema Mezzanine, Aislamiento, etc.
  • Paneles sándwich
Miembros primarios/estructuras principales

Los miembros primarios son los principales elementos de soporte y transporte de carga de un edificio prediseñado. Los miembros del marco principal incluyen columnas, vigas y otros miembros de soporte. La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.

Edificio de acero pre-diseñado galvanizado por inmersión en caliente para una erección rápida y soluciones diseñadas a medida 3
Miembros secundarios / Miembros formados en frío

El marco estructural secundario se refiere a correas, vigas, puntales de alero, refuerzos contra viento, refuerzos de bridas, ángulos de base, clips y otras piezas estructurales diversas.

Las correas, vigas y puntales de alero son miembros de acero conformados en frío que tienen un límite elástico mínimo de 345 MPa (50 000 psi) y se ajustarán a las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.

Hojas/Paneles para techos y paredes

Los paneles de acero estándar tienen un espesor de 0,3, 0,4, 0,5 mm o 0,6 mm y un límite elástico mínimo de 345 MPa. Los paneles de acero se sumergen en caliente y se galvanizan con revestimiento de zinc o zinc-aluminio. El material base se trata previamente antes de aplicar una imprimación y una capa superior resistentes a la corrosión. El espesor combinado de la película pintada es de 25 micras en el anverso y 12 micras en el reverso.

Otros accesorios de construcción

Otros accesorios de construcción incluyen pernos de anclaje, sujetadores (pernos, tuercas, tensores, pernos de expansión), canaletas, bajantes, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluz, persianas y todos los demás materiales relacionados con la construcción.

Declaración del programa y método de fabricación

El propósito de la declaración del método es describir las pautas y la metodología seguidas por nuestra empresa durante la fabricación, voladura, pintura y suministro de estructuras prediseñadas para cualquier proyecto de construcción de acero.

A: Procedimiento de recepción de material
  • Verificar los documentos de recepción y cantidad de material recibido por tiendas.
  • Enviar la carga para inspección de control de calidad por parte de las tiendas.
  • El control de calidad realiza una inspección visual para confirmar el estado de la superficie y comprobar si hay daños.
  • Inspección dimensional si el material pasa la inspección visual.
  • Verificación de documentos de respaldo como MTC.
  • Preparación del informe de inspección de material entrante
B: Preparación del material

El departamento de Diseño y Desarrollo realizará los planos estructurales del proyecto. Según los dibujos, el departamento de producción preparará los artículos. La preparación de artículos se divide en dos:

Preparación de platos
  • Dibujos transferidos al dispositivo de almacenamiento mediante software experto
  • Dibujos copiados en una máquina procesadora de placas.
  • La máquina automatizada detecta la longitud de la placa y realiza el procesamiento.
  • Perforación de la marca de la pieza en la placa.
  • Taladrado de placas según archivos NC
  • Corte por plasma de placas.
Preparación de Vigas/Tubos etc.
  • Planos de fabricación preparados por el departamento de diseño.
  • Procesos automatizados de máquinas de corte y perforación.
  • Transferencia de la perforadora a la sección de montaje
C: ajuste
  • Planos de fabricación emitidos por el ingeniero de producción.
  • Los fabricantes recopilan vigas preparadas y detalles de conexión.
  • Fijación de placas de extremo, cartelas, refuerzos, listones de correa, listones de ángulo de tirantes, etc.
  • Soldadura por puntos de componentes
  • Inspección de control de calidad después de completar el montaje
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D: Soldadura y rectificado
Procedimiento: soldadura por arco sumergido
  • Planificación de trabajos a soldar.
  • Limpieza de lugares de soldadura.
  • Configuración de la alimentación y el voltaje del alambre
  • Mantener los parámetros de tamaño de filete según el estándar GB50661-2011
  • Eliminación de salpicaduras y escorias
  • Rectificado de rebabas, aristas vivas y refuerzos excesivos.
  • inspección de control de calidad
Procedimiento - Soldadura MIG
  • Planificación de trabajos a soldar.
  • Limpieza de lugares de soldadura.
  • Configuración de la alimentación y el voltaje del alambre
  • Mantener los parámetros de tamaño de filete según el estándar GB50661-2011
  • Eliminación de salpicaduras y escorias
  • Rectificado de rebabas, aristas vivas y refuerzos excesivos.
  • inspección de control de calidad
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E: voladura
Manejo y preparación del material antes de la voladura
  • Charla sobre la caja de herramientas realizada por Foreman
  • Barricada del área de trabajo.
  • Registro de identificación de acero fabricado para trazabilidad
  • Colocación de la grúa en el bastidor de "alimentación"
  • Limpieza de aire a alta presión
Carga del transportador de alimentación

El material ingresa a la cámara a través de un transportador con cortinas de goma para evitar el escape de abrasivo.

Voladura automatizada de materia prima
  • Operadores de máquinas capacitados
  • Seis ruedas montadas internamente para voladuras.
  • Movimiento lento a través de la cámara.
  • Emergencia en limpieza Grado SA 2/2.5
  • Requisito completo de EPP para el personal.
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F: Pintura de material fabricado

La aplicación de pintura normalmente se realiza una vez al día por la tarde después de finalizar los trabajos de voladura.

Inspección de control de calidad
  • Inspección de control de calidad de superficies granalladas
  • Nueva voladura si no se cumplen los estándares
  • Verificación de las condiciones ambientales antes de la aplicación.
  • Requisitos de temperatura y humedad de la superficie.
Solicitud
  • Inspección de condiciones atmosféricas según GB50205-2001
  • Temperatura del aire: 5-40°C
  • Temperatura del sustrato: 23-40°C
  • Humedad relativa: 50-85%
  • Aplicación mediante método de pulverización Airless
  • Monitoreo del espesor de película húmeda
Especificación del sistema de pintura
  • Capa de imprimación: según los requisitos del proyecto
  • Segunda capa: Según requerimiento del proyecto
  • Tercera capa: Según requerimiento del proyecto
  • Retoque en el sitio después de la erección.
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G: Carga y envío
  • Recibir componentes terminados del departamento de pintura.
  • Almacenamiento adecuado en el patio
  • Organización de camiones de empresas contratistas.
  • Cargando después de la autorización del trabajo
  • Mantenimiento de documentación
Estándar y control de calidad

Con 20 años de garantía en la industria de la construcción de acero, nuestra empresa tiene estándares en la calidad de la construcción de acero. Hemos adquirido el certificado ISO9001 y CE. Los siguientes son los estándares relacionados que seguimos estrictamente ya sea para el diseño y fabricación de edificios de acero:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Estándares de tamaño de soldadura de filete
Objetivo

Asegurar la calidad de la soldadura en ángulo, cumplir con los requisitos técnicos de los elementos soldados y mejorar la estandarización de nuestra fabricación.

Ámbito de aplicación

Este manual se aplica al diseño, fabricación e inspección del tamaño de soldadura de filete.

Definición del tamaño de la pierna de soldadura de filete

Longitud del cateti del triángulo isósceles máximo que se extrae de la sección de la costura de soldadura de filete.

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Requisitos de tamaño de las patas de soldadura de filete
  • Todo el tamaño de la soldadura de filete no debe ser menor que los valores del dibujo y del diseño.
  • Tamaño mínimo de soldadura de filete K≥1,5×t (t = espesor del miembro de soldadura más grueso)
  • Tamaño máximo de soldadura de filete K≤1,2t (t = espesor de miembros de soldadura más delgados)
  • Limitaciones de soldadura de bordes según el espesor del miembro
  • Limitaciones de orificios circulares: K≤(1/3)d
  • Tamaño máximo sin ranura: 17mm
Selección del tamaño de soldadura de filete
Forma de pierna de soldadura de filete Valor K Nota
Soldadura de filete sin ranura K=(0,7~1)t y ≤15mm Para la mayoría de los edificios con estructura de acero
Soldadura de filete sin ranura K=(0,5~0,6)t Para reforzar nervaduras y miembros secundarios.
Soldadura en ángulo con ranura (CJP y PJP) K=t/4 y K≤10mm Para la mayoría de los edificios con estructura de acero
Soldadura en ángulo con ranura (CJP y PJP) K=t/2 y K≤10mm Miembros importantes (vigas de grúa)
Tabla de tamaños mínimos de soldadura de filete
Espesor del metal principal (t) (mm) Tamaño mínimo de soldadura de filete
t≤6 3 (mínimo 5 para viga de grúa)
6 5
12 6
t>20 8
Estándares de ranuras de soldadura
Objetivo

Asegurar la calidad de la soldadura, cumplir con los requisitos técnicos de los elementos soldados y mejorar la estandarización de nuestra fabricación.

Ámbito de aplicación

Este manual se aplica al diseño, fabricación e inspección de juntas ranuradas en términos de soldadura por arco manual, soldadura por arco de CO2, soldadura por arco de gas mixto, soldadura por arco sumergido y soldadura por electroescoria.

Diseño de ranura de soldadura.

Puntos clave sobre el diseño de ranuras de soldadura:

  • Minimizar la cantidad de metal de aportación.
  • Fácil de biselar
  • Comodidad para operaciones de soldadura y eliminación de escoria.
  • Minimizar el estrés y la deformación de la soldadura.
Consideraciones sobre la dirección del surco
  • Favorece el proceso de soldadura y eliminación de escorias.
  • Minimizar el flip-flop durante la soldadura
  • Considere los métodos de ajuste reales
Soldadura a tope en viga/columna de sección H
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Soldadura a tope en el sitio de construcción
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Ranura de columna de caja
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Marcado de forma de ranura de soldadura
Edificio de acero pre-diseñado galvanizado por inmersión en caliente para una erección rápida y soluciones diseñadas a medida 14
Método de soldadura y tipo de penetración
Marca Método de soldadura Tipo de penetración
MC Soldadura por arco metálico blindado CJP-penetración conjunta completa
diputado Soldadura por arco metálico blindado PJP-penetración articular parcial
GC Soldadura por arco blindado / Soldadura por arco autoprotegido CJP-penetración conjunta completa
médico de cabecera Soldadura por arco blindado / Soldadura por arco autoprotegido PJP-penetración articular parcial
CAROLINA DEL SUR Soldadura por arco sumergido CJP-penetración conjunta completa
SP Soldadura por arco sumergido PJP-penetración articular parcial
SL Soldadura por electroescoria -