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제품 세부 정보

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강철 구조 빌딩
Created with Pixso. 핫 디프 젤바니제 선공사 철강 건물 빠른 건립 및 맞춤형 설계 솔루션

핫 디프 젤바니제 선공사 철강 건물 빠른 건립 및 맞춤형 설계 솔루션

브랜드 이름: kxd
모델 번호: KXD-SSW1552
모크: 500-1,999 평방미터
가격: US$49.00
배달 시간: 30일
지불 조건: 티/티
자세한 정보
원래 장소:
칭다오
인증:
ISO CE
액자:
직사각형 튜브, 열로 담긴
건설 서비스:
시공지도 제공
열화 저항:
높은
샘플 시간:
표준 부품 인 경우 7 일
유연성:
확장 또는 재배치가 쉽습니다
재료:
고품질 강철
마치다:
아연 도금/페인트/클래딩
포장 세부 사항:
짚자리
공급 능력:
50000ton/년
제품 설명
전공 철강 구조물 창고 금속 쉐드 건설
기본 정보
모델 번호
KXD-SSW1658
사용
창고, 임시 사무실, 워크샵
인증
ISO
사용자 정의
맞춤형
최소 주문량
200m2
색상 참조
엔지니어링 팀
20명 의원
품질 검사
매일
생명주기
80 년
건설 기간
60일
고객 서비스
판매 후 서비스
프로젝트 관리
열쇠 가 되는 해결책
제품 설명
전공식 철강 건물이란 무엇인가요?

전공 철강 건물은 철강 구조물입니다.1차 구성요소, 2차 구성요소, 지붕 및 벽판서로 연결되고 다른 다양한 건물 구성 요소와 연결됩니다.

이 건물들은다양한 구조적 및 비 구조적 추가물, 예를 들어 천장등, 벽등, 터보 환기구, 기둥 환기구, 롤버, 지붕 모니터, 문과 창문, 트레이스, 미세닌 바닥, 패시아, 캔피스,크레인 시스템, 단열 등모든 철강 건물은무게가 가볍고 강도가 높게 설계되었습니다.

미리 설계된 철강 건물 모델
핫 디프 젤바니제 선공사 철강 건물 빠른 건립 및 맞춤형 설계 솔루션 0
사전 설계 된 철강 건물의 응용

미리 설계 된 건물계약자와 소유자를위한 가장 유연한 솔루션입니다. 저렴한 비용, 높은 내구성, 완벽한 품질 관리 및 빠른 설치의 장점으로;PEB는 공장과 같은 다양한 용도로 사용됩니다., 창고, 물류 센터, 전시실, 쇼핑몰, 학교, 병원, 지역 건물 등

산업용 용도
  • 공장
  • 워크샵
  • 창고
  • 냉장고
  • 철강 공장
  • 조립 공장
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상업용 용도
  • 전시실
  • 슈퍼마켓
  • 사무소
  • 쇼핑 센터
  • 전시실
  • 음식점
  • 물류 센터
  • 다목적 건물
핫 디프 젤바니제 선공사 철강 건물 빠른 건립 및 맞춤형 설계 솔루션 2
공공 및 다른 응용 프로그램
  • 학교
  • 병원
  • 회의실
  • 실험실
  • 박물관
  • 경기장
  • 농장
  • 생활용 보호소
  • 펌프 스테이션
  • 항공기 헝가리
  • 공항 터미널
왜 미리 설계 된 철강 건물 을 선택 합니까?
1비용 절감

평방 미터당 가격은 기존의 철강 건물보다 25%~30% 낮을 수 있다. 현장 건립 비용은 더 빠른 건립 시간과 더 쉬운 건립 과정으로 인해 낮다.

2빠른 발기

모든 철제 부품 은 공장 에서 제조 되고 현장 에서 볼트 로 연결 된다. 따라서 설치 과정 은 빠르고 단계적 이며 설치 가 쉬우며 간단한 장비 가 필요 하다.전통적인 R와 비교하면 60% 더 적은 건설 시간이 필요합니다.C.C.C (강강 콘크리트) 건물

3유연성

전공식 철강 건물설계의 모든 요구 사항에 유연하고, 미래에 쉽게 확장 할 수 있으며 또한 저렴한 운송 비용으로 경제적입니다.

4에너지 효율성

오늘날, 사전 설계된 건물들은 환경의 친환경적인 해결책으로, 이산화탄소 감축, 에너지 효율성, 재활용성을 제공합니다.

사전 설계 된 철강 건물의 구성 요소

사전 설계된 금속 건물은 다음의 구성 요소로 구성됩니다.

  • 주요 구성원 / 주요 프레임
  • 2차 구성원 / 냉형 구성원
  • 지붕 및 벽 패널
  • 액세서리, 바이아웃, 크레인 시스템, 메즈나인 시스템, 단열 등
  • 샌드위치 패널
주요 구성원 / 주요 프레임

기본 구성 요소는 미리 설계된 건물의 주요 부하를 운반하고 지원하는 구성 요소입니다. 주요 프레임 구성 요소는 기둥, 윗부분 및 기타 지원 구성 요소가 포함됩니다.이 구성 요소의 모양과 크기는 응용 프로그램과 요구 사항에 따라 다릅니다.

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2차 구성원 / 냉형 구성원

2차 구조 프레임은 펄린, 비트, 래브 스프러트, 풍력 지원, 플랜지 지원, 기지 각도, 클림 및 기타 다양한 구조 부품을 의미합니다.

펄린, 비트 및 래브 스트럭은 최소 강도 강도가 345 MPa (50,000 psi) 로 GB/ISO/CE 또는 동등한 물리적 사양에 적합합니다.

지붕 및 벽판/판

표준 스틸 패널은 0입니다.3, 0.4, 0.5mm 또는 0.6mm 두께와 최소 강도 강도는 345 MPa입니다. 강철 패널은 뜨거운 침몰 및 아연 또는 아연 알루미늄 코팅으로 가루화됩니다. 기본 소재는 사전 처리됩니다.부식 저항성 프라이머와 상층 코트를 적용하기 전에페인트 필름의 합성 두께는 앞면 25마이크론, 뒷면 12마이크론입니다.

다른 건축용품

다른 건물 액세서리는 앵커 볼트, 고정 장치 (볼트, 견과류, 턴바클, 확장 볼트), 굴뚝, 다운스포트, 문, 창문, 환기장, 천장판,잎자루 및 기타 건물 관련 재료.

제조 프로그램 및 방법 설명

방법 설명의 목적은 제조, 폭파,철강 건물 프로젝트의 모든 사전 설계 구조의 페인팅 및 공급.

A: 자료 수신 절차
  • 입수 서류 및 입수 물품의 양을 매장별로 확인
  • 매장에서 QC 검사를 위해 화물을 제출
  • QC는 표면 상태를 확인하고 손상을 확인하기 위해 시각 검사를 수행
  • 물체가 시각 검사를 통과하면 차원 검사
  • MTC와 같은 증명 서류의 검증
  • 들어오는 재료 검사 보고서를 작성
B: 자료 준비

디자인 및 개발 부서는 프로젝트의 구조적 도면을 만들 것입니다. 그림에 따라 생산 부서는 항목을 준비합니다. 항목의 준비는 두 가지로 나뉘어 있습니다:

접시 의 준비
  • 전문 소프트웨어를 사용하여 저장 장치로 전송 된 도면
  • 판 처리 기계에 복사 된 도면
  • 자동화 된 기계는 판 길이를 감지하고 처리를 수행합니다.
  • 판에 부분 표시를 뚫고
  • NC 파일에 따라 판을 뚫는 작업
  • 플라즈마 판 절단
빔/튜브 등을 준비하는 것
  • 설계 부서가 작성한 제조 도면
  • 자동 절단 및 굴착 기계 프로세스
  • 굴착 기계에서 부착 부문에 옮기기
C: 피트업
  • 생산공학자가 발급한 제조 도면
  • 제조업체는 준비된 빔과 연결 세부 정보를 수집합니다.
  • 끝판, 구세트판, 강화제, 펄린 클리트, 고정 각 클리트 등
  • 부품의 턱 용접
  • 장착 완료 후 QC 검사
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D: 용접 및 밀링
절차 - 잠수弧 용접
  • 용접 할 작업의 계획
  • 용접 부지의 청소
  • 전선 공급 및 전압을 설정
  • GB50661-2011 표준에 따른 필레 크기의 매개 변수 유지
  • 스프터와 슬래그 제거
  • 톱니, 날카로운 가장자리 및 과도한 강화물의 닦기
  • 품질관리 검사
절차 - MIG 용접
  • 용접 할 작업의 계획
  • 용접 부지의 청소
  • 전선 공급 및 전압을 설정
  • GB50661-2011 표준에 따른 필레 크기의 매개 변수 유지
  • 스프터와 슬래그 제거
  • 톱니, 날카로운 가장자리 및 과도한 강화물의 닦기
  • 품질관리 검사
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E: 폭발
폭발 하기 전 에 물질 을 처리 하고 준비 하는 일
  • 툴 박스 토크 포먼
  • 작업 부위의 장벽
  • 추적성을 위해 제조철 ID를 기록
  • 크레인 설치 "식량" 래크
  • 고압 공기 정화
피드 컨베이어 로딩

물질은 굴착 물질이 빠져 나가는 것을 막기 위해 고무 커튼을 가진 컨베이어를 통해 방으로 공급됩니다.

원료의 자동 폭발
  • 훈련된 기계 조작자
  • 내부에 장착된 6개의 바퀴
  • 방으로 천천히 이동
  • 2/2.5 SA급의 위생상태
  • 직원에 대한 전체 PPE 요구 사항
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F: 가공물질의 페인팅

페인트 적용은 일반적으로 분쇄 작업이 완료 된 후 오후에 하루에 한 번 수행됩니다.

품질 관리 검사
  • 폭발된 표면의 QC 검사
  • 표준이 충족되지 않는 경우 재폭발
  • 적용 전에 환경 조건을 확인
  • 표면 온도 및 습도 요구 사항
적용
  • GB50205-2001에 따른 대기 상태 검사
  • 공기 온도: 5-40°C
  • 기질 온도: 23-40°C
  • 상대 습도: 50~85%
  • 공기 없는 스프레이 방법으로 적용
  • 습한 필름 두께 모니터링
페인팅 시스템 사양
  • 프라이머 코트: 프로젝트 요구 사항에 따라
  • 두 번째 계층: 프로젝트 필요에 따라
  • 세 번째 계층: 프로젝트 요구에 따라
  • 에렉션 후 현장 조회
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G: 로딩 및 운송
  • 페인팅 부문에서 완성된 부품을 받는 것
  • 정원에 있는 적절한 보관
  • 계약회사의 트럭 정비
  • 작업 허가 후 로딩
  • 문서 유지
품질 표준 및 통제

철강 건물 산업에서 20 년 보증으로, 우리 회사는 철강 건물의 품질에 대한 표준을 가지고 있습니다. 우리는 ISO9001 및 CE 인증서를 획득했습니다.다음은 우리가 엄격히 따르고 있는 관련 표준입니다.:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
필레트 용접 크기 표준
목적

펠레 용접의 품질을 보장하고 용접된 부품의 기술적 요구 사항을 충족하고 제조의 표준화를 개선하기 위해

적용 범위

이 설명서는 필레 용접 크기의 설계, 제조 및 검사에 적용됩니다.

필레 웰드 다리 크기 정의

필레 웰딩 톱니의 섹션에서 도출 된 최대 동팔 삼각형에서 카테티의 길이.

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필레트 웰드 다리 크기 요구 사항
  • 모든 필레 웰드 크기는 도면 및 설계 값보다 작지 않아야합니다.
  • 최소 필레 용접 크기 K≥1.5×t (t = 두꺼운 용접 부품의 두께)
  • 최대 필레 용접 크기 K≤1.2t (t = 더 얇은 용접 구성 요소의 두께)
  • 기기 두께에 기초한 가장자리 용접 제한
  • 원형 구멍 제한: K≤(1/3) d
  • 틈이 없는 최대 크기: 17mm
필레트 용접 크기의 선택
필레트 용접 다리의 형태 K 값 참고:
롤이 없는 필레트 용접 K=(0.7~1)t 및 ≤15mm 대부분의 철강 구조 건물
롤이 없는 필레트 용접 K=(0.5~0.6) t 갈비뼈와 부속기구를 강화하기 위한 용품
갈라진 필레트 용접 (CJP 및 PJP) K=t/4 및 K≤10mm 대부분의 철강 구조 건물
갈라진 필레트 용접 (CJP 및 PJP) K=t/2 및 K≤10mm 중요한 구성 요소 (크레인 빔)
최소 필레트 용접 크기 차트
기본 금속 두께 (t) (mm) 최소 필레트 용접 크기
t≤6 3 (크레인 빔의 경우 최소 5)
6 5
12 6
t> 20 8
용접 구리 표준
목적

용접 품질을 보장하고 용접 된 부품의 기술적 요구 사항을 충족하고 제조의 표준화를 개선하기 위해.

적용 범위

이 설명서는 수동 활 용접, CO2 활 용접, 혼합 가스 활 용접, 잠수 활 용접 및 전자기 용접의 용도로 구리 결합의 설계, 제조 및 검사에 적용됩니다.

용접 구간 설계

설계 용접 구획의 핵심 사항:

  • 필러 금속의 양을 최소화
  • 굽는 데 쉬운
  • 용접 작업 및 슬래그 제거에 대한 편리성
  • 용접 스트레스 및 변형을 최소화
굴곡 방향 고려 사항
  • 용접 과정 및 슬래그 제거를 선호합니다.
  • 용접 도중 플립 플랩을 최소화
  • 실제 조립 방법 을 고려 해 보십시오
H 섹션 래프트/콜럼에 대한 부트 용접
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건설 현장 에서 부트 용접
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상자 기둥 구석
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용접 구간 모양 표시
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용접 방법 및 침투 유형
마크 용접 방법 침투 방식
MC 보호된 금속 아치 용접 CJP-완전 관절 침투
MP 보호된 금속 아치 용접 PJP 부분 관절 침투
GC 보호 된 아크 용접 / 자체 보호 된 아크 용접 CJP-완전 관절 침투
GP 보호 된 아크 용접 / 자체 보호 된 아크 용접 PJP 부분 관절 침투
SC 잠수弧 용접 CJP-완전 관절 침투
SP 잠수弧 용접 PJP 부분 관절 침투
SL 전자기 용접 -
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