İyi bir fiyat. çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Ürünler Created with Pixso.
Çelik yapı binası
Created with Pixso. Hızlı Yapılandırma ve Özel Tasarımlı Çözümler için Sıcak Dip Galvanize Ön Mühendislik Çelik Bina

Hızlı Yapılandırma ve Özel Tasarımlı Çözümler için Sıcak Dip Galvanize Ön Mühendislik Çelik Bina

Marka Adı: kxd
Model Numarası: KXD-SSW1552
Adedi: 500-1.999 Metrekare
Fiyat: US$49.00
Teslim Zamanı: 30 GÜN
Ödeme Şartları: T/T
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Qingdao
Sertifika:
ISO CE
Çerçeve:
Karesi tüp, sıcak dip galvanizli
İnşaat Hizmeti:
İnşaat Rehberliği Sağlayın
Bozulma Direnci:
Yüksek
Örnek Zaman:
7 gün standart parçalar varsa
Esneklik:
Genişletilmesi veya yerini değiştirmesi kolay
Malzeme:
Yüksek kaliteli çelik
Sona ermek:
Galvanizli/boyalı/kaplama
Ambalaj bilgileri:
Palet
Yetenek temini:
50000ton/yıl
Ürün Açıklaması
Ön Üretimli Çelik Yapı Depo Metal Kulübe İnşaatı
Temel Bilgiler
Model Numarası
KXD-SSW1658
Kullanım
Depo, Geçici Ofisler, Atölye
Sertifikasyon
ISO
Özelleştirme
Özelleştirilmiş
Minimum Sipariş Miktarı
200m²
Renk Referansı
ral
Mühendislik Ekibi
20 Üye
Kalite Kontrolü
Günlük
Yaşam döngüsü
80 Yıl
İnşaat Dönemi
60 Gün
Müşteri Hizmetleri
Satış Sonrası Hizmet
Proje Yönetimi
Anahtar Teslim Çözüm
Ürün Açıklaması
Ön Üretimli Çelik Bina Nedir?

Ön üretimli çelik binalar, yapısal bir konsept üzerine inşa edilen çelik yapılardır.Birincil üyeler, ikincil üyeler, çatı ve duvar kaplamasıbirbirine ve diğer çeşitli bina bileşenlerine bağlanır.

Bu binalar aşağıdakilerle sağlanabilir:çatı pencereleri, duvar lambaları, turbo havalandırma delikleri, mahya vantilatörleri, panjurlar, çatı monitörleri, kapılar ve pencereler, kafes kirişler, asma katlar, kaplamalar, kanopiler, vinç sistemleri, yalıtım vb. gibi farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemeler., müşterinin gereksinimlerine göre. Çelik binaların tamamıDaha hafif ve daha dayanıklı olacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.

Ön Üretimli Çelik Binaların Modeli
Hızlı Yapılandırma ve Özel Tasarımlı Çözümler için Sıcak Dip Galvanize Ön Mühendislik Çelik Bina 0
Ön Üretimli Çelik Binaların Uygulamaları

Ön Üretimli Binalaryükleniciler ve mal sahipleri için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrol ve hızlı montaj avantajlarıyla; PEB'ler fabrikalar, depolar, lojistik merkezleri, showroomlar, alışveriş merkezleri, okullar, hastaneler, sosyal binalar vb. gibi çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır.

Endüstriyel Uygulamalar
  • Fabrikalar
  • Atölye
  • Depolar
  • Soğuk Hava Depoları
  • Çelik Fabrikaları
  • Montaj fabrikası
Hızlı Yapılandırma ve Özel Tasarımlı Çözümler için Sıcak Dip Galvanize Ön Mühendislik Çelik Bina 1
Ticari Uygulamalar
  • Showroomlar
  • Süpermarketler
  • Ofisler
  • Alışveriş Merkezleri
  • Sergi Salonları
  • Restoranlar
  • Lojistik Merkezler
  • Çok Amaçlı Binalar
Hızlı Yapılandırma ve Özel Tasarımlı Çözümler için Sıcak Dip Galvanize Ön Mühendislik Çelik Bina 2
Kamu ve Diğer Uygulamalar
  • Okullar
  • Hastaneler
  • Konferans Salonları
  • Laboratuvarlar
  • Müzeler
  • Stadyumlar
  • Çiftlikler
  • Hizmet Barınakları
  • Pompa İstasyonları
  • Uçak Hangarları
  • Havaalanı Terminalleri
Neden Ön Üretimli Çelik Binaları Seçmelisiniz?
1. Maliyet Tasarrufu

Metrekare fiyatı geleneksel çelik binalara göre %25-%30 daha düşük olabiliyor. Daha hızlı montaj süreleri ve daha kolay montaj süreci nedeniyle saha montaj maliyeti düşüktür.

2. Hızlı Montaj

Tüm çelik bileşenler fabrikada üretilir ve şantiyede cıvatalarla bağlanır. Dolayısıyla montaj süreci hızlıdır, adım adımdır, kurulumu kolaydır ve basit ekipman gerektirir. Geleneksel RCC (betonarme) binaya kıyasla %60 daha az inşaat süresi gerekir.

3. Esneklik

Ön üretimli çelik binalarHer türlü tasarım gereksinimine göre esnektir, gelecekte genişletilmesi kolaydır ve aynı zamanda düşük nakliye maliyetleriyle ekonomiktir.

4. Enerji Verimliliği

Günümüzde ön mühendisliği yapılmış binalar, CO2 azaltımı, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik özellikleriyle çevre için yeşil çözümdür.

Ön Üretimli Çelik Binanın Bileşenleri

Ön mühendisliği yapılmış metal binalar aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

  • Birincil Üyeler / Ana Çerçeveler
  • İkincil Üyeler / Soğuk Şekillendirilmiş Üyeler
  • Çatı ve Duvar Panelleri
  • Aksesuarlar, Satın Almalar, Vinç Sistemi, Asma Kat Sistemi, Yalıtım vb.
  • Sandviç Paneller
Birincil Üyeler / Ana Çerçeveler

Birincil elemanlar, ön mühendisliği yapılmış bir binanın ana yük taşıyan ve destek elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları sütunları, kirişleri ve diğer destekleyici elemanları içerir. Bu elemanların şekli ve boyutu uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir.

Hızlı Yapılandırma ve Özel Tasarımlı Çözümler için Sıcak Dip Galvanize Ön Mühendislik Çelik Bina 3
İkincil Üyeler / Soğuk Şekillendirilmiş Üyeler

İkincil yapısal çerçeveleme aşıkları, kuşakları, saçak payandalarını, rüzgar desteklerini, flanş desteklerini, taban açılarını, klipsleri ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder.

Aşıklar, kuşaklar ve saçak payandaları, minimum 345 MPa (50.000 psi) akma mukavemetine sahip olan ve GB/ISO/CE veya eşdeğerinin fiziksel özelliklerine uygun, soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır.

Çatı ve Duvar Levhaları/Panelleri

Standart çelik paneller 0,3, 0,4, 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığındadır ve minimum 345 MPa akma dayanımına sahiptir. Çelik paneller sıcak daldırmalı ve çinko veya çinko-alüminyum kaplamalı galvanizlidir. Temel malzeme, korozyona dayanıklı bir astar ve son kat uygulanmadan önce ön işleme tabi tutulur. Boyalı filmin toplam kalınlığı ön tarafta 25 mikron, arka tarafta 12 mikrondur.

Diğer Yapı Aksesuarları

Diğer bina aksesuarları arasında ankraj cıvataları, bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, gergi, genleşme cıvataları), oluklar, iniş boruları, kapılar, pencereler, vantilatörler, tavan penceresi panelleri, panjurlar ve binayla ilgili diğer tüm malzemeler bulunur.

Üretim Programı ve Yöntem Beyanı

Yöntem beyanının amacı, herhangi bir çelik bina projesi için ön mühendisliği yapılmış yapının imalatı, patlatılması, boyanması ve tedariği sırasında şirketimiz tarafından takip edilen yönergeleri ve metodolojiyi tanımlamaktır.

A: Malzeme Teslim Prosedürü
  • Mağazalar tarafından alınan malzemenin teslim belgelerini ve miktarını doğrulayın
  • Yükü mağazalar tarafından kalite kontrol incelemesine gönderin
  • Kalite Kontrol, yüzey durumunu doğrulamak ve hasar olup olmadığını kontrol etmek için görsel inceleme gerçekleştirir
  • Malzeme görsel muayeneyi geçerse boyut muayenesi
  • MTC gibi destekleyici belgelerin doğrulanması
  • Gelen Malzeme Muayene Raporunun Hazırlanması
B: Malzemenin Hazırlanması

Tasarım ve Geliştirme departmanı projenin yapısal çizimlerini yapacaktır. Çizimlere göre üretim departmanı ürünleri hazırlayacak. Öğelerin hazırlanması ikiye ayrılır:

Plakaların Hazırlanması
  • Uzman yazılım kullanılarak depolama cihazına aktarılan çizimler
  • Plaka işleme makinesine kopyalanan çizimler
  • Otomatik makine plaka uzunluğunu algılar ve işlemi gerçekleştirir
  • Plaka üzerinde parça işaretinin delinmesi
  • NC dosyalarına göre plakaların delinmesi
  • Plakaların plazma kesimi
Kirişlerin/Tüplerin vb. Hazırlanması
  • Tasarım departmanı tarafından hazırlanan imalat çizimleri
  • Otomatik kesme ve delme makinesi işlemleri
  • Sondaj makinesinden montaj bölümüne transfer
C: Montaj
  • Üretim mühendisi tarafından verilen imalat çizimleri
  • İmalatçılar hazırlanmış kirişleri ve bağlantı detaylarını toplar
  • Uç plakaların, köşebent plakalarının, takviyelerin, aşık kilitlerinin, destek açılı kilitlerin vb. sabitlenmesi.
  • Bileşenlerin punta kaynağı
  • Kurulum tamamlandıktan sonra QC denetimi
Hızlı Yapılandırma ve Özel Tasarımlı Çözümler için Sıcak Dip Galvanize Ön Mühendislik Çelik Bina 4
D: Kaynak ve Taşlama
Prosedür - Tozaltı Ark Kaynağı
  • Kaynak yapılacak işlerin planlanması
  • Kaynak yerlerinin temizliği
  • Tel besleme ve voltajın ayarlanması
  • GB50661-2011 standardına göre fileto boyutu parametrelerinin korunması
  • Sıçramaların ve cürufun giderilmesi
  • Çapakların, keskin kenarların ve aşırı takviyelerin taşlanması
  • Kalite kontrol denetimi
Prosedür - MIG Kaynağı
  • Kaynak yapılacak işlerin planlanması
  • Kaynak yerlerinin temizliği
  • Tel besleme ve voltajın ayarlanması
  • GB50661-2011 standardına göre fileto boyutu parametrelerinin korunması
  • Sıçramaların ve cürufun giderilmesi
  • Çapakların, keskin kenarların ve aşırı takviyelerin taşlanması
  • Kalite kontrol denetimi
Hızlı Yapılandırma ve Özel Tasarımlı Çözümler için Sıcak Dip Galvanize Ön Mühendislik Çelik Bina 5
E: Patlatma
Patlatma Öncesi Malzemenin Taşınması ve Hazırlanması
  • Foreman tarafından gerçekleştirilen Araç Kutusu Konuşması
  • Çalışma alanının barikatlanması
  • İzlenebilirlik için fabrikasyon çelik kimliğinin kaydedilmesi
  • "Besleme içi" rafa vinç yerleştirme
  • Yüksek basınçlı hava temizleme
Besleme İçi Konveyörün Yüklenmesi

Aşındırıcının kaçmasını önlemek için malzeme, kauçuk perdeli konveyör aracılığıyla hazneye beslenir.

Hammaddenin Otomatik Patlatılması
  • Eğitimli makine operatörleri
  • Patlatma için altı adet dahili monteli tekerlek
  • Oda boyunca yavaş hareket
  • SA 2/2.5 düzeyinde temizlikte ortaya çıkış
  • Personel için tam KKD gereksinimi
Hızlı Yapılandırma ve Özel Tasarımlı Çözümler için Sıcak Dip Galvanize Ön Mühendislik Çelik Bina 6
F: İşlenmiş Malzemenin Boyanması

Boya uygulaması normalde günde bir kez öğleden sonra raspa işi tamamlandıktan sonra yapılır.

Kalite Kontrol Denetimi
  • Kumlanmış yüzeylerin kalite kontrol muayenesi
  • Standartlara uyulmadığı takdirde yeniden patlatma
  • Uygulamadan önce ortam koşullarının kontrolü
  • Yüzey sıcaklığı ve nem gereksinimleri
Başvuru
  • GB50205-2001'e göre atmosfer koşulları denetimi
  • Hava sıcaklığı: 5-40°C
  • Yüzey sıcaklığı: 23-40°C
  • Bağıl nem: %50-85
  • Havasız püskürtme yöntemiyle uygulama
  • Islak Film Kalınlığı izleme
Boyama Sistemi Özellikleri
  • Astar kat: Proje ihtiyacına göre
  • İkinci kat: Proje ihtiyacına göre
  • Üçüncü kat: Proje ihtiyacına göre
  • Montajdan sonra sahada rötuş
Hızlı Yapılandırma ve Özel Tasarımlı Çözümler için Sıcak Dip Galvanize Ön Mühendislik Çelik Bina 7
G: Yükleme ve Nakliye
  • Boya bölümünden bitmiş bileşenlerin teslim alınması
  • Bahçede iş açısından uygun depolama
  • Sözleşmeli firmalardan kamyon ayarlanması
  • İş izninden sonra yükleme
  • Dokümantasyon bakımı
Kalite Standardı ve Kontrol

Çelik yapı sektöründe 20 yıl garantiye sahip olan firmamız, çelik yapı kalitesinde standart sahibidir. ISO9001 ve CE sertifikasını aldık. Çelik binaların tasarımı ve imalatında titizlikle takip ettiğimiz ilgili standartlar şunlardır:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • Büyük Britanya/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • Büyük Britanya/T 1228-2006
Fileto Kaynak Boyutu Standartları
Amaç

Köşe kaynağının kalitesini sağlamak, kaynaklı elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve imalatımızın standardizasyonunu geliştirmek.

Uygulama Kapsamı

Bu kılavuz köşe kaynağı boyutunun tasarımı, imalatı ve muayenesi için geçerlidir.

Fileto Kaynağı Bacak Boyutu Tanımı

Köşe kaynak dikişi bölümünden çizilen maksimum ikizkenar üçgenden katetin uzunluğu.

Hızlı Yapılandırma ve Özel Tasarımlı Çözümler için Sıcak Dip Galvanize Ön Mühendislik Çelik Bina 8
Fileto Kaynağı Bacak Boyutu Gereksinimleri
  • Tüm köşe kaynağı boyutları çizim ve tasarım değerlerinden küçük olmamalıdır.
  • Minimum köşe kaynağı boyutu K≥1,5×t (t = daha kalın kaynak elemanının kalınlığı)
  • Maksimum köşe kaynağı boyutu K≤1,2t (t = daha ince kaynak elemanlarının kalınlığı)
  • Eleman kalınlığına bağlı olarak kenar kaynağı sınırlamaları
  • Dairesel delik sınırlamaları: K≤(1/3)d
  • Oluksuz maksimum boyut: 17 mm
Köşe Kaynak Boyutunun Seçimi
Fileto Kaynak Ayağının Şekli K Değeri Not
Oluksuz köşe kaynağı K=(0,7~1)t ve ≤15mm Çoğu çelik yapı binası için
Oluksuz köşe kaynağı K=(0,5~0,6)t Kaburgaları ve ikincil elemanları güçlendirmek için
Oluklu köşe kaynağı (CJP ve PJP) K=t/4 ve K≤10mm Çoğu çelik yapı binası için
Oluklu köşe kaynağı (CJP ve PJP) K=t/2 ve K≤10mm Önemli elemanlar (vinç kirişleri)
Minimum Köşe Kaynağı Boyutu Tablosu
Ana Metal Kalınlığı (t) (mm) Minimum Köşe Kaynağı Boyutu
t≤6 3 (vinç kirişi için minimum 5)
6 5
12 6
t>20 8
Kaynak Oluğu Standartları
Amaç

Kaynak kalitesini sağlamak, kaynaklı elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve imalatımızın standardizasyonunu geliştirmek.

Uygulama Kapsamı

Bu kılavuz, manuel ark kaynağı, CO2 ark kaynağı, karışık gaz ark kaynağı, tozaltı ark kaynağı ve elektroslag kaynağı açısından oluklu bağlantının tasarımı, imalatı ve muayenesi için geçerlidir.

Kaynak Oluğunun Tasarımı

Kaynak kanalının tasarımına ilişkin önemli noktalar:

  • Dolgu metali miktarını en aza indirin
  • Eğim vermek için kolay
  • Kaynak işlemi ve cüruf giderme kolaylığı
  • Kaynak stresini ve deformasyonu en aza indirin
Oluk Yönünde Dikkat Edilecek Hususlar
  • Kaynak işlemini ve cüruf gidermeyi tercih edin
  • Kaynak sırasında flip-flop'u en aza indirin
  • Gerçek uyum yöntemlerini göz önünde bulundurun
H Profil Kiriş/Kolonda Alın Kaynağı
Hızlı Yapılandırma ve Özel Tasarımlı Çözümler için Sıcak Dip Galvanize Ön Mühendislik Çelik Bina 9 Hızlı Yapılandırma ve Özel Tasarımlı Çözümler için Sıcak Dip Galvanize Ön Mühendislik Çelik Bina 10
İnşaat Sahasında Alın Kaynağı
Hızlı Yapılandırma ve Özel Tasarımlı Çözümler için Sıcak Dip Galvanize Ön Mühendislik Çelik Bina 11 Hızlı Yapılandırma ve Özel Tasarımlı Çözümler için Sıcak Dip Galvanize Ön Mühendislik Çelik Bina 12
Kutu Kolon Oluğu
Hızlı Yapılandırma ve Özel Tasarımlı Çözümler için Sıcak Dip Galvanize Ön Mühendislik Çelik Bina 13
Kaynak Oluğu Formu İşaretlemesi
Hızlı Yapılandırma ve Özel Tasarımlı Çözümler için Sıcak Dip Galvanize Ön Mühendislik Çelik Bina 14
Kaynak Yöntemi ve Penetrasyon Tipi
İşaret Kaynak Yöntemi Penetrasyon Türü
MC Korumalı metal kemer kaynağı CJP-tam ortak penetrasyon
Milletvekili Korumalı metal kemer kaynağı PJP-kısmi eklem penetrasyonu
GC Korumalı ark kaynağı / Kendinden korumalı ark kaynağı CJP-tam ortak penetrasyon
GP Korumalı ark kaynağı / Kendinden korumalı ark kaynağı PJP-kısmi eklem penetrasyonu
SC Tozaltı ark kaynağı CJP-tam ortak penetrasyon
SP Tozaltı ark kaynağı PJP-kısmi eklem penetrasyonu
SL Elektroslag kaynağı -