ผลิตภัณฑ์
ราคาดี ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. หน้าแรก Created with Pixso. ผลิตภัณฑ์ Created with Pixso.
อาคารโครงสร้างเหล็ก
Created with Pixso. อาคารเหล็กสำเร็จรูปชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อการก่อสร้างที่รวดเร็วและโซลูชั่นที่ออกแบบตามความต้องการ

อาคารเหล็กสำเร็จรูปชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อการก่อสร้างที่รวดเร็วและโซลูชั่นที่ออกแบบตามความต้องการ

ชื่อแบรนด์: kxd
เลขรุ่น: KXD-SSW1552
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: 500-1,999 ตารางเมตร
ราคา: US$49.00
ระยะเวลาการจัดส่ง: 30 วัน
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: ที/ที
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
ชิงเต่า
ได้รับการรับรอง:
ISO CE
กรอบ:
ท่อสี่เหลี่ยม โลหะหมักร้อน
บริการรับเหมาก่อสร้าง:
ให้คำแนะนำการก่อสร้าง
ความต้านทานการเสื่อมสภาพ:
สูง
เวลาตัวอย่าง:
7 วันถ้าเรามีชิ้นส่วนมาตรฐาน
ความยืดหยุ่น:
ง่ายต่อการขยายหรือย้ายถิ่นฐาน
วัสดุ:
เหล็กคุณภาพสูง
เสร็จ:
ชุบสังกะสี/ทาสี/หุ้ม
รายละเอียดการบรรจุ:
พาเลท
สามารถในการผลิต:
50000ton/ปี
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
คลังสินค้าโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูป การก่อสร้างโรงโลหะ
ข้อมูลพื้นฐาน
หมายเลขรุ่น
KXD-SSW1658
การใช้งาน
คลังสินค้า สำนักงานชั่วคราว การประชุมเชิงปฏิบัติการ
การรับรอง
ไอเอสโอ
การปรับแต่ง
ปรับแต่ง
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ
200ตร.ม
การอ้างอิงสี
ราล
ทีมวิศวกร
สมาชิก 20 คน
การตรวจสอบคุณภาพ
รายวัน
วงจรชีวิต
80 ปี
ระยะเวลาก่อสร้าง
60 วัน
บริการลูกค้า
บริการหลังการขาย
การจัดการโครงการ
โซลูชั่นแบบครบวงจร
รายละเอียดสินค้า
อาคารเหล็กสำเร็จรูปคืออะไร?

อาคารเหล็กสำเร็จรูปเป็นโครงสร้างเหล็กที่สร้างขึ้นจากแนวคิดเชิงโครงสร้างของสมาชิกหลัก สมาชิกรอง แผ่นหลังคาและผนังเชื่อมต่อถึงกันและส่วนประกอบอื่นๆ ของอาคารต่างๆ

อาคารเหล่านี้สามารถจัดให้ได้ด้วยการต่อเติมทั้งที่เป็นโครงสร้างและไม่ใช่โครงสร้างที่แตกต่างกัน เช่น สกายไลท์ ไฟติดผนัง ช่องระบายอากาศเทอร์โบ พัดลมระบายอากาศแบบสัน บานเกล็ด อุปกรณ์ตรวจสอบหลังคา ประตูและหน้าต่าง โครงถัก พื้นชั้นลอย แผงบังแดด กันสาด ระบบเครน ฉนวน ฯลฯตามความต้องการของลูกค้า อาคารที่เป็นเหล็กทั้งหมดนั้นออกแบบมาโดยเฉพาะให้มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง

แบบจำลองอาคารเหล็กสำเร็จรูป
อาคารเหล็กสำเร็จรูปชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อการก่อสร้างที่รวดเร็วและโซลูชั่นที่ออกแบบตามความต้องการ 0
การประยุกต์อาคารเหล็กสำเร็จรูป

อาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชั่นที่ยืดหยุ่นที่สุดสำหรับผู้รับเหมาและเจ้าของ ด้วยข้อดีของต้นทุนต่ำ ความทนทานสูง การควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ และการก่อสร้างที่รวดเร็ว PEB ใช้สำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น โรงงาน โกดัง ศูนย์โลจิสติกส์ โชว์รูม ห้างสรรพสินค้า โรงเรียน โรงพยาบาล อาคารชุมชน ฯลฯ

การใช้งานทางอุตสาหกรรม
  • โรงงาน
  • การประชุมเชิงปฏิบัติการ
  • โกดัง
  • ห้องเย็น
  • โรงถลุงเหล็ก
  • โรงงานประกอบ
อาคารเหล็กสำเร็จรูปชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อการก่อสร้างที่รวดเร็วและโซลูชั่นที่ออกแบบตามความต้องการ 1
การใช้งานเชิงพาณิชย์
  • โชว์รูม
  • ซุปเปอร์มาร์เก็ต
  • สำนักงาน
  • ศูนย์การค้า
  • ห้องนิทรรศการ
  • ร้านอาหาร
  • ศูนย์โลจิสติกส์
  • อาคารอเนกประสงค์
อาคารเหล็กสำเร็จรูปชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อการก่อสร้างที่รวดเร็วและโซลูชั่นที่ออกแบบตามความต้องการ 2
แอปพลิเคชันสาธารณะและแอปพลิเคชันอื่น ๆ
  • โรงเรียน
  • โรงพยาบาล
  • ห้องประชุม
  • ห้องปฏิบัติการ
  • พิพิธภัณฑ์
  • สนามกีฬา
  • ฟาร์ม
  • ที่พักพิงสาธารณูปโภค
  • สถานีสูบน้ำ
  • โรงเก็บเครื่องบิน
  • อาคารผู้โดยสารสนามบิน
เหตุใดจึงเลือกอาคารเหล็กสำเร็จรูป
1. ประหยัดต้นทุน

ราคาต่อตารางเมตรอาจต่ำกว่าอาคารเหล็กทั่วไปถึง 25%-30% ต้นทุนการก่อสร้างไซต์ต่ำเนื่องจากใช้เวลาก่อสร้างเร็วขึ้นและกระบวนการก่อสร้างง่ายขึ้น

2. การแข็งตัวอย่างรวดเร็ว

ส่วนประกอบที่เป็นเหล็กทั้งหมดถูกประดิษฐ์ขึ้นที่โรงงานและเชื่อมต่อกันด้วยสลักเกลียวที่ไซต์งาน ดังนั้นกระบวนการติดตั้งจึงรวดเร็ว ทีละขั้นตอน ติดตั้งง่าย และต้องใช้อุปกรณ์ที่ไม่ซับซ้อน ใช้เวลาในการก่อสร้างน้อยลง 60% เมื่อเทียบกับอาคาร RCC (คอนกรีตเสริมเหล็ก) แบบดั้งเดิม

3. ความยืดหยุ่น

อาคารเหล็กสำเร็จรูปมีความยืดหยุ่นในทุกความต้องการของการออกแบบ ง่ายต่อการขยายในอนาคต และยังประหยัดด้วยค่าขนส่งที่ต่ำ

4. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

ปัจจุบัน อาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชั่นสีเขียวสำหรับสิ่งแวดล้อมด้วยการลดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และความสามารถในการรีไซเคิล

ส่วนประกอบของอาคารเหล็กสำเร็จรูป

อาคารโลหะสำเร็จรูปประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

  • สมาชิกหลัก / เฟรมหลัก
  • สมาชิกรอง / สมาชิกที่มีรูปแบบเย็น
  • แผงหลังคาและผนัง
  • อุปกรณ์เสริม การจัดซื้อ ระบบเครน ระบบชั้นลอย ฉนวน ฯลฯ
  • แผงแซนด์วิช
สมาชิกหลัก / เฟรมหลัก

สมาชิกหลักคือสมาชิกหลักในการรับน้ำหนักและสนับสนุนของอาคารที่ออกแบบไว้ล่วงหน้า โครงหลักประกอบด้วยเสา จันทัน และโครงค้ำอื่นๆ รูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนเหล่านี้แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งานและข้อกำหนด

อาคารเหล็กสำเร็จรูปชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อการก่อสร้างที่รวดเร็วและโซลูชั่นที่ออกแบบตามความต้องการ 3
สมาชิกรอง / สมาชิกที่มีรูปแบบเย็น

โครงโครงสร้างทุติยภูมิหมายถึง แป ราวบันได ชายคา ค้ำยัน ค้ำยันหน้าแปลน มุมฐาน คลิป และชิ้นส่วนโครงสร้างเบ็ดเตล็ดอื่น ๆ

แป ราวระเบียง และค้ำเชิงชายเป็นส่วนประกอบเหล็กขึ้นรูปเย็นซึ่งมีกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ 345 MPa (50,000 psi) และจะเป็นไปตามข้อกำหนดทางกายภาพของ GB/ISO/CE หรือเทียบเท่า

แผ่นหลังคาและผนัง/แผง

แผงเหล็กมาตรฐานมีความหนา 0.3, 0.4, 0.5 มม. หรือ 0.6 มม. และมีความแข็งแรงให้ผลผลิตขั้นต่ำ 345 MPa แผงเหล็กจุ่มร้อนและชุบสังกะสีด้วยสังกะสีหรือเคลือบสังกะสีอลูมิเนียม วัสดุฐานจะถูกเตรียมล่วงหน้าก่อนทาไพรเมอร์และสีทับหน้าป้องกันการกัดกร่อน ความหนารวมของฟิล์มที่ทาสีคือ 25 ไมครอนที่ด้านหน้าและ 12 ไมครอนที่ด้านหลัง

อุปกรณ์ก่อสร้างอื่นๆ

อุปกรณ์ประกอบอาคารอื่นๆ ได้แก่ สลักเกลียว ตัวยึด (สลักเกลียว น็อต ข้อต่อหมุน สลักเกลียวขยาย) รางน้ำ รางน้ำ ประตู หน้าต่าง พัดลมระบายอากาศ แผงสกายไลท์ บานเกล็ด และวัสดุอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับอาคารทั้งหมด

คำชี้แจงโปรแกรมการผลิตและวิธีการ

วัตถุประสงค์ของคำชี้แจงวิธีการคือการอธิบายแนวทางและวิธีการตามที่บริษัทของเราใช้ในระหว่างการผลิต การระเบิด การทาสี และการจัดหาโครงสร้างสำเร็จรูปสำหรับโครงการอาคารเหล็กใดๆ

A: ขั้นตอนการรับวัสดุ
  • ตรวจสอบเอกสารการรับและปริมาณวัสดุที่ได้รับจากร้านค้า
  • ส่งโหลดเพื่อตรวจสอบ QC ของร้านค้า
  • QC ดำเนินการตรวจสอบด้วยภาพเพื่อยืนยันสภาพพื้นผิวและตรวจสอบความเสียหาย
  • การตรวจสอบมิติหากวัสดุผ่านการตรวจสอบด้วยภาพ
  • การตรวจสอบเอกสารประกอบเช่น MTC
  • จัดทำรายงานการตรวจสอบวัสดุขาเข้า
B: การเตรียมวัสดุ

ฝ่ายออกแบบและพัฒนาจะจัดทำแบบโครงสร้างโครงการ ตามแบบ ฝ่ายผลิตจะจัดเตรียมสินค้า การเตรียมรายการแบ่งออกเป็น 2 รายการ คือ

การเตรียมเพลท
  • ภาพวาดที่ถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลโดยใช้ซอฟต์แวร์ผู้เชี่ยวชาญ
  • ภาพวาดคัดลอกลงในเครื่องประมวลผลเพลท
  • เครื่องจักรอัตโนมัติตรวจจับความยาวของแผ่นและดำเนินการประมวลผล
  • การเจาะเครื่องหมายชิ้นส่วนบนจาน
  • การเจาะเพลทตามไฟล์ NC
  • การตัดแผ่นพลาสม่า
การเตรียมคาน/ท่อ ฯลฯ
  • แบบร่างการผลิตที่จัดทำโดยแผนกออกแบบ
  • กระบวนการตัดและเจาะอัตโนมัติ
  • ย้ายจากเครื่องเจาะไปยังส่วนประกอบ
C: ฟิตอัพ
  • แบบร่างการผลิตที่ออกโดยวิศวกรฝ่ายผลิต
  • ช่างประกอบจะรวบรวมคานที่เตรียมไว้และรายละเอียดการเชื่อมต่อ
  • การยึดแผ่นปลาย แผ่นเป้าเสื้อกางเกง ตัวทำให้แข็ง คลีตแป คลีตมุม ฯลฯ
  • การเชื่อมแทคของส่วนประกอบ
  • การตรวจสอบ QC หลังจากการประกอบเสร็จสิ้น
อาคารเหล็กสำเร็จรูปชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อการก่อสร้างที่รวดเร็วและโซลูชั่นที่ออกแบบตามความต้องการ 4
D: การเชื่อมและการเจียร
ขั้นตอน - การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ
  • การวางแผนงานที่จะเชื่อม
  • การทำความสะอาดสถานที่เชื่อม
  • การตั้งค่าการป้อนลวดและแรงดันไฟฟ้า
  • การรักษาพารามิเตอร์ขนาดเนื้อตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • การกำจัดสะเก็ดและตะกรัน
  • การบดเสี้ยน ขอบคม และการเสริมแรงมากเกินไป
  • การตรวจสอบคุณภาพ
ขั้นตอน - การเชื่อม MIG
  • การวางแผนงานที่จะเชื่อม
  • การทำความสะอาดสถานที่เชื่อม
  • การตั้งค่าการป้อนลวดและแรงดันไฟฟ้า
  • การรักษาพารามิเตอร์ขนาดเนื้อตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • การกำจัดสะเก็ดและตะกรัน
  • การบดเสี้ยน ขอบคม และการเสริมแรงมากเกินไป
  • การตรวจสอบคุณภาพ
อาคารเหล็กสำเร็จรูปชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อการก่อสร้างที่รวดเร็วและโซลูชั่นที่ออกแบบตามความต้องการ 5
E: การระเบิด
การจัดการและการเตรียมวัสดุก่อนการระเบิด
  • Tool Box Talk ดำเนินการโดยโฟร์แมน
  • การกีดขวางพื้นที่ทำงาน
  • การบันทึก ID เหล็กประดิษฐ์เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ
  • การวางเครนบนชั้นวาง "ในฟีด"
  • การทำความสะอาดอากาศด้วยแรงดันสูง
กำลังโหลดสายพานลำเลียงเข้า

วัสดุจะถูกป้อนเข้าไปในห้องเพาะเลี้ยงผ่านสายพานลำเลียงด้วยม่านยางเพื่อป้องกันการเสียดสีหลุดออกไป

การพ่นวัตถุดิบอัตโนมัติ
  • ผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรที่ผ่านการฝึกอบรม
  • ล้อที่ติดตั้งภายในหกล้อสำหรับการระเบิด
  • เคลื่อนที่ช้าๆ ผ่านห้อง
  • เกิดขึ้นที่ความสะอาดเกรด SA 2/2.5
  • ข้อกำหนด PPE เต็มรูปแบบสำหรับบุคลากร
อาคารเหล็กสำเร็จรูปชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อการก่อสร้างที่รวดเร็วและโซลูชั่นที่ออกแบบตามความต้องการ 6
F: การทาสีวัสดุประดิษฐ์

การทาสีโดยปกติจะทำวันละครั้งในช่วงบ่ายหลังจากเสร็จสิ้นงานพ่นสี

การตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ
  • การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวที่เสียหาย
  • การระเบิดอีกครั้งหากไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
  • ตรวจสอบสภาพแวดล้อมก่อนการใช้งาน
  • ข้อกำหนดอุณหภูมิพื้นผิวและความชื้น
แอปพลิเคชัน
  • การตรวจสอบสภาพบรรยากาศตาม GB50205-2001
  • อุณหภูมิอากาศ: 5-40°C
  • อุณหภูมิพื้นผิว: 23-40°C
  • ความชื้นสัมพัทธ์: 50-85%
  • การทาโดยวิธีพ่นแบบไร้อากาศ
  • การตรวจสอบความหนาของฟิล์มเปียก
ข้อกำหนดระบบการพ่นสี
  • สีรองพื้น: ตามความต้องการของโครงการ
  • ชั้นที่สอง: ตามความต้องการของโครงการ
  • ชั้นที่สาม: ตามความต้องการของโครงการ
  • สัมผัสที่ไซต์หลังการแข็งตัว
อาคารเหล็กสำเร็จรูปชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อการก่อสร้างที่รวดเร็วและโซลูชั่นที่ออกแบบตามความต้องการ 7
G: กำลังโหลดและจัดส่ง
  • รับชิ้นส่วนสำเร็จรูปจากแผนกพ่นสี
  • งานจัดเก็บที่เหมาะสมในสวน
  • การจัดรถบรรทุกจากบริษัทรับเหมา
  • กำลังโหลดหลังจากการเคลียร์งาน
  • การบำรุงรักษาเอกสาร
มาตรฐานคุณภาพและการควบคุม

ด้วยการรับประกัน 20 ปีในอุตสาหกรรมอาคารเหล็ก บริษัทของเรามีมาตรฐานด้านคุณภาพของอาคารเหล็ก เราได้รับใบรับรอง ISO9001 และ CE ต่อไปนี้เป็นมาตรฐานที่เกี่ยวข้องที่เราปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดว่าสำหรับการออกแบบและการผลิตอาคารเหล็ก:

  • กิกะไบต์/T1591-2008/2018
  • กิกะไบต์/T11263-2010
  • GB/ที 2518-2008
  • กิกะไบต์/T12754-2006
  • กิกะไบต์/ที 1228-2006
มาตรฐานขนาดการเชื่อมเนื้อ
วัตถุประสงค์

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อมฟิเล ให้เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนเชื่อม และปรับปรุงมาตรฐานการผลิตของเรา

ขอบเขตการสมัคร

คู่มือนี้ใช้กับการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบขนาดรอยเชื่อมฟิเล

คำจำกัดความขนาดขาเชื่อมเนื้อ

ความยาวของสายสวนจากสามเหลี่ยมหน้าจั่วสูงสุดที่ดึงมาจากส่วนของตะเข็บเชื่อมเนื้อ

อาคารเหล็กสำเร็จรูปชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อการก่อสร้างที่รวดเร็วและโซลูชั่นที่ออกแบบตามความต้องการ 8
ข้อกำหนดขนาดขาเชื่อมเนื้อ
  • ขนาดรอยเชื่อมฟิเลทั้งหมดไม่ควรน้อยกว่าค่าการวาดและการออกแบบ
  • ขนาดการเชื่อมเนื้อขั้นต่ำ K≥1.5×t (t = ความหนาของชิ้นเชื่อมที่หนาขึ้น)
  • ขนาดการเชื่อมเนื้อสูงสุด K≤1.2t (t = ความหนาของชิ้นเชื่อมที่บางกว่า)
  • ข้อจำกัดในการเชื่อมขอบขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นส่วน
  • ข้อจำกัดของรูกลม: K≤(1/3)d
  • ขนาดสูงสุดไม่มีร่อง: 17 มม
การเลือกขนาดการเชื่อมเนื้อ
รูปแบบของขาเชื่อมเนื้อ เค แวลู บันทึก
เชื่อมเนื้อโดยไม่มีร่อง K=(0.7~1)t และ ≤15มม สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่
เชื่อมเนื้อโดยไม่มีร่อง K=(0.5~0.6)ต เพื่อเสริมสร้างกระดูกซี่โครงและสมาชิกรอง
การเชื่อมฟิเลต์แบบมีร่อง (CJP และ PJP) K=t/4 และ K≤10มม สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่
การเชื่อมฟิเลต์แบบมีร่อง (CJP และ PJP) K=t/2 และ K≤10มม สมาชิกสำคัญ (คานเครน)
แผนภูมิขนาดการเชื่อมเนื้อขั้นต่ำ
ความหนาของโลหะหลัก (t) (มม.) ขนาดการเชื่อมเนื้อขั้นต่ำ
t≤6 3 (ขั้นต่ำ 5 สำหรับคานเครน)
6 5
12 6
เสื้อ>20 8
มาตรฐานร่องเชื่อม
วัตถุประสงค์

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม ปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนเชื่อม และปรับปรุงมาตรฐานการผลิตของเรา

ขอบเขตการสมัคร

คู่มือนี้ใช้กับการออกแบบ การประกอบ และการตรวจสอบรอยต่อร่องในแง่ของการเชื่อมอาร์กด้วยมือ การเชื่อมอาร์ก CO2 การเชื่อมอาร์กแก๊สผสม การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ และการเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลก

การออกแบบร่องเชื่อม

ประเด็นสำคัญในการออกแบบร่องเชื่อม:

  • ลดปริมาณโลหะฟิลเลอร์ให้เหลือน้อยที่สุด
  • ง่ายสำหรับการบาก
  • สะดวกสำหรับการเชื่อมและการกำจัดตะกรัน
  • ลดความเครียดและการเสียรูปในการเชื่อมให้เหลือน้อยที่สุด
การพิจารณาทิศทางของร่อง
  • ชอบกระบวนการเชื่อมและการกำจัดตะกรัน
  • ลดฟลิปฟล็อปให้เหลือน้อยที่สุดระหว่างการเชื่อม
  • พิจารณาวิธีการฟิตติ้งจริง
การเชื่อมแบบชนบนส่วน H ขื่อ/เสา
อาคารเหล็กสำเร็จรูปชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อการก่อสร้างที่รวดเร็วและโซลูชั่นที่ออกแบบตามความต้องการ 9 อาคารเหล็กสำเร็จรูปชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อการก่อสร้างที่รวดเร็วและโซลูชั่นที่ออกแบบตามความต้องการ 10
การเชื่อมแบบชนในสถานที่ก่อสร้าง
อาคารเหล็กสำเร็จรูปชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อการก่อสร้างที่รวดเร็วและโซลูชั่นที่ออกแบบตามความต้องการ 11 อาคารเหล็กสำเร็จรูปชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อการก่อสร้างที่รวดเร็วและโซลูชั่นที่ออกแบบตามความต้องการ 12
ร่องคอลัมน์กล่อง
อาคารเหล็กสำเร็จรูปชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อการก่อสร้างที่รวดเร็วและโซลูชั่นที่ออกแบบตามความต้องการ 13
การมาร์กแบบฟอร์มร่องเชื่อม
อาคารเหล็กสำเร็จรูปชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อการก่อสร้างที่รวดเร็วและโซลูชั่นที่ออกแบบตามความต้องการ 14
วิธีการเชื่อมและประเภทการเจาะ
เครื่องหมาย วิธีการเชื่อม ประเภทการเจาะ
เอ็มซี การเชื่อมอาร์คโลหะหุ้มฉนวน การเจาะข้อต่อแบบสมบูรณ์ของ CJP
ส.ส การเชื่อมอาร์คโลหะหุ้มฉนวน PJP-การเจาะข้อต่อบางส่วน
GC การเชื่อมอาร์กแบบมีชีลด์ / การเชื่อมอาร์กแบบมีชีลด์ในตัว การเจาะข้อต่อแบบสมบูรณ์ของ CJP
แพทย์ทั่วไป การเชื่อมอาร์กแบบมีชีลด์ / การเชื่อมอาร์กแบบมีชีลด์ในตัว PJP-การเจาะข้อต่อบางส่วน
เอสซี การเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำ การเจาะข้อต่อแบบสมบูรณ์ของ CJP
เอสพี การเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำ PJP-การเจาะข้อต่อบางส่วน
สล การเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลก -