Горячее оцинкованное стальное здание с предварительным проектированием для быстрой эрекции и индивидуальных решений

Быстровозводимые стальные здания представляют собой стальные конструкции, построенные по структурной концепциипервичные элементы, второстепенные элементы, обшивка крыши и стенсоединены друг с другом и различными другими компонентами здания.

Эти здания могут быть оборудованыразличные структурные и неструктурные дополнения, такие как световые люки, настенные светильники, турбовентиляторы, коньковые вентиляторы, жалюзи, мониторы на крыше, двери и окна, фермы, мезонинные перекрытия, облицовки, навесы, крановые системы, изоляция и т. д., исходя из требований заказчика. Все стальные зданияспециально разработанный для облегчения веса и высокой прочности.

Быстровозводимые зданияявляются наиболее гибкими решениями для подрядчиков и собственников. Благодаря преимуществам низкой стоимости, высокой долговечности, идеального контроля качества и быстрого монтажа; PEB используются в различных целях, таких как фабрики, склады, логистические центры, выставочные залы, торговые центры, школы, больницы, общественные здания и т. д.

• Заводы
• Мастерская
• Склады
• Холодные склады
• Сталелитейные заводы
• Сборочный завод

• Выставочные залы
• Супермаркеты
• Офисы
• Торговые центры
• Выставочные залы
• Рестораны
• Логистические центры
• Многоцелевые здания

• Школы
• Больницы
• Конференц-залы
• Лаборатории
• Музеи
• Стадионы
• Фермы
• Коммунальные укрытия
• Насосные станции
• Ангары для самолетов
• Терминалы аэропорта

Быстровозводимые металлические здания состоят из следующих компонентов:

• Основные члены/Основные фреймы
• Второстепенные элементы/члены холодной штамповки
• Кровельные и стеновые панели
• Аксессуары, выкупы, крановая система, мезонинная система, изоляция и т. д.
• Сэндвич-панели

Первичные элементы являются основными несущими и поддерживающими элементами сборного здания. К основным элементам каркаса относятся колонны, стропила и другие несущие элементы. Форма и размер этих элементов варьируются в зависимости от применения и требований.

Вторичный структурный каркас включает в себя прогоны, пояса, карнизные стойки, ветровые распорки, фланцевые распорки, базовые уголки, зажимы и другие различные конструкционные детали.

Прогоны, балки и карнизные стойки представляют собой стальные элементы холодной штамповки, которые имеют минимальный предел текучести 345 МПа (50 000 фунтов на квадратный дюйм) и соответствуют физическим спецификациям GB/ISO/CE или эквивалентным.

Стандартные стальные панели имеют толщину 0,3, 0,4, 0,5 мм или 0,6 мм и имеют минимальный предел текучести 345 МПа. Стальные панели подвергаются горячему оцинкованию и покрытию цинком или цинком-алюминием. Базовый материал предварительно обрабатывается перед нанесением антикоррозионной грунтовки и верхнего слоя. Суммарная толщина окрашенной пленки составляет 25 микрон с лицевой стороны и 12 микрон с обратной стороны.

Другие строительные аксессуары включают анкерные болты, крепежные детали (болты, гайки, талрепы, дюбели), желоба, водосточные трубы, двери, окна, вентиляторы, световые панели, жалюзи и все другие строительные материалы.

Цель описания метода — описать руководящие принципы и методологию, которых придерживается наша компания во время изготовления, пескоструйной обработки, покраски и поставки сборных конструкций для любого проекта стального здания.

C: Подгонка

• Рабочие чертежи, выданные инженером-технологом
• Производители собирают подготовленные балки и детали соединений.
• Крепление торцевых пластин, косынок, ребер жесткости, прогонных планок, угловых планок и т. д.
• Прихватка деталей
• Проверка качества после завершения сборки

D: Сварка и шлифовка

Процедура — дуговая сварка под флюсом

• Планирование сварочных работ
• Очистка мест сварки
• Настройка подачи проволоки и напряжения
• Сохранение параметров размера филе в соответствии со стандартом GB50661-2011.
• Удаление брызг и шлака
• Шлифование заусенцев, острых кромок и чрезмерного усиления.
• Контроль качества

Процедура — сварка MIG

• Планирование сварочных работ
• Очистка мест сварки
• Настройка подачи проволоки и напряжения
• Сохранение параметров размера филе в соответствии со стандартом GB50661-2011.
• Удаление брызг и шлака
• Шлифование заусенцев, острых кромок и чрезмерного усиления.
• Контроль качества

Е: Взрывные работы

Обращение и подготовка материала перед струйной очисткой

• Разговор о ящике с инструментами в исполнении Формана
• Баррикадирование рабочей зоны
• Запись идентификатора изготовленной стали для отслеживания
• Размещение крана на «подающей» стойке
• Очистка воздуха под высоким давлением

Загрузка подающего конвейера

Материал подается в камеру конвейером с резиновыми шторками, предотвращающими вылет абразива.

Автоматизированная дробеструйная обработка сырья

• Обученные операторы станков
• Шесть установленных внутри колес для струйной обработки.
• Медленное движение по камере
• Появление при степени чистоты SA 2/2,5.
• Полные требования к СИЗ для персонала

F: Покраска готового материала

Нанесение краски обычно производится один раз в день во второй половине дня после завершения взрывных работ.

Инспекция контроля качества

• Контроль качества обработанных поверхностей
• Повторная очистка, если стандарты не соответствуют требованиям
• Проверка условий окружающей среды перед применением
• Требования к температуре и влажности поверхности

Приложение

• Проверка атмосферных условий согласно GB50205-2001
• Температура воздуха: 5-40°С.
• Температура основания: 23-40°C.
• Относительная влажность: 50-85%
• Нанесение методом безвоздушного распыления.
• Мониторинг толщины влажной пленки

Спецификация системы окраски

• Грунтовка: согласно требованиям проекта.
• Второй слой: согласно требованиям проекта.
• Третий слой: согласно требованиям проекта.
• Подкраска на месте после монтажа

Имея 20-летнюю гарантию на стальное строительство, наша компания придерживается стандартов качества стального строительства. Мы получили сертификаты ISO9001 и CE. Ниже приведены соответствующие стандарты, которым мы строго следуем при проектировании и изготовлении стальных зданий:

• ГБ/Т1591-2008/2018
• ГБ/Т11263-2010
• ГБ/Т 2518-2008
• ГБ/Т12754-2006
• ГБ/Т 1228-2006

Обеспечить качество углового шва, соответствие техническим требованиям свариваемых элементов и улучшить стандартизацию нашего производства.

Данное руководство применимо к проектированию, изготовлению и контролю размеров угловых сварных швов.

Длина катета от максимального равнобедренного треугольника, проведенного от сечения углового сварного шва.

• Все размеры угловых швов не должны быть меньше чертежных и расчетных значений.
• Минимальный размер углового шва K≥1,5×t (t = толщина более толстого свариваемого элемента)
• Максимальный размер углового шва K≤1,2t (t = толщина более тонких сварных элементов)
• Ограничения на сварку кромок в зависимости от толщины элемента
• Ограничения круглого отверстия: K≤(1/3)d
• Максимальный размер без канавки: 17 мм.

Обеспечить качество сварки, удовлетворить технические требования к свариваемым элементам и улучшить стандартизацию нашего производства.

Настоящее руководство предназначено для проектирования, изготовления и контроля соединений с разделками при ручной дуговой сварке, дуговой сварке в CO2, дуговой сварке в смешанном газе, дуговой сварке под флюсом и электрошлаковой сварке.

Ключевые моменты при проектировании сварочной канавки:

• Минимизируйте количество присадочного металла
• Легко снимает фаски
• Удобство проведения сварочных работ и удаления шлака
• Минимизация сварочного напряжения и деформации

• Улучшает процесс сварки и удаление шлака
• Минимизируйте переключение во время сварки.
• Рассмотрим актуальные методы подгонки