Edifício de aço pré-projetado galvanizado por imersão a quente para montagem rápida e soluções personalizadas

Os edifícios de aço pré-construídos são estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural deMembros primários, membros secundários, revestimento de telhados e paredesligados uns aos outros e a vários outros componentes do edifício.

Estes edifícios podem ser dotados deDiferentes acréscimos estruturais e não estruturais, tais como claraboias, luzes de parede, turbo-ventos, ventiladores de crista, persianas, monitores de telhado, portas e janelas, treliças, pisos de mezanino, fachadas, copas,Sistemas de guindastes, isolamento, etc.Todos os edifícios de aço são fabricados em aço.concebido sob medida para ser mais leve e resistente.

Edifícios Prefabricadossão as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários, com as vantagens de baixo custo, elevada durabilidade, perfeito controlo de qualidade e rápida montagem;Os PEB são utilizados para várias aplicações, como fábricas, armazéns, centros de logística, salas de exposição, centros comerciais, escolas, hospitais, edifícios comunitários, etc.

• Fábricas
• Seminário
• Armazéns
• Armazenamento a frio
• Fabricações de aço
• Fábrica de montagem

• Salões de exposição
• Supermercados
• Serviços
• Centros Comerciais
• Salões de exposições
• Restaurantes
• Centros de logística
• Edifícios multiuso

• Escolas
• Hospitais
• Salas de conferências
• Laboratórios
• Museus
• Estádios
• Agropecuária
• Abrigos de utilidade
• Estações de bombeamento
• Hangares de aeronaves
• Terminais aeroportuários

Os edifícios metálicos pré-construídos consistem nos seguintes componentes:

• Membros primários / quadros principais
• Membros secundários / Membros formados a frio
• Painéis de telhado e parede
• Acessórios, compras, sistema de guindaste, sistema de mezzanine, isolamento, etc.
• Painéis de sanduíche

Os membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-projetado. Os principais membros do quadro incluem colunas, vigas e outros membros de suporte.A forma e o tamanho destes membros variam de acordo com a aplicação e os requisitos.

O enquadramento estrutural secundário refere-se às vigas, girts, suportes de alpendre, suportes de vento, suportes de flange, ângulos de base, clips e outras partes estruturais diversas.

As estruturas de revestimento, as grelhas e os suportes de revestimento são elementos de aço formados a frio, que têm uma resistência mínima de 345 MPa (50.000 psi) e estão em conformidade com as especificações físicas da norma GB/ISO/CE ou equivalente.

Os painéis de aço padrão são 0.3, 0.4Os painéis de aço são mergulhados a quente e galvanizados com revestimento de zinco ou zinco-alumínio.antes de aplicar um primer resistente à corrosão e uma camada superiorA espessura combinada da película pintada é de 25 microns na parte da frente e de 12 microns na parte traseira.

Outros acessórios de construção incluem parafusos de ancoragem, elementos de fixação (parafusos, porcas, torneira, parafusos de expansão), calhas, canos, portas, janelas, ventiladores, painéis de claraboias,Óleos essenciais para o fabrico de óleos essenciais.

O objectivo da declaração de método é descrever as directrizes e metodologia seguidas pela nossa empresa durante a fabricação, a explosão,Pintura e fornecimento de estrutura pré-projetada para qualquer projeto de construção de aço.

C: Instalação

• Desenhos de fabrico emitidos pelo engenheiro de produção
• Os fabricantes recolhem as vigas preparadas e os dados relativos às ligações.
• Fixação de chapas de extremos, chapas de encosto, endurecedores, chapas de pinças, chapas de ângulo fixo, etc.
• Soldadura de componentes por acoplamento
• Inspecção da QC após a conclusão da instalação

D: Soldadura e moagem

Procedimento - Soldadura por arco submerso

• Planeamento dos trabalhos a soldar
• Limpeza dos locais de solda
• Ajuste da alimentação e da tensão do fio
• Manutenção dos parâmetros de tamanho do filete de acordo com a norma GB50661-2011
• Eliminação de salpicos e escórias
• Moagem de borras, arestas afiadas e reforços excessivos
• Inspecção QC

Procedimento - Soldadura MIG

• Planeamento dos trabalhos a soldar
• Limpeza dos locais de solda
• Ajuste da alimentação e da tensão do fio
• Manutenção dos parâmetros de tamanho do filete de acordo com a norma GB50661-2011
• Eliminação de salpicos e escórias
• Moagem de borras, arestas afiadas e reforços excessivos
• Inspecção QC

E: Explosão

Manuseio e preparação do material antes da explosão

• Tool Box Talk realizado por Foreman
• Barricada da área de trabalho
• Registo da identificação do aço fabricado para efeitos de rastreabilidade
• Colocação do guindaste no rack "in-feed"
• Limpeza de ar de alta pressão

Carregamento do transportador de alimentação

O material é introduzido na câmara através de um transportador com cortinas de borracha para evitar a fuga de abrasivo.

Explosão automática de matéria-prima

• Operadores de máquinas treinados
• Seis rodas montadas internamente para a pulverização
• Movimento lento através da câmara
• Emergência no grau SA 2/2.5 limpeza
• Requisitos completos de EPI para o pessoal

F: Pintura de materiais fabricados

Aplicação de tinta normalmente feita uma vez por dia, à tarde, após a conclusão dos trabalhos de jato.

Inspecção do controlo da qualidade

• Inspecção QC das superfícies explodidas
• Re-explosão se as normas não forem cumpridas
• Verificação das condições ambientais antes da aplicação
• Requisitos de temperatura e umidade da superfície

Aplicação

• Inspecção das condições atmosféricas em conformidade com a norma GB50205-2001
• Temperatura do ar: 5-40°C
• Temperatura do substrato: 23-40°C
• Umidade relativa: 50-85%
• Aplicação por método de pulverização sem ar
• Monitorização da espessura da película húmida

Especificação do sistema de pintura

• Revestimento de base: por requisito do projecto
• Segunda camada: por requisito do projecto
• Terceira camada: por requisito do projecto
• Recheio no local após a erecção

Com 20 anos de garantia na indústria de construção de aço, nossa empresa tem padrão sobre a qualidade da construção de aço.A seguir estão os padrões relacionados que seguimos estritamente se para o projeto e fabricação de edifícios de aço:

• A partir de 1 de janeiro de 2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Garantir a qualidade da solda de filete, satisfazer os requisitos técnicos dos elementos soldados e melhorar a padronização da nossa fabricação.

O presente manual aplica-se ao projecto, fabrico e inspecção do tamanho da solda de filete.

Comprimento do cateto a partir do triângulo isósceles máximo desenhado a partir da secção da costura de solda de filete.

• O tamanho de todas as filetes de solda não deve ser inferior aos valores do desenho e do projeto
• Dimensão mínima da soldagem do filete K≥1,5 × t (t = espessura do elemento de soldagem mais grosso)
• Dimensão máxima da soldagem do filete K≤1,2 t (t = espessura dos elementos de soldagem mais finos)
• Limitações de soldadura de bordas baseadas na espessura da peça
• Limitações dos buracos circulares: K≤(1/3) d
• Tamanho máximo sem ranhuras: 17 mm

Garantir a qualidade da soldagem, satisfazer os requisitos técnicos dos componentes soldagens e melhorar a normalização da nossa fabricação.

Este manual aplica-se ao projecto, fabrico e inspecção de juntas de ranhuras em termos de soldadura manual por arco, de soldadura por arco de CO2, de soldadura por arco de gás misto, de soldadura por arco submerso e de soldadura por electroslag.

Pontos-chave da concepção da ranhura de solda:

• Minimize a quantidade de metal de preenchimento
• Fácil de dobrar
• Conveniência para operação de solda e remoção de escória
• Minimizar o esforço de soldagem e deformação

• Processo de solda favorável e remoção de escória
• Reduzir ao mínimo o flip-flop durante a solda
• Considere os métodos reais de montagem