Bangunan Baja Pra-Rekayasa Galvanis Hot Dip untuk Ereksi Cepat dan Solusi yang Dirancang Khusus

Bangunan baja pra-rekayasa adalah struktur baja yang dibangun atas konsep strukturalanggota utama, anggota sekunder, atap dan dinding lembaranterhubung satu sama lain dan berbagai komponen bangunan lainnya.

Bangunan-bangunan ini dapat dilengkapi denganpenambahan struktural dan non-struktural yang berbeda seperti lampu langit-langit, lampu dinding, ventilasi turbo, ventilator, layar, monitor atap, pintu & jendela, truss, lantai mezzanine, fascia, kanopi,sistem derek, isolasi dll., berdasarkan kebutuhan pelanggan.Custom dirancang untuk menjadi lebih ringan berat dan kekuatan tinggi.

Bangunan yang Dirancang sebelumnyaadalah solusi yang paling fleksibel untuk kontraktor dan pemilik. Dengan keuntungan biaya rendah, daya tahan tinggi, kontrol kualitas yang sempurna dan pemasangan cepat;PEB digunakan untuk berbagai aplikasi seperti pabrik, gudang, pusat logistik, showroom, pusat perbelanjaan, sekolah, rumah sakit, bangunan masyarakat, dll.

• Pabrik
• Lokakarya
• Gudang
• Gudang Dingin
• Pabrik Baja
• Pabrik perakitan

• Ruang pameran
• Supermarket
• Kantor
• Pusat Perbelanjaan
• Ruang Pameran
• Restoran
• Pusat Logistik
• Bangunan Berfungsi Berbagai

• Sekolah
• Rumah sakit
• Ruang Konferensi
• Laboratorium
• Museum
• Stadion
• Pertanian
• Tempat penampungan umum
• Stasiun Pompa
• Hangar Pesawat
• Terminal Bandara

Bangunan logam pra-rekayasa terdiri dari komponen berikut:

• Anggota Utama / Kerangka Utama
• Anggota sekunder / Anggota yang dibentuk dingin
• Panel atap & dinding
• Aksesoris, Pembelian, Sistem Crane, Sistem Mezzanine, Isolasi, dll.
• Panel Sandwich

Anggota primer adalah anggota utama yang membawa beban dan mendukung bangunan yang telah dirancang sebelumnya. Anggota rangka utama termasuk kolom, balok dan anggota pendukung lainnya.Bentuk dan ukuran anggota ini bervariasi berdasarkan aplikasi dan persyaratan.

Kerangka struktural sekunder mengacu pada purlin, girts, penopang atap, penopang angin, penopang flange, sudut dasar, klip dan berbagai bagian struktural lainnya.

Purlins, girts dan struts alur adalah anggota baja yang terbentuk dingin yang memiliki kekuatan yield minimum 345 MPa (50.000 psi) dan akan sesuai dengan spesifikasi fisik GB/ISO/CE atau setara.

Panel baja standar adalah 0.3, 0.4, 0,5 mm atau 0,6 mm tebal dan memiliki kekuatan yield minimum 345 MPa. Panel baja dicelupkan panas dan digalvanisasi dengan lapisan seng atau seng-aluminium.sebelum menerapkan primer tahan korosi dan lapisan atasKetebalan gabungan dari film dicat adalah 25 mikron di sisi depan dan 12 mikron di sisi belakang.

Aksesoris bangunan lainnya termasuk baut jangkar, pengikat (bolt, kacang, turnbuckle, baut ekspansi), selokan, downspout, pintu, jendela, ventilator, panel langit-langit,penutup dan semua bahan bangunan lainnya.

Tujuan dari pernyataan metode adalah untuk menggambarkan pedoman dan metodologi diikuti oleh perusahaan kami selama pembuatan, ledakan,lukisan dan pasokan struktur pra-rekayasa untuk setiap proyek bangunan baja.

C: Fitting-up

• Gambar pembuatan yang dikeluarkan oleh insinyur produksi
• Produsen mengumpulkan balok siap dan rincian koneksi
• Pemasangan pelat ujung, pelat gusset, pengeras, cleat purlin, cleat sudut tetap dll.
• Pengelasan bagian-bagian
• Pemeriksaan QC setelah penyelesaian pemasangan

D: Pengelasan & Penggilingan

Prosedur - Pengelasan busur tenggelam

• Perencanaan pekerjaan yang akan dilas
• Pembersihan lokasi las
• Pengaturan pasokan dan tegangan kawat
• Mempertahankan parameter ukuran filet menurut standar GB50661-2011
• Penghapusan percikan dan slag
• Penggilingan burr, tepi tajam dan penguatan yang berlebihan
• Pemeriksaan QC

Prosedur - Pengelasan MIG

• Perencanaan pekerjaan yang akan dilas
• Pembersihan lokasi las
• Pengaturan pasokan dan tegangan kawat
• Mempertahankan parameter ukuran filet menurut standar GB50661-2011
• Penghapusan percikan dan slag
• Penggilingan burr, tepi tajam dan penguatan yang berlebihan
• Pemeriksaan QC

E: Ledakan

Penanganan & Persiapan Bahan Sebelum Ledakan

• Tool Box Talk dibawakan oleh Foreman
• Barrikade area kerja
• Catatan ID baja yang dibuat untuk traceability
• Penempatan derek pada rak "dalam feed"
• Pembersihan udara bertekanan tinggi

Mengunggah Konveyor In-Feed

Bahan dimasukkan ke dalam ruang melalui conveyor dengan gorden karet untuk mencegah pelepasan abrasif.

Blasting Otomatis Bahan Baku

• Operator mesin terlatih
• Enam roda dipasang secara internal untuk peledak
• Gerakan lambat melalui ruang
• Muncul di Kelas SA 2/2.5 kebersihan
• Persyaratan PPE penuh untuk personel

F: Mewarnai bahan yang dibuat

Aplikasi cat biasanya dilakukan sekali sehari di sore hari setelah pekerjaan peledakan selesai.

Pemeriksaan Kontrol Kualitas

• Pemeriksaan QC dari permukaan yang meledak
• Blasting kembali jika standar tidak dipenuhi
• Periksa kondisi lingkungan sebelum aplikasi
• Persyaratan suhu dan kelembaban permukaan

Aplikasi

• Inspeksi kondisi atmosfer menurut GB50205-2001
• Suhu udara: 5-40°C
• Suhu substrat: 23-40°C
• Kelembaban relatif: 50-85%
• Aplikasi dengan metode semprotan tanpa udara
• Pemantauan Ketebalan Film Basah

Spesifikasi Sistem Lukisan

• Lapisan primer: Per kebutuhan proyek
• Lapisan kedua: Per kebutuhan proyek
• Lapisan ketiga: Per kebutuhan proyek
• Penyesuaian di tempat setelah ereksi

Dengan garansi 20 tahun di industri bangunan baja, perusahaan kami memiliki standar pada kualitas bangunan baja.Berikut adalah standar terkait yang kita ikuti secara ketat apakah untuk desain dan pembuatan bangunan baja:

• Peraturan Menteri Keuangan Nomor:
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Untuk memastikan kualitas las filet, memenuhi persyaratan teknis dari komponen las dan meningkatkan standarisasi manufaktur kami.

Manual ini berlaku untuk desain, pembuatan dan inspeksi untuk ukuran las filet.

Panjang katheti dari segitiga isosceles maksimum yang ditarik dari bagian jahitan las filet.

• Semua ukuran las filet tidak boleh kurang dari gambar dan nilai desain
• Ukuran las filet minimal K≥1,5 × t (t = ketebalan bagian las yang lebih tebal)
• Ukuran las filet maksimum K≤1.2t (t = ketebalan bagian las yang lebih tipis)
• Pembatasan pengelasan tepi berdasarkan ketebalan anggota
• Batas lubang melingkar: K≤(1/3) d
• Ukuran maksimum tanpa alur: 17mm

Untuk memastikan kualitas pengelasan, memenuhi persyaratan teknis dari komponen las dan meningkatkan standarisasi manufaktur kami.

Manual ini berlaku untuk desain, pembuatan dan inspeksi sendi alur dalam hal pengelasan busur manual, pengelasan busur CO2, pengelasan busur gas campuran, pengelasan busur tenggelam dan pengelasan electroslag.

Poin-poin utama pada alur pengelasan desain:

• Mengurangi jumlah logam pengisi
• Mudah untuk beveling
• Kenyamanan untuk operasi pengelasan dan penghapusan slag
• Meminimalkan tekanan las dan deformasi

• Proses pengelasan dan penghapusan slag
• Minimalkan flip-flop selama pengelasan
• Pertimbangkan metode pemasangan yang sebenarnya