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Dettagli dei prodotti

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Edificio della struttura in acciaio
Created with Pixso. Edificio in acciaio pre-progettato galvanizzato a caldo per un'erezione rapida e soluzioni personalizzate

Edificio in acciaio pre-progettato galvanizzato a caldo per un'erezione rapida e soluzioni personalizzate

Marchio: kxd
Numero di modello: KXD-SSW1552
MOQ: 500-1.999 Metri Quadrati
Prezzo: US$49.00
Tempo di consegna: 30 GIORNI
Condizioni di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Qingdao
Certificazione:
ISO CE
Telaio:
tubi quadrati, galvanizzati a caldo
Servizio di costruzione:
Fornire indicazioni per la costruzione
Resistenza al deterioramento:
Alto
Tempo di campionamento:
7 giorni se disponiamo di parti standard
Flessibilità:
Facile da espandere o spostare
Materiale:
Acciaio di alta qualità
Fine:
Zincato/dipinto/rivestimento
Imballaggi particolari:
Pallet
Capacità di alimentazione:
50000ton/anno
Descrizione del prodotto
Strutture in acciaio pre-progettate
Informazioni di base
Numero di modello
KXD-SSW1658
Utilizzatori
magazzino, uffici temporanei, laboratorio
Certificazione
ISO
Personalizzazione
Personalizzato
Quantità minima d'ordine
200 m2
Referenza del colore
Ral
Squadra di Ingegneria
20 deputati
Ispezione della qualità
Giorno per giorno
Ciclo di vita
80 anni
Periodo di costruzione
60 giorni
Servizio clienti
Servizio post-vendita
Gestione dei progetti
Soluzione chiavi in mano
Descrizione del prodotto
Cos'è un edificio in acciaio pre-progettato?

Gli edifici in acciaio preconfezionati sono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale dicomponenti primari, componenti secondari, rivestimenti per tetti e pareticollegati tra loro e con vari altri componenti di edifici.

Questi edifici possono essere dotati didiverse aggiunte strutturali e non strutturali quali lucernari, luci a parete, turboventilatori, ventilatori a cresta, persiane, monitor sul tetto, porte e finestre, tralicci, pavimenti mezzanini, fascie, tettoie,sistemi di gru, isolamento ecc.Tutti gli edifici in acciaio sono realizzati conprogettato su misura per essere più leggero e resistente.

Modello di edifici in acciaio pre-progettati
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Applicazioni di edifici in acciaio pre-progettati

Edifici pre-progettatisono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari, con i vantaggi di basso costo, alta durata, controllo di qualità perfetto e rapido montaggio;I PEB sono utilizzati per varie applicazioni come le fabbriche, magazzini, centri logistici, showroom, centri commerciali, scuole, ospedali, edifici comunitari, ecc.

Applicazioni industriali
  • Fabbriche
  • Seminario
  • Immagazzini
  • Immagazzinamento a freddo
  • Fabbriche di acciaio
  • Impianto di assemblaggio
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Applicazioni commerciali
  • Saloni espositivi
  • Supermercati
  • Servizi
  • Centri commerciali
  • Saloni espositivi
  • Ristoranti
  • Centri logistici
  • Edifici multiuso
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Pubblico e altre applicazioni
  • Scuole
  • Ospedali
  • Sala conferenze
  • Laboratori
  • Musei
  • Stadi
  • Aziende agricole
  • Rifugi di utilità
  • Stazioni di pompaggio
  • Hangar per aeromobili
  • Termini aeroportuali
Perché scegliere edifici in acciaio pre-progettati?
1. Risparmio di costi

Il prezzo per metro quadrato può essere inferiore del 25% al 30% rispetto agli edifici in acciaio convenzionali.

2. Rapida erezione

Tutti i componenti in acciaio sono fabbricati in fabbrica e collegati da bulloni in loco, quindi il processo di montaggio è rapido, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici.60% in meno di tempo di costruzione richiesto rispetto alla R tradizionale.C.C. (concreto armato).

3. flessibilità

Edifici in acciaio preconfezionatisono flessibili in qualsiasi esigenza di progettazione, facili da ampliare in futuro e anche economici con bassi costi di trasporto.

4. Efficienza energetica

Oggi, gli edifici pre-progettati sono la soluzione ecologica per l'ambiente con riduzione delle emissioni di CO2, efficienza energetica e riciclabilità.

Componenti di un edificio in acciaio pre-progettato

Gli edifici in metallo preconfezionati sono costituiti dai seguenti componenti:

  • Membri primari / Quadri principali
  • Membri secondari / membri di forma fredda
  • Pannelli per tetto e pareti
  • Accessori, acquisti, sistema gru, sistema mezzanino, isolamento, ecc.
  • pannelli sandwich
Membri primari / Quadri principali

I componenti primari sono i principali componenti di carico e di supporto di un edificio pre-progettato.La forma e le dimensioni di questi elementi variano in base all'applicazione e ai requisiti.

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Membri secondari / membri di forma fredda

L'inquadratura strutturale secondaria si riferisce a tralicci, travi, sostegni di gronda, supporti per vento, supporti per flange, angoli di base, clip e altre parti strutturali varie.

I cornici, le travi e gli appoggi di parete sono elementi in acciaio formati a freddo che hanno una resistenza minima di 345 MPa (50.000 psi) e sono conformi alle specifiche fisiche di GB/ISO/CE o equivalente.

Fabbricazione di fogli di tetto e di pareti

I pannelli di acciaio standard sono 0.3- 0.4I pannelli di acciaio sono immersi a caldo e galvanizzati con rivestimento di zinco o zinco-alluminio.prima di applicare un primer resistente alla corrosione e un rivestimento superioreLo spessore combinato della pellicola verniciata è di 25 micron sul lato anteriore e di 12 micron sul lato posteriore.

Altri accessori edili

Altri accessori per edifici includono bulloni di ancoraggio, elementi di fissaggio (bolli, dadi, cinghiale, bulloni di espansione), grondaie, canne, porte, finestre, ventilatori, pannelli dei lucernari,per la fabbricazione di apparecchi per la costruzione di edifici.

Dichiarazione del programma e del metodo di fabbricazione

Lo scopo della dichiarazione del metodo è quello di descrivere le linee guida e la metodologia seguite dalla nostra azienda durante la fabbricazione, la blasting,Verniciatura e fornitura di strutture pre-progettate per qualsiasi progetto di costruzione in acciaio.

A: Procedura di ricezione dei materiali
  • Verificare i documenti di ricezione e la quantità del materiale ricevuto per magazzino
  • Presentazione del carico per l'ispezione QC da parte dei negozi
  • QC esegue un'ispezione visiva per confermare lo stato della superficie e verificare i danni
  • Ispezione dimensionale se il materiale supera l'ispezione visiva
  • Verifica dei documenti giustificativi come la CTM
  • Preparazione del rapporto di ispezione dei materiali in entrata
B: Preparazione del materiale

Il dipartimento progettazione e sviluppo farà i disegni della struttura del progetto.

Preparazione dei piatti
  • Disegni trasferiti al dispositivo di archiviazione utilizzando un software esperto
  • Disegni copiati nella macchina per la lavorazione delle lamiere
  • La macchina automatica rileva la lunghezza della piastra e esegue la lavorazione
  • Perforazione del marchio della parte sulla targa
  • Perforazione di lamiere secondo i file NC
  • Taglio a plasma di piastre
Preparazione di travi/tubi ecc.
  • Disegni di fabbricazione preparati dal reparto progettazione
  • Processi automatizzati delle macchine di taglio e perforazione
  • Trasferimento dalla macchina da perforazione alla sezione di montaggio
C: attrezzatura
  • Disegni di fabbricazione rilasciati dall'ingegnere di produzione
  • I fabbricanti raccolgono le travi preparate e i dettagli dei collegamenti
  • Fissazione di lastre di fine, di lastre di fascia, di rigidificanti, di chiusure di porcellana, di chiusure di angolo di stabilità, ecc.
  • Saldatura a scatola dei componenti
  • Ispezione QC dopo il completamento dell'allestimento
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D: saldatura e macinazione
Procedura - Saldatura ad arco sommerso
  • Pianificazione dei lavori da saldare
  • Pulizia dei punti di saldatura
  • Impostazione dell'alimentazione e della tensione del filo
  • Mantenimento dei parametri di dimensione del filetto secondo la norma GB50661-2011
  • Rimozione di schegge e schegge
  • Macinatura di borchi, bordi affilati e rinforzi eccessivi
  • Ispezione QC
Procedura - Saldatura MIG
  • Pianificazione dei lavori da saldare
  • Pulizia dei punti di saldatura
  • Impostazione dell'alimentazione e della tensione del filo
  • Mantenimento dei parametri di dimensione del filetto secondo la norma GB50661-2011
  • Rimozione di schegge e schegge
  • Macinatura di borchi, bordi affilati e rinforzi eccessivi
  • Ispezione QC
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E: esplosione
Manipolazione e preparazione del materiale prima del soffio
  • Tool Box Talk eseguita da Foreman
  • Barricata dell'area di lavoro
  • Registrazione dell'ID dell'acciaio fabbricato per la tracciabilità
  • Posizionamento della gru su un supporto "in-feed"
  • Pulizia dell'aria ad alta pressione
Caricamento del trasportatore di alimentazione

Il materiale viene introdotto nella camera attraverso un trasportatore con tende di gomma per impedire la fuga di abrasivi.

Blasting automatico della materia prima
  • Operatori di macchine addestrati
  • 6 ruote montate all'interno per lo spruzzo
  • Movimento lento attraverso la camera
  • Emergenza al grado SA 2/2.5 pulizia
  • Requisito completo di DPI per il personale
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F: Verniciatura di materiali fabbricati

L'applicazione della vernice è normalmente effettuata una volta al giorno, nel pomeriggio, dopo il completamento del lavoro di spruzzatura.

Ispezione del controllo di qualità
  • Ispezione QC delle superfici soffiate
  • Ripulsazione se non sono rispettate le norme
  • Controllo delle condizioni ambientali prima dell'applicazione
  • Requisiti relativi alla temperatura e all'umidità della superficie
Applicazione
  • Ispezione delle condizioni atmosferiche secondo GB50205-2001
  • Temperatura dell'aria: 5-40°C
  • Temperatura del substrato: 23-40°C
  • Umidità relativa: 50-85%
  • Applicazione con metodo di spruzzatura senza aria
  • Monitoraggio dello spessore della pellicola bagnata
Specifica del sistema di verniciatura
  • Rivestimento di prima: per esigenza di progetto
  • Secondo livello: per esigenza del progetto
  • Terzo livello: per esigenza di progetto
  • Raggiornamento in loco dopo l' erezione
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G: carico e spedizione
  • Ricezione di componenti finiti dal reparto di verniciatura
  • Immagazzinamento adeguato nel cortile
  • Arredamento di autocarri di imprese contraenti
  • Caricamento dopo l'autorizzazione
  • Manutenzione della documentazione
Standard e controllo della qualità

Con 20 anni di garanzia nel settore degli edifici in acciaio, la nostra azienda ha uno standard sulla qualità degli edifici in acciaio.I seguenti sono lo standard correlato che seguiamo rigorosamente se per la progettazione e la fabbricazione di edifici in acciaio:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Norme per le dimensioni delle saldature a filettatura
Scopo

Garantire la qualità della saldatura a filettatura, soddisfare i requisiti tecnici dei componenti saldatori e migliorare la standardizzazione della nostra fabbricazione.

Portata di applicazione

Il presente manuale si applica alla progettazione, alla fabbricazione e all'ispezione delle dimensioni della saldatura in filetto.

Dimensioni delle gambe di saldatura a filettatura

Lunghezza del cateto a partire dal triangolo massimo isoscele tratto dalla sezione della cucitura di saldatura del filetto.

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Requisiti relativi alle dimensioni delle zampe di saldatura a filettatura
  • Le dimensioni di tutte le filette di saldatura non devono essere inferiori ai valori del disegno e del progetto
  • Dimensione minima della saldatura del filet K≥1,5 × t (t = spessore del elemento di saldatura più spessore)
  • Dimensione massima della saldatura del filet K≤1,2 t (t = spessore dei pezzi di saldatura più sottili)
  • Limitazioni di saldatura di bordo basate sullo spessore del componente
  • Limitazioni del foro circolare: K≤(1/3) d
  • Dimensione massima senza scanalatura: 17 mm
Selezione della dimensione della saldatura a filettatura
Forma della zampa di filettatura Valore K Nota
Saldature a filettatura senza scanalatura K=(0,7~1) t e ≤ 15 mm Per la maggior parte degli edifici a struttura in acciaio
Saldature a filettatura senza scanalatura K=(0,5~0,6) t Per il rinforzo delle costole e degli arti secondari
Saldatura a filettatura con scanalatura (CJP e PJP) K=t/4 e K≤10mm Per la maggior parte degli edifici a struttura in acciaio
Saldatura a filettatura con scanalatura (CJP e PJP) K=t/2 e K≤10 mm Gli elementi importanti (ramme della gru)
Grafico delle dimensioni minime della saldatura a filettatura
Spessore del metallo madre (t) (mm) Dimensione minima della saldatura a filettino
t≤6 3 (minimo 5 per il fascio della gru)
6 5
12 6
t> 20 8
Norme per le scanalature di saldatura
Scopo

Garantire la qualità della saldatura, soddisfare i requisiti tecnici dei componenti saldati e migliorare la standardizzazione della nostra fabbricazione.

Portata di applicazione

Il presente manuale si applica alla progettazione, alla fabbricazione e all'ispezione di giunzioni a scanalatura in termini di saldatura a arco manuale, di saldatura a arco a CO2, di saldatura a arco a gas misto, di saldatura a arco sommerso e di saldatura a scarico elettrico.

Progettazione della scanalatura di saldatura

Punti chiave sulla progettazione della scanalatura di saldatura:

  • Minimizzare la quantità di metallo da riempimento
  • Facile da coniare
  • Convenienza per l'operazione di saldatura e rimozione delle scorie
  • Minimizzare lo stress e la deformazione della saldatura
Considerazioni sulla direzione della scanalatura
  • Processo di saldatura favorevole e rimozione delle scorie
  • Minimizzare il flip-flop durante la saldatura
  • Considera i metodi di montaggio effettivi
Saldatura a poppa su trave/colonna di sezione H
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Saldatura a poppa in cantiere
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Rotoli di colonna di casella
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Marcatura della forma della scanalatura di saldatura
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Metodo di saldatura e tipo di penetrazione
Marchio Metodo di saldatura Tipo di penetrazione
MC Saldatura a scudo di arco metallico Penetrazione completa delle articolazioni CJP
MP Saldatura a scudo di arco metallico Penetrazione parziale dell'articolazione PJP
GC Saldatura ad arco blindato / Saldatura ad arco blindato Penetrazione completa delle articolazioni CJP
GP Saldatura ad arco blindato / Saldatura ad arco blindato Penetrazione parziale dell'articolazione PJP
SC Saldatura ad arco sommerso Penetrazione completa delle articolazioni CJP
SP Saldatura ad arco sommerso Penetrazione parziale dell'articolazione PJP
SL Saldatura da elettroslag -