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Stahlkonstruktion Gebäude
Created with Pixso. Feuerverzinktes, vorgefertigtes Stahlgebäude für schnelle Montage und maßgeschneiderte Lösungen

Feuerverzinktes, vorgefertigtes Stahlgebäude für schnelle Montage und maßgeschneiderte Lösungen

Markenname: kxd
Modellnummer: KXD-SSW1552
MOQ: 500-1.999 Quadratmeter
Preis: US$49.00
Lieferzeit: 30 TAGE
Zahlungsbedingungen: T/T
Einzelheiten
Herkunftsort:
Qingdao
Zertifizierung:
ISO CE
Rahmen:
Quadratische Rohre, warm verzinkt
Bauservice:
Geben Sie Bauanleitungen
Verschlechterungsbeständigkeit:
Hoch
Probenzeit:
7 Tage, wenn wir Standardteile haben
Flexibilität:
Leicht zu erweitern oder zu verlegen
Material:
Hochwertiger Stahl
Beenden:
Verzinkt/bemalt/verkleidet
Verpackung Informationen:
Palette
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
50000ton/Jahr
Produktbeschreibung
Vorgefertigte Stahlkonstruktion, Lagerhaus und Metallschuppen
Grundlegende Informationen
Modellnummer
KXD-SSW1658
Verwendung
Lager, temporäre Büros, Werkstatt
Zertifizierung
ISO
Anpassung
Maßgeschneidert
Mindestbestellmenge
200m²
Farbreferenz
Ral
Ingenieurteam
20 Mitglieder
Qualitätsprüfung
Täglich
Lebenszyklus
80 Jahre
Bauzeit
60 Tage
Kundendienst
Kundendienst
Projektmanagement
Schlüsselfertige Lösung
Produktbeschreibung
Was ist ein vorgefertigter Stahlbau?

Vorgefertigte Stahlgebäude sind Stahlkonstruktionen, die auf einem Tragwerkskonzept von basierenPrimärelemente, Sekundärelemente, Dach- und Wandverkleidunguntereinander und mit verschiedenen anderen Bauteilen verbunden.

Diese Gebäude können mit versehen werdenVerschiedene strukturelle und nicht-strukturelle Ergänzungen wie Oberlichter, Wandleuchten, Turboentlüftungen, Firstventilatoren, Jalousien, Dachmonitore, Türen und Fenster, Fachwerkträger, Zwischengeschosse, Stirnwände, Vordächer, Kransysteme, Isolierung usw., basierend auf den Anforderungen des Kunden. Alle Stahlgebäude sindspeziell entwickelt, um ein geringeres Gewicht und eine hohe Festigkeit zu gewährleisten.

Modell vorgefertigter Stahlgebäude
Feuerverzinktes, vorgefertigtes Stahlgebäude für schnelle Montage und maßgeschneiderte Lösungen 0
Anwendungen vorgefertigter Stahlgebäude

Vorgefertigte Gebäudesind die flexibelsten Lösungen für Auftragnehmer und Eigentümer. Mit den Vorteilen niedriger Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Montage; PEBs werden für verschiedene Anwendungen wie Fabriken, Lagerhäuser, Logistikzentren, Ausstellungsräume, Einkaufszentren, Schulen, Krankenhäuser, Gemeinschaftsgebäude usw. verwendet.

Industrielle Anwendungen
  • Fabriken
  • Werkstatt
  • Lagerhäuser
  • Kühllager
  • Stahlwerke
  • Montagewerk
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Kommerzielle Anwendungen
  • Ausstellungsräume
  • Supermärkte
  • Büros
  • Einkaufszentren
  • Ausstellungshallen
  • Restaurants
  • Logistikzentren
  • Mehrzweckgebäude
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Öffentliche und andere Anwendungen
  • Schulen
  • Krankenhäuser
  • Konferenzsäle
  • Labore
  • Museen
  • Stadien
  • Bauernhöfe
  • Versorgungsunterkünfte
  • Pumpstationen
  • Flugzeughangars
  • Flughafenterminals
Warum vorgefertigte Stahlgebäude wählen?
1. Kosteneinsparungen

Der Preis pro Quadratmeter kann 25–30 % niedriger sein als bei herkömmlichen Stahlgebäuden. Aufgrund der schnelleren Aufbauzeiten und des einfacheren Aufbauvorgangs sind die Kosten für die Errichtung vor Ort niedrig.

2. Schnelle Erektion

Alle Stahlkomponenten werden im Werk gefertigt und vor Ort durch Schrauben verbunden. Daher ist der Aufbauprozess schnell, Schritt für Schritt, einfach zu installieren und erfordert einfache Ausrüstung. 60 % weniger Bauzeit im Vergleich zum herkömmlichen RCC-Gebäude (Stahlbeton).

3. Flexibilität

Vorgefertigte Stahlgebäudesind flexibel in allen Designanforderungen, einfach in der Zukunft erweiterbar und zudem wirtschaftlich mit geringen Transportkosten.

4. Energieeffizienz

Heutzutage sind vorgefertigte Gebäude die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduzierung, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.

Komponenten eines vorgefertigten Stahlgebäudes

Vorgefertigte Metallgebäude bestehen aus folgenden Komponenten:

  • Hauptträger/Hauptrahmen
  • Sekundäre Mitglieder/kaltgeformte Mitglieder
  • Dach- und Wandpaneele
  • Zubehör, Zukäufe, Kransystem, Mezzanine-System, Isolierung usw.
  • Sandwichplatten
Hauptträger/Hauptrahmen

Primärelemente sind die Haupttrag- und Stützelemente eines vorgefertigten Gebäudes. Zu den Hauptrahmenelementen gehören Säulen, Sparren und andere tragende Elemente. Form und Größe dieser Elemente variieren je nach Anwendung und Anforderungen.

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Sekundäre Mitglieder/kaltgeformte Mitglieder

Unter sekundären Tragwerkskonstruktionen versteht man Pfetten, Gurte, Traufstreben, Windaussteifungen, Flanschaussteifungen, Sockelwinkel, Klammern und andere Strukturteile.

Pfetten, Gurte und Traufstreben sind kaltgeformte Stahlelemente, die eine Mindeststreckgrenze von 345 MPa (50.000 psi) haben und den physikalischen Spezifikationen von GB/ISO/CE oder gleichwertigen Spezifikationen entsprechen.

Dach- und Wandplatten/-platten

Standardstahlplatten sind 0,3, 0,4, 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine Mindeststreckgrenze von 345 MPa. Stahlbleche werden feuerverzinkt und mit einer Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung versehen. Das Grundmaterial wird vorbehandelt, bevor eine korrosionsbeständige Grundierung und Deckschicht aufgetragen wird. Die Gesamtdicke des lackierten Films beträgt 25 Mikrometer auf der Vorderseite und 12 Mikrometer auf der Rückseite.

Sonstiges Bauzubehör

Zu den weiteren Bauzubehörteilen gehören Ankerbolzen, Befestigungselemente (Bolzen, Muttern, Spannschlösser, Dehnbolzen), Dachrinnen, Fallrohre, Türen, Fenster, Ventilatoren, Oberlichtpaneele, Jalousien und alle anderen baubezogenen Materialien.

Erklärung zum Herstellungsprogramm und zur Methode

Der Zweck der Methodenerklärung besteht darin, die Richtlinien und Methoden zu beschreiben, die unser Unternehmen bei der Herstellung, dem Strahlen, dem Lackieren und der Lieferung vorgefertigter Strukturen für jedes Stahlbauprojekt befolgt.

A: Materialannahmeverfahren
  • Überprüfen Sie die Empfangsdokumente und die Menge des erhaltenen Materials durch die Filialen
  • Senden Sie die Ladung zur Qualitätskontrolle durch die Filialen
  • Die Qualitätskontrolle führt eine Sichtprüfung durch, um den Oberflächenzustand zu bestätigen und auf Schäden zu prüfen
  • Maßprüfung, wenn das Material die Sichtprüfung besteht
  • Überprüfung von Belegen wie MTC
  • Erstellung des Eingangsmaterial-Inspektionsberichts
B: Vorbereitung des Materials

Die Design- und Entwicklungsabteilung erstellt die Zeichnungen der Struktur des Projekts. Gemäß den Zeichnungen bereitet die Produktionsabteilung die Artikel vor. Die Vorbereitung der Artikel gliedert sich in zwei Bereiche:

Vorbereitung der Teller
  • Zeichnungen werden mithilfe von Expertensoftware auf ein Speichergerät übertragen
  • Zeichnungen in Plattenbearbeitungsmaschine kopiert
  • Eine automatisierte Maschine erkennt die Plattenlänge und führt die Bearbeitung durch
  • Stanzen der Teilemarkierung auf der Platte
  • Bohren von Platten nach NC-Dateien
  • Plasmaschneiden von Platten
Vorbereitung von Trägern/Röhren etc.
  • Von der Konstruktionsabteilung erstellte Fertigungszeichnungen
  • Automatisierte Schneid- und Bohrmaschinenprozesse
  • Übergabe von der Bohrmaschine an den Montagebereich
C: Fit-up
  • Vom Produktionsingenieur erstellte Fertigungszeichnungen
  • Hersteller sammeln vorbereitete Träger und Verbindungsdetails
  • Befestigung von Endplatten, Knotenblechen, Aussteifungen, Pfettenklampen, Schrägwinkelklampen usw.
  • Heftschweißen von Bauteilen
  • QC-Inspektion nach Abschluss der Montage
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D: Schweißen und Schleifen
Verfahren – Unterpulverschweißen
  • Planung der zu schweißenden Arbeiten
  • Reinigung von Schweißstellen
  • Drahtvorschub und Spannung einstellen
  • Beibehaltung der Filetgrößenparameter gemäß der Norm GB50661-2011
  • Entfernung von Spritzern und Schlacke
  • Schleifen von Graten, scharfen Kanten und übermäßigen Verstärkungen
  • QC-Inspektion
Verfahren – MIG-Schweißen
  • Planung der zu schweißenden Arbeiten
  • Reinigung von Schweißstellen
  • Drahtvorschub und Spannung einstellen
  • Beibehaltung der Filetgrößenparameter gemäß der Norm GB50661-2011
  • Entfernung von Spritzern und Schlacke
  • Schleifen von Graten, scharfen Kanten und übermäßigen Verstärkungen
  • QC-Inspektion
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E: Sprengung
Handhabung und Vorbereitung des Materials vor dem Strahlen
  • Tool Box Talk, durchgeführt von Foreman
  • Absperrung des Arbeitsbereichs
  • Aufzeichnung der gefertigten Stahl-ID zur Rückverfolgbarkeit
  • Kranplatzierung auf dem „Einlauf“-Rack
  • Hochdruckluftreinigung
Beladen des Einlaufförderers

Das Material wird der Kammer über ein Förderband mit Gummivorhängen zugeführt, um ein Austreten von Schleifmittel zu verhindern.

Automatisiertes Strahlen von Rohmaterial
  • Geschulte Maschinenbediener
  • Sechs innen montierte Räder zum Strahlen
  • Langsame Bewegung durch die Kammer
  • Auftauchen bei Reinheitsgrad SA 2/2,5
  • Vollständige PSA-Anforderung für das Personal
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F: Lackieren von gefertigtem Material

Der Farbauftrag erfolgt normalerweise einmal täglich nachmittags nach Abschluss der Strahlarbeiten.

Qualitätskontrollinspektion
  • QC-Inspektion gestrahlter Oberflächen
  • Erneutes Sprengen, wenn die Standards nicht eingehalten werden
  • Vor der Anwendung Umgebungsbedingungen prüfen
  • Anforderungen an Oberflächentemperatur und Luftfeuchtigkeit
Anwendung
  • Prüfung der atmosphärischen Bedingungen gemäß GB50205-2001
  • Lufttemperatur: 5-40°C
  • Untergrundtemperatur: 23-40°C
  • Relative Luftfeuchtigkeit: 50-85 %
  • Auftragen im Airless-Spritzverfahren
  • Überwachung der Nassfilmdicke
Spezifikation des Lackiersystems
  • Grundierung: Je nach Projektanforderung
  • Zweiter Anstrich: Je nach Projektanforderung
  • Dritter Anstrich: Je nach Projektanforderung
  • Nachbesserung vor Ort nach der Errichtung
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G: Verladung und Versand
  • Empfang fertiger Bauteile aus der Lackiererei
  • Ordnungsgemäße Lagerung im Garten
  • Vermittlung von LKWs von Vertragsunternehmen
  • Verladung nach Auftragsfreigabe
  • Dokumentationspflege
Qualitätsstandard und Kontrolle

Mit einer 20-jährigen Garantie in der Stahlbauindustrie setzt unser Unternehmen Maßstäbe in Sachen Stahlbauqualität. Wir haben das ISO9001- und CE-Zertifikat erworben. Im Folgenden finden Sie die entsprechenden Standards, die wir bei der Planung und Herstellung von Stahlgebäuden strikt befolgen:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Größenstandards für Kehlnähte
Zweck

Um die Qualität der Kehlnaht sicherzustellen, die technischen Anforderungen der geschweißten Bauteile zu erfüllen und die Standardisierung unserer Fertigung zu verbessern.

Anwendungsbereich

Dieses Handbuch gilt für die Konstruktion, Herstellung und Prüfung der Kehlnahtgröße.

Definition der Kehlnahtschenkelgröße

Länge der Katheten aus dem maximalen gleichschenkligen Dreieck, das aus dem Abschnitt der Kehlnaht gezogen wird.

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Anforderungen an die Kehlnahtschenkelgröße
  • Alle Kehlnahtgrößen sollten nicht kleiner als die Zeichnungs- und Konstruktionswerte sein
  • Mindestkehlnahtgröße K≥1,5×t (t = Dicke des dickeren Schweißteils)
  • Maximale Kehlnahtgröße K≤1,2t (t = Dicke der dünneren Schweißteile)
  • Einschränkungen beim Kantenschweißen basierend auf der Bauteildicke
  • Einschränkungen für runde Löcher: K≤(1/3)d
  • Maximale Größe ohne Nut: 17 mm
Auswahl der Kehlnahtgröße
Form des Kehlnahtschenkels K-Wert Notiz
Kehlnaht ohne Nut K=(0,7~1)t und ≤15mm Für die meisten Gebäude mit Stahlkonstruktion
Kehlnaht ohne Nut K=(0,5~0,6)t Zur Verstärkung von Rippen und Nebengliedern
Kehlnaht mit Nut (CJP und PJP) K=t/4 und K≤10mm Für die meisten Gebäude mit Stahlkonstruktion
Kehlnaht mit Nut (CJP und PJP) K=t/2 und K≤10mm Wichtige Mitglieder (Kranträger)
Tabelle mit den Mindestkehlnahtgrößen
Dicke des Grundmetalls (t) (mm) Mindestgröße der Kehlnaht
t≤6 3 (mindestens 5 für Kranträger)
6 5
12 6
t>20 8
Schweißnutnormen
Zweck

Um die Schweißqualität sicherzustellen, die technischen Anforderungen der geschweißten Teile zu erfüllen und die Standardisierung unserer Fertigung zu verbessern.

Anwendungsbereich

Dieses Handbuch gilt für die Konstruktion, Herstellung und Prüfung von Nutverbindungen im Hinblick auf Lichtbogenhandschweißen, CO2-Bogenschweißen, Mischgasbogenschweißen, Unterpulverschweißen und Elektroschlackeschweißen.

Gestaltung der Schweißnut

Wichtige Punkte zur Gestaltung der Schweißfuge:

  • Minimieren Sie die Menge an Zusatzmetall
  • Leicht zum Anfasen
  • Praktisch für Schweißarbeiten und Schlackenentfernung
  • Minimieren Sie Schweißspannungen und Verformungen
Überlegungen zur Rillenrichtung
  • Schweißprozess und Schlackenentfernung begünstigen
  • Minimieren Sie Flip-Flop beim Schweißen
  • Berücksichtigen Sie tatsächliche Anpassungsmethoden
Stumpfschweißen an Sparren/Säule mit H-Profil
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Stumpfschweißen auf der Baustelle
Feuerverzinktes, vorgefertigtes Stahlgebäude für schnelle Montage und maßgeschneiderte Lösungen 11 Feuerverzinktes, vorgefertigtes Stahlgebäude für schnelle Montage und maßgeschneiderte Lösungen 12
Kastensäulennut
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Markierung der Schweißnutform
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Schweißmethode und Eindringart
Markieren Schweißmethode Penetrationstyp
MC Abgeschirmtes Metallbogenschweißen CJP-vollständige Gelenkdurchdringung
Abgeordneter Abgeschirmtes Metallbogenschweißen PJP-partielle Gelenkpenetration
GC Schutzlichtbogenschweißen / Selbstschutzlichtbogenschweißen CJP-vollständige Gelenkdurchdringung
Hausarzt Schutzlichtbogenschweißen / Selbstschutzlichtbogenschweißen PJP-partielle Gelenkpenetration
SC Unterpulverschweißen CJP-vollständige Gelenkdurchdringung
SP Unterpulverschweißen PJP-partielle Gelenkpenetration
SL Elektroschlackeschweißen -