سعر جيد متصل

تفاصيل المنتجات

Created with Pixso. الصفحة الرئيسية Created with Pixso. منتجات Created with Pixso.
بناء هيكل الصلب
Created with Pixso. بناء هيكل فولاذي تم تصميمه مسبقًا مع عمر 50-70 عامًا ، مقاومة للحريق لمدة ساعتين ، ومقاومة الرياح ≥ 150 كم / ساعة

بناء هيكل فولاذي تم تصميمه مسبقًا مع عمر 50-70 عامًا ، مقاومة للحريق لمدة ساعتين ، ومقاومة الرياح ≥ 150 كم / ساعة

اسم العلامة التجارية: kxd
رقم الطراز: KXD-SSW1552
الـ MOQ: 500-1,999 متر مربع
السعر: US$49.00
وقت التسليم: 30 يوما
شروط الدفع: تي/تي
معلومات تفاصيل
مكان المنشأ:
تشينغداو
إصدار الشهادات:
ISO CE
شحنة بواسطة:
حاوية أو سفينة كبيرة
شهادة:
ISO9001 ، CE
مقاومة الرياح:
≥150 كم / ساعة
عمر:
50-70 سنة
الواجهة:
متوافق مع الحائط الساتر
الحمولة:
مصممة وفقا للقوانين المحلية
ملحق:
الوميض، فتحة السقف، المراوح، الميزاب، إلخ
مقاومة الطقس:
قوي
مسبق:
خارج الموقع
تسقيف:
لوحة شطيرة ، ورقة فولاذية واحدة
العمود وبورلين:
C القسم وقسم Z
تكاليف الصيانة:
مخفض
خيارات التشطيب:
الطلاء ، الجلفنة ، طلاء مسحوق
نوع الاتصال:
انسحب، ملحومة
مقاومة الحريق:
ما يصل إلى ساعتين
تفاصيل التغليف:
البليت
القدرة على العرض:
50000ton/سنة
إبراز:

عمر افتراضي يصل إلى 50-70 عامًا للمباني الفولاذية سابقة الهندسة

,

مبنى ذو هيكل فولاذي مقاوم للحريق لمدة ساعتين

,

مقاومة الرياح ≥150 كم / ساعة مستودع الصلب الجاهز

وصف المنتج
مبنى مستودع هيكل فولاذي مُصنّع ومواد بناء
مواصفات المنتج
رقم الموديل KXD-SSB54
مرجع اللون رال
فريق الهندسة 20 عضوًا
مراقبة الجودة يومي
دورة الحياة 50 سنة
فترة البناء 60 يومًا
خدمة العملاء خدمة ما بعد البيع
إدارة المشاريع حل تسليم المفتاح
أدوات الهندسة أوتوكاد
النوع مقطع فولاذي على شكل H
المعيار GB
التشكيل فولاذ مدرفل على الساخن
فولاذ إنشائي كربوني Q235
هيكل جدار سكني دعم الجدار
ضمان ضمان محدود لمدة 30 عامًا
حزمة النقل حزمة صالحة للإبحار
المواصفات SGS / ISO/ BV
العلامة التجارية KXD, فولاذ إنشائي منخفض السبائك عالي الشد
المنشأ الصين
رمز النظام المنسق 9406900090
القدرة الإنتاجية 5000 طن/شهر
ما هو المبنى الفولاذي المُصمم مسبقًا؟

المباني الفولاذية المُصممة مسبقًا هي هياكل فولاذية مبنية على مفهوم هيكلي لـالأعضاء الأساسية، والأعضاء الثانوية، وألواح السقف والجدرانمتصلة ببعضها البعض وبمكونات المبنى المختلفة الأخرى.

يمكن توفير هذه المباني معإضافات هيكلية وغير هيكلية مختلفةمثل المناور، وأضواء الجدران، ومراوح التوربو، ومراوح السقف، والمصاريع، ومراقبات السقف، والأبواب والنوافذ، والجسور، والطوابق الوسطى، والواجهات، والمظلات، وأنظمة الرافعات، والعزل، وما إلى ذلك، بناءً على متطلبات العملاء. جميع المباني الفولاذيةمصممة خصيصًا لتكون أخف وزنًا وعالية القوة.

Pre-Engineered Steel Building Model
تطبيقات المباني الفولاذية المُصممة مسبقًا

المباني المُصممة مسبقًا هي الحلول الأكثر مرونة للمقاولين والمالكين. مع مزايا التكلفة المنخفضة، والمتانة العالية، ومراقبة الجودة المثالية، والتركيب السريع، تُستخدم المباني المُصممة مسبقًا لمختلف التطبيقات:

صناعي: مصانع، ورش عمل، مستودعات، مخازن مبردة، مصانع الصلب، مصانع تجميع
تجاري: صالات عرض، محلات سوبر ماركت، مكاتب، مراكز تسوق، قاعات معارض، مطاعم، مراكز لوجستية، مباني متعددة الأغراض
عام: مدارس، مستشفيات، قاعات مؤتمرات، مختبرات، متاحف، ملاعب
أخرى: مزارع، ملاجئ مرافق، محطات ضخ، حظائر طائرات، مطارات
Industrial Pre-Engineered Building Application Commercial Pre-Engineered Building Application
لماذا تختار المباني الفولاذية المُصممة مسبقًا؟
توفير التكاليف
يمكن أن يكون سعر المتر المربع أقل بنسبة 25٪ - 30٪ من المباني الفولاذية التقليدية. تكلفة تركيب الموقع منخفضة بسبب أوقات التركيب الأسرع والعملية الأسهل.
تركيب سريع
جميع المكونات الفولاذية مُصنّعة في المصنع ومتصلة بمسامير في الموقع. عملية التركيب سريعة، خطوة بخطوة، سهلة التركيب وتتطلب معدات بسيطة. وقت بناء أقل بنسبة 60٪ مقارنة بالمباني الخرسانية المسلحة التقليدية.
مرونة
مرونة في أي متطلبات تصميم، سهولة التوسع في المستقبل اقتصاديًا بتكاليف نقل منخفضة.
كفاءة الطاقة
حل أخضر للبيئة مع تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون، وكفاءة الطاقة، وقابلية إعادة التدوير.
مكونات المبنى الفولاذي المُصمم مسبقًا
  • الأعضاء الأساسية / الإطارات الرئيسية
  • الأعضاء الثانوية / الأعضاء المشكلة على البارد
  • ألواح السقف والجدران
  • ملحقات، مشتريات، نظام رافعات، نظام طوابق وسطى، عزل، إلخ.
  • ألواح ساندويتش
الأعضاء الأساسية / الإطارات الرئيسية

الأعضاء الأساسية هي الأعضاء الرئيسية الحاملة للحمل والداعمة للمبنى المُصمم مسبقًا. تشمل أعضاء الإطار الرئيسية الأعمدة، والرافعات، والأعضاء الداعمة الأخرى. يختلف الشكل والحجم بناءً على التطبيق والمتطلبات.

Primary Members of Pre-Engineered Building
الأعضاء الثانوية / الأعضاء المشكلة على البارد

يشير التأطير الهيكلي الثانوي إلى المدادات، والعوارض، ودعامات الحواف، ودعامات الرياح، ودعامات الشفة، وزوايا القاعدة، والمشابك، والأجزاء الهيكلية المتنوعة الأخرى. المدادات، والعوارض، ودعامات الحواف هي أعضاء فولاذية مشكلة على البارد بحد أدنى من مقاومة الخضوع 345 ميجا باسكال (50,000 رطل لكل بوصة مربعة) متوافقة مع معايير GB/ISO/CE.

ألواح / صفائح السقف والجدران

الألواح الفولاذية القياسية بسماكة 0.3، 0.4، 0.5 مم أو 0.6 مم بحد أدنى من مقاومة الخضوع 345 ميجا باسكال. الألواح الفولاذية مغموسة على الساخن ومجلفنة بطلاء الزنك أو الزنك والألمنيوم. تتم معالجة المادة الأساسية قبل تطبيق برايمر مقاوم للتآكل وطلاء علوي.

ملحقات المباني الأخرى

تشمل مسامير التثبيت، والمثبتات (مسامير، صواميل، وصلات شد، مسامير توسيع)، والمزاريب، وأنابيب التصريف، والأبواب، والنوافذ، والمراوح، وألواح المناور، والمصاريع، وجميع مواد المباني الأخرى ذات الصلة.

عملية التصنيع وبيان الطريقة
أ: إجراء استلام المواد
  • التحقق من مستندات الاستلام وكمية المواد
  • تقديمها لفحص مراقبة الجودة
  • فحص بصري للحالة السطحية والأضرار
  • فحص الأبعاد للطول والعرض والعمق والسماكة
  • التحقق من المستندات الداعمة مثل MTC
  • إعداد تقرير فحص المواد الواردة
ب: تحضير المواد

تحضير الصفائح:

  • نقل الرسومات إلى جهاز التخزين باستخدام برنامج متخصص
  • نسخ الرسومات إلى آلة معالجة الصفائح
  • آلة آلية تعالج الصفائح وفقًا لملفات NC
  • ثقب علامة الجزء على الصفيحة
  • حفر الصفائح حسب ملفات NC
  • قطع الصفائح بالبلازما

تحضير العوارض / الأنابيب:

  • رسومات التصنيع مُعدة بواسطة قسم التصميم
  • تغذيتها في آلة القطع والحفر الآلية
  • حفر آلي حسب الرسومات
  • النقل من آلة الحفر إلى قسم التركيب
ج: التركيب
  • رسومات التصنيع صادرة عن مهندس الإنتاج
  • تُعطى للمصنعين لتركيب المهمة
  • جمع العوارض المُعدة وعناصر تفاصيل الاتصال
  • تثبيت ألواح النهاية، وألواح الربط، والمقويات، ومثبتات المدادات، ومثبتات زوايا الدعم عن طريق اللحام النقطي
  • تقديمها لقسم مراقبة الجودة للفحص بعد اكتمال التركيب
Fit-up Process of Steel Structure
د: اللحام والطحن

الإجراء - لحام القوس المغمور:

  • تخطيط الوظائف التي سيتم لحامها
  • استخدام العناصر المُركبة والمقبولة من مراقبة الجودة فقط
  • تنظيف موقع اللحام من الغبار والزيت والشحمة
  • ضبط تغذية السلك والجهد للحام
  • الحفاظ على معلمات حجم اللحام الزاوي وفقًا لمعيار GB50661-2011
  • إزالة الشظايا والخبث بالكامل بعد اللحام
  • طحن النتوءات والحواف الحادة والتعزيزات الزائدة
  • تقديمها لمراقبة الجودة للفحص

الإجراء - لحام MIG:

  • تخطيط الوظائف التي سيتم لحامها
  • استخدام العناصر المُركبة والمقبولة من مراقبة الجودة فقط
  • تنظيف موقع اللحام من الغبار والزيت والشحمة
  • ضبط تغذية السلك والجهد للحام
  • الحفاظ على معلمات حجم اللحام الزاوي وفقًا لمعيار GB50661-2011
  • إزالة الشظايا والخبث بالكامل بعد اللحام
  • طحن النتوءات والحواف الحادة والتعزيزات الزائدة
  • تقديمها لمراقبة الجودة للفحص
Welding Process of Steel Structure
هـ: السفع الرملي

المناولة والتحضير قبل السفع الرملي:

  • إجراء حديث صندوق الأدوات لكل مهمة
  • تطويق منطقة العمل بإشعارات معلومات
  • تسجيل معرف الفولاذ المُصنّع للتتبع
  • رفع المواد الخام الفولاذية إلى رف "التغذية"
  • التنظيف بالهواء عالي الضغط لإزالة الغبار السطحي

تحميل ناقل التغذية:

  • تغذية المواد المنظفة إلى الغرفة عبر الناقل
  • تتكون الغرفة من حجرات دخول وخروج بستائر مطاطية

السفع الرملي الآلي للمواد الخام:

  • مشغلون مدربون يديرون لوحة تحكم الآلة
  • ست عجلات مثبتة داخليًا تدور بسرعة عالية
  • يتم قذف حبيبات الصلب بسرعة عالية على الركيزة الفولاذية
  • تتحرك العوارض الهيكلية ببطء عبر الغرفة
  • تخرج نظيفة تمامًا (درجة - SA 2/2.5)
  • تُلف على رف "الخروج" جاهزة للبرايمر
  • معدات حماية شخصية كاملة للأفراد
Blasting Process of Steel Structure
و: طلاء المواد المُصنّعة
  • تقوم مراقبة الجودة بفحص الأسطح المُسفعنة للتأكد من المعايير المطلوبة
  • التحقق من الظروف المحيطة قبل التطبيق
  • يجب أن تكون درجة حرارة السطح أعلى بـ 3 درجات مئوية على الأقل من درجة الندى
  • يجب أن تكون الرطوبة النسبية 85٪ أو أقل
  • يجب أن يكون السطح جافًا وخاليًا من الزيت والشحمة والأملاح القابلة للذوبان
  • تطبيق الطلاء بطريقة الرش الهوائي (Airless)
  • التحقق من مادة الطلاء للتأكد من مطابقتها مع مدة الصلاحية
  • مراقبة نسبة الخلط، حجم الفوهة، طريقة التحريك
  • أخذ قراءات سمك الفيلم الرطب (WFT) أثناء التطبيق

مواصفات نظام الطلاء:

  • طبقة برايمر: حسب متطلبات المشروع
  • طبقة ثانية: حسب متطلبات المشروع
  • طبقة ثالثة: حسب متطلبات المشروع
  • لمسات نهائية في الموقع - بعد التركيب
Painting Process of Steel Structure
ز: التحميل والشحن
  • استلام المكونات النهائية من قسم الطلاء
  • التخزين بشكل صحيح حسب المهمة في الفناء
  • ترتيب الشاحنات من الشركات المتعاقد معها
  • بدء التحميل بعد الحصول على تصريح المهمة
  • الاحتفاظ بنسخ من جميع المستندات في ملف المهمة
معيار الجودة والتحكم

مع ضمان لمدة 20 عامًا في صناعة المباني الفولاذية، تحافظ شركتنا على معايير جودة عالية. لقد حصلنا على شهادات ISO9001 و CE. نتبع بدقة المعايير ذات الصلة للتصميم والتصنيع:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
مراقبة جودة حجم اللحام الزاوي

الغرض: ضمان جودة اللحام الزاوي، وتلبية المتطلبات الفنية للأعضاء الملحومة وتحسين توحيد التصنيع.

نطاق التطبيق: ينطبق على تصميم وتصنيع وفحص حجم اللحام الزاوي.

متطلبات حجم اللحام الزاوي
المتطلب المواصفات
الحد الأدنى لحجم اللحام الزاوي K≥1.5×t (t = سمك العضو الأكثر سمكًا الذي يتم لحامه)
يمكن تقليله بمقدار 1 مم مع لحام القوس المغمور
زيادة بمقدار 1 مم للحام الزاوي من جانب واحد لمقطع T
عندما t≤4 مم، يكون الحد الأدنى لحجم اللحام الزاوي مساويًا لسمك العضو
الحد الأقصى لحجم اللحام الزاوي K≤1.2t (t = سمك الأعضاء الأقل سمكًا الذي يتم لحامه)
لحام الحواف عندما t≤6 مم، K≤t
عندما t>6 مم، K≤t-(1~2) مم
فتحات دائرية / خنادق K≤(1/3)d (d = قطر الفتحة الدائرية أو القطر القصير لفتحة الخندق)
Fillet Weld Size Definition Fillet Weld Size Requirements
اختيار حجم اللحام الزاوي
شكل ساق اللحام الزاوي قيمة K ملاحظة
لحام زاوي بدون أخدود K=(0.7~1)t و≤15 مم لأغلب المباني الهيكلية الفولاذية
لحام زاوي بدون أخدود K=(0.5~0.6)t للأضلاع المقوية والأعضاء الثانوية
لحام زاوي مع أخدود (CJP و PJP) K=t/4 و K≤10 مم لأغلب المباني الهيكلية الفولاذية
لحام زاوي مع أخدود (CJP و PJP) K=t/2 و K≤10 مم الأعضاء الهامة (عوارض الرافعات أو الاتصال بين ألواح الويب وألواح الشفة)
جدول الحد الأدنى لحجم اللحام الزاوي
سمك المعدن الأم (t) (مم) الحد الأدنى لحجم اللحام الزاوي
t≤6 3 (الحد الأدنى 5 لعوارض الرافعات)
6 5
12 6
t>20 8
معدات وعملية تصنيع مقاطع H من KXD

عملية التصنيع: قطع ألواح الصلب → تجميع مقطع H → لحام آلي → تقوية مقطع H → تجميع → لحام يدوي → سفع رملي → طلاء → تخزين

معدات التصنيع
اسم المعدة رقم الموديل ميزة التطبيق
آلة قطع نيران CNC محمولة CNCDG-1530 قطع ألواح الصلب (سمك 5-100 مم)، شطف الحافة. لقطع المكونات الصغيرة المنتظمة وغير المنتظمة
آلة قطع اللهب المستقيمة DZCG-4000A قطع ألواح الصلب (سمك 5-100 مم)، قطع لوح الشفة Y، قطع لوح الويب، عرض القطع الفعال: 3200 مم
آلة قطع CNC CNC-4000C قطع ألواح الصلب (سمك 5-100 مم)، قطع لوح الشفة Y، لوح الويب والمكونات غير المنتظمة، عرض القطع الفعال: 3200 مم
آلة حفر شعاعية Z3050*16/1 أقصى قطر للحفر φ50 مم، لمعالجة ثقوب توصيل المسامير للمكونات
آلة ثقب JH21-400 أقصى ضغط ختم - 400 طن، لثقب الألواح، والقطع، والثني، والسحب الضحل
آلة قص Q11Y-25*2500 عرض القطع 2500 مم وسمك القطع 3-25 مم
آلة تجميع مقاطع H الفولاذية Z20B لتجميع مقطع H، عرض الشفة 150-800 مم، ارتفاع الويب 160-2000 مم
آلة لحام أوتوماتيكية بالقوس المغمور من نوع جسري LHA5ZB للحام التجميعي لمقاطع H الفولاذية بحد أقصى مقطع عرضي يصل إلى 800 مم × 2000 مم
آلة تقوية مقاطع H الفولاذية YTJ60B تصحيح تشوه لوح الشفة لشعاع I أو مقطع H الفولاذي، عرض الشفة 200-1000 مم، سمك الشفة ≤60 مم، ارتفاع الويب ≥350 مم
آلة تقوية شفة مقطع H HYJ-800 تصحيح تشوه لوح الشفة لشعاع I أو مقطع H الفولاذي، عرض الشفة 160-800 مم، سمك الشفة ≤40 مم، ارتفاع الويب ≥160 مم
آلة سفع رملي بـ 10 رؤوس QH1525 سفع رملي للمقاطع الفولاذية بما في ذلك مقاطع H، والأعضاء الملحومة، وألواح الصلب، حتى درجة Sa2.5
رشاش هوائي (Airless sprayer) CPQ9CA لطلاء الأسطح للأعضاء الهيكلية، نسبة الضغط: 32:1