Bom preço on-line

Detalhes dos produtos

Created with Pixso. Para casa Created with Pixso. Produtos Created with Pixso.
Edifício da estrutura de aço
Created with Pixso. Edifício de Estrutura de Aço Pré-fabricada com Vida Útil de 50-70 Anos, Resistência ao Fogo de 2 Horas e Resistência ao Vento ≥150km/h

Edifício de Estrutura de Aço Pré-fabricada com Vida Útil de 50-70 Anos, Resistência ao Fogo de 2 Horas e Resistência ao Vento ≥150km/h

Nome da marca: kxd
Número do Modelo: KXD-SSW1552
MOQ: 500-1.999 metros quadrados
Preço: US$49.00
Tempo de entrega: 30 dias
Condições de Pagamento: T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Qingdao
Certificação:
ISO CE
Remessa por:
Contêiner ou navio a granel
Certificação:
ISO9001, CE
Resistência ao Vento:
≥150km/h
Vida útil:
50-70 anos
Façadeira:
Compatível com parede cortina
Capacidade de carga:
Projetado de acordo com os códigos locais
Acessório:
Flashes, clarabóia, ventiladores, calhas, etc.
Resistência às intempéries:
Forte
Pré -fabricação:
Fora do local
Cobertura:
Painel de sanduíche, folha de aço único
Coluna e Purlin:
C seção e seção z
Custos de manutenção:
Reduzido
Opções de acabamento:
Tinta, galvanização, revestimento em pó
Tipo de conexão:
Aparafusado, soldado
Resistência ao fogo:
Até 2 horas
Detalhes da embalagem:
Palete
Habilidade da fonte:
50000ton/ano
Destacar:

Edifício de aço pré-projetado com vida útil de 50-70 anos

,

2 horas de construção de estrutura de aço com resistência ao fogo

,

Armazém de aço pré-fabricado da resistência ≥150km/h do vento

Descrição do produto
Materiais pré-fabricados de construção de estruturas de aço
Especificações do produto
Número do modelo KXD-SSB54
Referência de cor Ral
Equipa de Engenharia 20 Membros
Controle de qualidade Diariamente
Ciclo de vida Cinquenta anos
Período de construção 60 dias
Serviço ao Cliente Serviço pós-venda
Gestão de projectos Solução "chave na mão"
Ferramentas de engenharia Autocad
Tipo Aço de secção H
Padrão GB
Formação Aço laminado a quente
Aço estrutural de carbono Q235
Estrutura de parede residencial Suporte de parede
Garantia Garantia limitada de 30 anos
Pacote de transporte Pacote apto para navegação
Especificações SGS / ISO / BV
Marca comercial KXD, aço estrutural de baixa liga de alta resistência
Origem China
Código do SH 9406900090
Capacidade de produção 5000 toneladas/mês
O que é um edifício de aço pré-projetado?

Os edifícios de aço pré-construídos são estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural deMembros primários, membros secundários, revestimento de telhados e paredesligados uns aos outros e a vários outros componentes do edifício.

Estes edifícios podem ser dotados dediferentes adições estruturais e não estruturaistais como claraboias, luzes de parede, turbinas de ventilação, ventiladores, persianas, monitores de telhado, portas e janelas, treliças, pisos de mezanino, fachadas, copas, sistemas de guindastes, isolamento, etc.,com base nas exigências do clienteTodos os edifícios de aço sãoconcebido sob medida para ser mais leve e resistente.

Pre-Engineered Steel Building Model
Aplicações de edifícios de aço pré-construídos

Os edifícios pré-projetados são as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários.Os PEB são utilizados para várias aplicações:

IndústriaFabricas, oficinas, armazéns, frigoríficos, siderúrgicas, instalações de montagem
Comercial:Salões de exposição, supermercados, escritórios, centros comerciais, salas de exposições, restaurantes, centros de logística, edifícios polivalentes
Público:Escolas, hospitais, salas de conferências, laboratórios, museus, estádios
Outros:Fazendas, abrigos, estações de bombeamento, hangares de aeronaves, terminais aeroportuários
Industrial Pre-Engineered Building Application Commercial Pre-Engineered Building Application
Por que escolher edifícios de aço pré-construídos?
Economia de custos
O preço por metro quadrado pode ser 25%-30% menor do que os edifícios convencionais de aço.
Ereção rápida
Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e ligados por parafusos no local.60% menos tempo de construção em comparação com a R tradicionalEdifício C.C.
Flexibilidade
Flexível em qualquer requisito de concepção, fácil de expandir no futuro e economicamente com baixos custos de transporte.
Eficiência energética
Solução ecológica para o ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclagem.
Componentes de edifícios de aço pré-construídos
  • Membros primários / quadros principais
  • Membros secundários / Membros formados a frio
  • Painéis de telhado e parede
  • Acessórios, compras, sistema de guindaste, sistema de mezzanine, isolamento, etc.
  • Painéis de sanduíche
Membros primários / quadros principais

Os membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-projetado. Os principais membros do quadro incluem colunas, vigas e outros membros de suporte.A forma e o tamanho variam de acordo com a aplicação e os requisitos.

Primary Members of Pre-Engineered Building
Membros secundários / Membros formados a frio

O enquadramento estrutural secundário refere-se a vigas, vigas, suportes de vigas, suportes de vento, suportes de flange, ângulos de base, clips e outras partes estruturais diversas.As vigas e os suportes de vigas são elementos de aço formados a frio com uma resistência mínima de 345 MPa (50,000 psi) conforme às normas GB/ISO/CE.

Folhas de telhado e parede/ painéis

Os painéis de aço padrão são 0.3, 0.4Os painéis de aço são mergulhados a quente e galvanizados com revestimento de zinco ou zinco-alumínio.O material de base é pré-tratado antes da aplicação de primer resistente à corrosão e revestimento superior.

Outros acessórios de construção

Inclui parafusos de ancoragem, elementos de fixação (parafusos, porcas, parafusos de torneamento, parafusos de expansão), calhas, canos, portas, janelas, ventiladores, painéis de claraboias, persianas e todos os outros materiais relacionados com edifícios.

Declaração do processo e método de fabrico
A: Procedimento de recepção de materiais
  • Verificar os documentos de recepção e a quantidade de material
  • Submeter à inspecção da QC
  • Inspecção visual do estado e dos danos da superfície
  • Inspecção dimensional do comprimento, largura, profundidade e espessura
  • Verificar documentos de apoio como MTC
  • Preparar o relatório de inspecção de materiais recebidos
B: Preparação do material

Preparação de placas:

  • Transferir desenhos para dispositivo de armazenamento usando software especializado
  • Copiar desenhos na máquina de processamento de chapas
  • Máquinas automatizadas que processam placas de acordo com ficheiros NC
  • Punção da marca da peça na placa
  • Perfuração de chapas de acordo com os ficheiros NC
  • Cortes de placas por plasma

Preparação de vigas/tubos:

  • Desenhos de fabrico elaborados pelo departamento de projecto
  • Alimentação em máquinas automáticas de corte e perfuração
  • Perforação automatizada de acordo com os desenhos
  • Transferência da máquina de perfuração para a secção de montagem
C: Instalação
  • Desenhos de fabrico emitidos pelo engenheiro de produção
  • Outras máquinas e aparelhos de fabricação
  • Recolher feixes preparados e itens detalhados de conexão
  • Placas de fixação de extremos, placas de encaixe, endurecedores, chaves de porcelana, chaves de ângulo fixo por solda de taco
  • Oferta ao departamento de controlo de qualidade para inspecção após a conclusão da instalação
Fit-up Process of Steel Structure
D: Soldadura e moagem

Procedimento - Soldadura por arco submerso:

  • Planejar trabalhos a soldar
  • Utilizar apenas os itens montados e aceites pelo QC
  • Localização de solda limpa, livre de poeira, óleo e gordura
  • Alimentação e tensão dos fios definidos para solda
  • Manter os parâmetros de tamanho do filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Remover completamente as salpicaduras e escórias após a soldagem
  • Desmontar as borras, as bordas afiadas e os reforços excessivos
  • Oferecer à QC para inspecção

Procedimento - Soldadura MIG:

  • Planejar trabalhos a soldar
  • Utilizar apenas os itens montados e aceites pelo QC
  • Localização de solda limpa, livre de poeira, óleo e gordura
  • Alimentação e tensão dos fios definidos para solda
  • Manter os parâmetros de tamanho do filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Remover completamente as salpicaduras e escórias após a soldagem
  • Desmontar as borras, as bordas afiadas e os reforços excessivos
  • Oferecer à QC para inspecção
Welding Process of Steel Structure
E: Explosão

Manuseio e preparação antes da explosão:

  • Executar a conversa da caixa de ferramentas para cada tarefa
  • Área de trabalho de barricada com avisos informativos
  • Identificação de registo do aço fabricado para efeitos de rastreabilidade
  • Secções de aço de matéria-prima de guindaste para o rack "in-feed"
  • Limpar com ar de alta pressão para remover o pó da superfície

Carregamento do transportador de alimentação:

  • Alimentação do material limpo na câmara através de um transportador
  • A câmara consiste em vestíbulos de entrada e saída com cortinas de borracha

Explosão automática de matérias-primas:

  • Operadores treinados executam o painel de comando da máquina
  • Seis rodas montadas internamente giram a alta velocidade
  • Tiro de aço lançado a alta velocidade sobre o substrato de aço
  • As vigas estruturais se movem lentamente através da câmara
  • Sair completamente limpo (grau SA 2/2.5)
  • Enrolado no "rack de alimentação" pronto para preparação
  • Equipamento de protecção individual completo exigido ao pessoal
Blasting Process of Steel Structure
F: Pintura de materiais fabricados
  • QC inspecciona superfícies explodidas para os padrões exigidos
  • Verificar as condições ambientais antes da aplicação
  • A superfície deve estar pelo menos 3 ̊C acima da temperatura do ponto de orvalho
  • A umidade relativa deve ser igual ou inferior a 85%
  • A superfície deve ser seca e isenta de óleo, gordura e sais solúveis.
  • Aplicar tinta pelo método de pulverização sem ar
  • Verificar a conformidade do material de pintura com o prazo de validade
  • Monitorizar a relação de mistura, tamanho da ponta, método de agitação
  • Obter leituras da espessura da película húmida (WFT) durante a aplicação

Especificação do sistema de pintura:

  • Revestimento de base: por requisito do projecto
  • Segunda camada: por requisito do projecto
  • Terceira camada: por requisito do projecto
  • Recheio no local - após a erecção
Painting Process of Steel Structure
G: Carregamento e transporte marítimo
  • Receber componentes acabados do departamento de pintura
  • Armazenar adequadamente no quintal
  • Arranjar caminhões de empresas contratadas
  • Começar a carregar depois de obter a autorização de trabalho
  • Manter cópias de todos os documentos no arquivo de trabalho
Padrão de Qualidade e Controlo

Com 20 anos de garantia na indústria de construção de aço, nossa empresa mantém altos padrões de qualidade.Seguir rigorosamente as normas relacionadas com o projeto e fabrico:

  • A partir de 1 de janeiro de 2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controle de qualidade do tamanho da soldagem dos filetes

Objetivo:Garantir a qualidade da solda de filetes, satisfazendo os requisitos técnicos dos elementos soldados e melhorar a normalização da fabricação.

Área de aplicação:Aplica-se ao projeto, fabrico e inspecção de filetes de soldagem.

Requisitos relativos ao tamanho das patas de filete de solda
Requisito Especificações
Tamanho mínimo da soldagem de filete K≥1,5 × t (t = espessura do elemento de soldagem mais grosso)
Pode ser reduzido em 1 mm com soldagem por arco submerso
Aumento de 1 mm para solda de filete de lado único da secção T
Quando t≤4 mm, o tamanho mínimo da soldagem do filete é igual à espessura da peça
Tamanho máximo da soldagem do filete K≤1,2t (t = espessura dos elementos de solda mais finos)
Soldadura de borda Quando t ≤ 6 mm, K ≤ t
Quando t> 6 mm, K≤t-(1~2) mm
Furações circulares/de trincheiras K≤(1/3)d (d = diâmetro do buraco circular ou diâmetro curto do buraco da trincheira)
Fillet Weld Size Definition Fillet Weld Size Requirements
Seleção do tamanho da solda de filete
Forma da perna de filete de solda Valor K Notas
Filamentos de soldadura sem ranhuras K = 0,7 ~ 1) t e ≤ 15 mm Para a maioria dos edifícios de estruturas de aço
Filamentos de soldadura sem ranhuras K=(0,5~0,6) t Para reforço de costelas e membros secundários
Soldadura de filetes com ranhuras (CJP e PJP) K=t/4 e K≤10mm Para a maioria dos edifícios de estruturas de aço
Soldadura de filetes com ranhuras (CJP e PJP) K=t/2 e K≤10mm Elementos importantes (beiras de guindaste ou ligação entre as placas de rede e as placas de flange)
Gráfico do tamanho mínimo da solda de filete
Espessura do metal principal (t) (mm) Tamanho mínimo da soldagem de filete
t≤6 3 (o valor mínimo é 5 para o feixe do guindaste)
6 5
12 6
T> 20 8
Equipamento e processo de fabrico da secção H da KXD

Processo de Fabricação:Corte de chapas de aço → Montagem de secção H → Soldadura automática → Reforço de secção H → Montagem → Soldadura manual → Pulverização → Pintura → Armazenamento

Equipamento de fabrico
Nome do equipamento Número do modelo. Características da aplicação
Máquina de corte por incêndio CNC portátil CNCDG-1530 Corte de chapas de aço (5-100 mm de espessura), dobragem de bordas, para corte de pequenos componentes regulares e irregulares
Máquinas de corte de chamas retas DZCG-4000A Corte de chapas de aço (5-100 mm de espessura), corte de chapas de flange em Y, corte de chapas de web, largura efetiva de corte: 3200 mm
Máquinas de corte CNC CNC-4000C Corte de chapas de aço (5-100 mm de espessura), corte de chapas de flange Y, chapas de web e componentes irregulares, largura de corte efetiva: 3200 mm
Máquina de perfuração radial Z3050*16/1 Diâmetro máximo de perfuração φ50 mm, para processamento de furos de ligação de parafusos de componentes
Máquina de perfuração JH21-400 Pressão máxima de estampação de 400 toneladas, para perfurar, esvaziar, dobrar e esticar a superfície de chapas
Máquinas de corte de cabelo Q11Y-25*2500 Largura de corte 2500 mm e espessura de corte 3-25 mm
Máquina de montagem de aço de secção H Z20B Para o conjunto do tipo H, largura da flange 150-800 mm, altura da teia 160-2000 mm
Máquina de soldar automática de arco submerso de tipo "Gantry" LHA5ZB Para solda de conjuntos de aço de secção H com secção transversal máxima até 800 mm × 2000 mm
Máquina de reforço de aço de secção H YTJ60B Correcção da deformação da placa de flange de aço de secção I ou H, largura de flange 200-1000 mm, espessura de flange≤60 mm, altura da teia≥350 mm
Máquina de reforço de flanges de secção H HYJ-800 Corrigir a deformação da placa de flange de aço de secção I ou H, largura de flange 160-800 mm, espessura de flange≤40 mm, altura da teia≥160 mm
Máquina de jato de 10 cabeças de carregamento QH1525 Blasting por tiro de aços de secção H, incluindo aços de secção H, elementos soldados e chapas de aço, até Sa2,5
Pulverizador sem ar CPQ9CA Para a pintura de superfície dos elementos estruturais, relação de pressão: 32:1