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Stahlkonstruktion Gebäude
Created with Pixso. Vorgefertigtes Stahlkonstruktionsgebäude mit einer Lebensdauer von 50–70 Jahren, einer Feuerbeständigkeit von 2 Stunden und einer Windbeständigkeit von ≥150 km/h

Vorgefertigtes Stahlkonstruktionsgebäude mit einer Lebensdauer von 50–70 Jahren, einer Feuerbeständigkeit von 2 Stunden und einer Windbeständigkeit von ≥150 km/h

Markenname: kxd
Modellnummer: KXD-SSW1552
MOQ: 500-1.999 Quadratmeter
Preis: US$49.00
Lieferzeit: 30 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Einzelheiten
Herkunftsort:
Qingdao
Zertifizierung:
ISO CE
Versand durch:
Behälter- oder Schüttgutschiff
Zertifizierung:
ISO9001, CE
Windwiderstand:
≥150km/h
Lebensspanne:
50-70 Jahre
Fassade:
Kompatibel mit Vorhangfassaden
Tragfähigkeit:
Entworfen gemäß den örtlichen Vorschriften
Zubehör:
Blitzlicht, Oberlicht, Ventilatoren, Leitungen, usw.
Wetterbeständigkeit:
Stark
Vorverfeinerung:
Außerhalb des Standorts
Überdachung:
Sandwichplatte, Einzelstahlblech
Säule und Purlin:
C Abschnitt und Z -Abschnitt
Instandhaltungskosten:
Reduziert
OPTIONEN:
Farbe, Galvanisierung, Pulverbeschichtung
Verbindungstyp:
Verschraubt, geschweißt
Feuerwiderstand:
Bis zu 2 Stunden
Verpackung Informationen:
Palette
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
50000ton/Jahr
Hervorheben:

50-70 Jahre Lebensdauer Vorgefertigtes Stahlgebäude

,

Stahlkonstruktion mit 2 Stunden Feuerwiderstand

,

Windwiderstand ≥150 km/h Vorgefertigtes Stahl-Lagerhaus

Produktbeschreibung
Vorgefertigte Stahlkonstruktion Lagergebäude und Baumaterial
Produktspezifikationen
Modellnummer KXD-SSB54
Farbreferenz Ral
Ingenieurteam 20 Mitglieder
Qualitätskontrolle Täglich
Lebensdauer 50 Jahre
Bauzeit 60 Tage
Kundenservice After-Sales-Service
Projektmanagement Schlüsselfertige Lösung
Ingenieurwerkzeuge Autocad
Typ H-Trägerstahl
Standard GB
Formgebung Warmgewalzter Stahl
Kohlenstoffkonstruktionsstahl Q235
Wohnwandstruktur Wandstütze
Garantie 30 Jahre eingeschränkte Garantie
Transportverpackung Seetüchtige Verpackung
Spezifikation SGS / ISO/ BV
Marke KXD, niedriglegierter hochfester Baustahl
Herkunft China
HS-Code 9406900090
Produktionskapazität 5000 Tonnen/Monat
Was ist ein vorgefertigtes Stahlgebäude?

Vorgefertigte Stahlgebäude sind Stahlkonstruktionen, die auf einem strukturellen Konzept vonprimären Trägern, sekundären Trägern, Dach- und Wandblechenaufgebaut sind, die miteinander und mit verschiedenen anderen Gebäudekomponenten verbunden sind.

Diese Gebäude können mitverschiedenen strukturellen und nicht-strukturellen Ergänzungenwie Oberlichtern, Wandleuchten, Turboentlüftern, Firstentlüftern, Lüftungsgittern, Dachmonitoren, Türen und Fenstern, Fachwerken, Zwischengeschossen, Attiken, Vordächern, Kränen, Isolierungen usw. nach Kundenwunsch ausgestattet werden. Alle Stahlgebäude sindmaßgeschneidert, um leichter und hochfest zu sein.

Pre-Engineered Steel Building Model
Anwendungen von vorgefertigten Stahlgebäuden

Vorgefertigte Gebäude sind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer. Mit Vorteilen wie niedrigen Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Montage werden PEBs für verschiedene Anwendungen eingesetzt:

Industriell: Fabriken, Werkstätten, Lagerhäuser, Kühlhäuser, Stahlwerke, Montagewerke
Gewerblich: Ausstellungsräume, Supermärkte, Büros, Einkaufszentren, Messehallen, Restaurants, Logistikzentren, Mehrzweckgebäude
Öffentlich: Schulen, Krankenhäuser, Kongresssäle, Labore, Museen, Stadien
Sonstige: Bauernhöfe, Versorgungsunterstände, Pumpstationen, Flugzeughangars, Flughafenterminals
Industrial Pre-Engineered Building Application Commercial Pre-Engineered Building Application
Warum vorgefertigte Stahlgebäude wählen?
Kosteneinsparungen
Der Preis pro Quadratmeter kann 25 % - 30 % niedriger sein als bei herkömmlichen Stahlgebäuden. Die Montagekosten vor Ort sind aufgrund der schnelleren Montagezeiten und des einfacheren Prozesses gering.
Schnelle Montage
Alle Stahlkomponenten werden im Werk gefertigt und vor Ort verschraubt. Der Montageprozess ist schnell, schrittweise, einfach zu installieren und erfordert einfache Ausrüstung. 60 % weniger Bauzeit im Vergleich zu traditionellen Stahlbetongebäuden.
Flexibilität
Flexibel bei jeder Designanforderung, einfach zukünftig und wirtschaftlich mit geringen Transportkosten zu erweitern.
Energieeffizienz
Grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduzierung, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.
Komponenten eines vorgefertigten Stahlgebäudes
  • Primäre Träger / Hauptrahmen
  • Sekundäre Träger / Kaltgeformte Träger
  • Dach- und Wandpaneele
  • Zubehör, zugekaufte Teile, Kransystem, Zwischengeschoss-System, Isolierung usw.
  • Sandwichpaneele
Primäre Träger / Hauptrahmen

Primäre Träger sind die Hauptlastträger und Stützelemente eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptrahmen-Elemente umfassen Stützen, Sparren und andere Stützelemente. Form und Größe variieren je nach Anwendung und Anforderungen.

Primary Members of Pre-Engineered Building
Sekundäre Träger / Kaltgeformte Träger

Sekundäre strukturelle Rahmen beziehen sich auf Pfetten, Riegel, Traufstreben, Windverbände, Flanschverbände, Fußwinkel, Clips und andere verschiedene strukturelle Teile. Pfetten, Riegel und Traufstreben sind kaltgeformte Stahlteile mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa (50.000 psi) gemäß GB/ISO/CE-Standards.

Dach- und Wandbleche/Paneele

Standard-Stahlbleche sind 0,3, 0,4, 0,5 mm oder 0,6 mm dick mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa. Stahlbleche sind feuerverzinkt mit Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung. Das Grundmaterial wird vor dem Auftragen von korrosionsbeständigem Primer und Decklack vorbehandelt.

Anderes Gebäudezubehör

Beinhaltet Ankerbolzen, Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Spannschloss, Spreizdübel), Dachrinnen, Fallrohre, Türen, Fenster, Lüfter, Oberlichtpaneele, Lüftungsgitter und alle anderen gebäuderelevanten Materialien.

Herstellungsprozess und Methodenerklärung
A: Materialannahmeverfahren
  • Empfangsbelege und Materialmenge prüfen
  • Zur Qualitätskontrolle einreichen
  • Sichtprüfung auf Oberflächenzustand und Beschädigungen
  • Maßprüfung für Länge, Breite, Tiefe, Dicke
  • Unterstützende Dokumente wie MTC prüfen
  • Prüfbericht für eingehende Materialien erstellen
B: Materialvorbereitung

Vorbereitung von Platten:

  • Zeichnungen mit Expertensystem auf Speichergerät übertragen
  • Zeichnungen in Plattenbearbeitungsmaschine kopieren
  • Automatisierte Maschine bearbeitet Platten gemäß NC-Dateien
  • Stempelung der Teilenummer auf Platte
  • Bohrung von Platten gemäß NC-Dateien
  • Plasmaschneiden von Platten

Vorbereitung von Trägern/Rohren:

  • Fertigungszeichnungen von der Konstruktionsabteilung erstellt
  • In automatische Schneid- und Bohrmaschine eingespeist
  • Automatische Bohrung gemäß Zeichnungen
  • Transfer von Bohrmaschine zur Montageabteilung
C: Montage
  • Fertigungszeichnungen vom Produktionsingenieur ausgestellt
  • An Fertiger zur Montage des Auftrags übergeben
  • Vorbereitete Träger und Verbindungsteile sammeln
  • Stirnplatten, Knotenbleche, Rippen, Pfettenwinkel, Strebenwinkel durch Punktschweißen befestigen
  • Nach Abschluss der Montage der Qualitätskontrolle zur Inspektion anbieten
Fit-up Process of Steel Structure
D: Schweißen & Schleifen

Verfahren - Unterpulverschweißen:

  • Zu schweißende Aufträge planen
  • Nur vom QC montierte und abgenommene Teile verwenden
  • Schweißstelle frei von Staub, Öl, Fett reinigen
  • Drahtvorschub und Spannung für das Schweißen einstellen
  • Schweißnahtdickenparameter gemäß GB50661-2011 Standard einhalten
  • Spritzer und Schlacke nach dem Schweißen vollständig entfernen
  • Grat, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen abschleifen
  • Zur Qualitätskontrolle zur Inspektion anbieten

Verfahren - MIG-Schweißen:

  • Zu schweißende Aufträge planen
  • Nur vom QC montierte und abgenommene Teile verwenden
  • Schweißstelle frei von Staub, Öl, Fett reinigen
  • Drahtvorschub und Spannung für das Schweißen einstellen
  • Schweißnahtdickenparameter gemäß GB50661-2011 Standard einhalten
  • Spritzer und Schlacke nach dem Schweißen vollständig entfernen
  • Grat, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen abschleifen
  • Zur Qualitätskontrolle zur Inspektion anbieten
Welding Process of Steel Structure
E: Strahlen

Handhabung & Vorbereitung vor dem Strahlen:

  • Toolbox-Talk für jede Aufgabe durchführen
  • Arbeitsbereich mit Informationstafeln absperren
  • ID des gefertigten Stahls zur Rückverfolgbarkeit aufzeichnen
  • Rohstahlträger auf "Einlauf"-Rack kranen
  • Mit Hochdruckluft reinigen, um Oberflächenstaub zu entfernen

Beladen des Einlauf-Förderers:

  • Gereinigtes Material über Förderer in die Kammer einspeisen
  • Kammer besteht aus Ein- und Auslaufvorräumen mit Gummi-Vorhängen

Automatisches Strahlen von Rohmaterial:

  • Geschulte Bediener bedienen die Maschinensteuerung
  • Sechs innenliegende Räder drehen sich mit hoher Geschwindigkeit
  • Stahlkugeln werden mit hoher Geschwindigkeit auf das Stahlsubstrat geschleudert
  • Strukturträger bewegen sich langsam durch die Kammer
  • Kommt vollständig gereinigt heraus (Qualität - SA 2/2.5)
  • Auf "Auslauf"-Rack gerollt, bereit für Grundierung
  • Vollständige PSA für Personal erforderlich
Blasting Process of Steel Structure
F: Lackierung des gefertigten Materials
  • QC inspiziert gestrahlte Oberflächen auf erforderliche Standards
  • Umgebungsbedingungen vor der Anwendung prüfen
  • Oberfläche muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen
  • Relative Luftfeuchtigkeit muss 85 % oder darunter liegen
  • Oberfläche muss trocken und frei von Öl, Fett, löslichen Salzen sein
  • Farbe mit Airless-Spritzverfahren auftragen
  • Farbmaterial auf Konformität mit Haltbarkeitsdatum prüfen
  • Mischungsverhältnis, Düsengröße, Rührverfahren überwachen
  • WFT (Nassfilm-Dicke) Messwerte während der Anwendung nehmen

Lacksystem-Spezifikation:

  • Grundierung: Gemäß Projektanforderung
  • Zweite Schicht: Gemäß Projektanforderung
  • Dritte Schicht: Gemäß Projektanforderung
  • Nachbesserung vor Ort - nach Montage
Painting Process of Steel Structure
G: Verladung und Versand
  • Fertige Komponenten aus der Lackierabteilung erhalten
  • Auftragsbezogen im Hof ​​richtig lagern
  • LKWs von Vertragsfirmen arrangieren
  • Laden nach Erhalt der Auftragsfreigabe beginnen
  • Kopien aller Dokumente in der Auftragsakte aufbewahren
Qualitätsstandard & Kontrolle

Mit 20 Jahren Garantie in der Stahlbauindustrie hält unser Unternehmen hohe Qualitätsstandards ein. Wir haben ISO9001 und CE-Zertifikate erworben. Befolgen Sie streng die einschlägigen Normen für Design und Fertigung:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Qualitätskontrolle der Kehlnahtgröße

Zweck: Sicherstellung der Qualität der Kehlnaht, Erfüllung der technischen Anforderungen der geschweißten Bauteile und Verbesserung der Standardisierung der Fertigung.

Anwendungsbereich: Gilt für Design, Fertigung und Inspektion der Kehlnahtgröße.

Anforderungen an die Kehlnahtgröße
Anforderung Spezifikation
Mindestkehlnahtgröße K ≥ 1,5 × t (t = Dicke des dickeren Schweißteils)
Kann bei Unterpulverschweißen um 1 mm reduziert werden
Erhöhung um 1 mm für einseitige Kehlnaht eines T-Profils
Wenn t ≤ 4 mm, entspricht die Mindestkehlnahtgröße der Bauteildicke
Maximale Kehlnahtgröße K ≤ 1,2 t (t = Dicke der dünneren Schweißteile)
Kantennaht Wenn t ≤ 6 mm, K ≤ t
Wenn t > 6 mm, K ≤ t - (1~2) mm
Kreis-/Schlitzlöcher K ≤ (1/3) d (d = Durchmesser des Kreislochs oder kurze Durchmesser des Schlitzlochs)
Fillet Weld Size Definition Fillet Weld Size Requirements
Auswahl der Kehlnahtgröße
Form der Kehlnaht K-Wert Hinweis
Kehlnaht ohne Nut K = (0,7~1) t und ≤ 15 mm Für die meisten Stahlbaugebäude
Kehlnaht ohne Nut K = (0,5~0,6) t Für Verstärkungsrippen und Sekundärträger
Kehlnaht mit Nut (Voll- und Teilnaht) K = t/4 und K ≤ 10 mm Für die meisten Stahlbaugebäude
Kehlnaht mit Nut (Voll- und Teilnaht) K = t/2 und K ≤ 10 mm Wichtige Bauteile (Kranbalken oder Verbindung zwischen Stegblechen und Flanschblechen)
Tabelle der Mindestkehlnahtgröße
Grundwerkstoffdicke (t) (mm) Mindestkehlnahtgröße
t ≤ 6 3 (Mindestwert 5 für Kranbalken)
6 5
12 6
t > 20 8
KXD's H-Träger Fertigungsanlagen und Prozess

Herstellungsprozess: Stahlblechschneiden → H-Träger Montage → Automatisches Schweißen → H-Träger Verstärkung → Montage → Manuelles Schweißen → Kugelstrahlen → Lackieren → Lagerung

Fertigungsanlagen
Anlagentyp Modell-Nr. Anwendungsmerkmal
Tragbare CNC-Brennschneidmaschine CNCDG-1530 Stahlblechschneiden (5-100 mm Dicke), Kantenfasen. Zum Schneiden von regelmäßigen und unregelmäßigen Kleinteilen
Gerade Brennschneidmaschine DZCG-4000A Stahlblechschneiden (5-100 mm Dicke), Y-Flanschblech, Stegblechschneiden, effektive Schnittbreite: 3200 mm
CNC-Schneidmaschine CNC-4000C Stahlblechschneiden (5-100 mm Dicke), Y-Flanschblech, Stegblech und unregelmäßiges Bauteilschneiden, effektive Schnittbreite: 3200 mm
Radialbohrmaschine Z3050*16/1 Maximaler Bohrdurchmesser φ50 mm, zur Bearbeitung von Schraubverbindungslöchern
Stanzmaschine JH21-400 Maximale Stanzkraft - 400 Tonnen, zum Stanzen, Ausschneiden, Biegen und Tiefziehen von Blechen
Schermaschine Q11Y-25*2500 Schnittbreite 2500 mm und Schnittdicke 3-25 mm
H-Träger Montagemaschine Z20B Für H-Träger Montage, Flanschbreite 150-800 mm, Steghöhe 160-2000 mm
Portalkran-Unterpulver-Schweißautomat LHA5ZB Für Schweißmontage von H-Trägern mit maximalem Querschnitt bis 800 mm × 2000 mm
H-Träger Verstärkungsmaschine YTJ60B Korrektur von Verformungen an I-Träger- oder H-Träger-Flanschblechen, Flanschbreite 200-1000 mm, Flanschdicke ≤ 60 mm, Steghöhe ≥ 350 mm
H-Träger Flanschverstärkungsmaschine HYJ-800 Korrektur von Verformungen an I-Träger- oder H-Träger-Flanschblechen, Flanschbreite 160-800 mm, Flanschdicke ≤ 40 mm, Steghöhe ≥ 160 mm
10-Kugelstrahlmaschine mit Strahlköpfen QH1525 Kugelstrahlen von Profilstählen einschließlich H-Trägern, geschweißten Bauteilen und Stahlblechen bis Sa2.5 Grad
Airless-Spritzgerät CPQ9CA Für Oberflächenlackierung von Strukturbauteilen, Druckverhältnis: 32:1