Goede prijs online

details van de producten

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Stalen structuurgebouw
Created with Pixso. Voorgemonteerde staalconstructiegebouw met een levensduur van 50-70 jaar, 2 uur brandwerendheid en windbestendigheid ≥150 km/u

Voorgemonteerde staalconstructiegebouw met een levensduur van 50-70 jaar, 2 uur brandwerendheid en windbestendigheid ≥150 km/u

Merknaam: kxd
Modelnummer: KXD-SSW1552
MOQ: 500-1.999 vierkante meter
Prijs: US$49.00
Leveringstermijn: 30 dagen
Betalingsvoorwaarden: T/T
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
Qingdao
Certificering:
ISO CE
Verzending door:
Container of bulkschip
Certificering:
ISO9001, CE
Windbestendigheid:
≥150km/h
Levensduur:
50-70 jaar
Gevel:
Compatibel met vliesgevels
Laadvermogen:
Ontworpen volgens lokale codes
Accessoire:
Flitsen, dakraam, ventilatoren, goot, enz.
Weerbestendigheid:
Sterk
Prefabricage:
Off-site
Dakbedekking:
Sandwichpaneel, enkel stalen laken
Kolom en purlin:
C Sectie en Z -sectie
Onderhoudskosten:
Verminderd
Afwerkingsopties:
Verf, galvanisatie, poedercoating
Verbindingstype:
Gebout, gelast
Brandwerendheid:
Tot 2 uur
Verpakking Details:
Pallet
Levering vermogen:
50000ton/jaar
Markeren:

Levensduur van 50-70 jaar Voorgemonteerd stalen gebouw

,

2 uur brandwerendheid stalen constructie gebouw

,

Windweerstand ≥150 km/u Geprefabriceerd stalen magazijn

Productbeschrijving
Prefabricated Stalen Structuur Magazijn Gebouw en Bouwmateriaal
Productspecificaties
Modelnummer KXD-SSB54
Kleurreferentie Ral
Engineering Team 20 Leden
Kwaliteitscontrole Dagelijks
Levensduur 50 Jaar
Bouwperiode 60 Dagen
Klantenservice Aftersales Service
Projectmanagement Turnkey Oplossing
Engineering Tools Autocad
Type H-profiel Staal
Standaard GB
Vorming Warmgewalst Staal
Koolstof Constructiestaal Q235
Woonmuur Structuur Muurondersteuning
Garantie 30 Jaar Beperkte Garantie
Transportpakket Zeewaardig Pakket
Specificatie SGS / ISO/ BV
Handelsmerk KXD, Laaggelegeerd Hoogwaardig Constructiestaal
Oorsprong China
HS Code 9406900090
Productiecapaciteit 5000ton/Maand
Wat is een Prefab Staalbouw?

Prefab staalbouw zijn staalconstructies gebouwd op een structureel concept vanprimaire leden, secundaire leden, dak- en wandbeplatingmet elkaar verbonden en diverse andere bouwcomponenten.

Deze gebouwen kunnen worden voorzien vanverschillende structurele en niet-structurele toevoegingenzoals lichtstraten, wandlampen, turboventilatoren, nokventilatoren, louvres, dakmonitoren, deuren & ramen, vakwerken, tussenvloeren, gevels, luifels, kraansystemen, isolatie etc., gebaseerd op de eisen van de klant. Alle staalbouw zijnop maat ontworpen om lichter in gewicht en hoog in sterkte te zijn.

Pre-Engineered Steel Building Model
Toepassingen van Prefab Staalbouw

Prefab Staalbouw zijn de meest flexibele oplossingen voor aannemers en eigenaren. Met voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle montage, worden PEB's gebruikt voor diverse toepassingen:

Industrieel: Fabrieken, Werkplaatsen, Magazijnen, Koelhuizen, Staalfabrieken, Assemblagefabrieken
Commercieel: Showrooms, Supermarkten, Kantoren, Winkelcentra, Beurshallen, Restaurants, Logistieke Centra, Multifunctionele Gebouwen
Publiek: Scholen, Ziekenhuizen, Conferentiehallen, Laboratoria, Musea, Stadion
Overig: Boerderijen, Nutshuisjes, Pompgemalen, Vliegtuighangars, Luchthaventerminals
Industrial Pre-Engineered Building Application Commercial Pre-Engineered Building Application
Waarom Kiezen voor Prefab Staalbouw?
Kostenbesparing
Prijs per vierkante meter kan 25%-30% lager zijn dan conventionele staalbouw. Montagekosten ter plaatse zijn laag vanwege snellere montagetijden en een eenvoudiger proces.
Snelle Montage
Alle stalen componenten worden in de fabriek gefabriceerd en ter plaatse met bouten verbonden. Het montageproces is snel, stap voor stap, eenvoudig te installeren en vereist eenvoudig materieel. 60% minder bouwtijd vergeleken met traditionele R.C.C. gebouwen.
Flexibiliteit
Flexibel in elke ontwerpvereiste, eenvoudig uit te breiden in de toekomst en economisch met lage transportkosten.
Energie-efficiëntie
Groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recyclebaarheid.
Componenten van Prefab Staalbouw
  • Primaire Leden / Hoofdframe
  • Secundaire Leden / Koudgevormde Leden
  • Dak- en Wandpanelen
  • Accessoires, Inkoopdelen, Kraansysteem, Tussenvloersysteem, Isolatie, etc.
  • Sandwichpanelen
Primaire Leden / Hoofdframe

Primaire leden zijn de belangrijkste dragende en ondersteunende leden van een prefab staalbouw. De hoofdframeleden omvatten kolommen, spanten en andere ondersteunende leden. De vorm en grootte variëren afhankelijk van de toepassing en vereisten.

Primary Members of Pre-Engineered Building
Secundaire Leden / Koudgevormde Leden

Secundaire structurele framing verwijst naar gordingen, regels, dakrandprofielen, windverbanden, flensverbanden, voetplaten, klemmen en andere diverse structurele onderdelen. Gordingen, regels en dakrandprofielen zijn koudgevormde stalen leden met een minimale vloeigrens van 345 MPa (50.000 psi) conform GB/ISO/CE-normen.

Dak- en Wandplaten/Panelen

Standaard stalen panelen zijn 0,3, 0,4, 0,5 mm of 0,6 mm dik met een minimale vloeigrens van 345 MPa. Stalen panelen zijn thermisch verzinkt met zink of zink-aluminium coating. Basismateriaal wordt voorbehandeld voordat een corrosiebestendige primer en toplaag worden aangebracht.

Andere Bouwaccessoires

Inclusief ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, spanschroef, expansiebouten), dakgoten, regenpijpen, deuren, ramen, ventilatoren, lichtstraatpanelen, louvres en alle andere bouwgerelateerde materialen.

Productieproces en Method Statement
A: Materiaal Ontvangst Procedure
  • Ontvangstdocumenten en materiaalkwantiteit verifiëren
  • Indienen voor QC-inspectie
  • Visuele inspectie op oppervlakteconditie en schade
  • Dimensionale inspectie op lengte, breedte, diepte, dikte
  • Ondersteunende documenten zoals MTC verifiëren
  • Rapport Inkomende Materiaalinspectie opstellen
B: Voorbereiding van Materiaal

Voorbereiding van Platen:

  • Tekeningen overzetten naar opslagapparaat met behulp van deskundige software
  • Tekeningen kopiëren naar plaatverwerkingsmachine
  • Geautomatiseerde machine verwerkt platen volgens NC-bestanden
  • Stempelen van onderdeelmarkering op plaat
  • Boren van platen volgens NC-bestanden
  • Plasmasnijden van platen

Voorbereiding van Balken/Buizen:

  • Fabricagetekeningen opgesteld door ontwerpafdeling
  • Ingevoerd in geautomatiseerde snij- en boormachine
  • Geautomatiseerd boren volgens tekeningen
  • Overbrengen van boormachine naar passectie
C: Paswerk
  • Fabricagetekeningen uitgegeven door productie-ingenieur
  • Gegeven aan fabricanten voor paswerk van de klus
  • Voorbereide balken en verbindingsdetailonderdelen verzamelen
  • Eindplaten, hoekplaten, verstijvers, gordingklemmen, steunhoekklemmen vastzetten met tacklassen
  • Aanbieden aan QC-afdeling voor inspectie na voltooiing van paswerk
Fit-up Process of Steel Structure
D: Lassen & Slijpen

Procedure - Ondergedompeld Booglassen:

  • Te lassen klussen plannen
  • Alleen onderdelen gebruiken die gepast en goedgekeurd zijn door QC
  • Laslocatie schoonmaken van stof, olie, vet
  • Draadtoevoer en spanning instellen voor lassen
  • Lasnaadparameters aanhouden volgens GB50661-2011 norm
  • Spatten en slak volledig verwijderen na lassen
  • Braamranden, scherpe randen en overtollige verstevigingen wegslijpen
  • Aanbieden aan QC voor inspectie

Procedure - MIG Lassen:

  • Te lassen klussen plannen
  • Alleen onderdelen gebruiken die gepast en goedgekeurd zijn door QC
  • Laslocatie schoonmaken van stof, olie, vet
  • Draadtoevoer en spanning instellen voor lassen
  • Lasnaadparameters aanhouden volgens GB50661-2011 norm
  • Spatten en slak volledig verwijderen na lassen
  • Braamranden, scherpe randen en overtollige verstevigingen wegslijpen
  • Aanbieden aan QC voor inspectie
Welding Process of Steel Structure
E: Stralen

Behandeling & Voorbereiding voor Stralen:

  • Toolbox Talk uitvoeren voor elke taak
  • Werkgebied afzetten met informatieborden
  • ID van gefabriceerd staal registreren voor traceerbaarheid
  • Ruwe stalen profielen op "invoer" rek hijsen
  • Reinigen met hogedruk lucht om oppervlaktevuil te verwijderen

Laden van de Invoer Transportband:

  • Schoongemaakt materiaal in de kamer voeren via transportband
  • Kamer bestaat uit in- en uitgang vestibules met rubberen gordijnen

Geautomatiseerd Stralen van Ruw Materiaal:

  • Getrainde operators bedienen het machinebedieningspaneel
  • Zes intern gemonteerde wielen draaien op hoge snelheid
  • Stalen kogels met hoge snelheid op staalsubstraat geslingerd
  • Structurele balken bewegen langzaam door de kamer
  • Komt volledig schoon tevoorschijn (Kwaliteit - SA 2/2.5)
  • Op "uitvoer" rek gerold, klaar voor primer
  • Volledige PBM vereist voor personeel
Blasting Process of Steel Structure
F: Schilderen van Gefabriceerd Materiaal
  • QC inspecteert gestraalde oppervlakken op vereiste normen
  • Omgevingsomstandigheden controleren voor aanbrengen
  • Oppervlak moet minimaal 3°C boven het dauwpunt liggen
  • Relatieve vochtigheid moet 85% of lager zijn
  • Oppervlak moet droog zijn en vrij van olie, vet, oplosbare zouten
  • Verf aanbrengen met Airless spuitmethode
  • Verfmateriaal controleren op conformiteit met houdbaarheidsdatum
  • Mengverhouding, spuitmondmaat, roermethode monitoren
  • WFT (Wet Film Thickness) metingen uitvoeren tijdens aanbrengen

Verfsysteem Specificatie:

  • Primerlaag: Volgens projectvereiste
  • Tweede laag: Volgens projectvereiste
  • Derde laag: Volgens projectvereiste
  • Bijwerken ter plaatse - na montage
Painting Process of Steel Structure
G: Laden en Verzenden
  • Klaargemaakte componenten ontvangen van de schilderijafdeling
  • Werk per werk correct opslaan op het terrein
  • Vrachtwagens regelen van contractondernemingen
  • Laden starten na het verkrijgen van werkklaring
  • Kopieën van alle documenten bewaren in het werkdossier
Kwaliteitsnorm & Controle

Met 20 jaar garantie in de staalbouwsector handhaaft ons bedrijf hoge kwaliteitsnormen. We hebben ISO9001 en CE-certificaten verkregen. Volg strikt gerelateerde normen voor ontwerp en fabricage:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Kwaliteitscontrole Lasnaadgrootte

Doel: Kwaliteit van de lasnaad waarborgen, voldoen aan de technische vereisten van gelaste onderdelen en de standaardisatie van fabricage verbeteren.

Toepassingsgebied: Van toepassing op ontwerp, fabricage en inspectie van lasnaadgrootte.

Lasnaadgrootte Vereisten
Vereiste Specificatie
Minimale Lasnaadgrootte K≥1.5×t (t = dikte van dikker lasonderdeel)
Kan met 1 mm worden verminderd bij ondergedompeld booglassen
Verhogen met 1 mm voor eenzijdige lasnaad van T-profiel
Wanneer t≤4mm, is de minimale lasnaadgrootte gelijk aan de onderdeel dikte
Maximale Lasnaadgrootte K≤1.2t (t = dikte van dunner lasonderdeel)
Randlassen Wanneer t≤6mm, K≤t
Wanneer t>6mm, K≤t-(1~2)mm
Circulaire/Sleufgaten K≤(1/3)d (d = diameter van cirkelvormig gat of korte diameter van sleufgat)
Fillet Weld Size Definition Fillet Weld Size Requirements
Selectie van Lasnaadgrootte
Vorm van Lasnaad K Waarde Opmerking
Lasnaad zonder groef K=(0.7~1)t en≤15mm Voor de meeste staalbouw
Lasnaad zonder groef K=(0.5~0.6)t Voor verstevigingsribben en secundaire leden
Lasnaad met groef (CJP en PJP) K=t/4 en K≤10mm Voor de meeste staalbouw
Lasnaad met groef (CJP en PJP) K=t/2 en K≤10mm Belangrijke leden (kraanbalken of verbinding tussen flensplaten en webplaten)
Minimale Lasnaadgrootte Tabel
Moeder Metaaldikte (t) (mm) Minimale Lasnaadgrootte
t≤6 3 (minimale waarde is 5 voor kraanbalk)
6 5
12 6
t>20 8
KXD's H-profiel Productieapparatuur en Proces

Productieproces: Plaat snijden → H-profiel assemblage → Automatisch lassen → H-profiel versteviging → Assemblage → Handmatig lassen → Straalreiniging → Schilderen → Opslag

Productieapparatuur
Apparatuur Naam Model Nr. Toepassingskenmerk
Draagbare CNC Vlamlasmachine CNCDG-1530 Plaat snijden (5-100mm dikte), afschuining van de rand. Voor het snijden van regelmatige en onregelmatige kleine onderdelen
Rechte vlamlasmachine DZCG-4000A Plaat snijden (5-100mm dikte), Y flensplaat, webplaat snijden, effectieve snijbreedte: 3200mm
CNC snijmachine CNC-4000C Plaat snijden (5-100mm dikte), Y flensplaat, webplaat en onregelmatige onderdelen snijden, effectieve snijbreedte: 3200mm
Radiale boormachine Z3050*16/1 Maximale boordiameter φ50mm, voor het verwerken van boutverbinding gaten van onderdelen
Stansmachine JH21-400 Maximale stempelkracht - 400 ton, voor plaat stansen, blanken, buigen en ondiep trekken
Schoormachine Q11Y-25*2500 Snijbreedte 2500mm en snijdikte 3-25mm
H-profiel staal assemblage machine Z20B Voor H-type assemblage, flensbreedte 150-800mm, webhoogte 160-2000 mm
Portaal type ondergedompeld boog automatische lasmachine LHA5ZB Voor assemblage lassen van H-profiel staal met maximale dwarsdoorsnede tot 800mm×2000mm
H-profiel staal verstevigingsmachine YTJ60B Vervorming van I-balk of H-profiel staal flensplaat corrigeren, flensbreedte 200-1000mm, flensdikte≤60mm, webhoogte≥350mm
H-profiel flens verstevigingsmachine HYJ-800 Vervorming van I-balk of H-profiel staal flensplaat corrigeren, flensbreedte 160-800mm, flensdikte≤40mm, webhoogte≥160mm
10-kogelkoppen straalmachine QH1525 Stralen van profielstaal inclusief H-profiel staal, gelaste onderdelen en staalplaat, tot Sa2.5 Graad
Airless spuitmachine CPQ9CA Voor oppervlakteverf van constructiedelen, Drukverhouding: 32:1