Хорошая цена онлайн

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Домой Created with Pixso. Продукты Created with Pixso.
Стальная конструкция здания
Created with Pixso. Здание из сборных стальных конструкций со сроком службы 50-70 лет, огнестойкостью 2 часа и ветроустойчивостью ≥150 км/ч

Здание из сборных стальных конструкций со сроком службы 50-70 лет, огнестойкостью 2 часа и ветроустойчивостью ≥150 км/ч

Наименование марки: kxd
Номер модели: KXD-SSW1552
МОК: 500-1999 квадратных метров
Цена: US$49.00
Время доставки: 30 дней
Условия оплаты: Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Циндао
Сертификация:
ISO CE
Отгрузка по:
Контейнер или массовый корабль
Сертификация:
ISO9001, CE
Сопротивление Ветру:
≥150km/h
Продолжительность жизни:
50-70 лет
Фасад:
Совместимость с ненесущей стеной
Грузоподъемность:
Разработан в соответствии с местными нормами
Аксессуар:
Вспышки, окна, вентиляторы, канавки и т.д.
Устойчивость к погодным условиям:
Сильный
Сборная:
Вне площадки
Кровельные работы:
Сэндвич -панель, одно стальный лист
Колонка и чирлин:
C раздел и раздел z
Затраты на техническое обслуживание:
Уменьшенный
Варианты отделки:
Краска, гальванизация, порошковое покрытие
Тип подключения:
Болтовой, Сварной
Огнестойкость:
До 2 часов
Упаковывая детали:
Поддон
Поставка способности:
50000/год
Выделить:

Сборное стальное здание со сроком службы 50-70 лет

,

2-часовое здание стальной конструкции огнестойкости

,

Сопротивление ветру ≥150 км/ч Сборный стальной склад

Описание продукта
Сборный железобетонный склад и строительные материалы
Технические характеристики
Номер модели KXD-SSB54
Цветовой эталон Ral
Инженерная команда 20 человек
Контроль качества Ежедневно
Срок службы 50 лет
Срок строительства 60 дней
Обслуживание клиентов Послепродажное обслуживание
Управление проектами Комплексное решение
Инженерные инструменты Autocad
Тип Двутавровая балка
Стандарт GB
Формирование Горячекатаная сталь
Конструкционная углеродистая сталь Q235
Жилая стеновая конструкция Стеновая опора
Гарантия 30-летняя ограниченная гарантия
Транспортная упаковка Морская упаковка
Спецификация SGS / ISO/ BV
Торговая марка KXD, Низколегированная высокопрочная конструкционная сталь
Происхождение Китай
Код ТН ВЭД 9406900090
Производственная мощность 5000 тонн/месяц
Что такое сборное стальное здание?

Сборные стальные здания — это стальные конструкции, построенные на основе конструктивной концепции основных элементов, второстепенных элементов, кровельных и стеновых панелей соединенных друг с другом и с различными другими компонентами здания.

Эти здания могут быть оснащены различными конструктивными и неконструктивными дополнениями такими как зенитные фонари, настенные светильники, турбовентиляторы, коньковые вентиляторы, жалюзи, верхние фонари, двери и окна, фермы, мезонины, карнизы, навесы, крановые системы, изоляция и т. д., в зависимости от требований заказчика. Все стальные здания разработаны по индивидуальному заказу, чтобы быть легкими и высокопрочными.

Pre-Engineered Steel Building Model
Применение сборных стальных зданий

Сборные здания — это наиболее гибкие решения для подрядчиков и владельцев. Благодаря преимуществам низкой стоимости, высокой долговечности, безупречному контролю качества и быстрому монтажу, сборные здания используются для различных целей:

Промышленные: Заводы, цеха, склады, холодильные камеры, сталелитейные заводы, сборочные цеха
Коммерческие: Шоурумы, супермаркеты, офисы, торговые центры, выставочные залы, рестораны, логистические центры, многоцелевые здания
Общественные: Школы, больницы, конференц-залы, лаборатории, музеи, стадионы
Другие: Фермы, навесы для коммунальных служб, насосные станции, ангары для самолетов, терминалы аэропортов
Industrial Pre-Engineered Building Application Commercial Pre-Engineered Building Application
Почему стоит выбрать сборные стальные здания?
Экономия средств
Стоимость квадратного метра может быть на 25-30% ниже, чем у традиционных стальных зданий. Стоимость монтажа на площадке низкая благодаря более быстрому монтажу и более простому процессу.
Быстрый монтаж
Все стальные компоненты изготавливаются на заводе и соединяются болтами на площадке. Процесс монтажа быстрый, пошаговый, простой в установке и требует простого оборудования. На 60% меньше времени на строительство по сравнению с традиционным железобетонным зданием.
Гибкость
Гибкость в любых проектных требованиях, простота расширения в будущем и экономичность при низких транспортных расходах.
Энергоэффективность
Экологичное решение для окружающей среды с сокращением выбросов CO2, энергоэффективностью и возможностью вторичной переработки.
Компоненты сборного стального здания
  • Основные элементы / Главные рамы
  • Второстепенные элементы / Холоднокатаные элементы
  • Кровельные и стеновые панели
  • Аксессуары, закупаемые комплектующие, крановая система, мезонинная система, изоляция и т. д.
  • Сэндвич-панели
Основные элементы / Главные рамы

Основные элементы — это основные несущие и опорные элементы сборного здания. Основные элементы рамы включают колонны, стропила и другие опорные элементы. Форма и размер варьируются в зависимости от применения и требований.

Primary Members of Pre-Engineered Building
Второстепенные элементы / Холоднокатаные элементы

Второстепенное конструктивное обрамление включает прогоны, ригели, карнизные уголки, ветровые связи, фланцевые связи, опорные уголки, скобы и другие различные конструктивные детали. Прогоны, ригели и карнизные уголки — это холоднокатаные стальные элементы с минимальным пределом текучести 345 МПа (50 000 фунтов на квадратный дюйм), соответствующие стандартам GB/ISO/CE.

Кровельные и стеновые листы/панели

Стандартные стальные панели толщиной 0,3, 0,4, 0,5 мм или 0,6 мм с минимальным пределом текучести 345 МПа. Стальные панели горячеоцинкованы цинком или цинк-алюминиевым покрытием. Основа перед нанесением антикоррозионной грунтовки и верхнего слоя проходит предварительную обработку.

Другие строительные аксессуары

Включает анкерные болты, крепежные элементы (болты, гайки, талрепы, распорные болты), желоба, водосточные трубы, двери, окна, вентиляторы, панели зенитных фонарей, жалюзи и все другие строительные материалы.

Процесс производства и метод выполнения работ
A: Процедура приема материалов
  • Проверка приемных документов и количества материалов
  • Представление на проверку ОТК
  • Визуальный осмотр состояния поверхности и повреждений
  • Проверка размеров по длине, ширине, глубине, толщине
  • Проверка сопроводительных документов, таких как МТС
  • Подготовка отчета о проверке поступающих материалов
B: Подготовка материалов

Подготовка пластин:

  • Перенос чертежей на устройство хранения с использованием специализированного программного обеспечения
  • Копирование чертежей в машину для обработки пластин
  • Автоматизированная машина обрабатывает пластины в соответствии с файлами NC
  • Маркировка деталей на пластине
  • Сверление пластин в соответствии с файлами NC
  • Плазменная резка пластин

Подготовка балок/труб:

  • Производственные чертежи подготовлены отделом проектирования
  • Подаются в автоматизированную машину для резки и сверления
  • Автоматическое сверление в соответствии с чертежами
  • Перенос из сверлильного станка в секцию сборки
C: Сборка
  • Производственные чертежи, выданные инженером-производственником
  • Передаются сборщикам для сборки изделия
  • Сбор подготовленных балок и деталей соединения
  • Крепление торцевых пластин, косынок, ребер жесткости, планок для прогонов, планок для опорных уголков методом прихватки
  • Представление в отдел ОТК для проверки после завершения сборки
Fit-up Process of Steel Structure
D: Сварка и шлифовка

Процедура - Автоматическая сварка под флюсом:

  • Планирование сварочных работ
  • Использовать только детали, собранные и принятые ОТК
  • Очистка места сварки от пыли, масла, жира
  • Настройка подачи проволоки и напряжения для сварки
  • Соблюдение параметров размера углового шва в соответствии со стандартом GB50661-2011
  • Полное удаление брызг и шлака после сварки
  • Шлифовка заусенцев, острых кромок и избыточных наплывов
  • Представление в ОТК для проверки

Процедура - Сварка MIG:

  • Планирование сварочных работ
  • Использовать только детали, собранные и принятые ОТК
  • Очистка места сварки от пыли, масла, жира
  • Настройка подачи проволоки и напряжения для сварки
  • Соблюдение параметров размера углового шва в соответствии со стандартом GB50661-2011
  • Полное удаление брызг и шлака после сварки
  • Шлифовка заусенцев, острых кромок и избыточных наплывов
  • Представление в ОТК для проверки
Welding Process of Steel Structure
E: Дробеструйная обработка

Обращение и подготовка перед дробеструйной обработкой:

  • Проведение инструктажа по технике безопасности для каждой задачи
  • Ограждение рабочей зоны с информационными уведомлениями
  • Запись идентификатора изготовленной стали для прослеживаемости
  • Подъем сырьевых стальных профилей на подающий стеллаж с помощью крана
  • Очистка сжатым воздухом для удаления поверхностной пыли

Загрузка на подающий конвейер:

  • Подача очищенного материала в камеру через конвейер
  • Камера состоит из входного и выходного тамбуров с резиновыми шторками

Автоматическая дробеструйная обработка сырья:

  • Обученные операторы управляют панелью управления машиной
  • Шесть внутренних колес вращаются с высокой скоростью
  • Стальная дробь выбрасывается с высокой скоростью на стальную подложку
  • Конструкционные балки медленно перемещаются через камеру
  • Выходят полностью очищенными (класс - SA 2/2.5)
  • Перекатываются на выходной стеллаж, готовые к грунтовке
  • Полное использование СИЗ для персонала
Blasting Process of Steel Structure
F: Покраска изготовленного материала
  • ОТК проверяет очищенные поверхности на соответствие требуемым стандартам
  • Проверка условий окружающей среды перед нанесением
  • Температура поверхности должна быть не менее чем на 3°C выше температуры точки росы
  • Относительная влажность должна быть 85% или ниже
  • Поверхность должна быть сухой и свободной от масла, жира, растворимых солей
  • Нанесение краски методом безвоздушного распыления
  • Проверка материала краски на соответствие сроку годности
  • Контроль соотношения смешивания, размера сопла, метода перемешивания
  • Снятие показаний WFT (толщина мокрой пленки) во время нанесения

Спецификация системы окраски:

  • Грунтовка: Согласно требованиям проекта
  • Второй слой: Согласно требованиям проекта
  • Третий слой: Согласно требованиям проекта
  • Подкраска на месте - после монтажа
Painting Process of Steel Structure
G: Загрузка и отгрузка
  • Получение готовых компонентов из покрасочного цеха
  • Правильное хранение по партиям на складе
  • Организация грузовиков от компаний, с которыми заключен договор
  • Начало погрузки после получения разрешения на работу
  • Сохранение копий всех документов в файле проекта
Стандарт качества и контроль

С 20-летней гарантией на стальные здания наша компания поддерживает высокие стандарты качества. Мы получили сертификаты ISO9001 и CE. Строго соблюдаем соответствующие стандарты проектирования и изготовления:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Контроль качества размера углового шва

Назначение: Обеспечение качества углового шва, соответствие техническим требованиям сварных элементов и повышение стандартизации изготовления.

Область применения: Применяется для проектирования, изготовления и контроля размера углового шва.

Требования к размеру катета углового шва
Требование Спецификация
Минимальный размер углового шва K≥1.5×t (t = толщина более толстого свариваемого элемента)
Может быть уменьшен на 1 мм при автоматической сварке под флюсом
Увеличение на 1 мм для одностороннего углового шва Т-образного сечения
При t≤4 мм минимальный размер углового шва равен толщине элемента
Максимальный размер углового шва K≤1.2t (t = толщина более тонких свариваемых элементов)
Кромка сварки При t≤6 мм, K≤t
При t>6 мм, K≤t-(1~2) мм
Круглые/щелевые отверстия K≤(1/3)d (d = диаметр круглого отверстия или малый диаметр щелевого отверстия)
Fillet Weld Size Definition Fillet Weld Size Requirements
Выбор размера углового шва
Форма катета углового шва Значение K Примечание
Угловой шов без разделки кромок K=(0.7~1)t и ≤15 мм Для большинства стальных конструкций зданий
Угловой шов без разделки кромок K=(0.5~0.6)t Для усиливающих ребер и второстепенных элементов
Угловой шов с разделкой кромок (CJP и PJP) K=t/4 и K≤10 мм Для большинства стальных конструкций зданий
Угловой шов с разделкой кромок (CJP и PJP) K=t/2 и K≤10 мм Важные элементы (крановые балки или соединение между стенчатыми и фланцевыми пластинами)
Таблица минимального размера углового шва
Толщина основного металла (t) (мм) Минимальный размер углового шва
t≤6 3 (минимальное значение 5 для крановой балки)
6 5
12 6
t>20 8
Оборудование и процесс производства двутавровых балок KXD

Производственный процесс: резка стальных листов → сборка двутавровой балки → автоматическая сварка → упрочнение двутавровой балки → сборка → ручная сварка → дробеструйная обработка → покраска → хранение

Производственное оборудование
Название оборудования Модель №. Характеристика применения
Портативная установка плазменной резки с ЧПУ CNCDG-1530 Резка стальных листов (толщина 5-100 мм), снятие фаски с кромки. Для резки обычных и неправильных мелких деталей
Станок для прямолинейной резки DZCG-4000A Резка стальных листов (толщина 5-100 мм), резка фланцевых пластин Y, резка стенчатых пластин, эффективная ширина резки: 3200 мм
Станок для резки с ЧПУ CNC-4000C Резка стальных листов (толщина 5-100 мм), резка фланцевых пластин Y, стенчатых пластин и неправильных деталей, эффективная ширина резки: 3200 мм
Радиально-сверлильный станок Z3050*16/1 Максимальный диаметр сверления φ50 мм, для обработки отверстий под болтовые соединения деталей
Штамповочный пресс JH21-400 Максимальное давление штамповки - 400 тонн, для пробивки, вырубки, гибки и мелкой вытяжки пластин
Гильотинные ножницы Q11Y-25*2500 Ширина резки 2500 мм и толщина резки 3-25 мм
Станок для сборки двутавровых балок Z20B Для сборки двутавровых балок, ширина фланца 150-800 мм, высота стенки 160-2000 мм
Козловой автоматический сварочный аппарат для сварки под флюсом LHA5ZB Для сборочной сварки двутавровых балок с максимальным поперечным сечением до 800 мм × 2000 мм
Станок для упрочнения двутавровых балок YTJ60B Коррекция деформации фланцевой пластины двутавровой или двутавровой балки, ширина фланца 200-1000 мм, толщина фланца ≤60 мм, высота стенки ≥350 мм
Станок для упрочнения фланца двутавровой балки HYJ-800 Коррекция деформации фланцевой пластины двутавровой или двутавровой балки, ширина фланца 160-800 мм, толщина фланца ≤40 мм, высота стенки ≥160 мм
Дробеструйная установка с 10 насадками QH1525 Дробеструйная обработка профилей, включая двутавровые балки, сварные элементы и стальные листы, до класса Sa2.5
Безвоздушный распылитель CPQ9CA Для покраски поверхностей конструкционных элементов, коэффициент давления: 32:1