rincian produk

Rumah Produk

Bangunan Struktur Baja Pra-rekayasa dengan Masa Pakai 50-70 Tahun, Ketahanan Api 2 Jam, dan Ketahanan Angin ≥150km/jam

Bangunan Struktur Baja Pra-rekayasa dengan Masa Pakai 50-70 Tahun, Ketahanan Api 2 Jam, dan Ketahanan Angin ≥150km/jam

Nama Merek:	kxd
Nomor Model:	KXD-SSW1552
Jumlah Pesanan Minimum:	500-1,999 Meter Persegi
Harga:	US$49.00
Waktu Pengiriman:	30 hari
Ketentuan Pembayaran:	T/T

Informasi Rinci

Deskripsi produk

Informasi Rinci

Tempat asal:

Qingdao

Sertifikasi:

ISO CE

Pengiriman Oleh:

Wadah atau kapal curah

Sertifikasi:

ISO9001, CE

Tahan Angin:

≥150km/jam

Rentang Hidup:

50-70 Tahun

Fasad:

Kompatibel dengan Dinding Tirai

Kapasitas beban:

Dirancang sesuai dengan kode lokal

Aksesori:

Flashing, Skylight, Kipas, Talang, dll

Tahan Cuaca:

Kuat

Pabrikan:

Di luar lokasi

Atap:

Panel sandwich, lembaran baja tunggal

Kolom dan purlin:

Bagian C dan Z

Biaya Pemeliharaan:

Dikurangi

Opsi finishing:

Cat, galvanisasi, lapisan bubuk

Jenis koneksi:

Baut, Dilas

Tahan api:

Hingga 2 jam

Kemasan rincian:

Palet

Menyediakan kemampuan:

50000ton/tahun

Menyoroti:

Bangunan Baja Pra-rekayasa Masa Hidup 50-70 Tahun

Bangunan Struktur Baja Tahan Api 2 Jam

Tahan Angin ≥150km/jam Gudang Baja Pracetak

Deskripsi produk

Bangunan Gudang Struktur Baja Pra-fabrikasi dan Bahan Konstruksi

Spesifikasi Produk

Nomor Model	KXD-SSB54
Referensi Warna	Ral
Tim Teknik	20 Anggota
Kontrol Kualitas	Harian
Siklus Hidup	50 Tahun
Masa Konstruksi	60 Hari
Layanan Pelanggan	Layanan Purna Jual
Manajemen Proyek	Solusi Turnkey
Alat Teknik	Autocad
Tipe	Baja Profil H
Standar	GB
Pembentukan	Baja Canai Panas
Baja Struktural Karbon	Q235
Struktur Dinding Perumahan	Dukungan Dinding
Garansi	Garansi Terbatas 30 Tahun
Paket Transportasi	Paket Layak Laut
Spesifikasi	SGS / ISO/ BV
Merek Dagang	KXD, Baja Struktural Tarik Tinggi Rendah Paduan
Asal	China
Kode HS	9406900090
Kapasitas Produksi	5000 ton/bulan

Apa itu Bangunan Baja Pra-rekayasa?

Bangunan baja pra-rekayasa adalah struktur baja yang dibangun di atas konsep strukturalanggota primer, anggota sekunder, pelapis atap dan dindingsaling terhubung dan berbagai komponen bangunan lainnya.

Bangunan ini dapat dilengkapi denganpenambahan struktural dan non-struktural yang berbedaseperti skylight, lampu dinding, turbo vent, ventilasi bubungan, louvre, monitor atap, pintu & jendela, rangka, lantai mezzanine, fasad, kanopi, sistem derek, insulasi dll., berdasarkan kebutuhan pelanggan. Semua bangunan bajadirancang khusus agar lebih ringan dan berkekuatan tinggi.

Aplikasi Bangunan Baja Pra-rekayasa

Bangunan Pra-rekayasa adalah solusi paling fleksibel bagi kontraktor dan pemilik. Dengan keunggulan biaya rendah, daya tahan tinggi, kontrol kualitas sempurna, dan pemasangan cepat, PEB digunakan untuk berbagai aplikasi:

Industri: Pabrik, Bengkel, Gudang, Gudang Dingin, Pabrik Baja, Pabrik Perakitan

Komersial: Showroom, Supermarket, Kantor, Pusat Perbelanjaan, Aula Pameran, Restoran, Pusat Logistik, Bangunan Serbaguna

Publik: Sekolah, Rumah Sakit, Aula Konferensi, Laboratorium, Museum, Stadion

Lain-lain: Pertanian, Tempat Berlindung Utilitas, Stasiun Pompa, Hanggar Pesawat, Terminal Bandara

Mengapa Memilih Bangunan Baja Pra-rekayasa?

Penghematan Biaya
Harga per meter persegi bisa 25%-30% lebih rendah dibandingkan bangunan baja konvensional. Biaya pemasangan di lokasi rendah karena waktu pemasangan yang lebih cepat dan proses yang lebih mudah.

Pemasangan Cepat
Semua komponen baja difabrikasi di pabrik dan dihubungkan dengan baut di lokasi. Proses pemasangan cepat, bertahap, mudah dipasang dan membutuhkan peralatan sederhana. Waktu konstruksi 60% lebih singkat dibandingkan bangunan R.C.C tradisional.

Fleksibilitas
Fleksibel dalam setiap persyaratan desain, mudah diperluas di masa depan dan ekonomis dengan biaya transportasi rendah.

Efisiensi Energi
Solusi hijau untuk lingkungan dengan pengurangan CO2, efisiensi energi, dan daur ulang.

Komponen Bangunan Baja Pra-rekayasa

Anggota Primer / Rangka Utama
Anggota Sekunder / Anggota Bentuk Dingin
Panel Atap & Dinding
Aksesori, Pembelian, Sistem Derek, Sistem Mezzanine, Insulasi, dll.
Panel Sandwich

Anggota Primer / Rangka Utama

Anggota primer adalah anggota penahan beban dan pendukung utama dari bangunan pra-rekayasa. Anggota rangka utama meliputi kolom, gording, dan anggota pendukung lainnya. Bentuk dan ukuran bervariasi berdasarkan aplikasi dan persyaratan.

Anggota Sekunder / Anggota Bentuk Dingin

Rangka struktural sekunder mengacu pada purlin, girt, strut atap, pengaku angin, pengaku flens, sudut dasar, klip, dan bagian struktural lainnya yang beragam. Purlin, girt, dan strut atap adalah anggota baja bentuk dingin dengan kekuatan luluh minimum 345 MPa (50.000 psi) sesuai dengan standar GB/ISO/CE.

Lembaran/Panel Atap & Dinding Baja

Panel baja standar memiliki ketebalan 0,3, 0,4, 0,5 mm atau 0,6 mm dengan kekuatan luluh minimum 345 MPa. Panel baja dicelup panas dan digalvanis dengan lapisan seng atau seng-aluminium. Bahan dasar diolah sebelum dilapisi primer tahan korosi dan lapisan atas.

Aksesori Bangunan Lainnya

Termasuk baut jangkar, pengencang (baut, mur, klem, baut ekspansi), talang, pipa pembuangan, pintu, jendela, ventilasi, panel skylight, louvre, dan semua bahan terkait bangunan lainnya.

Proses Manufaktur dan Pernyataan Metode

A: Prosedur Penerimaan Material

Verifikasi dokumen penerimaan dan kuantitas material
Ajukan untuk inspeksi QC
Inspeksi visual untuk kondisi permukaan dan kerusakan
Inspeksi dimensi untuk panjang, lebar, kedalaman, ketebalan
Verifikasi dokumen pendukung seperti MTC
Siapkan Laporan Inspeksi Material Masuk

B: Persiapan Material

Persiapan Pelat:

Transfer gambar ke perangkat penyimpanan menggunakan perangkat lunak ahli
Salin gambar ke mesin pemroses pelat
Mesin otomatis memproses pelat sesuai file NC
Pengepresan tanda bagian pada pelat
Pengeboran pelat sesuai file NC
Pemotongan plasma pelat

Persiapan Balok/Tabung:

Gambar fabrikasi disiapkan oleh departemen desain
Dimasukkan ke mesin pemotong dan pengeboran otomatis
Pengeboran otomatis sesuai gambar
Transfer dari mesin pengeboran ke bagian pemasangan

C: Pemasangan

Gambar fabrikasi dikeluarkan oleh insinyur produksi
Diberikan kepada fabrikator untuk pemasangan pekerjaan
Kumpulkan balok yang disiapkan dan item detail sambungan
Pasang pelat ujung, pelat penguat, pengaku, cleat purlin, cleat sudut penahan dengan pengelasan titik
Tawarkan ke departemen QC untuk inspeksi setelah pemasangan selesai

D: Pengelasan & Penggerindaan

Prosedur - Pengelasan Busur Terendam:

Rencanakan pekerjaan yang akan dilas
Hanya gunakan item yang dipasang dan diterima oleh QC
Bersihkan lokasi pengelasan bebas dari debu, minyak, gemuk
Atur umpan kawat dan tegangan untuk pengelasan
Pertahankan parameter ukuran fillet sesuai standar GB50661-2011
Hilangkan percikan dan terak sepenuhnya setelah pengelasan
Gerinda gerinda, tepi tajam, dan penguatan berlebih
Tawarkan ke QC untuk inspeksi

Prosedur - Pengelasan MIG:

Rencanakan pekerjaan yang akan dilas
Hanya gunakan item yang dipasang dan diterima oleh QC
Bersihkan lokasi pengelasan bebas dari debu, minyak, gemuk
Atur umpan kawat dan tegangan untuk pengelasan
Pertahankan parameter ukuran fillet sesuai standar GB50661-2011
Hilangkan percikan dan terak sepenuhnya setelah pengelasan
Gerinda gerinda, tepi tajam, dan penguatan berlebih
Tawarkan ke QC untuk inspeksi

E: Sandblasting

Penanganan & Persiapan Sebelum Sandblasting:

Lakukan Tool Box Talk untuk setiap tugas
Barikade area kerja dengan pemberitahuan informasi
Catat ID baja yang difabrikasi untuk ketertelusuran
Angkat bagian baja mentah ke rak "in-feed"
Bersihkan dengan udara bertekanan tinggi untuk menghilangkan debu permukaan

Memuat Konveyor Masuk:

Masukkan material yang dibersihkan ke dalam ruang melalui konveyor
Ruang terdiri dari ruang depan dan belakang dengan tirai karet

Sandblasting Otomatis Material Mentah:

Operator terlatih mengoperasikan panel kontrol mesin
Enam roda yang terpasang di dalam berputar dengan kecepatan tinggi
Tembakan baja dilemparkan dengan kecepatan tinggi ke substrat baja
Balok struktural bergerak perlahan melalui ruang
Keluar dalam keadaan bersih sepenuhnya (Grade - SA 2/2.5)
Digulung ke rak "out-feed" siap untuk primer
Diperlukan APD lengkap untuk personel

F: Pengecatan Material yang Difabrikasi

QC memeriksa permukaan yang di-sandblast untuk standar yang diperlukan
Periksa kondisi sekitar sebelum aplikasi
Permukaan harus setidaknya 3°C di atas suhu titik embun
Kelembaban relatif harus 85% atau lebih rendah
Permukaan harus kering dan bebas dari minyak, gemuk, garam larut
Aplikasikan cat dengan metode semprot Airless
Periksa bahan cat untuk kesesuaian dengan umur simpan
Pantau rasio pencampuran, ukuran ujung, metode pengadukan
Ambil pembacaan WFT (Ketebalan Film Basah) selama aplikasi

Spesifikasi Sistem Pengecatan:

Lapisan primer: Sesuai kebutuhan proyek
Lapisan kedua: Sesuai kebutuhan proyek
Lapisan ketiga: Sesuai kebutuhan proyek
Perbaikan di lokasi - setelah pemasangan

G: Pemuatan dan Pengiriman

Terima komponen jadi dari departemen pengecatan
Simpan dengan benar per pekerjaan di halaman
Atur truk dari perusahaan yang dikontrak
Mulai pemuatan setelah mendapatkan izin pekerjaan
Simpan salinan semua dokumen dalam file pekerjaan

Standar & Kontrol Kualitas

Dengan garansi 20 tahun di industri bangunan baja, perusahaan kami mempertahankan standar kualitas tinggi. Kami telah memperoleh sertifikat ISO9001 dan CE. Patuhi secara ketat standar terkait untuk desain dan fabrikasi:

GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006

Kontrol Kualitas Ukuran Las Fillet

Tujuan: Memastikan kualitas las fillet, memenuhi persyaratan teknis anggota yang dilas dan meningkatkan standardisasi fabrikasi.

Cakupan Aplikasi: Berlaku untuk desain, fabrikasi, dan inspeksi ukuran las fillet.

Persyaratan Ukuran Kaki Las Fillet

Persyaratan	Spesifikasi
Ukuran Las Fillet Minimum	K≥1,5×t (t = ketebalan anggota pengelasan yang lebih tebal) Dapat dikurangi 1mm dengan pengelasan busur terendam Ditambah 1mm untuk las fillet sisi tunggal bagian T Ketika t≤4mm, ukuran las fillet minimum sama dengan ketebalan anggota
Ukuran Las Fillet Maksimum	K≤1,2t (t = ketebalan anggota pengelasan yang lebih tipis)
Pengelasan Tepi	Ketika t≤6mm, K≤t Ketika t>6mm, K≤t-(1~2)mm
Lubang Melingkar/Parit	K≤(1/3)d (d = diameter lubang melingkar atau diameter pendek lubang parit)

Pemilihan Ukuran Las Fillet

Bentuk Kaki Las Fillet	Nilai K	Catatan
Las fillet tanpa alur	K=(0,7~1)t dan ≤15mm	Untuk sebagian besar bangunan struktur baja
Las fillet tanpa alur	K=(0,5~0,6)t	Untuk penguat rusuk dan anggota sekunder
Las fillet dengan alur (CJP dan PJP)	K=t/4 dan K≤10mm	Untuk sebagian besar bangunan struktur baja
Las fillet dengan alur (CJP dan PJP)	K=t/2 dan K≤10mm	Anggota penting (balok derek atau sambungan antara pelat web dan pelat flens)

Tabel Ukuran Las Fillet Minimum

Ketebalan Logam Induk (t) (mm)	Ukuran Las Fillet Minimum
t≤6	3 (nilai minimum 5 untuk balok derek)
6	5
12	6
t>20	8

Peralatan dan Proses Manufaktur Profil H KXD

Proses Manufaktur: Pemotongan pelat baja → perakitan profil H → pengelasan otomatis → penguatan profil H → perakitan → pengelasan manual → sandblasting → pengecatan → penyimpanan

Peralatan Manufaktur

Nama Peralatan	Nomor Model	Fitur Aplikasi
Mesin Potong Api CNC Portabel	CNCDG-1530	Pemotongan pelat baja (ketebalan 5-100mm), beveling tepi. Untuk memotong komponen kecil reguler dan ireguler
Mesin potong api lurus	DZCG-4000A	Pemotongan pelat baja (ketebalan 5-100mm), pelat flens Y, pemotongan pelat web, lebar pemotongan efektif: 3200mm
Mesin potong CNC	CNC-4000C	Pemotongan pelat baja (ketebalan 5-100mm), pelat flens Y, pelat web, dan pemotongan komponen ireguler, lebar pemotongan efektif: 3200mm
Mesin bor radial	Z3050*16/1	Diameter pengeboran maksimum φ50mm, untuk pemrosesan lubang sambungan baut komponen
Mesin pons	JH21-400	Tekanan stamping maksimum - 400 ton, untuk pelat punching, blanking, bending, dan shallow stretching
Mesin geser	Q11Y-25*2500	Lebar pemotongan 2500mm dan ketebalan pemotongan 3-25mm
Mesin perakitan baja profil H	Z20B	Untuk perakitan tipe H, lebar flens 150-800mm, tinggi web 160-2000 mm
Mesin las otomatis busur terendam tipe gantry	LHA5ZB	Untuk pengelasan perakitan baja profil H dengan penampang maksimum hingga 800mm×2000mm
Mesin penguat baja profil H	YTJ60B	Memperbaiki deformasi pelat flens balok I atau baja profil H, lebar flens 200-1000mm, ketebalan flens ≤60mm, tinggi web ≥350mm
Mesin penguat flens profil H	HYJ-800	Memperbaiki deformasi pelat flens balok I atau baja profil H, lebar flens 160-800mm, ketebalan flens ≤40mm, tinggi web ≥160mm
Mesin sandblasting 10 kepala ramming	QH1525	Sandblasting bagian baja termasuk baja profil H, anggota yang dilas, dan pelat baja, hingga Grade Sa2.5
Penyemprot tanpa udara	CPQ9CA	Untuk pengecatan permukaan anggota struktural, Rasio tekanan: 32:1

Tag: