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Detalles de los productos

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Edificio de estructura de acero
Created with Pixso. Construcción de estructuras de acero preconstruidas con una vida útil de 50-70 años, resistencia al fuego de 2 horas y resistencia al viento ≥ 150 km/h

Construcción de estructuras de acero preconstruidas con una vida útil de 50-70 años, resistencia al fuego de 2 horas y resistencia al viento ≥ 150 km/h

Marca: kxd
Número De Modelo: KXD-SSW1552
Cuota De Producción: 500-1.999 metros cuadrados
Precio: US$49.00
Tiempo De Entrega: 30 días
Payment Terms: T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
Qingdao
Certificación:
ISO CE
Envío por:
Contenedor o barco a granel
Cerificación:
ISO9001, CE
Resistencia al viento:
≥150km/h
Esperanza de vida:
50-70 años
La fachada:
Compatible con muro cortina
Capacidad de carga:
Diseñado según los códigos locales.
Accesorio:
Parpadeo, claraboya, ventiladores, alcantarillado, etc.
Resistencia a la intemperie:
Fuerte
Prefabricación:
Fuera del sitio
Techumbre:
Panel de sándwich, hoja de acero individual
Columna y ronca:
Sección c y sección z
Costos de mantenimiento:
Reducido
Opciones de acabado:
Pintura, galvanización, recubrimiento en polvo
Tipo de conexión:
Atornillado, soldado
resistencia al fuego:
Hasta 2 horas
Detalles de empaquetado:
Paleta
Capacidad de la fuente:
50000ton/año
Resaltar:

50-70 años de vida útil Edificio de acero prediseñado

,

2 horas de construcción de estructura de acero resistente al fuego

,

Almacén de acero prefabricado con resistencia al viento ≥150 km/h

Descripción del Producto
Edificio y Material de Construcción de Estructura de Acero Prefabricado
Especificaciones del Producto
Número de Modelo KXD-SSB54
Referencia de Color Ral
Equipo de Ingeniería 20 Miembros
Control de Calidad Diario
Ciclo de Vida 50 Años
Período de Construcción 60 Días
Servicio al Cliente Servicio Postventa
Gestión de Proyectos Solución Llave en Mano
Herramientas de Ingeniería Autocad
Tipo Acero Perfil H
Estándar GB
Formado Acero Laminado en Caliente
Acero Estructural al Carbono Q235
Estructura de Muro Residencial Soporte de Muro
Garantía Garantía Limitada de 30 Años
Paquete de Transporte Paquete Marinero
Especificación SGS / ISO/ BV
Marca Registrada KXD, Acero Estructural de Alta Resistencia de Baja Aleación
Origen China
Código Arancelario 9406900090
Capacidad de Producción 5000ton/Mes
¿Qué es un Edificio de Acero Pre-Ingenierizado?

Los edificios de acero pre-ingenierizados son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural demiembros primarios, miembros secundarios, cubierta de techo y paredconectados entre sí y a varios otros componentes del edificio.

Estos edificios pueden ser provistos condiferentes adiciones estructurales y no estructuralescomo tragaluces, luces de pared, ventiladores turbo, ventiladores de cumbrera, rejillas, monitores de techo, puertas y ventanas, cerchas, entrepisos, cornisas, marquesinas, sistemas de grúas, aislamiento, etc., según los requisitos del cliente. Todos los edificios de acero sondiseñados a medida para ser más ligeros en peso y de alta resistencia.

Pre-Engineered Steel Building Model
Aplicaciones de Edificios de Acero Pre-Ingenierizados

Los Edificios Pre-Ingenierizados son las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios. Con ventajas de bajo costo, alta durabilidad, control de calidad perfecto y montaje rápido, los PEB se utilizan para diversas aplicaciones:

Industrial: Fábricas, Talleres, Almacenes, Almacenes Frigoríficos, Acerías, Plantas de Ensamblaje
Comercial: Salas de Exposición, Supermercados, Oficinas, Centros Comerciales, Salas de Exposiciones, Restaurantes, Centros Logísticos, Edificios Multiusos
Público: Escuelas, Hospitales, Salas de Conferencias, Laboratorios, Museos, Estadios
Otros: Granjas, Refugios de Servicios Públicos, Estaciones de Bombeo, Hangares de Aviones, Terminales de Aeropuertos
Industrial Pre-Engineered Building Application Commercial Pre-Engineered Building Application
¿Por qué Elegir Edificios de Acero Pre-Ingenierizados?
Ahorro de Costos
El precio por metro cuadrado puede ser un 25%-30% menor que el de los edificios de acero convencionales. El costo de montaje en sitio es bajo debido a los tiempos de montaje más rápidos y al proceso más fácil.
Montaje Rápido
Todos los componentes de acero se fabrican en fábrica y se unen con pernos en el sitio. El proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipo simple. 60% menos tiempo de construcción en comparación con un edificio tradicional de hormigón armado.
Flexibilidad
Flexible en cualquier requisito de diseño, fácil de expandir en el futuro y económicamente con bajos costos de transporte.
Eficiencia Energética
Solución verde para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.
Componentes de un Edificio de Acero Pre-Ingenierizado
  • Miembros Primarios / Marcos Principales
  • Miembros Secundarios / Miembros Conformados en Frío
  • Paneles de Techo y Pared
  • Accesorios, Compras, Sistema de Grúa, Sistema de Entrepiso, Aislamiento, etc.
  • Paneles Sándwich
Miembros Primarios / Marcos Principales

Los miembros primarios son los miembros principales de carga y soporte de un edificio pre-ingenierizado. Los miembros del marco principal incluyen columnas, vigas y otros miembros de soporte. La forma y el tamaño varían según la aplicación y los requisitos.

Primary Members of Pre-Engineered Building
Miembros Secundarios / Miembros Conformados en Frío

El entramado estructural secundario se refiere a correas, rigidizadores, puntales de alero, arriostramientos contra el viento, arriostramientos de brida, ángulos de base, clips y otras partes estructurales misceláneas. Las correas, rigidizadores y puntales de alero son miembros de acero conformados en frío con una resistencia mínima a la fluencia de 345 MPa (50,000 psi) que cumplen con los estándares GB/ISO/CE.

Chapas/Paneles de Techo y Pared de Acero

Los paneles de acero estándar tienen un espesor de 0.3, 0.4, 0.5 mm o 0.6 mm con una resistencia mínima a la fluencia de 345 MPa. Los paneles de acero están galvanizados en caliente con recubrimiento de zinc o zinc-aluminio. El material base se pretrata antes de aplicar una imprimación anticorrosiva y una capa superior.

Otros Accesorios del Edificio

Incluye pernos de anclaje, fijaciones (pernos, tuercas, tensor, pernos de expansión), canalones, bajantes, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluz, rejillas y todos los demás materiales relacionados con el edificio.

Proceso de Fabricación y Declaración de Método
A: Procedimiento de Recepción de Material
  • Verificar documentos de recepción y cantidad de material
  • Presentar para inspección de control de calidad
  • Inspección visual de la condición de la superficie y daños
  • Inspección dimensional de longitud, ancho, profundidad, espesor
  • Verificar documentos de soporte como MTC
  • Preparar Informe de Inspección de Material Entrante
B: Preparación del Material

Preparación de Placas:

  • Transferir dibujos a dispositivo de almacenamiento usando software experto
  • Copiar dibujos en máquina procesadora de placas
  • Máquina automatizada procesa placas según archivos NC
  • Perforación de marca de pieza en placa
  • Taladrado de placas según archivos NC
  • Corte por plasma de placas

Preparación de Vigas/Tubos:

  • Dibujos de fabricación preparados por el departamento de diseño
  • Alimentados en máquina de corte y taladrado automatizada
  • Taladrado automatizado según dibujos
  • Transferencia de la máquina de taladrado a la sección de montaje
C: Montaje
  • Dibujos de fabricación emitidos por el ingeniero de producción
  • Entregados a los fabricantes para el montaje del trabajo
  • Recoger vigas preparadas y elementos de detalle de conexión
  • Fijar placas de extremo, placas de refuerzo, rigidizadores, cleats de correa, cleats de ángulo de permanencia mediante soldadura por puntos
  • Ofrecer al departamento de control de calidad para inspección después de completar el montaje
Fit-up Process of Steel Structure
D: Soldadura y Rectificado

Procedimiento - Soldadura por Arco Sumergido:

  • Planificar trabajos a soldar
  • Utilizar solo elementos montados y aceptados por control de calidad
  • Limpiar la ubicación de soldadura libre de polvo, aceite, grasa
  • Ajustar alimentación de alambre y voltaje para soldar
  • Mantener parámetros de tamaño de filete según el estándar GB50661-2011
  • Eliminar completamente salpicaduras y escoria después de soldar
  • Rectificar rebabas, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Ofrecer a control de calidad para inspección

Procedimiento - Soldadura MIG:

  • Planificar trabajos a soldar
  • Utilizar solo elementos montados y aceptados por control de calidad
  • Limpiar la ubicación de soldadura libre de polvo, aceite, grasa
  • Ajustar alimentación de alambre y voltaje para soldar
  • Mantener parámetros de tamaño de filete según el estándar GB50661-2011
  • Eliminar completamente salpicaduras y escoria después de soldar
  • Rectificar rebabas, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Ofrecer a control de calidad para inspección
Welding Process of Steel Structure
E: Granallado

Manipulación y Preparación Antes del Granallado:

  • Realizar charla de seguridad para cada tarea
  • Acordonar el área de trabajo con avisos informativos
  • Registrar ID del acero fabricado para trazabilidad
  • Grúas de secciones de acero en bruto a estante de "alimentación"
  • Limpiar con aire a alta presión para eliminar polvo superficial

Carga del Transportador de Alimentación:

  • Alimentar material limpio a la cámara a través del transportador
  • La cámara consta de vestíbulos de entrada y salida con cortinas de goma

Granallado Automatizado de Material en Bruto:

  • Operadores capacitados manejan el panel de control de la máquina
  • Seis ruedas montadas internamente giran a alta velocidad
  • El granalla de acero se lanza a alta velocidad contra el sustrato de acero
  • Las vigas estructurales se mueven lentamente a través de la cámara
  • Emergen completamente limpias (Grado - SA 2/2.5)
  • Se enrollan en el estante de "salida" listas para imprimar
  • Se requiere EPP completo para el personal
Blasting Process of Steel Structure
F: Pintura del Material Fabricado
  • Control de calidad inspecciona superficies granalladas para los estándares requeridos
  • Verificar condiciones ambientales antes de la aplicación
  • La superficie debe estar al menos 3°C por encima de la temperatura del punto de rocío
  • La humedad relativa debe ser del 85% o inferior
  • La superficie debe estar seca y libre de aceite, grasa, sales solubles
  • Aplicar pintura mediante método de pulverización Airless
  • Verificar material de pintura para conformidad con la vida útil
  • Monitorear relación de mezcla, tamaño de boquilla, método de agitación
  • Tomar lecturas de WFT (Espesor de Película Húmeda) durante la aplicación

Especificación del Sistema de Pintura:

  • Capa de imprimación: Según requisito del proyecto
  • Segunda capa: Según requisito del proyecto
  • Tercera capa: Según requisito del proyecto
  • Retoque en sitio - después del montaje
Painting Process of Steel Structure
G: Carga y Envío
  • Recibir componentes terminados del departamento de pintura
  • Almacenar adecuadamente por trabajo en el patio
  • Organizar camiones de empresas con contrato firmado
  • Comenzar la carga después de obtener la autorización del trabajo
  • Mantener copias de todos los documentos en el archivo del trabajo
Estándar y Control de Calidad

Con 20 años de garantía en la industria de edificios de acero, nuestra empresa mantiene altos estándares de calidad. Hemos adquirido certificados ISO9001 y CE. Seguimos estrictamente los estándares relacionados para el diseño y la fabricación:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Control de Calidad del Tamaño de la Soldadura de Filete

Propósito: Asegurar la calidad del tamaño de la soldadura de filete, cumpliendo los requisitos técnicos de los miembros soldados y mejorar la estandarización de la fabricación.

Alcance de Aplicación: Se aplica al diseño, fabricación e inspección del tamaño de la soldadura de filete.

Requisitos de Tamaño de la Soldadura de Filete
Requisito Especificación
Tamaño Mínimo de Soldadura de Filete K≥1.5×t (t = espesor del miembro de soldadura más grueso)
Se puede reducir en 1 mm con soldadura por arco sumergido
Aumentar en 1 mm para soldadura de filete de un solo lado de sección en T
Cuando t≤4mm, el tamaño mínimo de soldadura de filete es igual al espesor del miembro
Tamaño Máximo de Soldadura de Filete K≤1.2t (t = espesor de los miembros de soldadura más delgados)
Soldadura de Borde Cuando t≤6mm, K≤t
Cuando t>6mm, K≤t-(1~2)mm
Agujeros Circulares/Ranurados K≤(1/3)d (d = diámetro del agujero circular o diámetro corto del agujero ranurado)
Fillet Weld Size Definition Fillet Weld Size Requirements
Selección del Tamaño de la Soldadura de Filete
Forma de la Pierna de la Soldadura de Filete Valor K Nota
Soldadura de filete sin ranura K=(0.7~1)t y≤15mm Para la mayoría de los edificios de estructura de acero
Soldadura de filete sin ranura K=(0.5~0.6)t Para costillas de refuerzo y miembros secundarios
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP) K=t/4 y K≤10mm Para la mayoría de los edificios de estructura de acero
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP) K=t/2 y K≤10mm Miembros importantes (vigas de grúa o conexión entre placas de alma y placas de brida)
Tabla de Tamaño Mínimo de Soldadura de Filete
Espesor del Metal Base (t) (mm) Tamaño Mínimo de Soldadura de Filete
t≤6 3 (valor mínimo de 5 para viga de grúa)
6 5
12 6
t>20 8
Equipo y Proceso de Fabricación de Perfiles H de KXD

Proceso de Fabricación: Corte de placa de acero → Ensamblaje de perfil H → Soldadura automática → Fortalecimiento de perfil H → Ensamblaje → Soldadura manual → Granallado → Pintura → Almacenamiento

Equipo de Fabricación
Nombre del Equipo Número de Modelo Característica de Aplicación
Máquina portátil de corte a fuego CNC CNCDG-1530 Corte de placa de acero (espesor 5-100 mm), biselado de borde. Para cortar componentes pequeños regulares e irregulares
Máquina de corte a llama recta DZCG-4000A Corte de placa de acero (espesor 5-100 mm), corte de placa de brida en Y, corte de placa de alma, ancho de corte efectivo: 3200 mm
Máquina de corte CNC CNC-4000C Corte de placa de acero (espesor 5-100 mm), corte de placa de brida en Y, placa de alma y componentes irregulares, ancho de corte efectivo: 3200 mm
Taladro radial Z3050*16/1 Diámetro máximo de taladrado φ50 mm, para procesar agujeros de conexión de pernos de componentes
Máquina punzonadora JH21-400 Presión máxima de estampado - 400 toneladas, para punzonado, corte, doblado y estirado superficial de placas
Cizalla Q11Y-25*2500 Ancho de corte 2500 mm y espesor de corte 3-25 mm
Máquina de ensamblaje de acero perfil H Z20B Para ensamblaje tipo H, ancho de brida 150-800 mm, altura de alma 160-2000 mm
Máquina automática de soldadura por arco sumergido tipo pórtico LHA5ZB Para soldadura de ensamblaje de acero perfil H con sección transversal máxima de hasta 800 mm × 2000 mm
Máquina de fortalecimiento de acero perfil H YTJ60B Corrección de deformación de placa de brida de viga I o perfil H, ancho de brida 200-1000 mm, espesor de brida ≤60 mm, altura de alma ≥350 mm
Máquina de fortalecimiento de brida de perfil H HYJ-800 Corrección de deformación de placa de brida de viga I o perfil H, ancho de brida 160-800 mm, espesor de brida ≤40 mm, altura de alma ≥160 mm
Máquina de granallado de 10 cabezales de impacto QH1525 Granallado de perfiles de acero, incluyendo perfiles H, miembros soldados y placas de acero, hasta Grado Sa2.5
Pulverizador Airless CPQ9CA Para pintura de superficie de miembros estructurales, relación de presión: 32:1