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제품 세부 정보

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강철 구조 빌딩
Created with Pixso. 50~70년 수명, 2시간의 불에 저항, 150km/h 이상의 바람에 저항하는 전공식 철강 구조 건물

50~70년 수명, 2시간의 불에 저항, 150km/h 이상의 바람에 저항하는 전공식 철강 구조 건물

브랜드 이름: kxd
모델 번호: KXD-SSW1552
모크: 500-1,999 평방미터
가격: US$49.00
배달 시간: 30일
지불 조건: 티/티
자세한 정보
원래 장소:
칭다오
인증:
ISO CE
배송 기한:
컨테이너 또는 벌크 선박
인증:
ISO9001, CE
바람 저항:
≥150km/h
수명:
50-70세
앞면:
커튼월 호환
부하 용량:
지역 규정에 따라 설계됨
종범:
플래싱, 스카이라이트, 팬, 거터 등
내후성:
강한
조립식:
오프 사이트
지붕 이기:
샌드위치 패널, 단일 스틸 시트
칼럼과 퍼린:
C 섹션 및 z 섹션
유지관리 비용:
줄인
마무리 옵션:
페인트, 아연 도금, 분말 코팅
연결 유형:
볼트 체결, 용접
내화성:
최대 2 시간
포장 세부 사항:
짚자리
공급 능력:
50000ton/년
강조하다:

50-70년 수명 사전 설계된 강철 건물

,

2시간 내화성 강철 구조물 건물

,

바람 저항 ≥150km/h 조립식 강철 창고

제품 설명
전조제철 구조물 창고 건물 및 건설 재료
제품 사양
모델 번호 KXD-SSB54
색상 참조 랄
엔지니어링 팀 20명 의원
품질 관리 매일
생명주기 50 년
건설 기간 60일
고객 서비스 판매 후 서비스
프로젝트 관리 열쇠 가 되는 해결책
공학 도구 오토캐드
종류 H 섹션 강철
표준 GB
형성 열로 롤링 된 철
탄소 구조용 강철 Q235
주거용 벽 구조 벽지
보증 30 년 제한 보증
운송 패키지 항해 용품 패키지
사양 SGS / ISO / BV
상표 KXD, 낮은 합금 고탄력 구조 철강
원산지 중국
HS 코드 9406900090
생산용량 5000톤/개월
전공식 철강 건물이란 무엇인가요?

전공 철강 건물은 철강 구조물입니다.1차 구성요소, 2차 구성요소, 지붕 및 벽판서로 연결되고 다른 다양한 건물 구성 요소와 연결됩니다.

이 건물들은다른 구조적 및 비구조적 추가천장등, 벽등, 터보 환기장, 기장 환기장, 로버, 지붕 모니터, 문과 창문, 트레이스, 미세닌 바닥, 패시아, 대창, 크레인 시스템, 단열 등,고객 요구에 따라모든 철강 건물은무게가 가볍고 강도가 높게 설계되었습니다.

Pre-Engineered Steel Building Model
사전 설계 된 철강 건물의 응용

사전 설계된 건물은 계약자와 소유자에게 가장 유연한 솔루션입니다. 저렴한 비용, 높은 내구성, 완벽한 품질 관리 및 빠른 설치의 장점으로,PEB는 다양한 용도로 사용됩니다.:

산업용:공장, 작업장, 창고, 냉장고, 철강 공장, 조립 공장
상업용:전시실, 슈퍼마켓, 사무실, 쇼핑 센터, 전시실, 레스토랑, 물류 센터, 다목적 건물
관객:학교, 병원, 회의실, 실험실, 박물관, 경기장
다른 것:농장, 유틸리티 쉼터, 펌프 스테이션, 항공기 헝가리, 공항 터미널
Industrial Pre-Engineered Building Application Commercial Pre-Engineered Building Application
왜 미리 설계 된 철강 건물 을 선택 합니까?
비용 절감
평방 미터당 가격은 기존의 철강 건물보다 25%~30% 낮을 수 있다. 현장 설치 비용은 더 빠른 설치 시간과 더 쉬운 과정으로 인해 낮다.
빠른 발기
모든 철제 부품은 공장에서 제조되고 현장에서 볼트로 연결됩니다. 설치 과정은 빠르고 단계별로 설치가 쉽고 간단한 장비가 필요합니다.전통적인 R와 비교하면 60% 더 짧은 건설 시간C.C. 빌딩
유연성
모든 설계 요구 사항에 유연하고, 미래에 쉽게 확장할 수 있고, 저렴한 운송 비용으로 경제적으로 사용할 수 있습니다.
에너지 효율성
이산화탄소 감축, 에너지 효율성, 재활용성을 가진 친환경 솔루션
전공식 철강 건물의 부품
  • 주요 구성원 / 주요 프레임
  • 2차 구성원 / 냉형 구성원
  • 지붕 및 벽 패널
  • 액세서리, 바이아웃, 크레인 시스템, 메즈나인 시스템, 단열 등
  • 샌드위치 패널
주요 구성원 / 주요 프레임

기본 구성 요소는 미리 설계된 건물의 주요 부하를 운반하고 지원하는 구성 요소입니다. 주요 프레임 구성 요소는 기둥, 윗부분 및 기타 지원 구성 요소가 포함됩니다.형태와 크기는 응용 프로그램 및 요구 사항에 따라 다릅니다..

Primary Members of Pre-Engineered Building
2차 구성원 / 냉형 구성원

2차 구조 프레임은 펄린, 비트, 래브 스프러트, 바람 지원, 플랜지 지원, 베이스 각도, 클림 및 기타 다양한 구조 부품을 의미합니다.기트 및 윗층 기트 는 최소 강도 강도 345 MPa (50,000 psi) 는 GB/ISO/CE 표준에 부합합니다.

지붕 및 벽판/판

표준 스틸 패널은 0입니다.3, 0.4, 0.5mm 또는 0.6mm 두께로 최소 강도 강도는 345 MPa입니다. 강철 패널은 뜨거운 침착 및 아연 또는 아연 알루미늄 코팅으로 가루화됩니다.염색 저항성 프라이머와 상층 코트를 적용하기 전에 기본 재료가 미리 처리됩니다..

다른 건축용품

앵커 볼트, 고정장치 (볼트, 견과류, 턴바클, 확장 볼트), 굴뚝, 다운스팟, 문, 창문, 환기장치, 천문판 패널, 로버 및 기타 건물 관련 재료

제조 공정 및 방법 설명
A: 자료 수신 절차
  • 수신 서류와 물자 양을 확인
  • QC 검사에 제출
  • 표면 상태 및 손상의 시각 검사
  • 길이, 너비, 깊이, 두께의 차원 검사
  • MTC 같은 지원 문서를 확인
  • 들어오는 재료 검사 보고서를 준비
B: 자료 준비

접시 준비:

  • 전문가 소프트웨어를 사용하여 저장 장치에 도면을 전송
  • 판 처리 기계에 도면을 복사
  • NC 파일에 따라 자동화 된 기계 처리 판
  • 판에 부분 표시를 뚫고
  • NC 파일에 따라 판을 뚫는 작업
  • 플라즈마 판 절단

빔/튜브의 준비:

  • 설계 부서가 작성한 제조 도면
  • 자동 절단 및 굴착 기계에 공급
  • 도면에 따른 자동 뚫기
  • 굴착 기계에서 부착 부문에 옮기기
C: 피트업
  • 생산공학자가 발급한 제조 도면
  • 제조업자에게 주어지는 용품
  • 준비 된 빔과 연결 세부 항목을 수집
  • 고장판, 고장판, 강화제, 펄린 클리트, 톱 웰딩으로 고정 각 클리트
  • 장착 완료 후 검사를 위해 QC 부서에 제안
Fit-up Process of Steel Structure
D: 용접 및 밀링

절차 - 잠수弧 용접:

  • 용접 할 작업 계획
  • QC가 장착하고 승인한 아이템만 사용하세요
  • 먼지, 기름, 지방이 없는 깨끗한 용접 장소
  • 용접용 전선 공급 및 전압 설정
  • GB50661-2011 표준에 따라 필레 크기의 매개 변수를 유지합니다.
  • 용접 후 스프터와 슬래그를 완전히 제거
  • 톱니, 날카로운 가장자리 및 과도한 강화를 깎아
  • QC에 검사 제안

절차 - MIG 용접:

  • 용접 할 작업 계획
  • QC가 장착하고 승인한 아이템만 사용하세요
  • 먼지, 기름, 지방이 없는 깨끗한 용접 장소
  • 용접용 전선 공급 및 전압 설정
  • GB50661-2011 표준에 따라 필레 크기의 매개 변수를 유지합니다.
  • 용접 후 스프터와 슬래그를 완전히 제거
  • 톱니, 날카로운 가장자리 및 과도한 강화를 깎아
  • QC에 검사 제안
Welding Process of Steel Structure
E: 폭발

폭발 전에 처리 및 준비:

  • 모든 작업에 대한 도구 상자 대화 수행
  • 정보 표시가 있는 바리케이드 작업 구역
  • 추적성을 위해 제조된 철강의 기록 ID
  • 크레인 원자재 철 profiles "in-feed" 래크에
  • 표면 먼지를 제거하기 위해 고압 공기로 청소

피드 컨베이어 로딩:

  • 청소 된 물질을 컨베이어로 방으로 공급
  • 방은 고무 커튼이 있는 입구와 출구로 구성됩니다.

원료의 자동 폭발:

  • 훈련된 운영자는 기계 제어판을 실행합니다.
  • 내부 에 장착 된 여섯 개의 바퀴 가 고속 으로 회전 한다
  • 강철 기판에 높은 속도로 던져진 철 총
  • 구조적 빔은 방으로 천천히 이동
  • 완전히 청소된 상태에서 나온다 (등급 - SA 2/2.5)
  • "출식 래크"에 롤링되어 준비되었습니다.
  • 직원에게 필요한 전체 PPE
Blasting Process of Steel Structure
F: 가공물질의 페인팅
  • QC는 필요한 표준에 대한 폭발 표면을 검사합니다.
  • 적용 전에 환경 상태를 확인합니다.
  • 표면은 이슬점 온도보다 적어도 3 ̊C 높아야 합니다.
  • 상대 습도는 85% 이상 이하여야 합니다
  • 표면은 건조하고 기름, 지방, 용해성 소금이 없어야 합니다.
  • 에어리스 스프레이 방법으로 페인트를 적용
  • 페인트 소재가 유효 기간에 부합하는지 확인하십시오.
  • 혼합 비율, 톱 크기, 조화 방법을 모니터링합니다.
  • 적용 중에 WFT (Wet Film Thickness) 가치를 취합니다.

페인팅 시스템 사양:

  • 프라이머 코트: 프로젝트 요구 사항에 따라
  • 두 번째 계층: 프로젝트 필요에 따라
  • 세 번째 계층: 프로젝트 요구에 따라
  • 현장 조회 - 에렉션 후
Painting Process of Steel Structure
G: 로딩 및 운송
  • 페인팅 부서에서 완성된 부품들을 받아
  • 정원 에 있는 일 을 적절 히 보관 한다
  • 계약 체결 회사에서 트럭을 배치
  • 작업 승인 후 로딩 시작
  • 작업 파일에서 모든 문서의 복사본을 유지
품질 표준 및 통제

철강 건축 산업에서 20 년 보증으로, 우리 회사는 높은 품질 표준을 유지합니다. 우리는 ISO9001 및 CE 인증서를 획득했습니다.설계 및 제조에 관련된 표준을 엄격히 준수:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
필레트 용접 크기 품질 관리

목적:펠레 용접의 품질을 보장하고 용접된 부품의 기술적 요구 사항을 충족하고 제조의 표준화를 개선합니다.

적용 범위:필레 용접 크기의 설계, 제조 및 검사에 적용됩니다.

필레트 웰드 다리 크기 요구 사항
요구 사항 사양
최소 필레트 용접 크기 K≥1.5×t (t = 더 두꺼운 용접 부품의 두께)
수몰 활 용접으로 1mm로 줄일 수 있습니다
T 섹션의 단일 측면 필레 웰드에서 1mm 증가
t≤4mm의 경우, 필레의 최소 용접 크기는 기기 두께와 같습니다.
최대 필레트 용접 크기 K≤1.2t (t = 더 얇은 용접 부품의 두께)
엣지 용접 t≤6mm 때, K≤t
t>6mm, K≤t-(1~2) mm 때
원형 구멍 K≤(1/3)d (d = 원형 구멍의 지름 또는 트렌치 구멍의 짧은 지름)
Fillet Weld Size Definition Fillet Weld Size Requirements
필레트 용접 크기의 선택
필레트 용접 다리의 형태 K 값 참고:
롤이 없는 필레트 용접 K=0.7~1) t 및≤15mm 대부분의 철강 구조 건물
롤이 없는 필레트 용접 K=(0.5~0.6) t 갈비뼈와 부속기구를 강화하기 위한 용품
갈라진 필레트 용접 (CJP 및 PJP) K=t/4 및 K≤10mm 대부분의 철강 구조 건물
갈라진 필레트 용접 (CJP 및 PJP) K=t/2 및 K≤10mm 중요한 구성 요소 (크레인 빔 또는 웹 플레이트와 플랜지 플레이트 사이의 연결)
최소 필레트 용접 크기 차트
기본 금속 두께 (t) (mm) 최소 필레트 용접 크기
t≤6 3 (크레인 빔의 최소 값은 5입니다)
6 5
12 6
t> 20 8
KXD의 H 섹션 제조 장비와 프로세스

제조 과정:강철 판 절단 → H 섹션 조립 → 자동 용접 → H 섹션 강화 → 조립 → 수동 용접 → 샷 블래스팅 → 페인트링 → 저장

제조 장비
장비 이름 모델 번호 응용 기능
휴대용 CNC 불 절단 기계 CNCDG-1530 강철판 절단 (5-100mm 두께), 가장자리의 굽기. 정규 및 불규칙한 작은 부품을 절단하기 위해
직불 절단 기계 DZCG-4000A 강철 판 절단 (5-100mm 두께), Y 플랜지 판, 웹 판 절단, 효과적인 절단 너비: 3200mm
CNC 절단 기계 CNC-4000C 강철판 절단 (5-100mm 두께), Y 플랜지판, 웹판 및 불규칙 부품 절단, 실제 절단 너비: 3200mm
방사선 굴착기 Z3050*16/1 부품 볼트 연결 구멍을 가공하기 위한 최대 굴착 지름 φ50mm
펀커 머신 JH21-400 최대 스탬핑 압력 400 톤, 판 펀칭, 블랜킹, 굽힘 및 얇은 스트레칭
깎기 기계 Q11Y-25*2500 절단 너비 2500mm 절단 두께 3-25mm
H 섹션 철강 조립 기계 Z20B H형 조립체에 있어서, 플랜지 너비 150-800mm, 웹 높이 160-2000mm
갱트리형 잠수 활 자동 용접 기계 LHA5ZB 최대 가로 가로 가로 800mm × 2000mm까지의 H 섹션 스틸의 조립 웰딩용
H 섹션 철강 강화 기계 YTJ60B I 빔 또는 H 섹션 스틸 플랜지 판의 변형 교정, 플랜지 너비 200-1000mm, 플랜지 두께≤60mm, 웹 높이≥350mm
H 섹션 플랜지 강화 기계 HYJ-800 I 빔 또는 H 섹션 스틸 플랜지 판의 변형 교정, 플랜지 너비 160-800mm, 플랜지 두께≤40mm, 웹 높이≥160mm
10개의 램머드 헤드 샷 블래싱 머신 QH1525 Sa2.5등급까지의 H등급의 강철, 용접된 부품 및 강철판을 포함한 구간 강철의 샷브래싱
공기 없는 스프레이어 CPQ9CA 구조 구성 요소의 표면 페인트의 압력 비율: 32:1
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