Voorontworpen staalgebouw met een levensduur van 50 jaar, een bouwperiode van 60 dagen en een garantie van 30 jaar

Voorgelaste staalconstructies zijn staalconstructies gebouwd volgens een structureel concept vanprimaire elementen, secundaire elementen, dak- en wandbeplating die met elkaar en diverse andere bouwcomponenten zijn verbonden.

Deze gebouwen kunnen worden voorzien vanverschillende structurele en niet-structurele toevoegingen zoals lichtkoepels, wandlampen, turboventilatoren, nokventilatoren, lamellen, dakmonitoren, deuren & ramen, vakwerken, tussenverdiepingen, gevels, luifels, kraansystemen, isolatie etc., op basis van de eisen van de klant. Alle staalconstructies zijnop maat ontworpen om lichter in gewicht en hoog in sterkte te zijn.

Voorgelaste Gebouwen zijn de meest flexibele oplossingen voor aannemers en eigenaren. Met voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle montage; PEB's worden gebruikt voor diverse toepassingen, waaronder fabrieken, magazijnen, logistieke centra, showrooms, winkelcentra, scholen, ziekenhuizen en gemeenschapsgebouwen.

• Fabrieken
• Werkplaatsen
• Magazijnen
• Koelhuizen
• Staalfabrieken
• Assemblagefabrieken

• Showrooms
• Supermarkten
• Kantoren
• Winkelcentra
• Beurshallen
• Restaurants
• Logistieke Centra
• Multifunctionele Gebouwen

• Scholen
• Ziekenhuizen
• Congreshallen
• Laboratoria
• Musea
• Stadions
• Boerderijen
• Nutsgebouwen
• Pompgemalen
• Vliegtuighangars
• Luchthaventerminals

• Primaire Elementen / Hoofdframe
• Secundaire Elementen / Koudgevormde Elementen
• Dak- en Wandpanelen
• Accessoires, Inkoopdelen, Kraansysteem, Tussenverdiepingssysteem, Isolatie, etc.
• Sandwichpanelen

Primaire elementen zijn de belangrijkste dragende en ondersteunende elementen van een voorgelast gebouw. De hoofdframe-elementen omvatten kolommen, spanten en andere ondersteunende elementen. De vorm en grootte van deze elementen variëren afhankelijk van de toepassing en vereisten.

Secundaire structurele framing verwijst naar gordingen, regels, dakrandprofielen, windverbanden, flensverbanden, voetplaten, klemmen en andere diverse structurele onderdelen.

Gordingen, regels en dakrandprofielen zijn koudgevormde stalen elementen met een minimale vloeigrens van 345 MPa (50.000 psi) en voldoen aan de fysieke specificaties van GB/ISO/CE of equivalent.

Standaard stalen panelen zijn 0,3, 0,4, 0,5 mm of 0,6 mm dik en hebben een minimale vloeigrens van 345 MPa. Stalen panelen zijn thermisch verzinkt met zink of zink-aluminium coating. Het basismateriaal wordt voorbehandeld, voordat een corrosiebestendige primer en toplaag worden aangebracht. De gecombineerde dikte van de verffilm is 25 micron aan de voorkant en 12 micron aan de achterkant.

Andere bouwaccessoires omvatten ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, spanbouten, expansiebouten), dakgoten, regenpijpen, deuren, ramen, ventilatoren, lichtkoepelpanelen, lamellen en alle andere bouwgerelateerde materialen.

C: Paswerk

• Fabricagetekeningen uitgegeven voor uitvoeringsprioriteit
• Voorbereide balken en verbindingsonderdelen verzameld voor paswerk
• Eindplaten, hoekplaten, verstijvers, gordingklemmen bevestigd door stompe lassen
• QC inspectie na voltooiing paswerk

D: Lassen & Slijpen

Ondergedompelde booglasprocedure:

• Plan te lassen werkzaamheden
• Reinig laslocatie vrij van stof, olie, vet
• Stel draadaanvoer en spanning in voor lassen
• Handhaaf lasnaadparameters volgens GB50661-2011 standaard
• Verwijder spatten en slak na lassen
• Slijp braampjes, scherpe randen en overtollige verdikkingen weg
• QC inspectie na voltooiing

MIG lasprocedure:

• Vergelijkbare procedure als ondergedompelde booglassen met MIG parameters

E: Stralen

• Tool Box Talk uitgevoerd voor elke taak
• Werkgebied afgezet met informatieborden
• ID van gefabriceerd staal geregistreerd voor traceerbaarheid
• Ruw materiaal gereinigd met hogedruklucht
• Materiaal ingevoerd in geautomatiseerde straalkamer
• Zes intern gemonteerde wielen gooien staalschroot met hoge snelheid
• Komt volledig gereinigd tevoorschijn (Klasse - SA 2/2.5)
• Volledige PBM vereist voor personeel

F: Schilderen van Gefabriceerd Materiaal

• QC inspectie van gestraalde oppervlakken voor primeren
• Omgevingsomstandigheden gecontroleerd en geregistreerd (temperatuur, vochtigheid)
• Oppervlak moet 3°C boven dauwpunt zijn, vochtigheid ≤85%
• Verf aangebracht met Airless spuitmethode
• Verfmateriaal gecontroleerd op conformiteit
• Natte filmdikte metingen genomen tijdens applicatie
• Verfsysteem: Primerlaag, Tweede laag, Derde laag volgens projectvereisten

Met 20 jaar garantie in de staalbouwsector handhaaft ons bedrijf strikte kwaliteitsnormen. We hebben ISO9001 en CE-certificaten verkregen. Gerelateerde normen die we volgen voor ontwerp en fabricage:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Doel: De kwaliteit van filletlassen waarborgen, voldoen aan de technische vereisten van gelaste onderdelen en de standaardisatie van fabricage verbeteren.

Toepassingsgebied: Van toepassing op ontwerp, fabricage en inspectie van filletlasafmetingen.

• Alle filletlasafmetingen mogen niet kleiner zijn dan de tekening- en ontwerpwaarden
• Minimale filletlasafmeting: K≥1.5*t (t = dikte van dikker lasbaar onderdeel)
• Maximale filletlasafmeting: K≤1.2t (t = dikte van dunner lasbaar onderdeel)
• Voor filletlassen aan de rand van lasbare onderdelen: wanneer t≤6mm, K≤t; wanneer t>6mm, K≤t-(1~2)mm
• Voor filletlassen in ronde of sleufgaten: K≤(1/3)d
• Filletlassen zonder groef mogen 17mm niet overschrijden

Staalplaat snijden → H-profiel assemblage → Automatisch lassen → H-profiel versteviging → Assemblage → Handmatig lassen → Stralen → Schilderen → Opslag