Bangunan Baja Pra-Teknik dengan Siklus Hidup 50 Tahun, Periode Konstruksi 60 Hari, dan Garansi 30 Tahun

Bangunan baja pra-rekayasa adalah struktur baja yang dibangun berdasarkan konsep strukturalanggota primer, anggota sekunder, lapisan atap dan dindingsaling terhubung dan berbagai komponen bangunan lainnya.

Bangunan ini dapat dilengkapi denganpenambahan struktural dan non-struktural yang berbeda seperti skylight, lampu dinding, turbo vent, ventilasi bubungan, louvers, monitor atap, pintu & jendela, rangka, lantai mezzanine, fasad, kanopi, sistem derek, insulasi, dll., berdasarkan kebutuhan pelanggan. Semua bangunan bajadirancang khusus agar lebih ringan dan berkekuatan tinggi.

Bangunan Pra-Rekayasa adalah solusi paling fleksibel untuk kontraktor dan pemilik. Dengan keunggulan biaya rendah, daya tahan tinggi, kontrol kualitas sempurna, dan pemasangan cepat; PEB digunakan untuk berbagai aplikasi termasuk pabrik, gudang, pusat logistik, showroom, pusat perbelanjaan, sekolah, rumah sakit, dan bangunan komunitas.

• Pabrik
• Bengkel
• Gudang
• Gudang Dingin
• Pabrik Baja
• Pabrik Perakitan

• Showroom
• Supermarket
• Kantor
• Pusat Perbelanjaan
• Aula Pameran
• Restoran
• Pusat Logistik
• Bangunan Serbaguna

• Sekolah
• Rumah Sakit
• Aula Konferensi
• Laboratorium
• Museum
• Stadion
• Pertanian
• Tempat Berlindung Utilitas
• Stasiun Pompa
• Hanggar Pesawat
• Terminal Bandara

• Anggota Primer / Rangka Utama
• Anggota Sekunder / Anggota Bentuk Dingin
• Panel Atap & Dinding
• Aksesori, Pembelian, Sistem Derek, Sistem Mezzanine, Insulasi, dll.
• Panel Sandwich

Anggota primer adalah anggota penahan beban dan pendukung utama dari bangunan pra-rekayasa. Anggota rangka utama meliputi kolom, kasau, dan anggota pendukung lainnya. Bentuk dan ukuran anggota ini bervariasi berdasarkan aplikasi dan persyaratan.

Rangka struktural sekunder mengacu pada purlin, girt, strut atap, penguat angin, penguat flensa, sudut dasar, klip, dan bagian struktural lainnya yang beragam.

Purlin, girt, dan strut atap adalah anggota baja yang dibentuk dingin yang memiliki kekuatan luluh minimum 345 MPa (50.000 psi) dan akan sesuai dengan spesifikasi fisik GB/ISO/CE atau yang setara.

Panel baja standar memiliki ketebalan 0,3, 0,4, 0,5 mm atau 0,6 mm dan memiliki kekuatan luluh minimum 345 MPa. Panel baja dicelup panas dan digalvanis dengan lapisan seng atau seng-aluminium. Bahan dasar telah diolah sebelumnya, sebelum menerapkan primer tahan korosi dan lapisan atas. Ketebalan gabungan film cat adalah 25 mikron di sisi depan dan 12 mikron di sisi belakang.

Aksesori bangunan lainnya meliputi baut jangkar, pengencang (baut, mur, turnbuckle, baut ekspansi), talang, pipa pembuangan, pintu, jendela, ventilasi, panel skylight, louvers, dan semua bahan terkait bangunan lainnya.

C: Pemasangan

• Gambar fabrikasi diterbitkan untuk prioritas pelaksanaan
• Balok yang disiapkan dan item sambungan dikumpulkan untuk pemasangan
• Pelat ujung, pelat gusset, pengaku, cleat purlin dipasang dengan pengelasan tack
• Inspeksi QC setelah pemasangan selesai

D: Pengelasan & Penggerindaan

Prosedur Pengelasan Busur Terendam:

• Rencanakan pekerjaan yang akan dilas
• Bersihkan lokasi pengelasan bebas dari debu, minyak, gemuk
• Atur umpan kawat dan tegangan untuk pengelasan
• Pertahankan parameter ukuran fillet sesuai standar GB50661-2011
• Hilangkan percikan dan terak setelah pengelasan
• Gerinda gerinda, tepi tajam, dan penguatan berlebih
• Inspeksi QC setelah selesai

Prosedur Pengelasan MIG:

• Prosedur serupa dengan pengelasan busur terendam dengan parameter MIG

E: Sandblasting

• Tool Box Talk dilakukan untuk setiap tugas
• Area kerja dibarikade dengan pemberitahuan informasi
• ID baja yang difabrikasi dicatat untuk keterlacakan
• Bahan mentah dibersihkan dengan udara bertekanan tinggi
• Material dimasukkan ke dalam ruang sandblasting otomatis
• Enam roda yang terpasang di dalam melemparkan baja tempa dengan kecepatan tinggi
• Muncul bersih sepenuhnya (Grade - SA 2/2.5)
• PPE lengkap diperlukan untuk personel

F: Pengecatan Material yang Difabrikasi

• Inspeksi QC permukaan yang di-sandblast sebelum priming
• Kondisi sekitar diperiksa dan dicatat (suhu, kelembaban)
• Permukaan harus 3°C di atas titik embun, kelembaban ≤85%
• Cat diaplikasikan dengan metode semprot tanpa udara
• Bahan cat diperiksa kesesuaiannya
• Pembacaan Ketebalan Film Basah diambil selama aplikasi
• Sistem Pengecatan: Lapisan primer, Lapisan kedua, Lapisan ketiga sesuai persyaratan proyek

Dengan garansi 20 tahun di industri bangunan baja, perusahaan kami mempertahankan standar kualitas yang ketat. Kami telah memperoleh sertifikat ISO9001 dan CE. Standar terkait yang kami ikuti untuk desain dan fabrikasi:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Tujuan: Untuk memastikan kualitas las fillet, memenuhi persyaratan teknis anggota yang dilas dan meningkatkan standardisasi fabrikasi.

Cakupan Aplikasi: Berlaku untuk desain, fabrikasi, dan inspeksi ukuran las fillet.

• Semua ukuran las fillet tidak boleh kurang dari nilai gambar dan desain
• Ukuran las fillet minimum: K≥1.5*t (t = ketebalan anggota pengelasan yang lebih tebal)
• Ukuran las fillet maksimum: K≤1.2t (t = ketebalan anggota pengelasan yang lebih tipis)
• Untuk las fillet di tepi anggota pengelasan: ketika t≤6mm, K≤t; ketika t>6mm, K≤t-(1~2)mm
• Untuk las fillet pada lubang melingkar atau parit: K≤(1/3)d
• Las fillet tanpa alur tidak boleh melebihi 17mm

Pemotongan pelat baja → Perakitan profil H → Pengelasan otomatis → Penguatan profil H → Perakitan → Pengelasan manual → Sandblasting → Pengecatan → Penyimpanan