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Detalhes dos produtos

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Edifício da estrutura de aço
Created with Pixso. Edifício de aço pré-construído com ciclo de vida de 50 anos, período de construção de 60 dias e garantia de 30 anos

Edifício de aço pré-construído com ciclo de vida de 50 anos, período de construção de 60 dias e garantia de 30 anos

Nome da marca: KXD
Número do Modelo: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metros quadrados (MOQ)
Preço: US$50.00-100.00
Tempo de entrega: 30 dias
Condições de Pagamento: T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Qingdao
Certificação:
ISO, SGS, CE, BV
Detalhes da embalagem:
Palete
Habilidade da fonte:
5.000 TON/MÊS
Destacar:

Edifício de aço pré-projetado com ciclo de vida de 50 anos

,

Estrutura de aço leve com período de construção de 60 dias

,

30 anos de garantia PEB

Descrição do produto
Estrutura Pré-Engenheirada de Aço Leve para Fábrica
Especificações do Produto
Informações Básicas
Nº do Modelo KXD-SSB54
Referência de Cor Ral
Membro da Equipe de Engenharia 20
Controle de Qualidade Diário
Ciclo de Vida 50 Anos
Período de Construção 60 Dias
Atendimento ao Cliente Serviço Pós-venda
Gerenciamento de Projetos Solução Turnkey
Ferramentas de Engenharia Autocad
Tipo Aço Perfil H
Padrão GB
Formação Aço Laminado a Quente
Aço Estrutural Carbono Q235
Estrutura de Parede Residencial Suporte de Parede
Garantia Garantia Limitada de 30 Anos
Pacote de Transporte Pacote Marítimo
Especificação SGS / ISO/ BV
Marca Registrada KXD, Aço Estrutural de Alta Resistência de Baixa Liga
Origem China
Código HS 9406900090
Capacidade de Produção 5000ton/Mês
O que é um Edifício de Aço Pré-Engenheirado?

Edifícios de aço pré-engenheirados são estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural demembros primários, membros secundários, telhado e revestimento de paredeconectados entre si e a vários outros componentes do edifício.

Esses edifícios podem ser fornecidos comdiferentes adições estruturais e não estruturais, como claraboias, luzes de parede, ventilação turbo, ventiladores de cumeeira, venezianas, monitores de telhado, portas e janelas, treliças, mezaninos, frisos, marquises, sistemas de guindaste, isolamento, etc., com base nos requisitos do cliente. Todos os edifícios de aço sãoprojetados sob medida para serem mais leves e de alta resistência.

Modelo de Edifícios de Aço Pré-Engenheirado
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
Aplicações de Edifícios de Aço Pré-Engenheirado

Edifícios Pré-Engenheirados são as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários. Com vantagens de baixo custo, alta durabilidade, controle de qualidade perfeito e montagem rápida; PEBs são usados para várias aplicações, incluindo fábricas, armazéns, centros logísticos, showrooms, shoppings, escolas, hospitais e edifícios comunitários.

Aplicações Industriais
  • Fábricas
  • Oficinas
  • Armazéns
  • Câmaras Frias
  • Siderúrgicas
  • Plantas de Montagem
Industrial pre-engineered building application showing factory structure
Aplicações Comerciais
  • Showrooms
  • Supermercados
  • Escritórios
  • Centros Comerciais
  • Salões de Exposição
  • Restaurantes
  • Centros Logísticos
  • Edifícios Multiuso
Commercial pre-engineered building application showing retail structure
Aplicações Públicas e Outras
  • Escolas
  • Hospitais
  • Salas de Conferência
  • Laboratórios
  • Museus
  • Estádios
  • Fazendas
  • Abrigos de Utilidade
  • Estações de Bombeamento
  • Hangares de Aeronaves
  • Terminais Aeroportuários
Por que escolher Edifícios de Aço Pré-Engenheirado?
1. Economia de Custo

O preço por metro quadrado pode ser 25%-30% menor do que edifícios de aço convencionais. O custo de montagem no local é baixo devido aos tempos de montagem mais rápidos e ao processo de montagem mais fácil.

2. Montagem Rápida

Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e conectados por parafusos no local. Portanto, o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples. 60% menos tempo de construção necessário em comparação com edifícios tradicionais de R.C.C (concreto armado).

3. Flexibilidade

Edifícios de aço pré-engenheirados são flexíveis em qualquer requisito de design, fáceis de expandir no futuro e também economicamente com baixos custos de transporte.

4. Eficiência Energética

Atualmente, os edifícios pré-engenheirados são a solução verde para o meio ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclabilidade.

Componentes de Edifício de Aço Pré-Engenheirado
  • Membros Primários / Quadros Principais
  • Membros Secundários / Membros Conformados a Frio
  • Painéis de Telhado e Parede
  • Acessórios, Compras, Sistema de Guindaste, Sistema de Mezanino, Isolamento, etc.
  • Painéis Sanduíche
Membros Primários / Quadros Principais

Os membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-engenheirado. Os membros do quadro principal incluem colunas, vigas e outros membros de suporte. A forma e o tamanho desses membros variam com base na aplicação e nos requisitos.

Primary structural members of pre-engineered building
Membros Secundários / Membros Conformados a Frio

A estrutura secundária refere-se a terças, vigas de contraventamento, tirantes de beiral, contraventamento de vento, contraventamento de flange, cantoneiras de base, clipes e outras peças estruturais diversas.

Terças, vigas de contraventamento e tirantes de beiral são membros de aço conformados a frio que possuem uma resistência ao escoamento mínima de 345 MPa (50.000 psi) e estarão em conformidade com as especificações físicas de GB/ISO/CE ou equivalente.

Chapas/Painéis de Telhado e Parede

As chapas de aço padrão têm 0,3, 0,4, 0,5 mm ou 0,6 mm de espessura e possuem uma resistência ao escoamento mínima de 345 MPa. As chapas de aço são galvanizadas a quente com revestimento de zinco ou zinco-alumínio. O material base é pré-tratado, antes da aplicação de um primer anticorrosivo e acabamento. A espessura combinada do filme pintado é de 25 mícrons no lado frontal e 12 mícrons no lado reverso.

Outros Acessórios de Construção

Outros acessórios de construção incluem parafusos de ancoragem, fixadores (parafusos, porcas, esticadores, parafusos de expansão), calhas, tubos de queda, portas, janelas, ventiladores, painéis de claraboia, venezianas e todos os outros materiais relacionados à construção.

Processo de Fabricação e Controle de Qualidade
A: Procedimento de Recebimento de Material
  • Verificar documentos de recebimento e quantidade de material recebido
  • Submeter carga para inspeção de CQ
  • Inspeção visual para condição da superfície e danos
  • Inspeção dimensional para comprimento, largura, profundidade, espessura
  • Verificar documentos de suporte como MTC
  • Preparar Relatório de Inspeção de Material de Entrada
B: Preparação do Material

Preparação de Chapas:

  • Desenhos transferidos para dispositivo de armazenamento usando software especializado
  • Desenhos copiados para a máquina de processamento de chapas
  • Máquina automatizada detecta o comprimento da chapa e processa de acordo com os arquivos NC
  • Perfuração da marca da peça na chapa
  • Furação de chapas de acordo com os arquivos NC
  • Corte a plasma de chapas

Preparação de Vigas/Tubos etc.:

  • Desenhos de fabricação preparados pelo departamento de design
  • Processamento de máquina de corte e furação automatizada
  • Trabalho transferido para a seção de montagem após a conclusão
C: Montagem
  • Desenhos de fabricação emitidos para prioridade de execução
  • Vigas preparadas e itens de conexão coletados para montagem
  • Placas de extremidade, placas de reforço, reforços, suportes de terças fixados por soldagem de ponto
  • Inspeção de CQ após conclusão da montagem
Fit-up process of steel structure components
D: Soldagem e Esmerilhamento

Procedimento de Soldagem por Arco Submerso:

  • Planejar trabalhos a serem soldados
  • Limpar local de soldagem livre de poeira, óleo, graxa
  • Ajustar alimentação de arame e tensão para soldagem
  • Manter parâmetros de tamanho de filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Remover respingos e escória após a soldagem
  • Esmerilhar rebarbas, bordas afiadas e reforços excessivos
  • Inspeção de CQ após a conclusão

Procedimento de Soldagem MIG:

  • Procedimento semelhante à soldagem por arco submerso com parâmetros MIG
Welding process in steel structure fabrication
E: Jateamento
  • Diálogo de Caixa de Ferramentas realizado para cada tarefa
  • Área de trabalho isolada com avisos informativos
  • ID do aço fabricado registrado para rastreabilidade
  • Matéria-prima limpa com ar de alta pressão
  • Material alimentado na câmara de jateamento automatizada
  • Seis rodas montadas internamente lançam granalha de aço em alta velocidade
  • Emerge totalmente limpo (Grau - SA 2/2.5)
  • EPI completo exigido para o pessoal
Blasting process for steel surface preparation
F: Pintura do Material Fabricado
  • Inspeção de CQ das superfícies jateadas antes da aplicação do primer
  • Condições ambientais verificadas e registradas (temperatura, umidade)
  • A superfície deve estar 3°C acima do ponto de orvalho, umidade ≤85%
  • Tinta aplicada por método de pulverização sem ar
  • Material de tinta verificado quanto à conformidade
  • Leituras de Espessura de Filme Úmido tiradas durante a aplicação
  • Sistema de Pintura: Camada de primer, Segunda camada, Terceira camada conforme requisitos do projeto
Painting process for steel structure protection
G: Carregamento e Envio
  • Receber componentes acabados do departamento de pintura
  • Armazenar componentes adequadamente por trabalho no pátio
  • Organizar caminhões de empresas contratadas
  • O carregamento começa após a confirmação de liberação
  • Cópias de documentos mantidas no arquivo do trabalho
Padrões de Qualidade e Controle

Com 20 anos de garantia na indústria de edifícios de aço, nossa empresa mantém rigorosos padrões de qualidade. Adquirimos certificados ISO9001 e CE. Normas relacionadas que seguimos para projeto e fabricação:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controle de Qualidade do Tamanho da Solda de Filete

Propósito: Garantir a qualidade da solda de filete, atendendo aos requisitos técnicos dos membros soldados e melhorar a padronização da fabricação.

Escopo de Aplicação: Aplica-se ao projeto, fabricação e inspeção do tamanho da solda de filete.

Requisitos de Tamanho da Perna da Solda de Filete
  • Todo o tamanho da solda de filete não deve ser inferior aos valores de desenho e projeto
  • Tamanho mínimo da solda de filete: K≥1.5*t (t = espessura do membro de soldagem mais espesso)
  • Tamanho máximo da solda de filete: K≤1.2t (t = espessura dos membros de soldagem mais finos)
  • Para solda de filete na borda de membros de soldagem: quando t≤6mm, K≤t; quando t>6mm, K≤t-(1~2)mm
  • Para solda de filete em furos circulares ou de trincheira: K≤(1/3)d
  • Solda de filete sem chanfro não deve exceder 17mm
Fillet weld leg size definitions and illustrations Fillet weld applications in structural connections
Seleção do Tamanho da Solda de Filete
Forma da Perna da Solda de Filete Valor K (Tamanho da Solda de Filete) Nota
Solda de filete sem chanfro K=(0.7~1)t e ≤15mm Para a maioria dos edifícios de estrutura de aço
Solda de filete sem chanfro K=(0.5~0.6)t Para nervuras de reforço e membros secundários
Solda de filete com chanfro (CJP e PJP) K=t/4 e K≤10mm Para a maioria dos edifícios de estrutura de aço
Solda de filete com chanfro (CJP e PJP) K=t/2 e K≤10mm Membros importantes (vigas de guindaste ou similares)
Tabela de Tamanho Mínimo de Solda de Filete
Espessura do Metal Base (t) (mm) Tamanho Mínimo da Solda de Filete
t≤6 3 (valor mínimo sendo 5 para viga de guindaste)
6 5
12 6
t>20 8
Equipamento e Processo de Fabricação de Perfil H

Corte de chapa de aço → Montagem de perfil H → Soldagem automática → Reforço de perfil H → Montagem → Soldagem manual → Jateamento → Pintura → Armazenamento

Equipamento de Fabricação
Nome do Equipamento Nº do Modelo Recurso de Aplicação
Máquina portátil de corte por fogo CNC CNCDG-1530 Corte de chapa de aço (5-100mm), chanfro de borda. Para componentes pequenos regulares e irregulares
Máquina de corte por chama reta DZCG-4000A Corte de chapa de aço (5-100mm), corte de chapa de flange em Y, corte de chapa de alma, largura de corte efetiva: 3200mm
Máquina de corte CNC CNC-4000C Corte de chapa de aço (5-100mm), corte de componente irregular, largura de corte efetiva: 3200mm
Furadeira radial Z3050*16/1 Diâmetro máximo de furação φ50mm, para furos de conexão de parafusos de componentes
Máquina de perfuração JH21-400 Pressão máxima de estampagem - 400 toneladas, para perfuração, corte e dobra de chapas
Guilhotina Q11Y-25*2500 Largura de corte 2500mm e espessura de corte 3-25mm
Máquina de montagem de aço perfil H Z20B Montagem tipo H, largura da flange 150-800mm, altura da alma 160-2000 mm
Máquina de soldagem automática por arco submerso tipo pórtico LHA5ZB Soldagem de montagem de aço perfil H, seção transversal máxima de até 800mm*2000mm
Máquina de reforço de aço perfil H YTJ60B Correção de deformação de viga I ou perfil H, largura da flange 200-1000mm
Máquina de reforço de flange de perfil H HYJ-800 Correção de deformação de viga I ou perfil H, largura da flange 160-800mm
Máquina de jateamento com 10 cabeçotes de impacto QH1525 Jateamento de perfis de aço, até Grau Sa2.5
Pulverizador sem ar CPQ9CA Pintura de superfície de membros estruturais, Relação de pressão: 32:1