Budynek stalowy prefabrykowany o cyklu życia 50 lat, okresie budowy 60 dni i gwarancji 30 lat

Prefabrykowane budynki stalowe to konstrukcje stalowe zbudowane w oparciu o koncepcję konstrukcyjną członów głównych, członów wtórnych, pokrycia dachowego i ściennego połączonych ze sobą oraz z różnymi innymi elementami budynku.

Budynki te mogą być wyposażone w różne dodatki konstrukcyjne i niekonstrukcyjne, takie jak świetliki, okna ścienne, wentylatory turbinowe, wentylatory kalenicowe, żaluzje, świetliki dachowe, drzwi i okna, kratownice, antresole, gzymsy, markizy, systemy dźwigowe, izolacja itp., w zależności od wymagań klienta. Wszystkie budynki stalowe są projektowane na zamówienie, aby były lżejsze i miały wysoką wytrzymałość.

Budynki prefabrykowane to najbardziej elastyczne rozwiązania dla wykonawców i właścicieli. Dzięki zaletom niskiego kosztu, wysokiej trwałości, doskonałej kontroli jakości i szybkiego montażu; budynki prefabrykowane są wykorzystywane do różnych zastosowań, w tym fabryk, magazynów, centrów logistycznych, salonów wystawowych, centrów handlowych, szkół, szpitali i budynków społecznościowych.

• Fabryki
• Warsztaty
• Magazyny
• Chłodnie
• Huty Stali
• Zakłady Montażowe

• Salony Wystawowe
• Supermarkety
• Biura
• Centra Handlowe
• Hale Wystawowe
• Restauracje
• Centra Logistyczne
• Budynki Wielofunkcyjne

• Szkoły
• Szpitale
• Sale Konferencyjne
• Laboratoria
• Muzea
• Stadiony
• Farmy
• Wiaty Użytkowe
• Stacje Pomp
• Hangary Lotnicze
• Terminalne Lotniskowe

• Człony Główne / Ramy Główne
• Człony Wtórne / Człony Formowane na Zimno
• Panele Dachowe i Ścienne
• Akcesoria, Zakupy, System Dźwigowy, System Antresoli, Izolacja itp.
• Panele Warstwowe

Człony główne to główne elementy nośne i wspierające prefabrykowanego budynku. Człony główne obejmują słupy, krokwie i inne elementy wspierające. Kształt i rozmiar tych członów różnią się w zależności od zastosowania i wymagań.

Wtórne elementy konstrukcyjne odnoszą się do płatwi, rygli, wsporników okapowych, usztywnień wiatrowych, usztywnień kołnierzy, kątowników podstawowych, klipsów i innych drobnych części konstrukcyjnych.

Płatwie, rygle i wsporniki okapowe to elementy stalowe formowane na zimno, które mają minimalną granicę plastyczności 345 MPa (50 000 psi) i spełniają specyfikacje fizyczne GB/ISO/CE lub równoważne.

Standardowe panele stalowe mają grubość 0,3, 0,4, 0,5 mm lub 0,6 mm i minimalną granicę plastyczności 345 MPa. Panele stalowe są ocynkowane ogniowo cynkiem lub stopem cynkowo-aluminiowym. Materiał bazowy jest wstępnie obrabiany przed nałożeniem podkładu antykorozyjnego i warstwy wierzchniej. Łączna grubość warstwy malarskiej wynosi 25 mikronów po stronie przedniej i 12 mikronów po stronie odwrotnej.

Inne akcesoria budowlane obejmują kotwy, łączniki (śruby, nakrętki, napinacze, kotwy rozporowe), rynny, rury spustowe, drzwi, okna, wentylatory, panele świetlikowe, żaluzje i wszystkie inne materiały związane z budową.

C: Montaż

• Rysunki warsztatowe wydane do priorytetowego wykonania
• Przygotowane belki i elementy łączące zebrane do montażu
• Płyty czołowe, płyty węzłowe, usztywnienia, wsporniki płatwi zamocowane przez spawanie punktowe
• Kontrola jakości po zakończeniu montażu

D: Spawanie i Szlifowanie

Procedura Spawania pod Topnikiem:

• Planowanie prac do spawania
• Oczyszczenie miejsca spawania z kurzu, oleju, smaru
• Ustawienie podajnika drutu i napięcia do spawania
• Utrzymanie parametrów wielkości spoiny czołowej zgodnie ze standardem GB50661-2011
• Usunięcie odprysków i żużlu po spawaniu
• Zeszlifowanie zadziorów, ostrych krawędzi i nadmiernych wzmocnień
• Kontrola jakości po zakończeniu

Procedura Spawania MIG:

• Podobna procedura jak spawanie pod topnikiem z parametrami MIG

E: Piaskowanie

• Rozmowa zespołowa przeprowadzana dla każdego zadania
• Obszar roboczy ogrodzony z tablicami informacyjnymi
• ID wykonanej stali zarejestrowane dla identyfikowalności
• Surowiec oczyszczony sprężonym powietrzem pod wysokim ciśnieniem
• Materiał wprowadzany do zautomatyzowanej komory piaskowania
• Sześć wewnętrznych kół wyrzuca śrut stalowy z dużą prędkością
• Wyłania się w pełni oczyszczony (Klasa - SA 2/2.5)
• Wymagany pełny ŚOI dla personelu

F: Malowanie Materiału Wykonanego

• Kontrola jakości powierzchni po piaskowaniu przed gruntowaniem
• Warunki otoczenia sprawdzone i zarejestrowane (temperatura, wilgotność)
• Powierzchnia musi być o 3°C powyżej punktu rosy, wilgotność ≤85%
• Farba nakładana metodą natrysku hydrodynamicznego
• Materiał farby sprawdzony pod kątem zgodności
• Odczyty grubości mokrej warstwy pobierane podczas aplikacji
• System Malowania: Warstwa podkładowa, druga warstwa, trzecia warstwa zgodnie z wymaganiami projektu

Z 20-letnią gwarancją w branży budownictwa stalowego, nasza firma utrzymuje ścisłe standardy jakości. Uzyskaliśmy certyfikaty ISO9001 i CE. Powiązane standardy, których przestrzegamy w projektowaniu i produkcji:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Cel: Zapewnienie jakości spoin czołowych, spełnienie wymagań technicznych spawanych członów i poprawa standaryzacji produkcji.

Zakres Zastosowania: Dotyczy projektowania, produkcji i inspekcji wielkości spoin czołowych.

• Wszystkie wielkości spoin czołowych nie powinny być mniejsze niż wartości rysunkowe i projektowe
• Minimalna wielkość spoiny czołowej: K≥1.5*t (t = grubość grubszego spawnego członu)
• Maksymalna wielkość spoiny czołowej: K≤1.2t (t = grubość cieńszego spawanego członu)
• Dla spoin czołowych na krawędzi spawanych członów: gdy t≤6mm, K≤t; gdy t>6mm, K≤t-(1~2)mm
• Dla spoin czołowych w otworach okrągłych lub rowkowych: K≤(1/3)d
• Spoina czołowa bez rowka nie powinna przekraczać 17mm

Cięcie blachy stalowej → Montaż dwuteownika → Spawanie automatyczne → Wzmacnianie dwuteownika → Montaż → Spawanie ręczne → Piaskowanie → Malowanie → Magazynowanie