Giá tốt trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. Các sản phẩm Created with Pixso.
Xây dựng cấu trúc thép
Created with Pixso. Tòa nhà thép được thiết kế trước với chu kỳ sống 50 năm, thời gian xây dựng 60 ngày và bảo hành 30 năm

Tòa nhà thép được thiết kế trước với chu kỳ sống 50 năm, thời gian xây dựng 60 ngày và bảo hành 30 năm

Tên thương hiệu: KXD
Số mô hình: KXD-SSW1059
MOQ: 200 mét vuông (MOQ)
Giá cả: US$50.00-100.00
Thời gian giao hàng: 30 ngày
Điều khoản thanh toán: T/T
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Thanh Đảo
Chứng nhận:
ISO, SGS, CE, BV
chi tiết đóng gói:
Pallet
Khả năng cung cấp:
5000TẤN/THÁNG
Làm nổi bật:

Vòng đời 50 năm Nhà thép tiền chế

,

Thời gian thi công 60 ngày Kết cấu thép nhẹ

,

Bảo hành 30 năm PEB

Mô tả sản phẩm
Kết cấu thép tiền chế cho nhà máy
Thông số kỹ thuật sản phẩm
Thông tin cơ bản
Mã Model KXD-SSB54
Tham khảo màu sắc Ral
Thành viên đội kỹ thuật 20
Kiểm soát chất lượng Hàng ngày
Vòng đời 50 năm
Thời gian thi công 60 ngày
Dịch vụ khách hàng Dịch vụ hậu mãi
Quản lý dự án Giải pháp trọn gói
Công cụ kỹ thuật Autocad
Loại Thép hình chữ H
Tiêu chuẩn GB
Định hình Thép cán nóng
Thép kết cấu carbon Q235
Kết cấu tường nhà ở Giá đỡ tường
Bảo hành Bảo hành có giới hạn 30 năm
Bao bì vận chuyển Bao bì đi biển
Thông số kỹ thuật SGS / ISO/ BV
Thương hiệu KXD, Thép kết cấu hợp kim thấp cường độ cao
Xuất xứ Trung Quốc
Mã HS 9406900090
Năng lực sản xuất 5000 tấn/tháng
Tòa nhà thép tiền chế là gì?

Tòa nhà thép tiền chế là kết cấu thép được xây dựng dựa trên khái niệm kết cấu củacác thành viên chính, các thành viên phụ, tấm lợp mái và tườngkết nối với nhau và với nhiều bộ phận khác của tòa nhà.

Các tòa nhà này có thể được cung cấp vớicác bổ sung kết cấu và phi kết cấu khác nhau như giếng trời, đèn tường, quạt turbo, quạt thông gió đỉnh mái, lam gió, cửa sổ mái, cửa ra vào & cửa sổ, giàn, sàn lửng, diềm mái, mái hiên, hệ thống cẩu, cách nhiệt, v.v., dựa trên yêu cầu của khách hàng. Tất cả các tòa nhà thép đều đượcthiết kế tùy chỉnh để có trọng lượng nhẹ và cường độ cao.

Mô hình tòa nhà thép tiền chế
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
Ứng dụng của tòa nhà thép tiền chế

Tòa nhà tiền chế là giải pháp linh hoạt nhất cho nhà thầu và chủ sở hữu. Với ưu điểm chi phí thấp, độ bền cao, kiểm soát chất lượng hoàn hảo và lắp dựng nhanh chóng; PEB được sử dụng cho nhiều ứng dụng bao gồm nhà máy, nhà kho, trung tâm logistics, phòng trưng bày, trung tâm mua sắm, trường học, bệnh viện và các tòa nhà cộng đồng.

Ứng dụng công nghiệp
  • Nhà máy
  • Xưởng sản xuất
  • Nhà kho
  • Kho lạnh
  • Nhà máy thép
  • Nhà máy lắp ráp
Industrial pre-engineered building application showing factory structure
Ứng dụng thương mại
  • Phòng trưng bày
  • Siêu thị
  • Văn phòng
  • Trung tâm mua sắm
  • Hội trường triển lãm
  • Nhà hàng
  • Trung tâm logistics
  • Tòa nhà đa năng
Commercial pre-engineered building application showing retail structure
Ứng dụng công cộng và khác
  • Trường học
  • Bệnh viện
  • Hội trường hội nghị
  • Phòng thí nghiệm
  • Bảo tàng
  • Sân vận động
  • Trang trại
  • Tủ điện
  • Trạm bơm
  • Nhà chứa máy bay
  • Nhà ga sân bay
Tại sao chọn tòa nhà thép tiền chế?
1. Tiết kiệm chi phí

Giá mỗi mét vuông có thể thấp hơn 25% - 30% so với các tòa nhà thép thông thường. Chi phí lắp dựng tại công trường thấp do thời gian lắp dựng nhanh hơn và quy trình lắp dựng dễ dàng hơn.

2. Lắp dựng nhanh chóng

Tất cả các bộ phận thép được chế tạo tại nhà máy và liên kết bằng bu lông tại công trường. Do đó, quy trình lắp dựng nhanh chóng, từng bước, dễ lắp đặt và yêu cầu thiết bị đơn giản. Thời gian thi công giảm 60% so với tòa nhà bê tông cốt thép truyền thống.

3. Tính linh hoạt

Tòa nhà thép tiền chế linh hoạt theo mọi yêu cầu thiết kế, dễ dàng mở rộng trong tương lai và cũng kinh tế với chi phí vận chuyển thấp.

4. Hiệu quả năng lượng

Ngày nay, tòa nhà tiền chế là giải pháp xanh cho môi trường với giảm CO2, hiệu quả năng lượng và khả năng tái chế.

Các thành phần của tòa nhà thép tiền chế
  • Thành viên chính / Khung chính
  • Thành viên phụ / Thành viên định hình nguội
  • Tấm lợp mái & tường
  • Phụ kiện, vật tư mua ngoài, hệ thống cẩu, hệ thống sàn lửng, cách nhiệt, v.v.
  • Tấm panel sandwich
Thành viên chính / Khung chính

Các thành viên chính là các thành viên chịu tải và hỗ trợ chính của một tòa nhà tiền chế. Các thành viên khung chính bao gồm cột, xà và các thành viên hỗ trợ khác. Hình dạng và kích thước của các thành viên này thay đổi tùy thuộc vào ứng dụng và yêu cầu.

Primary structural members of pre-engineered building
Thành viên phụ / Thành viên định hình nguội

Khung kết cấu phụ đề cập đến xà gồ, thanh giằng, thanh giằng mái, thanh giằng gió, thanh giằng cánh, thanh góc chân tường, kẹp và các bộ phận kết cấu phụ khác.

Xà gồ, thanh giằng và thanh giằng mái là các thành viên thép định hình nguội có giới hạn chảy tối thiểu là 345 MPa (50.000 psi) và tuân thủ các thông số kỹ thuật vật lý của GB/ISO/CE hoặc tương đương.

Tấm lợp mái/tường bằng thép

Các tấm thép tiêu chuẩn có độ dày 0,3, 0,4, 0,5 mm hoặc 0,6 mm và có giới hạn chảy tối thiểu là 345 MPa. Các tấm thép được mạ kẽm nhúng nóng bằng kẽm hoặc lớp phủ kẽm-nhôm. Vật liệu nền được xử lý trước, trước khi áp dụng lớp sơn lót chống ăn mòn và lớp sơn phủ. Tổng độ dày của màng sơn là 25 micron ở mặt trước và 12 micron ở mặt sau.

Phụ kiện tòa nhà khác

Các phụ kiện tòa nhà khác bao gồm bu lông neo, vật tư cố định (bu lông, đai ốc, tăng đơ, bu lông nở), máng xối, ống thoát nước, cửa ra vào, cửa sổ, quạt thông gió, tấm giếng trời, lam gió và tất cả các vật liệu liên quan đến tòa nhà khác.

Quy trình sản xuất & Kiểm soát chất lượng
A: Quy trình tiếp nhận vật liệu
  • Xác minh chứng từ tiếp nhận và số lượng vật liệu tiếp nhận
  • Nộp lô hàng để kiểm tra QC
  • Kiểm tra trực quan tình trạng bề mặt và hư hỏng
  • Kiểm tra kích thước chiều dài, chiều rộng, chiều sâu, độ dày
  • Xác minh các tài liệu hỗ trợ như MTC
  • Lập Báo cáo kiểm tra vật liệu đầu vào
B: Chuẩn bị vật liệu

Chuẩn bị tấm thép:

  • Bản vẽ được chuyển vào thiết bị lưu trữ bằng phần mềm chuyên dụng
  • Bản vẽ được sao chép vào máy xử lý tấm thép
  • Máy tự động cảm nhận chiều dài tấm thép và xử lý theo tệp NC
  • Đục dấu bộ phận trên tấm thép
  • Khoan tấm thép theo tệp NC
  • Cắt plasma tấm thép

Chuẩn bị dầm/ống, v.v.:

  • Bản vẽ chế tạo do bộ phận thiết kế chuẩn bị
  • Máy cắt và khoan tự động xử lý
  • Công việc được chuyển đến bộ phận lắp ráp sau khi hoàn thành
C: Lắp ráp
  • Bản vẽ chế tạo được phát hành để ưu tiên thực hiện
  • Các dầm đã chuẩn bị và các bộ phận kết nối được thu thập để lắp ráp
  • Các tấm đầu, tấm gusset, thanh gia cường, kẹp xà gồ được cố định bằng hàn điểm
  • Kiểm tra QC sau khi hoàn thành lắp ráp
Fit-up process of steel structure components
D: Hàn & Mài

Quy trình hàn hồ quang chìm:

  • Lập kế hoạch các công việc cần hàn
  • Làm sạch vị trí hàn không có bụi, dầu mỡ
  • Đặt tốc độ dây cấp và điện áp để hàn
  • Duy trì các thông số kích thước mối hàn góc theo tiêu chuẩn GB50661-2011
  • Loại bỏ các tia lửa và xỉ sau khi hàn
  • Mài bỏ các gờ, cạnh sắc và phần gia cường quá mức
  • Kiểm tra QC sau khi hoàn thành

Quy trình hàn MIG:

  • Quy trình tương tự như hàn hồ quang chìm với các thông số MIG
Welding process in steel structure fabrication
E: Phun cát
  • Thực hiện buổi họp an toàn cho mỗi nhiệm vụ
  • Khu vực làm việc được rào chắn với các thông báo thông tin
  • Mã định danh của thép chế tạo được ghi lại để truy xuất nguồn gốc
  • Nguyên liệu thô được làm sạch bằng khí áp suất cao
  • Vật liệu được đưa vào buồng phun cát tự động
  • Sáu bánh xe gắn bên trong bắn hạt thép với tốc độ cao
  • Xuất ra hoàn toàn sạch sẽ (Cấp - SA 2/2.5)
  • Yêu cầu PPE đầy đủ cho nhân viên
Blasting process for steel surface preparation
F: Sơn vật liệu chế tạo
  • Kiểm tra QC bề mặt đã phun cát trước khi sơn lót
  • Kiểm tra và ghi lại điều kiện môi trường (nhiệt độ, độ ẩm)
  • Bề mặt phải cao hơn điểm sương 3°C, độ ẩm ≤85%
  • Sơn được áp dụng bằng phương pháp phun không khí
  • Kiểm tra vật liệu sơn để đảm bảo tuân thủ
  • Đo độ dày màng sơn ướt trong quá trình thi công
  • Hệ thống sơn: Lớp sơn lót, Lớp thứ hai, Lớp thứ ba theo yêu cầu dự án
Painting process for steel structure protection
G: Bốc xếp và Vận chuyển
  • Nhận các bộ phận hoàn chỉnh từ bộ phận sơn
  • Lưu trữ các bộ phận đúng cách theo từng công việc trong sân
  • Sắp xếp xe tải từ các công ty ký hợp đồng
  • Bốc xếp bắt đầu sau khi xác nhận thông quan
  • Bản sao tài liệu được lưu trong Hồ sơ công việc
Tiêu chuẩn & Kiểm soát chất lượng

Với bảo hành 20 năm trong ngành xây dựng thép, công ty chúng tôi duy trì các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt. Chúng tôi đã đạt chứng nhận ISO9001 và CE. Các tiêu chuẩn liên quan chúng tôi tuân thủ cho thiết kế và chế tạo:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Kiểm soát chất lượng kích thước mối hàn góc

Mục đích: Đảm bảo chất lượng mối hàn góc, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của các thành viên hàn và cải thiện tiêu chuẩn hóa chế tạo.

Phạm vi áp dụng: Áp dụng cho thiết kế, chế tạo và kiểm tra kích thước mối hàn góc.

Yêu cầu kích thước mối hàn góc
  • Tất cả kích thước mối hàn góc không được nhỏ hơn giá trị bản vẽ và thiết kế
  • Kích thước mối hàn góc tối thiểu: K≥1.5*t (t = độ dày của thành viên hàn dày hơn)
  • Kích thước mối hàn góc tối đa: K≤1.2t (t = độ dày của thành viên hàn mỏng hơn)
  • Đối với mối hàn góc ở mép của các thành viên hàn: khi t≤6mm, K≤t; khi t>6mm, K≤t-(1~2)mm
  • Đối với mối hàn góc trong lỗ tròn hoặc lỗ rãnh: K≤(1/3)d
  • Mối hàn góc không có rãnh không được vượt quá 17mm
Fillet weld leg size definitions and illustrations Fillet weld applications in structural connections
Lựa chọn kích thước mối hàn góc
Hình dạng chân mối hàn góc Giá trị K (Kích thước mối hàn góc) Lưu ý
Mối hàn góc không có rãnh K=(0.7~1)t và ≤15mm Đối với hầu hết các tòa nhà kết cấu thép
Mối hàn góc không có rãnh K=(0.5~0.6)t Đối với các thanh gia cường và thành viên phụ
Mối hàn góc có rãnh (CJP và PJP) K=t/4 và K≤10mm Đối với hầu hết các tòa nhà kết cấu thép
Mối hàn góc có rãnh (CJP và PJP) K=t/2 và K≤10mm Các thành viên quan trọng (dầm cầu trục hoặc tương tự)
Biểu đồ kích thước mối hàn góc tối thiểu
Độ dày kim loại mẹ (t) (mm) Kích thước mối hàn góc tối thiểu
t≤6 3 (giá trị tối thiểu là 5 đối với dầm cầu trục)
6 5
12 6
t>20 8
Thiết bị và quy trình sản xuất thép hình chữ H

Cắt tấm thép → Lắp ráp thép hình chữ H → Hàn tự động → Gia cường thép hình chữ H → Lắp ráp → Hàn thủ công → Phun cát → Sơn → Lưu kho

Thiết bị sản xuất
Tên thiết bị Mã Model Tính năng ứng dụng
Máy cắt CNC di động CNCDG-1530 Cắt tấm thép (5-100mm), vát mép. Dành cho các bộ phận nhỏ thông thường và không đều
Máy cắt lửa thẳng DZCG-4000A Cắt tấm thép (5-100mm), cắt tấm cánh, tấm bụng, chiều rộng cắt hiệu quả: 3200mm
Máy cắt CNC CNC-4000C Cắt tấm thép (5-100mm), cắt bộ phận không đều, chiều rộng cắt hiệu quả: 3200mm
Máy khoan xuyên tâm Z3050*16/1 Đường kính khoan tối đa φ50mm, dành cho lỗ kết nối bu lông bộ phận
Máy đột JH21-400 Áp lực dập tối đa - 400 tấn, dành cho đột tấm, cắt phôi, uốn
Máy cắt kim loại tấm Q11Y-25*2500 Chiều rộng cắt 2500mm và độ dày cắt 3-25mm
Máy lắp ráp thép hình chữ H Z20B Lắp ráp hình chữ H, chiều rộng cánh 150-800mm, chiều cao bụng 160-2000 mm
Máy hàn tự động hồ quang chìm dạng cổng trục LHA5ZB Hàn lắp ráp thép hình chữ H, tiết diện tối đa lên đến 800mm*2000mm
Máy gia cường thép hình chữ H YTJ60B Chỉnh sửa biến dạng dầm I hoặc thép hình chữ H, chiều rộng cánh 200-1000mm
Máy gia cường cánh thép hình chữ H HYJ-800 Chỉnh sửa biến dạng dầm I hoặc thép hình chữ H, chiều rộng cánh 160-800mm
Máy phun cát 10 đầu QH1525 Phun cát thép hình, đạt cấp Sa2.5
Máy phun không khí CPQ9CA Sơn bề mặt các thành viên kết cấu, Tỷ lệ áp suất: 32:1