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鋼構造の建物
Created with Pixso. 50 年間のライフサイクル,60 日間の建設期間,および 30 年間の保証付き,事前に設計された鉄鋼建築物

50 年間のライフサイクル,60 日間の建設期間,および 30 年間の保証付き,事前に設計された鉄鋼建築物

ブランド名: KXD
型番: KXD-SSW1059
MOQ: 200平方メートル(MOQ)
価格: US$50.00-100.00
配達時間: 30日
支払条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
青島
証明:
ISO, SGS, CE, BV
パッケージの詳細:
パレット
供給の能力:
5000トン/月
ハイライト:

50 年のライフサイクルを誇るプレエンジニアリング鋼製建物

,

工期60日 軽量鉄骨造

,

30 年保証 PEB

製品説明
プレハブ工場軽量鋼構造
製品仕様
基本情報
モデル番号 KXD-SSB54
カラーリファレンス ラル
エンジニアリングチームのメンバー 20
品質管理 毎日
ライフサイクル 50年
建設期間 60日
カスタマーサービス アフターサービス
プロジェクト管理 ターンキーソリューション
エンジニアリングツール AutoCAD
タイプ H形鋼
標準 GB
成形 熱間圧延鋼
炭素構造用鋼 Q235
住宅壁構造 壁サポート
保証 30年限定保証
輸送パッケージ 耐航性パッケージ
仕様 SGS / ISO / BV
商標 KXD、低合金高張力構造用鋼
原産地 中国
HSコード 9406900090
生産能力 5000トン/月
プレハブ鋼構造物とは?

プレハブ鋼構造物は、構造コンセプトに基づいて構築された鋼構造物です。主部材、副部材、屋根および壁のシート互いに接続され、さまざまな他の建材コンポーネントに接続されています。

これらの建物には、天窓、壁灯、ターボ換気扇、棟換気扇、ルーバー、屋根モニター、ドアと窓、トラス、中二階、ファシア、キャノピー、クレーンシステム、断熱材など、さまざまな構造的および非構造的な追加機能を提供できます。顧客の要件に基づいています。すべての鋼構造物は、

軽量で高強度になるようにカスタム設計されています。
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
プレハブ鋼構造物のモデル

プレハブ鋼構造物の用途

プレハブ建築物は、請負業者と所有者にとって最も柔軟なソリューションです。低コスト、高耐久性、完璧な品質管理、迅速な建設という利点があります。PEBは、工場、倉庫、物流センター、ショールーム、ショッピングモール、学校、病院、コミュニティビルなど、さまざまな用途に使用されています。
  • 産業用途
  • 工場
  • ワークショップ
  • 倉庫
  • 冷蔵倉庫
  • 製鉄所
Industrial pre-engineered building application showing factory structure
組立工場
  • 商業用途
  • ショールーム
  • スーパーマーケット
  • オフィス
  • ショッピングセンター
  • 展示ホール
  • レストラン
  • 物流センター
Commercial pre-engineered building application showing retail structure
多目的ビル
  • 公共およびその他の用途
  • 学校
  • 病院
  • 会議場
  • 研究所
  • 博物館
  • スタジアム
  • 農場
  • ユーティリティシェルター
  • ポンプ場
  • 航空機格納庫
空港ターミナル
プレハブ鋼構造物を選ぶ理由

1.コスト削減

平方メートルあたりの価格は、従来の鋼構造物よりも25%〜30%低くなる可能性があります。建設時間が短く、建設プロセスが容易なため、現場での建設コストは低くなります。

2.迅速な建設

すべての鋼材コンポーネントは工場で製造され、現場でボルトで接続されます。そのため、建設プロセスは迅速で、段階的で、設置が容易で、簡単な機器が必要です。従来の鉄筋コンクリート(鉄筋コンクリート)の建物と比較して、建設時間は60%少なくて済みます。

3.柔軟性

プレハブ鋼構造物は、設計のあらゆる要件において柔軟であり、将来の拡張が容易で、輸送コストが低いため経済的です。

4.エネルギー効率

今日、プレハブ建築物は、CO2排出量の削減、エネルギー効率、リサイクル可能性を備えた環境に優しいソリューションです。
  • サンドイッチパネル
  • 主部材は、プレハブ建築物の主要な荷重支持部材および支持部材です。メインフレーム部材には、柱、垂木、その他の支持部材が含まれます。これらの部材の形状とサイズは、用途と要件に基づいて異なります。
  • 副部材/冷間成形部材
  • 屋根および壁パネル
  • アクセサリー、購入品、クレーンシステム、中二階システム、断熱材など
サンドイッチパネル

主部材/メインフレーム

Primary structural members of pre-engineered building
主部材は、プレハブ建築物の主要な荷重支持部材および支持部材です。メインフレーム部材には、柱、垂木、その他の支持部材が含まれます。これらの部材の形状とサイズは、用途と要件に基づいて異なります。

副部材/冷間成形部材

副構造フレームとは、母屋、根太、軒桁、風ブレース、フランジブレース、ベースアングル、クリップ、その他の雑多な構造部品を指します。

母屋、根太、軒桁は冷間成形鋼部材であり、最小降伏強度は345 MPa(50,000 psi)であり、GB / ISO / CEまたは同等の物理仕様に準拠します。

屋根および壁シート/パネル

標準鋼パネルは厚さ0.3、0.4、0.5 mmまたは0.6 mmで、最小降伏強度は345 MPaです。鋼パネルは亜鉛または亜鉛アルミニウムコーティングで熱浸亜鉛メッキされています。ベース材料は、耐食性プライマーとトップコートを塗布する前に前処理されています。塗装膜の合計厚さは、前面が25ミクロン、背面が12ミクロンです。

その他の建材アクセサリー

その他の建材アクセサリーには、アンカーボルト、ファスナー(ボルト、ナット、ターンバックル、拡張ボルト)、雨樋、縦樋、ドア、窓、換気扇、天窓パネル、ルーバー、その他の建物関連資材が含まれます。
製造プロセスと品質管理
  • A:材料受入手順
  • 受領書類と受領材料の数量を確認する
  • QC検査のために負荷を提出する
  • 表面状態と損傷の目視検査
  • 長さ、幅、奥行き、厚さの寸法検査
  • MTCなどのサポート文書を確認する
受入材料検査レポートを作成する

B:材料の準備

  • プレートの準備:
  • 専門ソフトウェアを使用してストレージデバイスに図面を転送する
  • プレート加工機に図面をコピーする
  • 自動機械がプレートの長さを検出し、NCファイルに従って処理する
  • プレートへの部品マークのパンチング
  • NCファイルに従ってプレートの穴あけ

プレートのプラズマ切断

  • ビーム/チューブなどの準備:
  • 設計部門によって作成された製作図
  • 自動切断および穴あけ機械による処理
完了後、ジョブをフィットアップセクションに転送する
  • C:フィットアップ
  • 実行優先順位のために発行された製作図
  • 準備されたビームと接続部品をフィットアップのために収集する
  • エンドプレート、ガセットプレート、スティフナー、母屋クリートをタッキング溶接で固定する
Fit-up process of steel structure components
フィットアップ完了後のQC検査

D:溶接と研磨

  • サブマージアーク溶接手順:
  • 溶接するジョブを計画する
  • 溶接場所をほこり、油、グリースからきれいに清掃する
  • 溶接用のワイヤーフィードと電圧を設定する
  • GB50661-2011規格に従ってフィレットサイズパラメータを維持する
  • 溶接後のスパッターとスラグを除去する
  • バリ、鋭いエッジ、過剰な補強を研磨して除去する

完了後のQC検査

  • MIG溶接手順:
Welding process in steel structure fabrication
MIGパラメータを使用したサブマージアーク溶接と同様の手順
  • E:ブラスト
  • 各タスクでツールボックストークを実施する
  • 作業エリアを情報通知で区切る
  • トレーサビリティのために製作鋼のIDを記録する
  • 生材を高圧空気で清掃する
  • 材料を自動ブラストチャンバーに供給する
  • 内部に取り付けられた6つのホイールが高速度で鋼球を投げつける
  • 完全に清掃された状態で emerge (グレード - SA 2 / 2.5)
Blasting process for steel surface preparation
担当者は完全なPPEを着用する必要があります
  • F:製作材料の塗装
  • プライミング前のブラスト面QC検査
  • 周囲条件をチェックして記録する(温度、湿度)
  • 表面は露点より3℃以上、湿度は85%以下である必要があります
  • エアレススプレー方式で塗装
  • 塗料材料の適合性をチェックする
  • 塗布中にウェットフィルム厚の測定値を取得する
Painting process for steel structure protection
塗装システム:プロジェクト要件に従って、プライマーコート、セカンドコート、サードコート
  • G:積み込みと出荷
  • 塗装部門から完成したコンポーネントを受け取る
  • ジョブごとにヤードにコンポーネントを適切に保管する
  • 契約会社からトラックを手配する
  • クリアランス確認後に積み込みを開始する
ジョブファイルに文書のコピーを保管する

品質基準と管理

  • 鋼構造物業界で20年の保証を持つ当社は、厳格な品質基準を維持しています。ISO9001およびCE認証を取得しています。設計および製作で従う関連基準:
  • GB / T1591-2008 / 2018
  • GB / T11263-2010
  • GB / T 2518-2008
  • GB / T12754-2006
GB / T 1228-2006

フィレット溶接サイズ品質管理目的:

フィレット溶接の品質を確保し、溶接部材の技術要件を満たし、製作の標準化を向上させる。適用範囲:

フィレット溶接サイズの設計、製作、検査に適用される。
  • フィレット溶接脚サイズ要件
  • すべてのフィレット溶接サイズは、図面および設計値以上である必要があります
  • 最小フィレット溶接サイズ:K≥1.5 * t(t =厚い溶接部材の厚さ)
  • 最大フィレット溶接サイズ:K≤1.2t(t =薄い溶接部材の厚さ)
  • 溶接部材の端部でのフィレット溶接の場合:t≤6mmの場合、K≤t; t>6mmの場合、K≤t-(1〜2)mm
  • 円形または溝付き穴でのフィレット溶接の場合:K≤(1/3)d
Fillet weld leg size definitions and illustrations Fillet weld applications in structural connections
溝なしフィレット溶接は17mmを超えないこと
フィレット溶接サイズの選択 フィレット溶接脚の形状 K(フィレット溶接サイズ)値
ほとんどの鋼構造物ビル用 溝なしフィレット溶接 K = t / 4および≤10mm
ほとんどの鋼構造物ビル用 溝なしフィレット溶接 K =(0.5〜0.6)t
ほとんどの鋼構造物ビル用 溝付きフィレット溶接(CJPおよびPJP) K = t / 4および≤10mm
ほとんどの鋼構造物ビル用 溝付きフィレット溶接(CJPおよびPJP) K = t / 2および≤10mm
重要な部材(クレーンビームなど)
最小フィレット溶接サイズチャート 母材厚さ(t)(mm)
最小フィレット溶接サイズ t≤6
12 6
5 12
6 t>20
8

H形鋼製造設備とプロセス

鋼板切断 → H形鋼組立 → 自動溶接 → H形鋼補強 → 組立 → 手動溶接 → ショットブラスト → 塗装 → 保管
製造設備 設備名 モデル番号
応用機能 ポータブルCNC火炎切断機 CNCDG-1530
鋼板切断(5-100mm)、端部の面取り。定形および不整形小部品用 直炎切断機 DZCG-4000A
鋼板切断(5-100mm)、Yフランジプレート、ウェブプレート切断、有効切断幅:3200mm CNC切断機 CNC-4000C
鋼板切断(5-100mm)、不整形部品切断、有効切断幅:3200mm ラジアルボール盤 Z3050 * 16/1
最大穴あけ径φ50mm、部品ボルト接続穴用 パンチングマシン JH21-400
最大プレス圧力-400トン、プレートパンチング、ブランキング、曲げ用 シャーリングマシン Q11Y-25 * 2500
切断幅2500mm、切断厚さ3-25mm H形鋼組立機 Z20B
H型組立、フランジ幅150-800mm、ウェブ高さ160-2000mm ガントリー型サブマージアーク自動溶接機 LHA5ZB
H形鋼の組立溶接、最大断面800mm * 2000mm H形鋼補強機 YTJ60B
IビームまたはH形鋼の変形矯正、フランジ幅200-1000mm H形鋼フランジ補強機 HYJ-800
IビームまたはH形鋼の変形矯正、フランジ幅160-800mm 10連ショットブラスト機 QH1525
形鋼のショットブラスト、Sa2.5グレードまで エアレススプレー CPQ9CA