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Dettagli dei prodotti

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Edificio della struttura in acciaio
Created with Pixso. Edificio in acciaio pre-progettato con ciclo di vita di 50 anni, periodo di costruzione di 60 giorni e garanzia di 30 anni

Edificio in acciaio pre-progettato con ciclo di vita di 50 anni, periodo di costruzione di 60 giorni e garanzia di 30 anni

Marchio: KXD
Numero di modello: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metri quadrati (MOQ)
Prezzo: US$50.00-100.00
Tempo di consegna: 30 giorni
Condizioni di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Qingdao
Certificazione:
ISO, SGS, CE, BV
Imballaggi particolari:
Pallet
Capacità di alimentazione:
5000TON/MESE
Evidenziare:

Edificio in acciaio preingegnerizzato con ciclo di vita di 50 anni

,

Struttura in acciaio leggero con periodo di costruzione di 60 giorni

,

30 anni di garanzia PEB

Descrizione del prodotto
Struttura leggera prefabbricata in acciaio
Specifiche del prodotto
Informazioni di base
N. Modello KXD-SSB54
Riferimento colore Ral
Membro del team di ingegneria 20
Controllo qualità Giornaliero
Ciclo di vita 50 anni
Periodo di costruzione 60 giorni
Servizio clienti Servizio post-vendita
Gestione del progetto Soluzione chiavi in mano
Strumenti di ingegneria Autocad
Tipo Acciaio a sezione H
Standard GB
Formazione Acciaio laminato a caldo
Acciaio strutturale al carbonio Q235
Struttura muraria residenziale Supporto murario
Garanzia Garanzia limitata di 30 anni
Pacchetto di trasporto Pacchetto idoneo alla navigazione marittima
Specifiche SGS / ISO/ BV
Marchio KXD, Acciaio strutturale basso legato ad alta resistenza
Origine Cina
Codice HS 9406900090
Capacità produttiva 5000 tonnellate/mese
Cos'è un edificio prefabbricato in acciaio?

Gli edifici prefabbricati in acciaio sono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale dimembri primari, membri secondari, rivestimento del tetto e delle pareticollegati tra loro e a vari altri componenti dell'edificio.

Questi edifici possono essere forniti condiverse aggiunte strutturali e non strutturali come lucernari, luci a parete, ventilatori turbo, ventilatori di colmo, griglie, monitor di tetto, porte e finestre, capriate, soppalchi, facciate, pensiline, sistemi di gru, isolamento, ecc., in base alle esigenze del cliente. Tutti gli edifici in acciaio sonoprogettati su misura per essere leggeri e ad alta resistenza.

Modello di edifici prefabbricati in acciaio
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
Applicazioni di edifici prefabbricati in acciaio

Gli edifici prefabbricati sono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari. Con i vantaggi di basso costo, elevata durabilità, controllo qualità perfetto e montaggio rapido; i PEB sono utilizzati per varie applicazioni tra cui fabbriche, magazzini, centri logistici, showroom, centri commerciali, scuole, ospedali ed edifici comunitari.

Applicazioni industriali
  • Fabbriche
  • Officine
  • Magazzini
  • Celle frigorifere
  • Acciaierie
  • Impianti di assemblaggio
Industrial pre-engineered building application showing factory structure
Applicazioni commerciali
  • Showroom
  • Supermercati
  • Uffici
  • Centri commerciali
  • Sale espositive
  • Ristoranti
  • Centri logistici
  • Edifici polifunzionali
Commercial pre-engineered building application showing retail structure
Applicazioni pubbliche e altre
  • Scuole
  • Ospedali
  • Sale conferenze
  • Laboratori
  • Musei
  • Stadi
  • Fattorie
  • Ripari di servizio
  • Stazioni di pompaggio
  • Hangar per aerei
  • Terminal aeroportuali
Perché scegliere edifici prefabbricati in acciaio?
1. Risparmio sui costi

Il prezzo al metro quadrato può essere inferiore del 25%-30% rispetto agli edifici in acciaio convenzionali. Il costo di montaggio in cantiere è basso grazie ai tempi di montaggio più rapidi e al processo di montaggio più semplice.

2. Montaggio rapido

Tutti i componenti in acciaio sono prefabbricati in fabbrica e collegati con bulloni in cantiere. Pertanto, il processo di montaggio è rapido, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici. Richiede il 60% in meno di tempo di costruzione rispetto agli edifici tradizionali in cemento armato (R.C.C).

3. Flessibilità

Gli edifici prefabbricati in acciaio sono flessibili per qualsiasi esigenza di progettazione, facili da espandere in futuro e anche economicamente con bassi costi di trasporto.

4. Efficienza energetica

Oggi, gli edifici prefabbricati sono la soluzione ecologica per l'ambiente con riduzione della CO2, efficienza energetica e riciclabilità.

Componenti di un edificio prefabbricato in acciaio
  • Membri primari / Telai principali
  • Membri secondari / Membri formati a freddo
  • Pannelli per tetto e pareti
  • Accessori, acquisti, sistema di gru, sistema di soppalco, isolamento, ecc.
  • Pannelli sandwich
Membri primari / Telai principali

I membri primari sono i principali elementi portanti e di supporto di un edificio prefabbricato. I membri del telaio principale includono colonne, travi e altri membri di supporto. La forma e le dimensioni di questi membri variano in base all'applicazione e ai requisiti.

Primary structural members of pre-engineered building
Membri secondari / Membri formati a freddo

La struttura secondaria si riferisce a arcarecci, correnti, montanti di gronda, controventature antivento, controventature di flangia, angolari di base, staffe e altre parti strutturali varie.

Gli arcarecci, i correnti e i montanti di gronda sono membri in acciaio formati a freddo che hanno una resistenza allo snervamento minima di 345 MPa (50.000 psi) e sono conformi alle specifiche fisiche di GB/ISO/CE o equivalenti.

Lastre/Pannelli per tetto e pareti

Le lastre standard in acciaio hanno uno spessore di 0,3, 0,4, 0,5 mm o 0,6 mm e una resistenza allo snervamento minima di 345 MPa. Le lastre in acciaio sono zincate a caldo con rivestimento di zinco o zinco-alluminio. Il materiale di base viene pretrattato, prima dell'applicazione di un primer anticorrosivo e di una mano di finitura. Lo spessore combinato del film verniciato è di 25 micron sul lato anteriore e 12 micron sul lato posteriore.

Altri accessori per l'edilizia

Altri accessori per l'edilizia includono tasselli di ancoraggio, elementi di fissaggio (bulloni, dadi, tenditori, tasselli ad espansione), grondaie, pluviali, porte, finestre, ventilatori, pannelli lucernari, griglie e tutti gli altri materiali correlati all'edilizia.

Processo di produzione e controllo qualità
A: Procedura di ricezione materiale
  • Verificare i documenti di ricezione e la quantità del materiale ricevuto
  • Sottoporre il carico per l'ispezione QC
  • Ispezione visiva delle condizioni superficiali e dei danni
  • Ispezione dimensionale per lunghezza, larghezza, profondità, spessore
  • Verificare i documenti di supporto come MTC
  • Preparare il rapporto di ispezione del materiale in ingresso
B: Preparazione del materiale

Preparazione delle lamiere:

  • Disegni trasferiti su dispositivo di archiviazione tramite software esperto
  • Disegni copiati nella macchina di lavorazione lamiere
  • La macchina automatizzata rileva la lunghezza della lamiera e la lavora secondo i file NC
  • Punzonatura del marchio del pezzo sulla lamiera
  • Foratura delle lamiere secondo i file NC
  • Taglio al plasma delle lamiere

Preparazione di travi/tubi, ecc.:

  • Disegni di fabbricazione preparati dal reparto di progettazione
  • Lavorazione automatica di taglio e foratura
  • Il lavoro viene trasferito alla sezione di assemblaggio dopo il completamento
C: Assemblaggio
  • Disegni di fabbricazione emessi per priorità di esecuzione
  • Travi preparate e elementi di connessione raccolti per l'assemblaggio
  • Piastre di estremità, piastre di rinforzo, irrigidimenti, staffe per arcarecci fissati tramite saldatura a punti
  • Ispezione QC dopo il completamento dell'assemblaggio
Fit-up process of steel structure components
D: Saldatura e molatura

Procedura di saldatura ad arco sommerso:

  • Pianificare i lavori da saldare
  • Pulire la posizione di saldatura da polvere, olio, grasso
  • Impostare l'alimentazione del filo e la tensione per la saldatura
  • Mantenere i parametri della dimensione del cordone di saldatura secondo lo standard GB50661-2011
  • Rimuovere schizzi e scorie dopo la saldatura
  • Molatura di bave, spigoli vivi e rinforzi eccessivi
  • Ispezione QC dopo il completamento

Procedura di saldatura MIG:

  • Procedura simile alla saldatura ad arco sommerso con parametri MIG
Welding process in steel structure fabrication
E: Sabbiatura
  • Briefing di sicurezza (Tool Box Talk) eseguito per ogni attività
  • Area di lavoro transennata con avvisi informativi
  • ID dell'acciaio fabbricato registrato per la tracciabilità
  • Materiale grezzo pulito con aria ad alta pressione
  • Materiale introdotto nella camera di sabbiatura automatizzata
  • Sei ruote montate internamente sparano graniglia d'acciaio ad alta velocità
  • Emerge completamente pulito (Grado - SA 2/2.5)
  • È richiesto il DPI completo per il personale
Blasting process for steel surface preparation
F: Verniciatura del materiale fabbricato
  • Ispezione QC delle superfici sabbiate prima dell'innesco
  • Condizioni ambientali controllate e registrate (temperatura, umidità)
  • La superficie deve essere 3°C sopra il punto di rugiada, umidità ≤85%
  • Vernice applicata con metodo a spruzzo Airless
  • Materiale verniciante controllato per conformità
  • Letture dello spessore del film umido prese durante l'applicazione
  • Sistema di verniciatura: mano di fondo, seconda mano, terza mano secondo i requisiti del progetto
Painting process for steel structure protection
G: Carico e spedizione
  • Ricevere i componenti finiti dal reparto verniciatura
  • Stoccare correttamente i componenti per lotto nel cortile
  • Organizzare i camion da aziende con contratto firmato
  • Il carico inizia dopo la conferma dell'autorizzazione
  • Copie dei documenti conservate nel fascicolo del lavoro
Standard di qualità e controllo

Con una garanzia di 20 anni nel settore delle costruzioni in acciaio, la nostra azienda mantiene rigorosi standard di qualità. Abbiamo acquisito certificazioni ISO9001 e CE. Standard correlati che seguiamo per la progettazione e la fabbricazione:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controllo qualità della dimensione del cordone di saldatura d'angolo

Scopo: Garantire la qualità del cordone di saldatura d'angolo, soddisfare i requisiti tecnici dei membri saldati e migliorare la standardizzazione della fabbricazione.

Ambito di applicazione: Si applica alla progettazione, fabbricazione e ispezione della dimensione del cordone di saldatura d'angolo.

Requisiti di dimensione del cordone di saldatura d'angolo
  • Tutte le dimensioni del cordone di saldatura d'angolo non devono essere inferiori ai valori di disegno e di progetto
  • Dimensione minima del cordone di saldatura d'angolo: K≥1.5*t (t = spessore del membro saldato più spesso)
  • Dimensione massima del cordone di saldatura d'angolo: K≤1.2t (t = spessore dei membri saldati più sottili)
  • Per cordone di saldatura d'angolo sul bordo dei membri saldati: quando t≤6mm, K≤t; quando t>6mm, K≤t-(1~2)mm
  • Per cordone di saldatura d'angolo in fori circolari o a trincea: K≤(1/3)d
  • Il cordone di saldatura d'angolo senza scanalatura non deve superare i 17 mm
Fillet weld leg size definitions and illustrations Fillet weld applications in structural connections
Selezione della dimensione del cordone di saldatura d'angolo
Forma della gamba del cordone di saldatura d'angolo Valore K (dimensione del cordone di saldatura d'angolo) Nota
Cordone di saldatura d'angolo senza scanalatura K=(0.7~1)t e ≤15mm Per la maggior parte degli edifici in struttura in acciaio
Cordone di saldatura d'angolo senza scanalatura K=(0.5~0.6)t Per nervature di rinforzo e membri secondari
Cordone di saldatura d'angolo con scanalatura (CJP e PJP) K=t/4 e K≤10mm Per la maggior parte degli edifici in struttura in acciaio
Cordone di saldatura d'angolo con scanalatura (CJP e PJP) K=t/2 e K≤10mm Membri importanti (travi gru o simili)
Tabella delle dimensioni minime del cordone di saldatura d'angolo
Spessore del metallo base (t) (mm) Dimensione minima del cordone di saldatura d'angolo
t≤6 3 (valore minimo 5 per trave gru)
6 5
12 6
t>20 8
Attrezzature e processo di produzione di profilati a H

Taglio lamiera d'acciaio → Assemblaggio profilato a H → Saldatura automatica → Rinforzo profilato a H → Assemblaggio → Saldatura manuale → Sabbiatura → Verniciatura → Stoccaggio

Attrezzature di produzione
Nome attrezzatura N. Modello Caratteristica di applicazione
Macchina portatile per taglio a fuoco CNC CNCDG-1530 Taglio lamiere d'acciaio (5-100mm), smussatura del bordo. Per componenti piccoli regolari e irregolari
Macchina per taglio a fiamma rettilinea DZCG-4000A Taglio lamiere d'acciaio (5-100mm), piastra flangia a Y, taglio piastra anima, larghezza di taglio effettiva: 3200mm
Macchina di taglio CNC CNC-4000C Taglio lamiere d'acciaio (5-100mm), taglio componenti irregolari, larghezza di taglio effettiva: 3200mm
Trapano a colonna radiale Z3050*16/1 Diametro massimo di foratura φ50mm, per fori di collegamento bulloni dei componenti
Punzomatrice JH21-400 Pressione massima di stampaggio - 400 tonnellate, per punzonatura, tranciatura, piegatura lamiere
Cesoia Q11Y-25*2500 Larghezza di taglio 2500mm e spessore di taglio 3-25mm
Macchina di assemblaggio acciaio a sezione H Z20B Assemblaggio tipo H, larghezza flangia 150-800mm, altezza anima 160-2000 mm
Saldatrice automatica ad arco sommerso a portale LHA5ZB Saldatura di assemblaggio di acciaio a sezione H, sezione trasversale massima fino a 800mm*2000mm
Macchina di rinforzo acciaio a sezione H YTJ60B Correzione deformazione di travi a I o a H, larghezza flangia 200-1000mm
Macchina di rinforzo flangia acciaio a sezione H HYJ-800 Correzione deformazione di travi a I o a H, larghezza flangia 160-800mm
Macchina per sabbiatura a 10 teste QH1525 Sabbiatura di profili in acciaio, fino a grado Sa2.5
Spruzzatore Airless CPQ9CA Verniciatura superficiale di elementi strutturali, rapporto di pressione: 32:1